品质部组织架构与岗位职责.doc

品质部组织架构与岗位职责.doc

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東莞市虹橋五金有限公司

文件编号:

WI-122

生效日期:

2016年08月16日

版本/次:

A/0

页数:

1/4

文件名称：

品质部组织架构与岗位职责

1.組織架構圖：

总经理

副总经理

品质课长

文控中心

QE工程师

B班品质组长

A班品质组长

OQC

FQC

IPQC

IQC

OQC

FQC

IPQC

IQC

2.崗位職責:

2.1總（副總）經理職責:

2.1.1总经理是公司的最高经营管理者,主持公司的经营管理工作;

2.1.2负责公司组织机构的建立与调整,确定各组织机构的责任人,并赋于职责和权限;

2.1.3负责制定公司长期战略发展经营计划,编制年度经营计划,并负责组织实施;

2.1.4贯彻、执行国家有关产品质量的法律、法规和政策，制定公司的质量政策，对产品质量全面负责；

2.1.5制定公司的质量方针和目标，对质量管理体系的建立、完善和实施全面负责，并为质量管理体系的有效运行提供所必需的资源；

2.1.6制定公司的基本管理制度和各项规章制度；

2.1.7负责主持办公会议，制定经营目标并建立业绩考评制度，督促、检查各部门的工作开展情况；

2.1.8行使公司章程和其它职权。

2.2品质课长職責:

2.2.1负责品质部之组织架构的设置与优化；

2.2.2按照质量方针和质量目标，制定品质部之年度和月度工作计划与发展纲要；

2.2.3负责品检人员之招募、培训与作业指导；

2.2.4负责品质部之工作督导与日常管理；

2.2.5负责现场质量问题之最终判定与协调处理；

2.2.6负责供应商之品质评估、稽核、督导、追踪改善管理；

2.2.7审查部门品检质量报告；

2.2.8负责进料和出货品质检验之相关事务处理，确保纠正/预防措施有效实施；

2.2.9负责主持质量协调或专题会议；

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2016年08月16日

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品质部组织架构与岗位职责

2.2.10负责与其它部门间的沟通协调工作，督导各部门提升产品质量,防止异常发生；

2.2.11负责课内意见的上传和领导意见的下达；

2.2.12定期主持课内品质会议和品质观念之宣导；

2.2.13负责本部门人员之考评和奖惩；

2.2.14上级交办的其它工作事务和协助上级完成各项工作任务。

2.3品质/統計職責:

2.3.1每天早上整理各班上交的品质报表和工作报告交至课长处审阅后装订保存；

2.3.2部门人员出勤核查、内部日常表单的整理、打印与会签；

2.3.3文控中心的标准样品、检验标准书的受控、发行和管理（包括建立电子档）；

2.3.4各品质报表的日统计、周统计、月统计和年统计；

2.3.5准时参加本部门日常会议，并作好相关记录，发放于相关部门相关人员；

2.3.6部门间之事务联络工作；

2.3.7文控中心“5S”卫生工作的维持；

2.3.8品质部检测仪器的保养记录；

2.3.9各班全检员之检验报表、检验效率、来料合格率、生产不良率、出货成品合格率、客诉率、客退率、质量KPI指标的统计；

2.3.10验证现场提供的检验数据的真实性；

2.3.11按期完成工作报告与上级交办之事务。

2.4IQC職責:

2.4.1根据检验依据《抽样计划》、《SIP》、《生产联络单》、《工程图纸》及样板（包括标准样品、限度样品和拒收样品）对本公司所有来料（包括半成品/成品/原材料）进行检验；

2.4.2来料检验合格时，按原包装方式对产品进行整理并盖IQCPASS章，来料检验不合格时,对产品进行标示隔离，然后开出《进仓物料品质检验报告》,进行MRB会签，根据结果做好相应标示（对判退产品盖IQC拒收章，对特采/挑选产品盖IQC特采/选用章），并做好《来料检验记录表》；

2.4.3IQC要善于发现问题，把问题发现于最前端，防止不合格来料流入库房和生产线；

2.4.4对上线物料进行品质跟进，对生产中发现的不合格品来料，协助QE收集相关资料进行分析并提出改善意见；

2.4.5及时准确真实的填写相关的品质报表，并记录清晰；

2.4.6每天日常事务的处理（包括白晚班的工作交接与上级交办之事务）。

2.5IPQC職責:

2.5.1IPQC根据检验依据标准样品、《SIP》、《SOP》、《工程图纸》、《量产说明书》对首件进行检验，首件如确认NG，要求生产调机改善，如确认OK签核《首品检验报告》及首件样板,并将首件悬挂机台前；

2.5.2在巡检产品前，先查看该来料的《进仓物料品质检验报告》，对来料状况作初步的了解；

2.5.3在制程中每半个小时对各机台产品进行巡检（包括尺寸/外观/位置/大小/粗细/效果），并真实记录《品质巡查报告》，在制程中如发现产品有不良，要求生产/工程及时调机改善，如为来料问题，要求IQC协助处理；

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2.5.4对各机台在生产制程所存在的品质不良，须及时反馈给FQC或知会给QC组长转告全检员加以留意控制；

2.5.5对不符合规范的地方要求相关人员改善（如：

现场是否按时悬挂《作业指导书》、员工作业手法是否正确、员工或管理人员是否按标准作业,等等）；

2.5.6制程巡检中，IPQC须对流程卡进行确认并签字，否则，流程卡的原卡和复制卡都不能流到后道工序；

2.5.7从“人机料法环”五方面对制造过程进行重点监控，并对制程品质进度作好跟进了解；

2.5.8正确地与调机员及生产管理员沟通，对生产改善时间偏长、改善不明显,甚至无法改善的,要向上级反映协助处理；

2.5.9在制程中如发现重大异常，IPQC须开出《纠正/预防措施报告》，要求生产回复原因分析与改善对策，并作好改善效果的跟进，直至改善达标；

2.5.10妥善处理工序不良品（包括加工不良品和来料不良品的标识、隔离）；

2.5.11IPQC要善于发现问题、敢于提出问题，预防大批量的不良品的产出；

2.5.12每天日常事务的处理（包括白晚班的工作交接和所在区域的6S工作）。

2.6FQC職責：

2.6.1根据检验依据标准样品、限度样品、《SIP》、《SOP》、《工程图纸》、《量产说明书》对产品进行全检，并对不合格品（来料不良品、加工不良品）进行单独标示和做好《QC日报表》记录；

2.6.2对全检不良率较高和不良严重的产品，须立即知会前道工序改善和及时向上级反映；

2.6.3对于不明白的检验事项，须主动向现场的QC组长或QE提出，直至明白标准要求；

2.6.4FQC要善于发现问题、敢于提出问题，预防不良品流入下一道工序；

2.6.5对于无法判定的产品，需找QC组长/QE协助处理；

2.6.6每天日常事务的处理（包括白晚班的工作交接和所在区域的6S工作）。

2.7OQC職責：

2.7.1根据检验依据《抽样计划》、《SIP》、《SOP》、《工程图纸》、标准样品、限度样品、量产说明书对产品及包装进行检验（包括产品品质、包装标签、包装数量和包装方式的确认）；

2.7.2检验时，如发现不良超出允收范围，将所抽检的不良品装于红色袋子中或直接放于最上层，并开出红色不合格标签注明好不合格原因，然后知会前工站返工或其它改善处理；

2.7.3OQC要跟进和验证产线的改善效果和及时合理处理抽检过程中所出现的品质异常；

2.7.4OQC要善于发现问题、严格把关，预防不良品流入客户端；

2.7.5每日对出货检验的产品做及时、准确、真实的记录（如：

填写《OQC抽检统计表》）；

2.7.6客诉和客退品质问题的加严检验和退货品的处理；

2.7.7完成上级交办的其它工作事项、做好白晚班的工作交接和所在区域的6S工作。

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品质部组织架构与岗位职责

2.8QC组长職責：

2.8.1负责本车间的产品质量、组织纪律和环境卫生的管理以及QC人员的管理、样品的管理、相关QC的培训与考核,确保制程正常运作、品质稳定和提升；

2.8.2传达品质要求，执行品质标准（包括量产会信息的传达和产品检验标准的下达）；

2.8.3指导QC的工作，协调QC的工作，合理安排QC的工作；

2.8.4控制品质不良率和提升产品良率；

2.8.5对所属人员工作纪律和现场卫生等6S的管理与监督；

2.8.6对车间内所有品管作业文件、检验规范等资料、样品和品管检具的管理；

2.8.7负责检测设备及公司计量器具的规范操作、维护保养；

2.8.8负责新进QC入职的岗前培训和所有QC的岗中培训与指导及对所属人员进行绩效考核（包括新产品检验标准、SOP、限度样品、作业指导书的量产前培训以及各产品检验标准、SOP、限度样品、作业指导书、各岗位职责的岗中培训）；

2.8.9及时妥善处理现场出现的和客诉客退的品质异常以及相关日常工作事务；

2.8.10与其它部门人员密切沟通，建立并保持良好的工作关系；

2.8.11对各品质报表进行审核并按时上交；

2.8.12按期完成工作报告及上级下达的各项工作任务和质量指标（包括白晚班的工作交接与品管班会的宣导）。

2.9QE職責：

2.9.1执行和宣达公司的各项方针﹑政策﹑目标﹑制度；

2.9.2制订品质检验标准,并对QC组长、生产组长进行量产前的培训；

2.9.3内部标准样品的签署、限度样品/拒收样品的制订或审查；

2.9.4品管检验工具的设置、检测仪器的校正与治具的验证；

2.9.5跟进打样、试产状况，分析品管过程；

2.9.6参加新产品量产会议，并把该量产会的相关信息传达给所属部门的班组长；

2.9.7每日质量异常确认、分析和处理，对班/组长无法判定之异常进行确认；

2.9.8所有客户进料/制程/出货/客诉/客退品质管控和品质处理（包括对外联络）；

2.9.9召集相关部门召开品质检讨会，对质量的问题点进行检讨和跟进改善；

2.9.10不合格品预防措施的订立和实施效果的跟进；

2.9.11制订品质控制计划和品质培训计划，并对QC和员工进行现场培训、指导（包括新进员工的岗前品质要求培训）；

2.9.12拟订工作计划与实施跟踪，部门内部上下级与相关部门之间的良好沟通。