框架核心筒结构砌体工程施工方案.docx
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框架核心筒结构砌体工程施工方案
高科·总部壹号一期工程
砌体工程施工方案
中国建筑XX工程局有限公司
高科·总部壹号一期工程项目经理部
一、编制依据
1、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
2、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；
3、《砌体基本力学性能试验方法标准》（GB/T50129-2011）；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
5、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）；
6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
8、《钢筋混凝土过梁》（12ZG313）；
9、高科·总部壹号一期工程施工图。
二、工程概况
本工程位于XX市天元区栗雨工业园，由两栋27层塔楼及三层地下室组成，地上部分含3层裙楼，结构形式为框架-核心筒结构，建筑总高度99.3m，工程总建筑面积103848.61m2，单层地下室面积约8000m2。
负三层及负二层层高为3.9m，负一层至2层层高为4.9m，3层层高为4.84m，4层及以上层高为3.5m。
单位工程不同部位的砌体描述如下表。
部位
砌体类型
砌体墙厚度
砌筑
砂浆
砌体量（m3）
备注
±0.00以下所有内隔墙墙体
砖砌体
120mm、200mm、250mm、300mm、400mm
M5.0水泥砂浆
1287
MU5.0烧结页岩多孔砖240×190×90mm、240×90×90mm及配砖
±.000以上内墙、外墙
砖砌体
120mm、200mm、250mm、300mm、400mm
M5.0水泥砂浆
5541
MU5.0烧结页岩多孔砖240×190×90mm、240×90×90mm及配砖
室外附属工程墙体
砖砌体
200mm
M5.0水泥砂浆
92
MU10烧结页岩多孔砖240×190×90mm及配砖
屋面女儿墙
砖砌体
200mm
M5.0水泥砂浆
55
MU10烧结页岩多孔砖240×190×90mm及配砖
根据设计要求，本工程砌体施工质量控制等级为B级，根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011，砌体质量管理应满足下表要求：
项目
施工质量控制等级
A
B
C
现场质
量管理
制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗
制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗
有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员
砂浆、混
凝土强度
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小
试块强度满足验收规定，离散性大
砂浆拌
合方式
机械拌合；配合比计量控制严格
机械拌合；配合比计量控制一般
机械或人工拌合；配合比计量控制较差
砌筑工人
中级工以上，其中高级工不少于20%
高、中级工不少于70%
初级工以上
3、砌体材料及质量要求
3.1砌块
本工程主要使用的砌块为烧结页岩多孔砖，砌块主规格为240×190×90mm、240×90×90mm及相应规格尺寸的配砖。
其中室内及外墙砌体砖采用MU5.0烧结页岩多孔砖，室外附属工程及女儿墙砌体采用MU10烧结页岩多孔砖。
每一生产厂家烧结多孔砖10万块为一验收批，不足10万块按1批计，抽检数量为1组。
用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取10块进行抗压强度检验。
3.2砂浆
本工程填充墙采用水泥砂浆砌筑，强度等级均为M5.0级，采用32.5号复合硅酸盐水泥，砂浆稠度控制在60~80mm。
砂浆配合比经试验室试配确定，并在砂浆搅拌机处悬挂配合比公示牌。
3.2.1水泥使用符合以下规定：
（1）水泥进场时对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复检，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单GB175-2007/XG1-2009的有关规定。
（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复验结果使用。
（3）不同品种的水泥，不得混合使用，同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥、袋装水泥不超过200t为一批。
3.2.2砂浆用砂采用过筛中砂，并满足下列要求：
（1）不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；
（2）根据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006，砂中含泥量不得超过总重量的5%，泥块含量不得超过总重量的2%，石粉含量不得超过总重量的5%。
3.3外加剂
3.3.1防冻剂、早强剂
本工程砌体施工时间主要为冬季，在气温低于5℃的情况下，向砂浆中加入防冻剂和早强剂，以保证砂浆的施工质量。
外加剂的用量应经有资质的检测单位检验和适配确定，施工前确定配合比。
3.3.2岩砂晶
根据本工程绿色施工的特点，传统石灰混合砂浆在运输和使用过程中易造成环境污染，长时间在石灰粉尘环境下工作危害身体健康。
采用岩砂晶代替混合砂浆中石灰，在保证砂浆和易性、强度的前提下，节约材料、环保。
四、砌体组砌方案
4.1砌体组砌方式
不同墙厚砌体组砌方式如下表：
墙厚
砌块
组砌方式
组砌图
120
240×90×90
单砖全顺
200
240×190×90
单砖全顺
250
240×190×90
单砖全丁
300
240×190×90240×90×90
混砖全顺
400
240×190×90
240×90×90
混砖全顺
4.2过梁、圈梁及构造柱
4.2.1过梁
（1）本工程门窗洞口上皆设荷载等级为一级的过梁（GLXX**1），其宽度（XX）同墙体厚度，跨度（**）同洞口，每端支座长度240mm。
（2）当门窗洞口宽度小于300mm时，洞口上加设钢筋砖过梁，其中钢筋为3Φ6，M10水泥砂浆厚30mm。
钢筋砖过梁
（3）当过梁端部为柱或两过梁间的墙宽小于500时过梁应现浇，由于浇筑圈梁而使过梁高度不够时，梁与过梁整体浇筑。
（4）过梁尺寸及配筋如下表：
过梁编号
过梁型号
过梁跨度
宽度b
（墙宽）
高度h
配筋
净跨Ln
总跨L
①
②
GL1
GL12121
1200
1700
120
120
2A8
11A6
GL2
GL09191
900
1400
200
60
2A8
9A6
GL3
GL10191
1000
1500
200
60
2A8
10A6
GL4
GL12191
1200
1700
200
120
2A8
11A6
GL5
GL15191
1500
2000
200
120
2A8
12A6
GL6
GL09241
900
1400
250
60
2A8
9A6
GL7
GL12241
1200
1700
250
120
2A8
11A6
GL8
GL07121
600
1100
120
60
2A8
8A6
GL9
GL07191
600
1100
200
60
2A8
8A6
GL10
GL09121
900
1400
120
60
2A8
9A6
4.2.2圈梁、构造柱
（1）当填充墙体高度大于4m时，在墙体中部设置钢筋混凝土圈梁一道。
120后砖墙墙体高度超过3.0m时，在墙体中部（或洞口顶部设置300高圈梁，圈梁深入两侧墙内）。
120厚墙120厚以上圈梁转角配筋
（2）圈梁底部钢筋不得在洞口上方搭结，构造及配筋如上图。
（3）当圈梁被门窗、消防栓、配电箱等空口切断时，在洞顶增设相同界面与配筋的附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接长度不小于其垂直距离的二倍且不小于1米。
（4）所有墙长大于5米时设构造柱，构造柱间距不大于5米且均匀布置，柱纵筋锚入上下结构梁且后施工，配筋如下图所示。
（5）砖砌女儿墙构造柱间距不大于3500mm，且均匀布置。
所有女儿墙（砖砌、混凝土）伸缩缝间距不大于12米，缝宽20-30mm。
五、施工方法及质量要求
5.1工艺流程
施工准备→放线定位→植墙体拉结筋→翻边砼浇筑→实编排块→拌制砂浆→墙体砌筑→管线切槽→成品保护。
5.2施工准备
5.2.1技术准备
（1）仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
（2）复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
（3）施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经业主及监理单位认可后全面施工。
（4）仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。
（5）M5.0水泥砂浆配合比已由实验室提供,相关产品及合同备案已完善；
（6）墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。
5.2.2施工机具准备
（1）机械设备
砂浆搅拌机、施工电梯、钢筋切割机、钢筋调直机、Φ30插入式振捣棒等。
（2）主要工具
1、测量、放线、检验：
皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。
2、施工操作：
应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。
5.2.3材料准备
烧结页岩多孔砖、32.5级复合硅酸盐水泥、中砂、抗冻剂、岩砂晶、HRB400级Ф6~12钢筋、15㎜厚木胶板、木方、钢管、石子等；
5.2.4作业条件
（1）对进场的烧结页岩多孔砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。
（2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
（3）墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。
（4）在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。
（5）上道工序已经验收合格，并办理交接手续。
（6）随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
（7）施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
（8）砂浆搅拌机搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。
搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。
砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。
（9）根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和内外墙交接处。
皮数杆间距宜8～10m为宜。
（10）砌块的生产龄期不应小于28d。
砌筑时清除砌块表面污物。
5.3施工方法
5.3.1放线定位
（1）控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点，使用经纬仪对楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
（2）高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50m钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm，交圈利用水准仪测放出结构﹢1.00m线，作为各楼层的标高控制线。
（3）楼层内各位置线的引测
根据在剪力墙上的结构﹢1.00m线，依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出墙体轴线、墙体轮廓线，门窗洞口线、水电设备预留洞口的位置线，用墨线弹在地上，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
5.3.1植墙体拉结筋
钢筋混凝土墙柱与砌体填充墙交界处沿全高设置2Φ6@500拉结钢筋，拉结钢筋采用植筋法植入钢筋混凝土墙柱锚固，植入深度10cm。
拉结筋末端带90°弯钩，弯钩平直段长度为10d。
主要操作方法：
按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的钢筋混凝土墙柱侧面用电锤打设直径Ф10的孔洞，深度不小于10cm（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的胶粘剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，首批植筋完成后，植筋的胶粘剂固化时间达到7d的当日，按照总数1‰且不少于3根采用非破损法进行锚固承载力现场试验，试验评定合格后方可大面积施工。
大面积施工待胶粘剂干硬达到一定强度后（至少12小时），方可砌筑墙体。
5.3.2翻边砼浇筑
卫生间及所有水房间楼面周边设置200高砼翻边，砼翻边做法如下：
（1）采用C20混凝土浇筑，浇筑之前先将基层清理干净。
（2）根据楼层的1米控制线放出翻边150mm的标高线。
（3）翻边装模用模板锯成150mm的模板条，中间塞墙身垫块拉通铁丝夹紧。
5.3.3实编排版
（1）最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。
（2）砌块砌体在砌筑前，根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。
（3）砌块排列时，应尽量采用主规格240×190×90mm、240×115×90mm、240×90×90mm，以提高砌筑日产量。
（4）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，如果搭砌长度满足不了规定的压搭要求，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。
（5）根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。
（6）根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。
排砖应满足：
①、灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；②、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。
（7）砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。
（8）砌至梁、板底时，留出15~20cm空隙，斜顶砖应成45°~60°角，待砖墙砌筑，14天后再斜顶砖，灰缝要饱满，砖与砖之间要顶紧。
5.3.5拌制砂浆
（1）按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；由材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
（2）机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；仔细确认砂浆配合比。
并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
（3）原料计量：
砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、有机塑化剂等配料精确度应控制在±2％以内；砂、水等组分的配料精确度应控制在±5％以内；砂应计入其含水量对配料的影响；计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。
（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，严禁用过夜砂浆。
当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
（5）水泥砂浆现场拌制投料顺序为砂→水泥→水，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min；先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。
（6）每一楼层砌体的各种强度等级的砂浆至少应作一组试块（每组6块），砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时，还应制作试块。
5.3.6墙体砌筑
（1）页岩砖提前1天浇水湿润，确保含水率控制在10~15%。
严禁干砖、或吸水饱和的砖上墙。
砌筑当天再浇一次，以水浸入块面内深度15mm左右为宜。
（2）立好皮数杆，复核基层标高。
根据砌块尺寸和灰缝计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
（3）砌筑时，从转角处或定位砌块处开始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用空心砌块镶砌。
（5）砌体水平灰缝厚度为8-12mm，垂直灰缝宽度为8-12mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
（6）门窗与墙体的连接固定采用C20预制砼块，规格为120×90×墙宽。
砼块上下离门窗端部300mm，中间间距不大于600mm（最终以门窗的实际尺寸定）。
门、窗洞口大样图
（7）砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。
接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
（8）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎由底之上的先退后进。
（9）根据设计要求，电梯井隔墙应待管道安装完毕后砌筑，并随砌随抹10mm厚1:
2.5水泥砂浆，管道井内壁应随砌随抹10mm厚1:
2.5水泥砂浆。
（10）当门垛长度小于20cm时，采用混凝土浇筑。
（11）每面墙砌筑完成后，用勾缝工具勾出凹缝。
（12）砖墙砌筑完成后，需要求劳务队伍在每一堵墙上悬挂施工信息牌，明确责任人及砌筑时间。
砌体墙施工信息牌
5.3.7墙上预埋切槽
（1）必须要机械切槽，再人工剔除，不能直接人工打凿，砌筑完三天后方可开槽。
（2）打凿的垃圾要随时清理，谁的垃圾谁负责，清理干净后相关队伍做好工序交接。
（3）线盒的安装要考虑抹灰层的厚度，保证线盒与抹灰层面平，钢丝网要用钢钉固定。
（4）线管埋置后用抗裂砂浆封堵密实再挂安全网。
5.4质量要求
砌体工程分部质量目标为争创“鲁班奖”。
5.4.1材料质量要求
（1）水泥：
进场使用前应按规定对其强度、安定性进行复检；不同品种的水泥不得混合使用；应在具备合格证及送检合格后才能使用。
（2）砂：
采用中砂，不含杂物，含泥量不得超过5%。
（3）水：
采用自来水。
（4）砖：
砖材料进场时，应进行抽查，如砌块有变形、尺寸偏差大、烧结过老、容易脆断的情况，应予以退场处理。
（5）砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算应符合下列规定：
A、水泥混合砂浆和水泥砂浆搅拌不得少于2分钟；
B、掺用外加剂的砂浆搅拌时间不的少于3分钟。
C、配置砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±2%；砂、石灰膏等配料的允许偏差为±5%。
5.4.2施工质量标准
（1）主控项目
砖、砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。
（2）一般项目
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定
填充墙砌体一般允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或靠尺检查
大于3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口、宽（后塞口）
±5
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
（4）检验方法
填充墙砌体的砂浆饱满度和检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
页岩砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材
底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、
瞎缝、假缝
6、施工进度计划
6.1施工计划
砌体工程在地下室回填完成、人货电梯安装完成后开始施工。
施工顺序为：
地下室→裙楼→塔楼。
各施工节点如下表：
节点
A区完成时间
A区完成时间
砌体样板
2013.11.25
/
正负零以下完成
2013.12.10
2013.12.10
4层以下完成
2013.12.30
2013.12.30
屋面砌体完成
2014.2.8
2014.2.10
6.2进度保证措施
6.2.1实时编制进度计划
根据各区段总进度计划，编排合理的月进度计划、周进度计划，施工员对每日施工内容进行跟踪控制，对完成量进行统计，如未完成，及时分析原因，不根据原因进行调整，以日进度保周进度，以周进度保月进度，以月进度保总进度，保证砌体施工按计划进行。
6.2.2劳动力投入符合进度要求
各劳务队伍按照每周进度计划，安排足够的砌体务工人员，遇上天气较差的时间段，需加大劳动力投入。
确保每周、每月的进度计划能及时完成。
7、资源需要计划
7.1劳动力准备
根据图纸计算的工程量及施工进度的要求，所需的劳动力人数如下：
（1）A区大工20人，小工10人，管理员1人；
（2）B区大工20人，小工10人，管理员1人。
7.2材料进场准备
根据施工总平面布置图，各区段栋号长负责将规定好的砖、砂堆场地及道路进行相应的硬化，砌筑好砂池。
材料进场前，应先将堆放区域内清理干净，以便材料堆放。
栋号长提前一周向物资部报送材料计划。
八、保证质量措施
（1）施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。
构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为100mm左右。
（2）墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。
（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
（4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层。
（6）现场砌块码垛整齐，码放高度小于1.5m，雨天应有遮盖措施。
（7）日砌筑高度不应超过1.5m或一步架，当日砌完的砌体顶面宜放置1皮页岩砖浮压，雨天施工砂浆稠度应适当减少。
（8）对于在后砌隔墙上的预留孔、洞及埋件需设计标高、位置和尺寸进行预留，避免凿墙打洞。
（9）在气温在20度左右时，砌体必须进行养护，且养护的时间为7天，保持润水深度在2cm左右。
九、保证安全措施
9.1安全目标
杜绝死亡、重伤和重大机械事故，一般事故频率不超过3‰，安全事故损失控制在施工产值的万分之四。
9.2安全保障措施
9.2.1落实安全教育和安全交底
（1）新进场工人必须接受入场教育，三级教育。
（2）施工员在下达任务的同时对施工作业所在的安全防护措施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。
（3）班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。
9.2.2明确安全责任
（1）劳务队伍必须有针对安全生产的现场管理人员，负责现场的安全环境督查及整改工作。
（2）生产例会上，栋号长在汇报工作的同时，必须汇报所负责栋号的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实整改。
9.2.3措施到位
（1）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
（2）进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。
（3）现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。
使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。
（4）施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。
（5）使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。
（6）
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