场地清表工程施工设计方案Word格式文档下载.docx
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四、施工及测量
施工测量：
本工程施工范围大，为此需选用精度高，易操作的测量设备。
施工前，施工现场技术负责人和施工员应全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
专人负责按方格网位编号，做好方格网基土质的记录；
收集好有关技术资料，并在完工后整理编册分送到有关单位并送技术部门存档。
五、施工技术方案及措施
我公司以机械化施工为主，即测量仪器化；
选用激光经纬仪测量方位、控制角度，准仪控制高程；
土方开挖机械化；
大面积采用推土机、铲运机配合正、反铲挖掘机进行开挖甩填，自卸汽车（8吨）中长距离运输，回填碾压机械化；
自卸车、铲运机运土，推土机平运土，平碾、振动碾进行分层压实，挡墙边、渠道桥涵边、角落边采用蛙式打夯机进行分层夯实，最后配合推土机进行整个场地平整，平碾进行场地表面大面积压实；
质量跟踪仪器化：
测量仪器、靠尺、环刀取样、土工试验和检测进行质量控制。
施工程序框图：
质量计划：
施工前做好施工技术交底，进行周密测量，计算挖填平衡控制表，挖方区严禁超挖，填方区分层回填碾压，进行分层回填土密度检测，达到质量要求后才进行下层回填碾压，如此控制工序质量，保证一次性验收合格，最后达到合格工程。
工期计划：
按合同规定日起计算，紧凑安排施工准备、施工测量、施工机械车辆的行车路线、土石方开挖、土方回填（层数控制）、土方碾压、土工取样检测，避免返工重复工作，组织流水作业，用3天时间完成施工准备和测量控制工作。
土方开挖，本工程大型土石方使用机械化施工，局部机械不能施工的部分，才用人工配合开挖。
大型机械挖土工艺：
一、施工准备
1、主要机具
（1）挖土机械有：
挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2、作业条件
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工段的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰红尺寸，必须经过检验合格；
并办完预检手续。
（3）准备夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）开挖面低于地下水位的土方时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度等，均应配备人工进行。
（9）熟悉图纸，做好技术交底。
二、操作工艺
1、工艺流程：
2、坡度的确定：
（1）在天然湿度的土中开挖时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
A、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）－1.0m。
B、硬塑、可塑的粘质粉土及粘土－1.25m。
C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土充填物为粘性土）－1.5m。
D、坚硬性粘土－2.0m。
（2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的，必须放坡。
（3）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应符合各类土的挖方边坡坡度规定。
（4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
（5）城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。
3、开挖土石方时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
（1）推土机开挖时，一般从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离两侧。
（2）铲机开挖时，应纵向分行、分层按时坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
（3）反铲、拉铲挖土机开挖时，利用有两种施工方法：
a、端头挖土法：
挖土机从开挖面的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
b、侧向挖土法：
挖土机一面沿着开挖线的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
（1）在开挖过程中，应随时检查坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好支撑准备，以防坍陷。
（2）开挖时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
5、修帮和清理，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距边尺寸最后剩余土方。
（1）开挖底修理铲平后，进行质量检查验收。
（2）开挖土方时，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；
多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
三、成品保护
1、对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、施工中如发现有广场或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久标桩或地质等部门设置的长期观测点先等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
四、应注意的质量问题
1、底面超挖：
开挖基底不宜超过设计底面标高。
2、施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
3、施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；
挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
五、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、工程地质勘探报告。
2、工程定位测量记录。
机械回填土
1、材料及主要机具
（1）碎石类土和爆破石碴，可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2／3或3／4（使用振动碾时，含水率应符合规定。
（2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
（3）主要机具：
a、装运土方机械有：
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻半车等。
b、碾压机械有：
平碾、振动碾等。
c、一般机具有：
蛙式夯机、手推车、铁锹（平头或尖料）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
2、作业条件：
（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实编数参数；
重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
（3）施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
二、操作工艺
工艺流程：
1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2、检验土质。
检验回填料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内：
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土控制范围内；
如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
或按表选用。
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾
200～300
6～8
振动平碾
600～1500
蛙式打夯机
200～250
3～4
4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
平碾：
2km/h振动碾：
2km/h
5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层每缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
6、填方超出场地表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘填0.5m；
如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯密实。
8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
9、填方全部完成后，表面应进行拉级找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
回填土工艺
1、填土前应将场地上的垃圾等杂物清理干净；
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200－250mm。
每层铺摊后，随之耙平。
3、回填土每层至少夯打三遍。
打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4、如分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
5、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达到要求后，再进行上一层的铺土。
6、修整找平；
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
二、杂草清理
1、根据现场情况，设定防除片区并定人、定量、不定时地视荒地野杂草灌木生长情况，即时防除，控制并完善杂草及灌木再度丛生高度。
2、以四个防除小组为单位，划分四个工作量片区，每组配备施药工2人、机械割灌工2人、人工拔除工2人为基础，根据杂草的涨势情况暂定两个月为一个防除周期，或根据业主要求不定期的防除施工，确保厂区整体环境的美观。
3、在施工过程中要加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，密切配合，建立以项目负责为核心的质量管理体系，健全三级质量检查网，做到定岗位、定标准，确保施工中的各个质量环节都能得到有效的控制。
4、技术交底；
主要项目工程的施工方案
本次杂草综合治理的基本概念是，因地因时制宜，合理运用生物、化学、物理的方法以及其他有效的生态手段，对现场的杂草进行现状调查，选择合理的除草方案，
（一）
除草工程第一阶段，采用机械除草，根据本项目现场情况，结合本工程现状，面积较大，杂草及灌木高度部分已超过1米以上，地面凸凹不平等特点，进行化学药物除草。
1、机械的选用：
采用割灌机为主，旋刀机辅助。
2、剪草步骤：
a.清除荒地上的大的石块、枯枝等杂物。
b.根据现场情况确定合理的走向。
c.速度保持不急不缓，每次往返修剪的截割面应保证有10cm左右的重叠。
d.若遇人工培植花丛、苗木等，不允许用割灌机（以免误伤花木），这些地方应用人工除去。
e.剪完后将杂草人工分片堆放晾晒，以便外运。
（二）除草工程第二阶段（采用化学除草剂彻底清除杂草）1、明确现场草坪主要杂草群落和主要杂草的发生规律进行杂草防除之前首先应进行草情、草害调查，掌握杂草的种类及发生特点，以便确定正确的防除对策。
本地块现有的主要阔叶类杂草代表有：
蒲公英（宿根性杂草，由于根系庞大常规除草剂难以防除，是本地区阔叶杂草中最多的恶性杂草）、小藜、夏至草、葎草、马齿苋、酢浆草等；
禾本科杂草主要代表有：
牛筋草、狗尾草、狗牙根、白茅、一年生早熟禾、两耳草、虎尾草等；
莎草科杂草如香附子、碎米莎草、异型莎草等。
2、化学除草剂的选择，特别针对本地块现场的情况，这么大面积的杂草，只能主要采用化学防除，部分结合人工拔除的方案。
土壤中由于杂草种类多，特别是以多年生杂草为主，包括部分藤本、灌丛及木本植物。
要彻底清除这些杂草，目前虽有长效除草剂（如用于森林地的威尔柏、森磺），但施药后药残效期长，很长时间不能播种草坪草种。
较常用的办法是：
使用草甘膦或克无踪等除草剂。
草甘膦一般用药2～3次，即第一次每1000平方米用10%草甘膦18～30kg，兑水600～900kg喷雾，施药后35～40天杀死部分或新生出部分。
第二次每1000平方米用11.25～18kg，兑水370～600kg喷雾。
如果多年生草类发生量大，每1000平方米用10%草甘膦11.25～22.50kg，兑水525～750kg喷雾（加0.2%洗衣粉作为延展剂效果更好）。
施药后88～25天，1000平方米用50%乙苯胺乳油1125～1500ml，每兑水50～900kg喷雾。
5、使用除草剂进行除草的注意事项
①、在进行施药的时候，除草剂的兑水量、均匀程度和喷施面积至关重要。
一般情况下，一亩草坪需要25-30公斤药液才能喷施均匀（一般农用喷雾器2喷壶），如使用坪阔净、消禾、消杂、三叶乐等进行除草。
但要进行土壤封闭的话，在单位面积用药量确定的情况下，则需要增加兑水量，一亩草坪需要50-60公斤药液才能喷施均匀（一般农用喷雾器4喷壶），否则就不容易形成严密的药膜，如使用金百秀或播坪乐做封闭除草。
雨季用药可在每喷雾器内加入洗衣粉和柴油适量以增加粘附力和渗透性，这样药后8小时下雨可降低对药效的影响。
②、使用除草剂时土壤墒情至关重要。
所有除草剂均要求浇水或雨后土壤湿润时施药，土壤干旱严重影响药效而且效果不好。
③、使用除草剂时气温对药效的影响，一般只是推迟或提前药效发挥的时间。
如在气温低时，由于杂草生理活动还较为缓慢，因而对除草剂的吸收传导也缓慢，因而如冬季或春季施药时的药效表现时间，和炎热的夏季相比，一般要延长5-10天甚至更长。
这就是为什么气温较低时使用除草剂后10余天了，杂草还没有中毒症状。
目前关于温度条件对除草剂的影响大致为：
气温低于10摄氏度时，大部分除草剂的药效很难发挥出来，随着温度逐渐升高逐渐表现药效，若长时间持续低温，除草剂也会被风化失去一部分效果10摄氏度以上，大部分除草剂都能表现出除草效果，但比正常情况下会推迟5-10左右；
15摄氏度以上，除草剂药效正常发挥；
15-35摄氏度之间，随着温度升高药效表现越来越快，但不是温度越高越好。
四、施工进度控制
、管理原则：
抓好开工前准备工作和竣工扫尾，用网络技术控制工程进度。
解决互相配合中存在的问题。
做好工序前的准备工作，在工序前由施工员负责落实各方面的准备工作，如工作面、材料、机械、技术复核和隐蔽检验等，并检查落实。
集中力量抓好竣工扫尾工作，制订有效的养护措施，避免返工修理，成立各工种参加的混合扫尾小组，提高扫尾劳动效率，同时加强这一阶段的质量检查。
选派一专多能机修、电工及其它机械操作工，保证现场机具能得到及时修理。
利用各种手段激发职工的工作积极性，安排好资金计划，保证急需材料、人工费及其它日常开支。
、施工质量技术保证措施在施工过程中要加强技术和质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明确，密切配合，建立以项目经理为核心的质量管理体系，健全三级质量检查网，做到定岗位、定标准，确保施工中的各个质量环节都能得到有效的控制。
、技术交底设计交底的目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的意图，施工特点、技术要求，质量标准，应用新技术、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，项目经理部向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检查、监督与管理。
施工项目的技术交底包括设计人员向施工单位交底，技术人员向班组交底等。
技术交底的主要要求是：
以施工方案、工艺流程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目的。
、施工日记管理施工日记由项目施工员记录，日记要求连续、详细、明了、能反映出质量监督和管理动态及面貌，特点详细记载施工中发现的问题和处理解决的过程。
施工日记应从工程开始起至工程交工验收止。
中途因工作调动时，应及时办好日记移交手续。
由接收人继续做好施工日记。
、积累工程施工技术资料工程技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录也是工程档案的形成过程。
它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工企业信誉的体现。
要求按规定做好齐全和准确、充实的技术资料。
三、树木砍伐清理及运输
一、施工前准备工作
1、施工测量放线：
由测量工程师根据施工设计图纸放出征地红线标示界桩，再根据红线界桩用石灰粉标示出红线范围。
2、施工队伍：
由本公司派遣具有丰富施工经验的专业人员到现场砍伐影响施工的树木，分2个砍伐队伍共计30人。
二、砍伐施工方法
1、伐树前，将周围有碍砍伐作业的草丛和藤条清除。
上树前应检查是否有蚂蜂窝，如有时应采取可靠的安全措施。
2、伐树作业时，手脚应放在适当的位置，防止被斧、锯划伤。
3、在树木的倒落方向绑好2条控制绳索，绳索有足够的长度，以免拉绳人员被倒落的树木砸伤。
4、在树木的倒落方向侧锯树，深度达树木直径的1/3时止。
然后在另一侧锯树，锯口要比对侧锯口高20mm左右。
5、紧绳索，继续锯树，当深度接近树木直径的2/3时，锯树人躲开，用力拉紧绳索，使树木按要求的方向倒落。
6、不得多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐。
树木倾倒的安全距离为其高度的1.2倍。
7、砍树时，锯口在树木离地面100－200mm处。
8、砍剪的树木下面和倒树的范围内应有专人看守，不得有人逗留，防止砸伤人。
9、现场工作人员必须戴好安全帽。
三、砍伐树木注意事项
1、高处坠落：
（1）．在陡峭的山体砍伐树木要使用安全带，安全带要系在砍伐口的上方，防止意外事故的发生；
（2）．砍树工作人员站稳把牢，不可攀抓脆弱和枯死的树枝，不应攀登较细且高的树木；
（3）．使用梯子时要有一定的坡度，并要有专人扶持或绑牢；
2、触电伤人：
（1）.在线路带电情况下，砍伐靠近线路的树木时，工作负责人必须在工作开始前，向全体人员说明：
电力线路有电，人员、树木、绳索应与带电导线保持相应足够的安全距离：
10kV安全距离为1.0m、35kV安全距离为2.5m、110kV安全距离为3.0m、220kV安全距离为4.0m；
（2）.树枝接触或接近高压带电导线时，应将高压线路停电或用绝缘工具使树枝远离带电导线至安全距离。
此前严禁人体接触树木；
（3）大风天气，禁止砍伐高出或接近导线的树木；
3、高空落物伤人：
（1）砍伐的树木下面和倒树范围内应有专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人；
（2）砍锯树树木人员在所砍锯树枝要断时通知其他人员注意，同时注意倒落方向；
4、意外伤害：
（1）砍锯树木时，应防止马蜂等昆虫或动物伤人；
四、安全技术措施
1、伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近。
2、在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；
在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业。
3、上树攀登剪树木时，不应攀抓脆弱和枯死的树枝；
不应攀登已经锯过的或砍过的未断树木；
应使用安全带，潮湿天气注意防滑；
使用梯子角度要合适，绑牢或有专人扶持。
4、为防止树木倒落在导线上，应设法用绳索拉向与导线相反方向，绳索应有足够长度，以免拉绳人员被倒落的树木砸伤；
砍剪的树木下面或倒落树范围内应设专用设专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人；
上下树时严禁随身携带剪伐工具。
5、树枝接触高压带电导线时，应使用绝缘绳索等绝缘工具使树枝脱离带电导线，严禁用插直接去取，人和绳索应与导线保持足够的安全距离；
电力线路有电不得攀登杆塔，树木、绳索不得接触导线。
6、大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。
7、不准带火柴或打火机等火种。
8、不准随意点火。
9、不准在林区抽烟。
10、在林区严禁一切野外用火，对可能引起森林火灾的机械用火。
四、墓碑施工方案
1、安装标准
墓碑拆除完毕后运至需要安放地点，并由专人看护，妥善保管，以备安装使用。
1、墓碑安装时按结构图与石材的各部件进行安装，安装前应检查所有石材的外观质量，不允许将有质量缺陷的石材进行安装，安装完成后，整体方向要正，做到每一款墓碑安装时要求与整体墓碑区域纵、横都在一条线上，使每一个区域要在同一水平面（特殊要求除外）。
2、安装墓穴时，先将外围基础作正，基础内部结合点直角连接，内穴厢体与外围厢体用混凝砂浆加固，误差在1公分之内。
3、墓碑扶手安装立柱必须用C25的水泥进行粘接，垂直度误差不得超过2毫米，扶手四周尺寸必须统一。
4、碑柱安装时在柱子与厢体连接处必须用C25水泥进行粘接，碑柱间距离按碑板大小来规定，上下间距统一，垂直度不得超过2毫米，左右间距必须统一。
5、主碑安装从上到下由碑柱开槽当中安装，后用水泥勾缝，确保稳固。
6、帽头安装必须用C25水泥进行粘接，四周间距必须统一，垂直度误差不得超过2毫米。
7、墓碑安装完成后，对所有粘接缝进行打磨处理，并及时清理周边破碎石材、垃圾和安装时用过的一切材料，保证墓碑和周边干净整洁。
8、夏季墓碑安装完成5天后，冬季墓碑安装完成7天后，检查墓碑的稳固程度，要求墓碑平稳，与基座垂直且没有任何松动。
2、检验及权责
1、墓碑安装完成后，施工方应通知工程部人员进行验收。
2、工程部人员应认真仔细的检查每一个产品是否按照安装
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