3号4号机组土建专业冬期施工措施0.docx
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3号4号机组土建专业冬期施工措施0
河北省电力建设第一工程公司
滨州北海汇宏一电一期项目部
3号、4号机组及其附属设施
冬季施工技术措施（土建）
文件编码：
（甲）HY-TJ-C-2013-025
编制单位：
工程部
编制人：
曹震泊
日期：
2013年11月13日
版次：
第一版
目录
1工程概况……………………………………………………………………………………1
2编制依据……………………………………………………………………………………2
3作业前的条件和准备………………………………………………………………………2
3.1冬季施工准备准备……………………………………………………………………2
3.2相关人员技术培训……………………………………………………………………4
3.3建筑专业冬季施工……………………………………………………………………9
3.4冬季安全及防火措施…………………………………………………………………9
4作业安全要求及环境条件…………………………………………………………………9
4.1作业的安全要求………………………………………………………………………10
4.2作业的环境要求………………………………………………………………………10
4.3作业的安全危害因素辨识与控制……………………………………………………11
4.4作业的安全危害因素辨识与控制……………………………………………………14
3号、4号机组及其附属设施冬季施工技术措施（土建）
1工程概况
1.1工程概况
滨州北海汇宏新材料有限公司一电一期4×330MW机组工程位于山东滨州北海新区，距济南180公里、距天津170公里。
本区属暖温带亚湿润大陆性季风气候区，光照资源比较丰富，季风气候明显，各地年平均气温12.9℃。
一月份是全年气温最低的月份，月平均气温-3.1℃～-4℃，极端最低温度为-25℃。
年平均风速2.8m/s，瞬时最大风速（地面以上10米处）30m/s，风向冬季以偏北风为主，冬季具有天气较冷、大地封冻、海水结冰以及降水稀少的气候特点。
最大冻深为-0.50m。
10月下旬出现早霜，11月份开始结冻，3月上旬冰雪开始融化，地表土壤在3月下旬开始解冻。
河北省电力建设第一工程公司承建3号、4号机组建筑及安装工程。
1.1.1工程范围
在今年冬季土建主要施工项目包括：
●3#、4#机组主厂房B-C-D轴主体框架；
●4#主厂房A列框架；
●行车安装；
●锅炉地下设施施工、锅炉1.2m砌筑；
●凝补水箱施工；
●主变压器基础开挖、基础施工、变压器油池施工；
●厂用变压器基础开挖、基础施工、事故油池施工；
●启动备用变压器基础开挖、基础施工、启备变油池施工；
●封闭母线支架基础及上部结构施工；
●封闭分母线直接基础及上部结构施工；
●3#、4#主厂房砌筑工程；
●3#、4#机组主厂房地下设施及地面硬化工程；
●集中控制楼主体结构及地下设施施工；
●集中控制楼砌筑工程及地面硬化施工；
●跨集控楼栈桥；
●3#、4#机组汽机基座；
●3#、4#机组加热器平台；
●空压机室及灰控楼框架工程、砌筑工程、机组排水槽施工；
●引风机基础及支架安装工程；
●一次风机基础及支架安装工程；
●送风机基础及支架安装工程
1.1.2工程特点
在冬季施工期间，由于气温较低，对工程质量、进度、安全都有的影响，特别容易造成质量、安全隐患，对此，我单位针对土建专业，不同的工艺要求，采取相应的措施，以保证工程的质量。
2编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂部分》
DL5009.1-2002
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202
3
工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分
JGJ33
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204
5
《火力发电厂焊接规程》
DL869
6
建筑工程冬期施工规程
JGJ104
7
国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定
3作业前的条件和准备
3.1冬季施工准备
3.1.1材料准备
序号
主要材料
单位
数量
备注
1
Φ48.5脚手管及扣件
吨
960
2
8#铁线
吨
6
3
12#铁线
吨
6
4
电热毯
条
500
5
多口插排
个
200
6
双股电缆
米
2000
7
防寒毡
平方米
60000
8
棉苫布
平方米
12000
9
保温棉被
平方米
30000
10
棉苫布
平方米
18000
11
50×70木方
立方米
100
12
温度计
支
400
13
塑料布及彩条布
平方米
100000
各50000
14
电暖气
2000W/组
160
15
珍珠岩
立方米
1000
16
碳炉子
0.3/m³
100
17
焦碳
吨
1000
18
搅拌站复合保温压型钢板
平方米
1500
19
搅拌站暖棚钢材
吨
20
20
早强型防冻剂
吨
100
3.1.2技术准备
3.1.2．1选择外加剂，进行混凝土和砂浆配合比试配，按施工计划准备外加剂或早强水泥。
了解当地近年和今年气温变化情况，收集数据。
3.1.2.2编制施工图预算、材料、机械计划。
3.1.2.3根据工程进展情况和需要采暖的区域，制定施工方案和选择施工方法，优化施工方案和施工方法。
3.1.3现场准备
3.1.3．1对施工平面进行合理布置，有保暖的车库和足够量的防冻液。
在进入冬季施工前，制定建筑机械冬季施工安全技术措施，并对操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时应做好防寒物资的供应工作。
所有在用的机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。
对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备，应由管理部门组织检查，放尽各部存水，并挂上“放水”标志。
3.1.3．2组织施工人员进行冬季施工安全教育。
做好现场排水措施，以防冻胀地基及基础。
做好新浇筑混凝土的保温防冻措施，以防混凝土在夜间气温较低时受冻。
做好混凝土的保温防冻措施，以防混凝土受冻。
3.1.3．3对主厂房及附属构（建）筑物的冬季施工项目进行合理布置，设置足够的作业面及安全通道。
3.1.3．4当自搅拌砼供应不及时，可考虑采用商品砼。
3.1.3．5根据设备的不同要求，入冬前分类存放于保温的库房内。
库房内加装加热采暖装置，并设专人监测温度。
3.1.3．6配备足够的测温器具，管理人员分工明确。
3.1.4现场根据施工要求准备施工用的热水源等。
3.1.5未完成工序进入冬季施工前停在合理部位，并采取相应保护措施。
3.2相关人员技术培训
3.2.1进入冬季施工前，施工管理人员、主要施工人员进行培训考核。
3.2.2施工管理人员的培训主要包括以下内容：
学习有关冬季施工规范、规定；学习公司制定的冬季施工原则，主要的冬季施工方法与技术措施；学习冬季施工中要采用的新技术；学习冬季施工日常的管理工作和安全消防措施。
3.3建筑专业冬季施工
3.3.1土方工程冬季施工
3.3.1.1对于冻层较薄的土方，可直接用人工或反铲开挖，冻层较厚需生火融化之后再行开挖。
在入冬前，将回填土集中堆放并进行保温，进入冬季时，将土挖出进行回填。
同时，在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
3.3.1.2开挖基槽后，及时在基底覆盖棉被，以防基底受冻，边坡放大，并尽快施工。
3.3.1.3冬季回填土之前，先清除基底的冰雪，并尽快施工。
室内的基坑回填土不得含有冻土块，室外的基坑回填土可含有冻土块，但冻土块的体积不得超过回填土总体积的15%，并且冻土块的粒径不得大于15cm、尽量均匀分布。
3.3.1.4冬季回填土，虚填厚度比常规下厚度减少20%～25%，保证回填土夯填质量。
铺填时，冻土块应分布均匀。
3.3.1.5基坑回填土需连续进行时，要逐层夯实，夜间用虚土覆盖在夯实土上，并用草帘覆盖保温，防止已回填部分受冻。
3.3.1.6每次回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，排除积水，将结冰的土壤和冰块挖出。
3.3.2混凝土工程冬季施工
3.3.2.1混凝土搅拌站保温
混凝土搅拌站用彩色保温压型钢板负钢骨架进行暖封闭保温，搅拌机上料系统、操作室及卸料机均设在暖棚内，砂石料斗进行半封闭，料斗下侧面加伴热电缆，保证砂石不结块。
保证冬期混凝土连续生产。
输送砼的管道全部用防塞毡进行保温。
水泥罐及送水泥控制系统用双层防塞毡被进行保温。
整个封闭棚内设置暖气，棚内温度保持在15℃左右。
混凝土搅拌站暖棚封闭平面图如下：
设置一台30吨加热水箱，用12mm厚钢板配制而成，长6m，高2.5m，宽2.2m，底座用工20工字钢焊成。
表面用100mm厚岩棉保温，外用白铁皮包面，从供水管道接入进水管，水箱内通入蒸汽以加热混凝土搅拌用水，水温保持在70～80℃，原有橡胶输水管要改为钢管，并用双层防塞毡进行保温。
一路DN50水管给搅拌站水箱供水，从供水管道到搅拌站之间水管采用伴热管并埋置地面以下500mm用岩棉保温。
在每次混凝土浇筑结束后，搅拌站料斗内不允许有剩余材料，必须清理干净。
3.3.2.2混凝土的基本要求
（1）混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
抗冻临界强度规定为：
硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为标准强度的30%；C10及C10以下的混凝土，不得低于5Mpa。
（2）冬季施工的混凝土，水泥标号不得小于32.5号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并根据条件加入早强型或防冻型外加剂。
（3）在室外温度在-10℃以上时，模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应用棉被覆盖严密，使其缓慢冷却。
且由于混凝土末完全冷却时有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。
在室外温度-10℃及以下时，浇筑的混凝土梁、柱侧面模板均不再进行拆除，并在模板的侧面挂棉被进行保温。
（4）大体积混凝土浇灌完毕后进行测温工作，前3d每2小时测温一次，以后每4小时测温一次，当内外温差超过25℃时采取增加保温层厚度的措施减小温差，避免温度裂缝的产生。
在混凝土冷却到+5℃以后，才可拆除模板和保温层，拆模后混凝土温度与环境温度温差大于20℃时，表面应覆盖保温层养护，使其缓慢冷却。
3.3.2.3混凝土的拌制
（1）骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。
（2）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应在拌合水中扣除。
混凝土的坍落度控制在150±30mm之间，混凝土水泥选用普通硅酸盐水泥，并掺加高效防冻泵送型外加剂。
（3）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
由搅拌站负责控制好水的加热温度，水加热的控制温度为60℃～80℃。
但为防止水泥的假凝，水泥不能与80℃以上的水直接接触。
投料顺序为先投入骨料和热水，然后再投入水泥。
（4）拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。
（5）根据施工现场热工计算确定各项目混凝土入模温度要求，并确定混凝土拌制时加热水的温度的和出机温度。
同时搅拌站应派人经常性地在现场入模部位测温；及时进行调整热水的温度的和混凝土出机温度，从而把好第一道关。
混凝土入模温度不得低于5℃和高于25℃，最好控制在15℃左右。
由现场施工人员在罐车输送混凝土时用温度计在进行检测，对不能满足要求的混凝土退回搅拌站。
3.3.2.4混凝土的运输
冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，运输车辆必要时进行保温（对混凝土搅拌运输车定做外套进行保温）；泵送混凝土管道可用筒形岩棉或棉被包裹进行保温。
3.3.2.5混凝土的浇筑
（1）大体积混凝土在浇筑前，必须提前预埋好测温导线（或测温管），并绑扎牢固。
严禁将感温触点接触在钢筋或埋件模板上。
混凝土在浇筑过程中，采取快布料，加强振捣，及时覆盖的快速作业法。
分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于按热工计算所确定的温度，同时也不得低于2℃。
（2）当浇筑的室外温度在-5℃时，根据浇筑部位的不同，我单位将按照甲方要求进行施工。
3.3.2.6混凝土养护
（1）混凝土养护的主要目的是保证在混凝土温度降到0℃之前，达到抗冻临界强度，抗冻临界强度一般为设计强度的30%。
（2）养护一般采用蓄热法（或综合蓄热法），即利用搅拌加热和混凝土中水泥的水化热，保温养护。
（3）混凝土养护采用封塑料布保水，用棉被等保温的办法，保证保温条件。
保温覆盖要均匀，边角接搓部位严密压实，立面上应防止脱落和敞口现象。
遇有大风天气，留专职值班人员检查维护保温层。
（4）同时控制混凝土的拆模时间，拆模时间根据现场的同条件试块确定。
（5）大体积混凝土养护过程中做好测温工作，派专人测温，每昼夜不少于四次，对于出机及入模温度每2小时测量一次，大气温度每天不少于4次。
3.3.2.7混凝土试块
按规定每100m3或每台班做一组标养试块，根据需要留取同条件试块，如有拆模需求，多做一组同条件试块。
3.3.2.8基础保护
各基础施工完毕，预留孔洞内积水均应先淘出或直接给孔洞模板上安装盖板等来年气温回升后在拆除孔洞模板，防止雨雪等渗入；或者在预留孔洞内用粗砂塞填密实，以防冻坏混凝土。
3.3.2.9应急措施
如突发降温至-20℃以下的天气时，对已经浇筑不超过3天的混凝土表面覆盖电热毯，通电进行加热，以保证混凝土的养护温度。
3.3.3钢筋工程
3.3.3.1钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。
冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须进行室外焊接，其环境温度不应低于-20℃，同时应有防雪挡风措施。
焊接后的接头冷却前严禁碰触冰雪。
进行搭接电弧焊时，横焊为第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃～350℃之间，以起到缓冷的作用。
坡口焊的加强焊缝，也应分两层控温施焊。
钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊倒施焊法”。
即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm。
焊接电流应略微增大，焊接速度适当放慢。
3.3.3.2钢筋负温闪光对焊，宜选用热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺。
与常温相比应调伸长度增加10～20％；变压器级数应降低1～2级，以保证闪光顺利为准；在闪光过程开始以前，可先将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光焊过程顺利进行。
3.3.3.3钢筋的直螺纹丝扣和套筒应干燥、干净，不得混入冰雪冻块和杂物，影响安装质量。
3.3.4基础保护
基础施工完毕，预留孔洞内积水均应先清除，并覆盖保护，防止雨雪等渗入，避免孔洞内积水膨胀破坏基础。
3.3.5二次灌浆
3.3.5.1严格按照厂家提供的配合比进行配制，要求用热水进行搅拌，且配制完成的灌浆料要及时灌入，按照多次配制不留余量的原则进行施工。
3.3.5.2基础灌浆时，可在灌浆区域周围搭设防护棚，棚内放置电暖器提高环境温度，采用棉被覆盖进行保温养护。
3.3.6砌筑工程
3.3.6.1砖、石砌筑前，应清除表面的冰霜、积雪、尘土；砂中不得含有冰块和直径大于1厘米的冻结块；石灰膏、电石膏应防止受冻，受冻且脱水风化者不得使用。
3.3.6.2砌体工程冬季施工用砂浆采用添加外加剂法，主要施工措施要求：
将砂浆的拌合水预先加热，（水温不超过80度，）砂、石灰膏在搅拌前也应保持正温，（砂的温度不得超过40度）使砂浆经过搅拌、运输，砌筑时具有5℃以上的正温。
水泥宜选用普通硅酸盐水泥、外加剂宜用饱和氯化钠、氯化钙混合溶液。
3.3.6.3砂浆搅拌时间应比常温施工增加0.5～1.0倍，当气温低于-15℃时，运砂浆小车应护盖，以减少温度损失。
砖、砌块应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖、砌块不得使用。
按要求留置砂浆试块，每盘不少于2组。
砂浆在运输过程中要有相应的保温措施，如灰车保温，覆盖等。
严禁使用已遭冻结的砂浆，不准用热水掺入冻结砂浆里重新搅拌使用。
砌筑方法宜用“三一”砌筑法。
3.3.6.4施工现场中所有建筑物的外围窗口、门口能够安装窗户和门的在入冬前应安装完毕，不具备安装条件的施工洞口应进行封堵，保证室内施工需要，为保证施工进度的顺利完成，应遵循先室外、后室内，先高后低，先顶棚后地面的施工顺序施工。
外墙面的饰面板、饰面砖以及马赛克施工不应在严寒季节施工。
冬期室内贴壁纸，施工地点温度不应低于5℃。
3.3.6.5冬期砌筑应用水泥砂浆或混合砂浆，不得使用石灰砂浆、粘土砂浆和石灰粘土砂浆。
砂浆强度等级：
对砖、墙、柱、基础、毛石基础不得低于M2.5。
基土为非冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。
基础砌筑随砌随用未冻土在其两侧回填至一定高度，砌完后，应用未冻土及时回填，防止砌体和地基遭受冻结。
每天收工前，将垂直灰缝灌满，上面不铺砂浆，同时用棉被覆盖保温，以防止砌体砂浆受冻。
继续砌筑前，应先扫净砖面再施工。
气温降至-20℃以下时，不宜进行室外砌筑施工。
3.3.7焊接施工
3.3.7.1焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
焊条应装入保温筒内，保温温度为80℃～110℃。
3.3.7.2安装前对各种设备进行检查，尤其是设备的连接部位及内部，保证其清洁无杂物并对其敞口部位进行及时封堵。
3.3.7.3现场道路以及脚手架、跳板和走道应及时清除积水霜雪。
3.3.7.4施焊现场搭设防风、雨、雪、雾的防护篷。
3.3.8油漆施工
3.3.8.1在冬季施工油漆涂料中不可随意加稀释剂，也不可将油漆涂料进行加热。
3.3.8.2进入冬季施工，应充分利用气温较高时间，先阴面，后阳面将油漆工作尽快作完。
3.3.8.3当使用油脂漆时，可酌加一些催干剂，以使油漆快速干燥，必要时搭设防风棚，加设暖气。
3.3.8.4风、雪后应及时对脚手架进行详细检查，发现下陷，悬空接头松动，架子歪斜等问题应及时处理。
3.3.8.5遇有风、雪天气时对已施工部位做好防护措施，使其免受污染。
3.3.8.6冬季油漆作业施工环境温度不得低于5℃，金属表面温度不得低于露点温度。
涂层在未实干前严禁受冻。
3.3.8.7应在储存涂料的库房中采取装设暖气等升温措施，以确保涂料的储存温度保持在产品说明书规定的温度以上，避免涂料受冻后失效。
3.4冬季安全及防火措施
3.4.1冬季气候干燥，现场的保温材料应及时清理，施工现场严禁明火。
3.4.2在易燃物附近动火时必须采取相应的防火措施，办理动火作业票，保证安全。
3.4.3在施工现场及生活区设置消防器材点。
3.4.4坚决树立“安全第一，预防为主”的思想，在施工中时刻保持清醒的头脑，及时发现排除事故隐患。
3.4.5做好消防器具的全面检查工作，并对消防设施做好保温、防冻措施。
3.4.6在施焊或火焰切割过程中应采取防范措施，预防火灾发生。
4作业的安全要求和环境条件
4.1作业的安全要求
4.1.1冬期施工人员穿戴整齐，随时观查作业面的环境，防止意外事故的发生。
4.1.2高空作业时，尽量避免高空交叉作业，交叉作业时应设专职监护人。
4.1.3拥有大型机械的单位必须把防风尤其是瞬时大风的措施细化，并设立检查制度，落实到位，责任到人。
4.1.4大雨、大雪、大雾以及六级风以上天气，应禁止室外吊装作业及高空作业。
4.1.5施工过程中遇到紧急情况应立即执行项目部紧急预案。
4.2作业的环境要求
4.2.1对取暖设施进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暖。
室内采暖应清除火源周围的易燃物。
4.2.2现场道路以及脚手架、跳板和走道，应及时清除积水、霜雪，并采取防滑措施。
4.3.危害因素辨识与风险评价及控制措施（见附表）
4.4.环境因素辨识与风险评价及控制措施（见附表）
附表1危害因素辨识与风险评价及控制措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
5
砼施工
电动工具漏电
触电伤人
3
3
3
27
二级
对电动工具在使用前进行检查
砼泵车缺陷（管接头、安全阀）
物体打击
3
1
7
21
二级
对砼泵车在使用前进行检查，专人监护
违章操作（站于模板或支撑上）
坠落
3
3
7
63
二级
按规范施工，加强监督检查，减少违章作业
10
设备、材料运输
运输机械故障
交通事故
3
2
15
90
三级
机械使用前检查
捆扎不牢或绑扎方法错误
设备滑落
6
3
3
54
二级
绑扎牢固，使用合适的绑扎方法
超限运输
交通事故
3
2
7
42
二级
定量装车，禁止超载
道路环境不良
车辆倾翻
6
3
3
54
二级
加强道路维修，缓慢行驶
转弯时车速过快
交通事故
6
3
7
126
三级
缓慢行驶
11
临时供电
盘箱未设漏电保护器或失效
触电
6
1
15
90
三级
每天检查，做好记录，发现损坏的及时更换
盘内供电回路标识不清
触电
3
1
7
21
二级
定期检查更换标识图
电动设备外壳未接地
触电
6
2
7
84
三级
定期检查，维护。
盘、箱未设防雨罩
短路
6
1
7
42
二级
加强雨季检查，安装电源盘加防雨罩
私拉乱接电源
触电、器件烧毁
10
2
3
60
二级
按规范施工，专人负责。
损坏的电器元件更换不及时
设备损坏
6
3
7
126
三级
专人管理，发现后及时更换
17
焊接作业
电焊机外壳无接地或不合要求
触电
6
3
7
126
三级
使用前检查电焊机
个人防护用品不全或使用不当
身体伤害
3
3
3
27
二级
加强安全培训，提高人员素质，配备相应的防护用品
施焊场地周围及下方有可燃物
火灾
3
3
7
63
二级
清理易燃物，采取隔离措施
工作结束后未断电
设备毁坏、火灾
3
3
3
27
二级
加强管理，无人施工断电
电焊弧光
眼睛及皮肤伤害
6
6
3
108
三级
个人防护用品佩戴齐全
焊接烟尘
尘肺
6
6
3
108
三级
戴口罩
21
除锈防腐作业
机械除锈不戴防护镜或口罩
眼睛受伤、健康受损
3
3
3
27
二级
个人防护用品配备齐全
机械喷砂不穿防护服、不戴头盔
人身伤害
3
3
3
27
二级
个人防护用品配备齐全
防火措施不到位
火灾
6
3
3
54
二级
完善防火措施，加强过程监控
25
冬季施工
对消防设施未作保温防冻处理
设施损坏
6
1
7
42
二级
按要求进行防冻保温处理
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