电气设备点检管理论述.docx
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电气设备点检管理论述
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电气设备点检管理概论
一、设备点检制的由来：
随着科学技术的不断进步和迅猛的发展,促进了生产工艺装备也有了飞速的提升,特别是我国冶金工业的装备水平,随着上世纪宝钢的建成,装备水平与国际先进水平的差距显著缩小.现代化的生产工艺装备与传统的设备有着很大的区别,它们的基本特征如下:
1、现代化设备的容量、功率、重量都明显地向大型化方向发展；（小型、轻型）
2、设备运转速度向高速化方向发展；（低速、单节拍、单工步）
3、为了取得更高的生产效率设备向连续化方向发展；（断续、单一、不连贯）
4、设备向自动化控制的方向发展；（手动、点动）
5、设备功能向综合化方向发展；（单一、简单）
6、关于设备管理的法制法规更加严格规范；（盲点、无规范）
现代设备大型化、高速化、连续化、自动化、综合化，以及法规管理的严格化使设备管理面临着：
1、设备的故障停机会造成巨大的直接或间接的经济损失；
2、设备投入的日常维修费用金额巨大；
3、设备的原始投资资金巨大；
现代设备管理要解决的问题：
1、减少设备故障停机时间，提高设备有效利用率；
2、通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度；
3、降低设备维修成本，确保资源的有效投入；
4、提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力；
5、采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度；
设备点检的定义：
按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面的管理。
按预定的部位（包括结构、部位、零部件、电气仪表等）对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出针对性的防范措施并通过有效的维护、处理，确保设备性能始终完好、稳定，努力延长设备零部件使用寿命，达到以最经济的设备维修投入保障设备功能的业务活动
设备点检制的定义：
是一种以点检业务为核心的设备管理体制。
是确保设备可靠性、维护性、经济性，并使之达到最佳化的一种，综合性的全员参与的设备维修管理（TPM）基本制度。
点检制的特点：
1、操作人员参与日常设备点检维护，是全员设备维修管理的重要组成；
2、由专门的点检员队伍分区域负责，既从事实际的设备点检业务，又承担设备的全部管理职能；
3、依据科学的点检基准，业务流程，合理的分工职责及可靠的组织体制；
4、掌握先进完善的仪器、仪表及检测手段，具备必要的办公条件和维修设施的保障；
5、以作业长制和全员设备维修体制为依托的制度支撑；
设备定修制的简介：
定修：
所谓定修是指凡是必须在主作业线设备停产条件下或对主作业线生产有重大影响的一种计划检修模式。
定修模型：
就是各生产线的定修组合，按照能源介质平衡、物流平衡、生产平衡及检修人员平衡，设定各次定修的周期和时间的标准化模式，称之为定修模型。
二、点检规程标准体系：
设备维护和修理主要依据维修技术标准。
它是根据设备设计制造的原始数据制订的维修标准。
标准把设备的主要运动部位和易磨损部位，画出简图，标明部位名称、材质及各相关联部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量，还规定重点点检项目、方法、周期和更换周期。
设备维修管理的四大标准：
点检标准；给油脂标准；维修作业标准；维修技术标准。
维修技术标准是基础，是编制其他标准的重要依据。
1、维修技术标准：
包括了通用维修技术标准和专用维修技术标准。
通用维修技术标准规定了用于许多通用设备的标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有的维修标准。
维修技术标准主要包括了以下三方面的内容：
1、主要设备装置、零部件的性能、构造（简明示意图）材质等；
2、主要设备装置、零部件的维修特性（劣化倾向）；
3、主要设备装置、零部件的维修技术管理值
2、点检标准：
根据设备装置各部位的结构特点，按照“五定”的原则，详细规定了进行设备点检的位置（点）、点检的项目、点检周期（期）、点检方法（法）、点检分工（人）及判定的基准（标）。
3、给油脂标准：
主要包括以下内容：
1、给油脂部位和点数；
2、润滑方式；
3、油脂牌号；
4、补加油脂量和周期；
5、给油脂工作的分工；
4、维修作业标准：
维修作业标准是进行设备维修作业的基准，是点检确定维修工时，编制计划的依据。
它主要包括：
设备名称、作业名称、编制时间、编制者、作业所需工种、作业工时、参与作业的各工种人数、使用的工器具、安全保护的器具、备件资材的品种和数量、作业的网络图、作业的顺序说明、作业条件、技术要点、危险源辩识、安全措施等。
三、设备点检实务基础：
1、点检作业的基本内容：
点检定修制规定日常点检的主要内容是检查和掌握设备的压力、温度、流量、泄露、给脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等十大要素。
其方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法，有些重要部位借助于简单的仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量；使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，及时排除，使设备保持原有的性能和完好的状态。
现代化设备管理采用的是点检定修制的管理模式，对于设备都制定有相关的设备点检标准，明确规定了对设备进行点检的部位、检查的项目、判定的标准、检查的方法，以及点检的周期。
点检标准（状态判定的标准）—分定性标准与定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。
点检状态—分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运动状态下进行点检，其余则必须在停止状态下进行点检。
点检周期—点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。
其常用符号：
H-时、S-班、D-天、W-周、M-月、Y-年。
项目内容及检查部位—分为：
A、滑动部分B、回转部分C、传动部分D、与原材料接触部分E、负重支撑部分F、受介质腐蚀部分G、电气包括绝缘、电机参数精度控制、监测的稳定性等的检查。
2、点检作业的基本形式：
一般对于设备点检有以下几种点检方法：
（1）解体和非解体点检
通过日常点检，保持设备的外观整洁、保持设备的结构完整、保持设备的性能和精度、保持设备的自动化程度。
①日常点检——主要通过五官对设备运行情况进行检查，包括清扫、紧固、加油及良否检查，大部分操作工实施。
日常点检（通常用于性能下降型设备的点检，日常点检是检查设备的好坏。
即对设备的劣化程度进行检查，以判断设备的检修时间）
②定期点检——设备非解体定期检查；设备解体检查；设备的精度测试；系统的精度检查和调整；油箱油脂的定期成分分析及更换添加；零部件更换，劣化部位的修复；
③精密点检——由专业人员来担当的对设备的定量测试分析，用精密仪器、仪表对设备进行综合测试；或在不解体情况下，运用诊断技术，特殊仪表、工具和特殊方法，测定设备的振动、应力、扭矩、温升、电压、电流等物理量，通过化学分析法，确定材料及油脂的成分及夹杂物，对数据进行分析、比较、定量的确定设备的技术状态和劣化程度和倾向，以判断修理或另部件更换的最佳时间。
（2）设备技术诊断
机械检测：
振动、噪声、铁谱分析、声发射。
电气检测：
绝缘、介质损耗，局部放电等。
油质检测：
污染、粘度、红外油料分析。
温度检测：
点温仪、热成像。
（3）倾向管理：
倾向点检（通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备的劣化倾向进行检查，并进行倾向管理，预测维修时间和更换周期）
四、电气设备点检与维修电工的区别：
1、电气点检员：
通过所掌握的专业技术和技能，以及相关的管理措施，能及时诊断运行设备的状况，通过日常精心的维护，确保掌控设备的状态，以最少的投入获取设备最高的运行效益，尽可能避免发生设备的突发故障，以获取设备最大的运行经济效益。
电气点检对设备的状态负全部的责任。
职业定义：
对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。
能力特征：
身体健康、动作敏捷，具有较强的学习、沟通、组织、协调、分析、处理能力。
2、维修电工：
职业定义：
从事机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。
能力特征：
具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力，手指、手臂灵活，动作协调，并能高空作业。
被动地接受业主的委托，用所掌握的技术和技能恢复设备原有的功能和状态。
对设备的业主负责。
只要求能保证设备运行，出了故障及时排查，坏了就修无须对设备负更多的管理责任
3、国家劳动和社会保障部设备点检员职业标准简介
（1）.设备点检员职业内容简介：
职业等级：
本职业共设四个等级，分别为：
中级设备点检员（国家职业资格四级）、高级设备点检员（国家职业资格三级）、设备点检技师（国家职业资格二级）、设备点检高级技师（国家职业资格一级）
培训期限：
晋级培训期限：
中级设备点检员不少于450标准学时，高级设备点检员不少于400标准学时，设备点检技师不少于350标准学时，设备点检高级技师不少于300标准学时。
工作要求：
本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
本职业分为机械、电气和仪表三个专业工种，同一级别的三个专业工种其职业功能模块一（设备点检管理）、模块四（设备状态优化）和模块五（总结、培训和创新）是通用的模块，而职业专业模块二（设备状态检测）和模块三（设备状态维护）是按三个专业分别编制的专业模块。
（2）.电气点检职业功能模块二：
〔专业技能〕设备状态检测
1、供配电设备状态检测；
2、电气负载设备状态检测；
3、自动控制系统设备状态检测；
4、传感与检测设备状态检测；
5、信号传递及现场操作设备状态检测；
（3）.电气点检职业功能模块三：
〔专业技能〕设备状态维护
1、供配电设备状态维护
2、电气负载设备状态维护
3、自动控制系统设备状态维护
4、传感与检测设备状态维护
5、信号传递及现场操作设备状态维护
4、电气点检需要具备的基本素质
（1）.基本素质：
Ø文化基础知识扎实，知识面宽，专业面广
Ø具有一定的专业设备基础知识和相当的管理维护经验
Ø熟悉所点检设备的工作原理、性能、结构和生产工艺，以及工艺对设备的基本要求
Ø具有一定的管理知识及能力，善于协调关联部门工作，果断处理工作中所面临的问题
Ø工作勤奋，吃苦耐劳，有强烈的工作责任心
Ø对工作充满自信，好学上进，工作高效，思维创新
（2）、电气点检需要掌握的专业技能
A.专业技能
Ø电气设备检查的技能；
Ø电气设备状态性能判断的技能；
Ø电气设备故障处理的技能；
Ø电气设备倾向管理的技能；
Ø电气设备日常维护的技能；
B.相关专业的技能
Ø简单机械设备钳工操作、调整技能
Ø测绘制图技能；
Ø液压传动维护检修技能；
Ø生产工艺设备操作；
Ø调整技能及产品质量控制技巧
5、影响电气设备状态的环境因素
（1）、温度：
电气设备在工作时必然消耗电能，均会不同程度地散发出热量，对工作环境的温度有着明确的要求，（国标规定环境温度一般不允许超过40℃）特别是半导体器件对温度非常敏感，必须严格控制环境的温度，确保设备性能稳定。
（2）、湿度：
空气中的湿度对电气设备的绝缘性能影响很大，湿度越大绝缘性能下降越显著，越容易造成电气设备漏电、表面结露，导致绝缘介质损坏，从而形成飞弧、短路、接地甚至烧毁设备等严重故障。
因此一般要求电气设备工作环境的湿度必须保持在60～80%左右。
（3）、灰尘尘埃：
灰尘尘埃及各种杂质，积聚黏附在电气设备表面，同样容易引起电气设备绝缘性能的下降，并且容易造成电气接触的不良，产生控制动作的不正常。
因而需要保持电气设备表面的清洁，经常需要进行清除灰尘的吹扫，灰尘粉尘多的场合还必须采取有效的防尘措施。
（4）、振动：
电气设备周边或自身工作时的振动，容易引起电气设备的固定螺丝、接插件等松动，造成接触不良、断线、脱落、开焊等故障，使动作失常控制失灵。
因此需要经常对电气设备螺栓、接插件、接线端子等进行紧固，对于振动大的场合还必须采取防振、隔振的措施。
（5）、电磁干扰：
随着弱电微电子技术的大量运用于工业现场，工业现场的运行环境越来越复杂，在空间充斥着大量各种电磁波，电磁干扰，以传导、感应及辐射等途径，形成对相邻设备的干扰。
或者被相邻设备所干扰。
一般通过屏蔽、接地滤波隔离等措施来消除干扰。
6、电气设备绝缘诊断：
（1）.电气设备的绝缘：
电气线路及设备中的各部分，除了电气设备技术规程中规定的接地部位外都必须绝缘，规程中还明文规定了相应的指标数值。
如对中压和高压线路规定了必须保持的绝缘电阻最低值，同时对线路规定了必须具有的绝缘耐压水平和施加电压的时间。
电气设备的绝缘一般由固体、气体和油绝缘组成。
绝缘结构是各类电气设备（包括发电机、电动机、变压器、开关、电缆等等）的重要组成部分，其作用是隔离带电导体与地、以及导体之间的不同电位。
设备绝缘的结构由电极和电介质组成！
（2）.电气绝缘的老化：
电气设备的绝缘材料由于在各种条件下的常年使用，并施加有电压，在各种因素长期作用下发生一系列的化学物理变化，电气设备的绝缘材料在这中条件下电气和机械会逐渐发生绝缘性能劣化的现象，称其为绝缘老化。
绝缘老化的主要特征：
首先，绝缘材料出现老化后，绝缘材料的温度、颜色、外形、气味、绝缘电阻值等会发生变化。
其次，绝缘材料出现老化后，将会引起绝缘层膨胀、起层、发绉、剥落、龟裂而造成局部放电增加，其结果都将直接导致绝缘电气性能、机械性能变劣，剩余耐压水平降低和寿命减少。
许多电气设备绝缘故障与老化一起发生，因此电气设备的绝缘结构性能正常与否，直接反映出其是否能够安全运行。
（3）.绝缘老化的主要原因：
导致电气设备绝缘老化的原因很多，但一般引起电气设备绝缘老化最常见的原因是热老化和电老化。
局部放电时会产生臭氧，很容易使绝缘材料发生臭氧裂变，导致材料的性能老化；绝缘油在电弧的高温作用下能分解出碳粒，油被氧化而生成水和酸，这些都会使绝缘油逐渐老化。
绝缘老化的主要类型：
绝缘老化最具有代表性的是热老化（化学老化）、电压老化、环境老化及机械老化等。
a.绝缘的热老化：
绝缘热老化是电气设备绝缘材料在运行中，因长期受热影响而产生各种物理和化学变化，导致绝缘变质而劣化（如电缆绝缘变脆等）。
表现为电气设备的绝缘材料发生挥发、变形、裂解、膨胀、起层、发绉、龟裂等现象。
b.绝缘的电老化：
电老化是由绝缘结构上电场分布产生的，主要表现为局部放电、漏电和电腐蚀。
电老化主要可分为电击穿和热击穿二种形式。
局部放电能在绝缘层内产生十分微细的树枝状放电途径，并造成放电区域的绝缘腐蚀。
如电机的线圈与铁心之间存在的空隙；电缆主绝缘体中杂质、气泡、水分等，这些均会产生电场局部集中，引起局部放电。
c.电老化主要表现形式：
污染产生的漏电
当绝缘结构表面污染或附有异物时，会使电场分布不均匀而产生电位差，在有电位差的部分产生泄漏电流而发热，使一部分绝缘材料分解形成碳化物，使绝缘丧失其功能，最终导致绝缘材料老化而发生电击穿。
由于脏污产生泄漏电流而发热，最终导致绝缘击穿。
电腐蚀最常见的例子是电晕，通常发生在电气设备绝缘局部电场集中的部位。
绝缘材料绝缘层内由于存在空隙，在不断的局部放电作用下将腐蚀孔加深，并发展成与其他空隙的桥接而使劣化规模扩大，最终绝缘老化而击穿，这是一种由电压作用而引起的主绝缘树枝状放电腐蚀局部放电，电气设备表面脏污产生泄漏电流而发热，最终导致击穿！
（4）.如何进行电气设备的绝缘诊断
a.感官检查法：
利用人的五种感官，通过人的眼睛看、耳朵听、手摸、鼻子闻气味等所谓的五种感官功能作为主要的检查手段（装有仪表的当然根据仪表指示），按标准进行检查，对电气设备的声音、振动、气味、变色、温度等运行状态作判断。
发挥点检人员的直感功能可以早期发现很多故障，因此是重要的初步检测方法。
b.电气特性评价试验法
基本方法是通过施加电压的方法，诊断电气设备绝缘结构是否存在缺陷，是否能承受工作电压和可能产生的过电压。
电气特性评价试验法仍然是绝缘诊断的主要手段。
c.简易诊断：
是指使用简单的仪器和手段对被测设备进行检测和监测，对设备的运行状态迅速有效地作出概括性评价。
简易诊断目的是对被测设备的监测和保护；设备故障早期征兆的发现和趋势的控制；确定设备是否需要作精密诊断或检修。
d.精密诊断：
就是利用专门的检测仪器和手段对被测设备进行检测和监测，并对检测和监测结果作各种方法的分析，对各种故障作精确的判断。
精密诊断检查目的是确定设备老化程度或故障类型，并分析老化或故障起因；估算故障的危险程度，预测其发展趋势；确定消除故障并恢复设备正常状态的方法。
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