生产管理简答题.doc
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生产管理简答题
1.叙述生产运作管理的内容与目标
内容：
生产运作的内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。
⑴生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计⑵生产运作系统运行主要是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。
⑶生产运作系统的维护和改进包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改造。
目标：
生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：
高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品和，提供满意的服务。
效率是投入和产出的比较，提高效率就是提高生产率
灵活是指能很快的适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务
准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户需要的产品和服务
清洁是指在生产过程中，节约原材料和能源，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响
2.说明流程式与加工装配式生产、订货型生产与配货型生产的特点
流程式生产：
生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，是要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就能正常合格产品，生产过程中的协作与协调任务也少。
但由于高温、高压、易燃、易爆的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。
加工装配式生产：
生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在不同地区甚至在不同国家进行。
由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导致生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务十分繁重，生产管理大大复杂化。
配货型生产：
产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求。
订货型生产：
产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。
3.服务运作与制造生产有何不同
1.产品的物理性质不同：
（1）制造生产：
产品是有形的，可触的，耐久的
（2）服务生产：
无形的，不可触的，寿命较短的
2.资本的密集程度不同：
（1）是资本密集型的
（2）是劳动密集型的3.与顾客接触的程度不同4.企业辐射的范围不同5.绩效的评估方法不同
4.哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？
哪些因素导致它们靠近销售市场？
导致生产服务设施应该靠近原材料供应地的因素:
l原料笨重而价格低廉的企业
2原料易变质的企业
3原料笨重产品由原料中的一小部分提炼而成
4原料运输不便。
导致生产服务设施靠近消费市场的因素:
l产品运输不便
2产品易变化和变质
3多数服务业
5.影响选址决策的主要因素有哪些
一、经济因素：
（1）运输条件与费用。
企业一切生产经营活动都离不开交通运输，有的企业输入运量大，有的企业输出运量大，在选址时要考虑是接近原料供应地还是接近消费市场。
（2）劳动力可获性与费用。
人口既是商品的市场，也是潜在的劳动力资源，劳动力是制造、加工、装配、配送、选址的首要考虑因素
（3）能源可获性与费用。
没有燃料和动力企业就不能运转，对于耗能大企业，其长治应该靠近燃料、动力供应地。
（4）厂址条件和费用。
建厂地方的地势、土地利用情况和地质条件都会影响到建设投资，地价是影响投资的重要因素。
二、其他因素
（1）政治因素。
包括政治局面是否稳定，法制是否健全，税负是否公平等。
（2）社会因素。
要考虑到居民的生活习惯，文化教育水平，宗教信仰和生活水平等。
（3）自然因素。
主要是气候条件和水资源状况。
6.为什么要进行装配线时间平衡？
装配线平衡的方法是什么？
231.5
3
5
2.831r=5分钟/件
4
2
6
（1）如上图某装配线有六道工序，其作业顺序和工序作业时间
如图所示。
假定节拍为五分钟/件，计算一下供需负荷率。
不难看出，供需负荷率最高的只有60%及3、4两道工序，而工序1的负荷率只有40%。
这种现象会导致：
浪费时间资源；
忙闲不均，引起矛盾；浪费人力资源。
为了解决这些问题，必须对装配线的工序进行新的组合分析，重新组织工作地。
（2）方法具体步骤如下：
a.确定装配流水线节拍
b.计算装配线上需要的最少工作地数
c.组织工作地
d.计算工作地时间损失系数，平滑系数。
7什么是计划管理？
企业计划的层次和生产计划的层次如何划分？
企业在一定时期内确定和组织全部生产经营活动的综合规划。
它在国民经济计划指导下根据市场需求和企业内外环境和条件变化并结合长远和当前的发展需要,合理地利用人力、物力和财力资源,组织筹谋企业全部经营活动,以达到预期的目标和提高经济效益。
生产计划对未来一段时间内不同产品系列所做的概括性安排,它不是一种用来具体操作的实施计划,而主生产计划是把综合生产计划具体化操作的实施计划。
企业计划则是根据市场经济计划的指导下,根据市场与自身的情况进行的计划,比较抽象化。
8什么是滚动式计划方法，它有什么优点?
滚动计划法——一种定期修订未来计划的方法。
滚动计划法是按照“近细远粗”的原则制定一定时期内的计划，然后按照计划的执行情况和环境变化。
调整和修订未来的计划，并逐期向后移动，把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。
优点①把计划期内各阶段以及下一个时期的预先安排有机地衔接起来，而且定期调整补充，从而从方法上解决了各阶段计划的衔接和符合实际的问题。
②较好地解决了计划的相对稳定性和实际情况的多变性这一矛盾，使计划更好地发挥其指导生产实际的作用。
③采用滚动计划法，使企业的生产活动能够灵活地适应市场需求，把供产销密切结合起来，从而有利于实现企业预期的目标。
9什么是代表产品？
什么是假定产品？
如何进行生产任务与生产能力的平衡？
答：
代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。
在多种产品生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额或产量定额来计算生产能力，这种生产能力的计量单位即为代表产品。
该类计量单位使用于批量生产的企业。
假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。
以生产计划中各种产品的单位劳动量占全部产品劳动量的比重为基础 计算出来的劳动量定额加权平均系数，作为单位产品劳动量定额用于计算生产生产能力的一种产品单位。
该计量单位使用于产品品种较多，各种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大的企业。
生产能力与生产任务平衡包括三个方面内容：
将生产任务与生产能力进行比较，按比较的结果采取措施，计算生产能力利用指标。
比较的方法有两种，一是用产品数，二是用台时数。
对于单品种生产企业，可用具体产品数进行比较。
然后取最小的设备生产能力（台数）作为生产线或企业的生产能力，并将其与计划年产量比较。
对于多品种生产，可用代表产品或假定产品进行比较，或用用台时数比较。
由于需求不均匀，即使总量上平衡，某段时间内负荷仍可能超过能力。
实际应用中，有的企业将能力打折。
生产能力利用指标代表性的是生产能力综合利用系数。
10服务业的服务能力计划同制造业的生产能力计划有什么差别？
服务业的服务能力计划同制造业的生产能力计划大体相似，但有许多差别。
服务能力计划对时间和空间的依赖性更大。
在时间上，由于服务不能储存，必须提供及时服务。
在空间上，制造业的生产设施可以远离顾客，服务能力必须在顾客周围，离服务对象越近越好。
另外，由于服务不能储存，且是个性化的，造成服务需求极其不稳定，使得服务者常常要在半小时之内作出合理的服务计划同样的，服务能力需要随服务需求的增长而扩大。
11调节需求有哪几种策略？
其应用条件及限制如何？
答：
处理非均匀需求有三种纯策略：
改变库存水平、改变生产速率和改变工人数量。
改变库存水平就是通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变。
这种策略可以不必按最高生产负荷配备生产能力，节约了固定资本投资。
但是，通过改变库存水平来适应市场的波动，会产生库存费用；同时，库存也破坏了生产的准时性；而且，纯劳务性生产，不能采用这种策略。
改变生产速率就是要使生产速率与需求速率匹配。
它可以消除库存，忙时加班加点，闲时把工人调到其他生产单元或做清理工作。
这种策略引起的问题是生产不均衡，同时需要多付加班费。
改变工人数量就是在需求量大时多雇工人， 在需求量小时裁减工人。
对技术要求高的工种一般不能采取这种策略，因技术工人不是随时可以雇到的。
另外，工人队伍不稳定会引起产品质量下降和一系列的管理问题。
、
12什么是库存？
怎样认识库存的作用？
库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
库存的作用：
1、缩短定货提前期：
直接从库存中定货。
2、分摊定货费用：
成批进货虽然占库存但便宜；批量加工可以分摊设备调整费用。
3、稳定作用：
外部需求不稳定，内部生产又要求平衡，
可以通过维持一部分库存。
4、防止短缺（防止原材料的短缺）
5、防止中断（前工序发生故障，后工序可继续生产）
尽管库存有如此重要的作用，但库存也有其不利的一面：
库存占用大量的资金，物资库存要修建仓库，要维持库存物品不变质、不生锈、不老化等都需要额外支出。
不仅如此，库存还掩盖了管理中的问题。
因此库存管理的目标不是增加库存，而是在保证一定服务水平的基础上，不断降低库存。
13哪些费用随库存量增加而上升，哪些费用随库存量增加而减少？
随库存量增加而上升的费用：
资金的成本，仓储空间费用，物品变质和陈旧，税收和保险。
随库存量增加而减少的费用：
订货费，调整准备费，购买费和加工费，生产管理费，缺货损失费。
14不同种类的库存问题各有怎样的特点？
库存问题的分类：
1、单周期库存与多周期库存
单周期要求：
仅仅发生在较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，也被称作一次性定货问题。
单周期需求物品出现在以下情况：
①偶尔发生的某种物品的需求。
（圣诞树）
②经常发生的某种生命周期短的不定量的需求（牛奶）。
多周期需求：
指在足够长的时间里对某种物品的重复的，连续的需求，其库存需要不断的补充。
对多周期需求物品的库存控制问题称为多周期库存问题。
如：
机械厂所需的钢材，家庭所需的粮食
2、独立库存与相关库存
独立库存:
与独立需求相关联的库存。
独立需求是指各种物品的需求之间没有联系,可以分别确定。
相关库存:
是与相关需求相联系的库存。
相关需求是指物品的需求与更高层次上的物品需求相关联，前者的需求由后者决定。
15EOQ模型有哪些假设条件？
它如何在生产实际中应用
模型假设条件：
（1）库存需求率已知、均衡且连续
（2）一次订货量无最大最小限制
（3）库存订货提前期已知且恒定
（4）采购、运输均无价格折扣
（5）订货费与订货批量无关
（6）维持库存费是库存量的线性函数
（7）不允许缺货
（8）补充率为无限大，全部订货一次交付
（9）采用固定量系统
16.3种典型的库存控制系统的控制机制是什么
固定量系统:
定货点和定货量都为固定值的库存控制系统，库存降到定货点Rop或以下时，提出定货Q，经过订货提前期LT一段时间后，定货到达，库存量增加Q。
LT:
从发出的定货到到货的时间间隔；LT为一般随机变量。
Rop：
是指当库存量降低到某一数量点时就要发出订货通知。
固定量系统必须随时检查库存,适用于重要物资控制。
固定间隔期系统:
每经过一个相同的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S。
经过t之后，库存降到L1，补充S-L1，经过一段时间LT，到货库存量增加S-L1，同理。
不需随时检查库存；到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货，简化了管理，节省了订货费。
缺点：
无论库存水平L为多少，均要发出订货，当L很高时，订货量是很小的。
最大最小系统:
类似于固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点ROP。
当经过时间间隔t时，如果库存量降到ROP及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
17.提高质量的意义：
1、质量是企业的生命线，是实现企业兴旺发达的杠杆。
2、质量是提高企业竞争力的重要支柱。
3、质量是提高企业经济效益的重要条件。
18.请说明质量管理、质量保证、质量控制与质量体系之间的关系：
质量管理涵盖了质量保证、质量控制和质量体系。
其中质量保证、质量控制是质量管理的具体实施方式和手段；质量体系是质量管理的组织。
程序与资源的规范化和系统化
19.什么的全面质量管理，它有哪些特点？
含义：
一个组织（包括企业）以质量为中心，以全员参与为基础，以通过让顾客满意和本组织成员及社会受益而达到长期成功为目标，应用一整套科学合理的质量管理体系、手段、方法所进行的系统的质量管理活动。
基本特点
1、全面的质量管理
全面是指质量的含义是全面的，不仅包括产品和服务的质量，还包括产品质量赖以形成的工作质量。
2、全员的质量管理
质量管理，人人有责
3、全社会推动的质量管理
4、全方法的质量管理
质量管理方法的多样化
20.什么是PDCA循环，它有哪些特点？
其应用有哪些步骤？
企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环，PDCA是计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处理（Action）的简称，是全面质量管理反复经过的四个阶段。
特点
（1）顺序形成一个大圈
（2）大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环（3）循环每转动一周，水平就提高一步。
PDCA循环的步骤
每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤：
P阶段：
（1）寻找质量问题。
（2）寻找产生质量问题的原因。
（3）从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。
（4）针对原因，研究措施，制定对策和计划。
D阶段：
（5）按预定计划的对策，认真执行。
C阶段：
（6）检查执行效果。
A阶段：
（7）巩固成绩，进行标准化。
（8）寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。
21.直方图和散布图的主要用途
直方图是一个应用非常广泛的质量管理工具，特别适合于对大批数值的分析。
直方图通过对数据的整理和加工，找出统计规律，对质量特性的总体分布特征进行推断，并对工序或批量产品的质量水平和均匀程度进行分析。
通过对抽查质量数据的加工整理，找出分布规律，从而判断整个生产过程是否正常。
散布图又称相关图法，是吧两个变量之间的相关关系在直角坐标系中表示的图表。
它根据影响质量特定因素的各对数据，用点列在直角坐标系中表示，以观察判断两个质量特性值的关系，对产品和工序进行有效控制
试述ISO9000系列标准的意义及其重要作用。
它与TOM有何联系？
为了提高市场竞争能力，以保持良好的经济效益，企业所提供的产品必须满足顾客的需要或要求，并要通过建立或使用更加行之有效的体系保证质量的持续改进，不断满足顾客的满意程度。
ISO系列标准的指导思想，就是通过建立一个通用的质量管理体系标准，帮助企业建立和健全质量管理体系。
22.ISO9000与TQM的关系
（一）比较：
从本质上讲，两者并不矛盾
1、目的一样；
2、系统管理的思想一样；
3、预防为主的出发点一样；
4、基本要求一样；
5、用事实和数据说话的思想一样。
其差别在描述方法的不同，还有以下几个细微的差别：
1、ISO9000的质量涵义比TQM所讲的质量涵义更广；
2、ISO9000与TQM都指全过程控制，ISO9000强调文件化，而TQM更重视方法和工具；
3、ISO9000是通用的标准，可比较、可检查、可操作，而TQM没有规范化；
4、按ISO9000能进行国际通用的认证，而TQM没有。
（二）实施ISO9000与推行TQM的关系
在推行TQM中实施ISO9000，在实施系列标准中深化TQM。
ISO9000在一定时期内保持相对的稳定性，是质量管理最起码、最基本的要求；而TQM要始终不断地寻求改进的机会，是QM的最高要求。
——两者之间具有一种静态和动态、基础和发展的关系，相互补充，相互促进。
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