设计打样流程管理规定20170116改.doc

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XXXX有限公司

科研中心设计打样管理流程

文件编号

RS/KY-01

版本/状态

A/2

页码

8/9

1.目的

规范并细化设计开发、打样工作流程，保证设计开发、打样工作顺畅进行，确保设计打样的产品满足规定的要求。

2.范围

适用于新产品项目的设计开发/改版、打样、首批试机生产全过程的工艺、质量控制。

3.引用文件

《生产计划的编制与实施管理流程》

《订单评审管理流程》

4.术语

4.1CMYK：

即指青、洋红（品红）、黄、黑四种色彩，在印刷中通常可由这四种色彩再现其它成千上万种色彩。

4.2矢量文件：

即指矢量图，根据几何特性来绘制出的电子图形，图像文件包含独立的分离图像，可以自由无限制的重新组合，常由CorelDraw、Illustrator等软件制作。

5.职责

5.1科研中心：

负责新产品生产以前的设计打样，新材料、新工艺及新技术的研发。

具体分工如下：

（1）产品设计部：

负责品牌创意策划、设计、设计评审、提出工艺设想、材料需求、制作内容稿和签样。

（2）工艺研发部：

负责工艺策划、工艺评审、提供完整的工艺方案，并监督实施工艺方案至整个打样过程，包括：

制定下达工艺相关单据、菲林制作、菲林检验、版材制作检验、材料申购确认及打样过程的跟踪和协助签样。

（3）综合管理部：

负责转化客户的设计打样需求，整理科研信息接收单、填写下发《科研中心项目通知单》等相关单据，并参与设计、打样过程中相关单据的评审、协调产品检验及送样等工作；在全过程中，依据各相关部门的工作职责，有对各相关部门产品设计打样相关工作的考核权。

5.2生产制造部及各车间（打样组）：

负责各工序打样工作。

5.3计划管理部：

负责打样材料的评审和采购。

5.4品质管理部：

负责根据科研中心提供样张或者客户签样进行选样。

5.5工艺技术部：

负责与科研中心对接新产品首批生产时的相关资料，指导产品生产。

5.6市场管理部：

负责组织召开新产品订单评审会，接收和传递相关市场信息。

6.项目策划流程

6.1客户需求信息输入

6.1.1市场管理部（或其他与中烟公司有信息输入人员统一将客户设计打样需求信息提交本部）对客户需求信息的收集，各方接收到的客户新产品信息工作时间4小时内传递到科研中心综合管理部。

综合管理部行政专员根据客户《设计委托书》函件、相关电子文档及光盘等设计资料或相关人员反馈的客户信息，编制《科研中心客户信息接收单》和《科研中心项目通知单》，详细描述客户对产品的设计要求、完稿方式及时间。

6.1.2《科研中心项目通知单》经综合管理部负责人审批后，综合管理部召集各部门经理召开科研中心项目策划会，以明确项目类别、项目计划以及项目进行中各环节具体跟进负责人。

项目跟进负责人进行填写《科研中心项目策划及跟进记录表》，项目相关部门经理签字确认，并报科研中心主任审批。

6.1.3工艺研发部如预计到项目中会用到备货周期较长的特殊材料，必须在项目策划时提出，在《科研中心项目策划以及跟进记录表》中备注。

6.2客户需求信息评审

6.2.1由综合管理部组织科研中心主任、产品设计部负责人、设计师、工艺研发部负责人、工艺师参与，共同对顾客的要求进行评审。

评审内容包括：

（1）顾客对设计新产品的各种标准（包括图纸与技术要求）和提示。

（2）相关的烟草包装的设计规范与标准。

（3）新产品打样及生产所涉及的材料、工艺与现成相似材料、工艺的比较。

（4）新产品的生产成本评估。

（5）设计新产品交样（稿）的时间及数量。

在顾客需求信息评审中，设计师就任何不明确的要求和顾客沟通，以确保设计输入要求其完整清晰。

6.2.2科研中心主任审阅《科研中心项目策划及跟进记录表》后，批示意见后，由综合管理部行政专员将已批示确认的《科研中心项目策划及跟进记录表》下达到项目跟进部门。

7.设计控制流程

7.1设计输入流程

7.1.1产品设计部经理收到《科研中心项目策划及跟进记录表》后，要再次进行审核，如需更明确项目信息，可直接与客户沟通，获取更详细信息。

7.1.2产品设计部经理确认《科研中心项目策划及跟进记录表》后，公示所有项目相关资料，便于设计师及时了解所有项目信息，展开创意设计。

7.1.3设计师根据要求进行创意设计，在指定时间内完成设计稿。

7.1.4设计师完成设计作品后，向产品设计部经理提交打印彩稿，并在彩稿上面标注创意说明和工艺说明。

7.2设计输出流程

7.2.1彩稿的输出形式分为：

经客户指定的彩稿直接进行打样和未经客户指定的彩稿采取

设计评审会的方式经评审后打样两种形式。

7.2.2客户通过电子邮件、传真、电话、口头沟通的形式指定的彩稿直接进入打样流程，不需要科研中心进行设计评审。

7.2.3未经客户指定的彩稿由产品设计部经理初步审核后，提交设计评审委员会，召开

设计评审会进行评审。

7.2.4设计评审会议流程：

（1）评审的主体内容为打样彩稿。

只能标注设计说明、简要工艺说明、不得标注其他任何信息。

彩稿内容要求如下：

<1>编号说明：

内容稿必须标注项目名称（包含小标题）、作者名称、时间及A款、B款（如有2款及以上需用大写字母进行标示），例如:

设计师有两款2012年6月1日设计的黄山（智者）内容稿进入打样，其对应编号应为黄山（智者）WH20120601—A款、黄山（智者）WH20120601—B款。

<2>内容稿电子文档制作要求：

电子稿必须符合打样分色要求，所有设计元素必须完整，矢量图形不得有多余效果，不得有多余隐藏物件。

精细图形尽量组合、少使用群组，避免出错。

矢量图形尺寸以及网点渐变数据必须合理，适合印刷（色数原则不超过机器最大色数）以及工艺制作。

色彩模式必须使用CMYK模式。

（2）设计评审委员由两部分人员构成：

固定委员与临时委员。

固定委员为科研中心副主任、产品设计部经理、工艺研发部经理、高级工艺师；临时委员由设计师担任，为公平起见采取轮流制。

（备注：

评审会必须要有科研中心副主任、产品设计部经理及工艺研发部经理3人中的2人参加才行；如遇紧急情况，必须有3人中缺席人员进行电话指定人员代为评审）

（3）经客户授权科研中心自行选定打样彩稿的项目，每次会议通过评审的打样彩稿，不得超过2款，如需增加打样款数，需要科研中心主任审批确认。

（4）评审采取投票制度，少数意见服从多数意见。

如设计评审过程中出现严重分歧，无法形成评审决议，则将评审意见提交科研中心主任，作最终审定。

（5）评审会形成的最终意见由综合管理部填写《科研中心设计评审表》进行记录，经评审委员会成员签字确认，科研中心主任签字批准后下发执行。

7.2.5评审通过的彩稿以电子邮件的形式发客户确认，经客户确认的彩稿进入打样流程。

8.打样控制流程

8.1打样输入流程

8.1.1产品设计部经理将客户指定的彩稿或经设计评审会评审确定的彩稿和彩稿相关的电子档、附件等资料移交至工艺研发部经理签收。

工艺研发部经理如发现移交资料不符合要求，即可退回产品设计部要求重新制作。

8.1.2工艺研发部接收彩稿及相关附件资料后，负责组织召开工艺评审会议。

8.1.3工艺评审会议流程：

（1）工艺评审委员会成员主要有：

科研中心主任、副主任、产品设计部经理、工艺研发部经理、供稿设计师、全体工艺师、制作人员及综合管理部行政专员；

（2）工艺评审会的召集顺序为：

工艺研发部经理、产品设计部经理、科研中心副主任、工艺研发部全体工艺师及制作人员、综合管理部行政专员、供稿设计师。

（备注：

评审会必须要有科研中心副主任、产品设计部经理及工艺研发部经理3人中的2人参加才行；如遇紧急情况，必须有3人中缺席人员进行电话指定人员代为评审）

（3）评审内容为：

首先确认样稿打样工艺方案，由供稿设计师首先介绍创意及想要达到的效果，尽量详细说明，要求提供参考样张或效果样，便于更清楚的让参会人员了解设计师的想法；然后参会工艺师根据设计师的介绍，提出各自的工艺实施方案；参评者对每一个方案进行分析讨论，投票评选出最佳的工艺思路，由方案提出人作为该项目跟进工艺师。

工艺评审委员会对该工艺思路进行细节评审，形成最佳工艺方案。

最佳工艺方案必须要能够提供具体的色样以及材料样，便于在具体的工艺实施过程中作为参照。

如设计师对此最佳工艺方案不认可，则有权提出自己的工艺方案，作为第二方案同时实施打样。

由科研中心主任审定后，此方案由设计师本人全程跟进打样过程。

（4）其次确认物料储备情况，由项目跟进工艺师根据实时掌握的物料库存状态。

对于评审确定采用的物料而仓库没有库存的，要及时在评审会上提出，对于评审小组一致确定采用新的物料或者当前零库存的物料，要及时根据工艺评审的结果填写《物料采购申请单》向计划管理部提出物料的申购。

（5）最佳工艺方案与物料储备情况确定后，最后由参会人员评审打样工作时间节点，包括色样及材料样备齐时间、分色用内容稿电子文档完成时间、制作分色及菲林输出时间、上机打样时间、最后成品完成时间及送样评审时间等。

（6）项目跟进工艺师根据评审确认最佳工艺方案、物料储备情况、打样工作时间节点的结果填写在《科研中心工艺评审表》上，表中内容必须填写完整。

（7）评审完毕后，评审委员会成员在《科研中心工艺评审表》的评审会签处签名，作为正式的打样实施工艺方案及工艺评审会的会议记录，该表原件由综合管理部留档保存，复印一份进行打样工艺单的制作及后工序传递。

8.1.4工艺研发部经理根据最终《科研中心工艺评审表》安排：

1.根据物料储备情况合理安排物料的领用，如无相关物料的储备，则填写《物料采购申请单》向计划管理部提出物料的申购。

2.项目跟进工艺师对不确定效果进行前期工艺验证。

3.菲林制作师对内容稿进行分色、排版、输出和检查菲林，并按要求进行填写《输出菲林（小版）检验报告》。

8.1.5高级设计师的内容稿可以由制作师进行分色，也可以由设计师本人进行分色。

初、中级设计师内容稿由制作师进行分色，但同时设计师本人必须同时进行制作分色学习，并在打样完成后将自己的分色文件与制作师分色文件进行对找出差距。

8.1.6工艺评审后由综合管理部根据《科研中心工艺评审表》制定《科研中心打样评审传票》基本资料栏，基本资料经部门审核、科研中心主任复核、总经理审批后，由综合管理部行政专员发至工艺研发部、计划管理部、市场管理部、品质管理部及综合管理部等部门，并由对应部门负责人填写相应审核内容。

8.1.7项目跟进工艺师根据综合管理部下发的《科研中心打样评审传票》，制订《科研中心打样工艺单》，收齐参考色样、材料样，准备好产品打样相关资料袋。

综合管理部将《科研中心打样评审传票》、《科研中心打样工艺单》分发至计划管理部确认物料准备情况及到位时间，生产制造部确认生产计划与排期、品质管理部根据生产计划与排期情况确认打样样张的抽检时间，相关部门负责人签字确认后返回综合管理部进行交样时间确认与备案。

8.1.8工艺研发部根据《科研中心工艺评审表》中打样时间评审相关信息与生产制造部沟通落实，并将最终上机时间告知项目项目跟进工艺师，以便作好物料、版材的跟进验收，和到机台跟样签样的准备。

8.2科研中心与XX定稿前的对接、评审流程

8.2.1定稿前的材料对接。

新产品新材料物料采购正常情况下要求在计划管理部提供的合格供方名录中寻找，优先使用同生产相同的及选择有批量供应能力的供应商，材料版材使用同生产版厂同一版厂且制作方式相同。

如非合格供方名录下的物料采购，应事先书面反馈供方批量供货生产时要达到产品的质量条件，明确具体的物检量化指标（如色差值、压纹深浅尺寸等）。

8.2.2定稿前的工艺对接。

工艺研发部需会同工艺技术部、生产制造部确认打样产品可批量生产的工艺，并作量产可行性、可控性评估。

8.3打样跟进流程

8.3.1进入打样环节后，打样用的菲林由制作师、项目跟进工艺师检验并签字确认；相关的版材由项目跟进工艺师检验并签字确认。

8.3.2在打样过程中，设计师全程跟进打样中的每一道工序，按照工艺要求及时予以检查、调整并负责签样（无标准色样或有特殊效果要求，设计师有责任协助签样）。

8.3.3项目跟进工艺师和设计师有权在打样过程中，对不满意的效果可以提出更改，必须经过产品设计部经理、工艺研发部经理、科研中心副主任及科研中心主任等4人中任意2人评审同意后才能对既定打样工艺实施更改。

8.3.4设计师跟进的第二打样方案流程参照本流程执行，由设计师替代项目跟进工艺师的

职能。

8.4打样输出流程

8.4.1打样各工序完成后，对交样数量在100张以下的，由设计师挑样；交样数量在100张以上10000张以下或交样时间较急时由品质管理部组织人员挑样，科研中心综合管理部负责沟通协调；交样数量在10000张以上时，由品质管理部安排成品检验人员检验（产品设计部设计师或工艺研发部工艺师协助），品质管理部QA抽检后交样。

8.4.2打样完成后由综合管理部组织科研中心各部门负责人以及该项目跟进工艺师和该项目设计师进行评审，并确定送样款数、送样人员。

经评审合格的样品交综合管理部行政专员进行复检整理后，交产品设计部负责包装样品，转交送样人员。

8.4.3工艺研发部负责将剩余样张整理留样、备案，另由挑样设计师多挑5张送样所对应的样张给综合管理部进行存档留样。

定稿后的设计留样需至少30张以上，以作批量生产参考色样使用。

8.4.4样张符合客户的要求，并获得签样后，工艺研发部将相关资料收集齐全转交工艺技术部，待客户下单后进行批量性生产；未到达客户要求的，由送样人根据客户反馈填写《科研中心客户信息接收单》交综合管理部负责人。

8.4.5综合管理部根据反馈意见，结束该项目或组织此项目新一轮的设计打样。

8.4.6设计师新一轮设计修改，需向工艺研发部提出申请，填写《科研中心文件调用申请表》，经相关部门经理审核批准，取回分色文件进行设计修改，确保文件的一致性与保密性。

9.新产品首批生产工艺交接

9.1市场管理部接到新产品首批订单时，必须将订单信息反馈至科研中心综合管理部，并在组织召开新产品订单评审会前，通知科研中心相关职能部门负责人准备资料准时参会，新产品订单评审会参与人员包括科研中心、生产、技术、计划、市场等部门的分管领导和部门负责人、工艺师，具体流程参考《订单评审管理流程》执行。

9.2新产品订单评审会评审时，工艺研发部将以下资料移交至工艺技术部，包括各种原材料样张，过程签样及成品样及各种品质检验报告。

原辅材料中的纸张、电化铝样张准备六份，注明材料的名称、型号、规格和供应商，过程样提供印刷签样，成品样要与客户签样同批且色相、版式一致，如果客户签样有上中下限，提供的成品样也需要提供上中下限样，数量为30-50张、样稿签字盖章。

交接过程以《新产品首次生产工艺交接单》的形式予以记录，交接双方部门负责人在《新产品首次生产工艺交接单》进行签字确认。

9.3工艺研发部项目跟进工艺师在订单评审会上对打样样品的工艺特点、打样过程中的注意事项，使用材料要求以及适应性等内容予以详细说明，并积极解答工艺技术部提出的任何问题。

新单首单生产签样时工艺研发部要参与一起签字确认。

9.4《新产品首次生产工艺交接单》经交接双方部门负责人签字确认后，一份给工艺技术部作为工艺资料用，一份由工艺研发部跟样工艺师带回交综合管理部进行存档。

10.考核办法

10.1市场管理部与综合管理部非技术类的客户信息需在接收信息工作时间4小时内书面传递，传递不及时、信息错误、信息不清晰，每次扣除责任人当月绩效考核5分。

10.2工艺研发部与工艺技术部在产品信息、质量标准、材料使用信息等技术类的所有信息需在定稿前书面传递，传递不及时、信息错误、信息不清晰，每次扣除责任人当月绩效考核5分。

10.3打样过程中因人为因素造成停工待料、挑样不及时造成样张不能及时送达客户手里，每次扣除责任人当月绩效考核5分。

10.4定稿后新产品首批生产前，因《新产品首次生产工艺交接单》内容填写不完整、不准确影响新产品首批生产，每次扣除责任人当月绩效考核10分。

10.5除顾客及市场因素外造成的二次及多次打样成本损失，参照公司《质量管理奖惩制度》处理，根据成本损失金额界定事故等级，对应相关责任人进行经济考核。

10.6责任在科研中心的由综合管理部负责考核，在公司内部的由企业管理部负责考核。

11.流程图

XXXX有限公司

科研中心设计打样管理流程

文件编号

RS/KY-01

版本/状态

A/2

页码

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12.相关文件和记录

《科研中心客户信息接收单》

《科研中心项目通知单》

《科研中心项目策划及跟进记录表》

《科研中心设计评审表》

《科研中心工艺评审表》

《科研中心产品打样工艺单》

《输出菲林（小版）检验报告》

《科研中心打样评审传票》

《设计打样管理规定流程表》

《新产品首次生产工艺交接单》

《科研中心文件调用申请表》

13.本规定解释权归属科研中心，自发布之日起执行。