高大支模方案.docx
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高大支模方案
高大支模架施工方案
后附：
高大支模体系计算参数汇总
施组图-013F高支模区域平面布置图
施组图-021-1剖面图
施组图-03地下室顶板大梁区域平面布置图一
施组图-04地下室顶板大梁区域平面布置图二
施组图-052-2剖面图
施组图-06地下室顶板大梁支撑详图
施组图-07高支模区域支撑详图
高大支模架专项施工方案
一、工程概况
工程名称：
工程地点：
设计单位：
1、工程建筑、结构基本情况
总建筑面积12137m2，地上8098m2，地下4039m2。
建筑高度19.5m。
工程室内地面±0.000相当于吴淞高程5.400m，室内外高差0.2m，主楼地上四层，地下一层。
2、工程高架支模情况：
本工程有以下6处高架支模
1）高支模区域图示：
高支模区域分布示意图
高支模区域说明：
①~⑤块区域均位于3层楼面，楼板厚度150mm。
其中①、④、⑤处板面结构标高为9.42m，支模高度为9.47m；②区域结构标高为9.4m，支模高度9.45m；③区域结构标高9.55m，支模高度9.6m。
⑥处区域位于4层7轴与C轴交接处，该处为电梯井顶板，板面标高14.55m，板厚150mm，支模高度为20.75m。
2）
本工程地下室顶板存在集中线荷载超20kN/m及以上的梁，分别为KL136
（1）500×1800、KL101
（2）500×1800、KZL1
（1）600×1400、KL102
（1）500×2350、KL103（4）500×2200、KZL2
（1）500×2200、KL125（5）500×1900，具体位置如下图所示，相应板厚为250/180mm。
线荷载超过20KN/m的大梁分布示意图
根据建设部下发的【2009】87号文件要求：
混凝土模板支撑工程：
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统属于高大模板，且需要进行专家论证。
二、主要编制依据
[1]工程项目施工图：
包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；
[2]《钢管扣件模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011；
[3]《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008；
[4]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）
[5]《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
[6]《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009；
[7]危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号）。
三、施工准备
（一）、材料准备
根据施工工程量及施工进度，材料员需提前准备好材料的数量及进场时间，堆放场地，并由专人负责。
按照劳动力的需求，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，建立、健全各项现场管理制度。
（1）、墙、板、柱、梁支模面板均采用13mm胶合板；
（2）、小梁（次楞）均采用35mm×85mm的木楞；
（3）、主梁（主楞）均采用φ48mm×2.8钢管；
（4）、面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。
包括扣件、对拉螺栓、铁钉等。
（5）、用作操作平台的脚手板。
1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235号普通钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。
2、新钢管的检查应符合下列规定；
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合第1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范JGJ130-2011表8.1.8的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
3、旧钢管的检查应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合规范JGJ130-2011表8.1.3序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合规范JGJ130-2011表8.1.5的规定序号4的规定。
4、扣件
（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（3）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（4）旧扣件使用前发现有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（5）新、旧扣件均应有防锈处理。
5、木材
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
6、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T700）或《低合金钢焊条》（GB/T1591）中的规定；
7、模板
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm。
并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
（3）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
构配件的允许偏差
序号
项目
允许偏差
Δ
（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48.3
壁厚3.6
±0.5
±0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、
拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
钢管弯曲
①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
②立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30
5
冲压钢脚手板
①板面挠曲
l≤4m
l＞4m
≤12
≤16
钢板尺
②板面扭曲
（任一角翘起）
≤5
（二）、技术准备
做好技术交底工作。
在高大模板支撑体系架搭设前，必须对项目部管理人员，木工班组长及操作负责人进行技术交底。
重点做好立杆间距的控制，如扫地杆、剪刀撑、连墙件等容易被忽略的重要性杆件。
1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
2、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。
5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
6、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
四、模板安装构造
（一）、安全技术构造
1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
2、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
5、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
6、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：
梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
7、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
8、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
9、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
10、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
11、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
12、吊运模板时，必须符合下列规定：
（1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
（3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
（4）严禁起重机在架空输电线路下面工作。
（5）5级风及其以上应停止一切吊运作业。
（6）木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。
13、搭设施工遵循安全施工规程，及时设置安全网。
（二）支架立杆安装构造
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
（三）模板安装构造
1、现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上；待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
2、当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。
3、安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。
底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
五、施工工艺
（一）承载受力体系
1、梁、板荷载传力线路：
上部荷载→模板→木楞→钢管排架→基础结构。
2、柱荷载传力线路：
混凝土侧压力→模板→钢管、对拉螺栓。
（二）支模架搭设顺序
1、柱模板安装顺序：
复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺杆→全面检查复核→固定。
2、梁模板安装顺序：
复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻排架及梁模、柱模连接固定。
3、楼板模板安装顺序：
搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设胶合板→检查模板平整度并调平。
（三）支模架搭设程序
1、本高大模板支撑体系都采用单立杆满堂脚手架，根据结构特点，支模架搭设尺寸为：
立杆纵、横距标准距离为900mm，部分间距＜900mm；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，水平杆步距1800mm，支模架最顶上2步可在小于1500mm的基础上，平均分配；离地200mm设置扫地杆。
2、剪刀撑：
在满堂架外侧周边及内部纵、横向@4-6m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，保证剪刀撑与水平杆件的夹角在45°~60度之间；在竖向剪刀撑顶部，即支模架最顶部设置一道连续水平剪刀撑，往下每隔3步设置一道连续水平剪刀撑，水平剪刀撑与纵横向杆件的夹角控制在45°~60°。
3、高支撑架中的任一杆件不得与外围脚手架相连。
（四）各部位模板安装
1、梁模板安装
（1）安装顺序
复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。
（2）模板安装体系
高支模区域内包括多种框架梁，包括：
200×1050mm、350×700mm、350×800mm、200×600mm、200×7000mm、400×900mm、300×900mm截面尺寸。
梁侧、底搁栅采用35×85mm木楞，间距@200；
梁侧和梁底使用双扣件，200×1050mm、200×700mm、200×600mm梁底部加设一根立杆。
梁立杆距梁侧间距为300mm/400mm。
其余梁底架设二根立杆。
梁净高≥600mm时，加设对拉螺栓M14，水平间距450mm，竖直间距不大于450mm。
梁底用步步紧卡实@450mm。
立杆底部用50*200通长木板作为垫块，分散受力。
2、楼板模板安装
（1）安装顺序
符合板底标高、检查轴线位置→搭设板底支模架→安装板模板→绑扎板钢筋→与相邻板及梁模、柱模连接固定。
（2）板模板安装
高支模区楼板厚度为150mm，大梁区楼板厚度为250mm（180mm）。
待钢管支模架搭设完，在支模架上部铺设格栅，搁栅采用35×85mm木楞，间距@200mm，后在上部安装楼板模板。
3、柱模板安装
（1）安装顺序
复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺杆→全面检查复核→固定。
六、混凝土浇筑控制
1、砼采用砼泵输送、塔吊辅助运送部分砼至浇筑点。
泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量（不得超过100mm），禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致事故的发生。
2、每次浇筑混凝土操作工人数控制在10人左右，至少保证1人每平米，在保证效率的前提下，尽量保证操作面上工人数最少。
3、柱与梁板应分二次浇筑，梁、板同时浇筑，梁板混凝土浇筑时应尽可能采用对称浇筑。
4、梁混凝土浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。
5、钢筋密集的地方用直径Φ32的振动器捣固，振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。
6、局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，可采用塔吊辅助吊运砼。
七、模板拆除
模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关规定执行。
冬期施工的拆模，应遵守专门规定。
1、拆除前的准备
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③清除架体上的杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
2、拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
3、模板拆除注意事项
1）梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2）拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
4）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
5）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
6）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
7）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
8）当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
9）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
八、模板安装质量要求
1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。
2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼装要求严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。
3、安装允许偏差
（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内
部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4-5
4
层高
垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管、预留孔中心线位置
3
3
预埋
螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
4
预留
洞
中心线位置
10
外露长度
+100
九、施工安全监督管理
（一）验收管理
1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
（1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
（3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩40N·M进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
3、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
（二）施工管理
1、一般规定
（1）高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。
（2）搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。
其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
（3）高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
（4）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。
（5）施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。
照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
2、搭设管理
（1）高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。
如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。
（2）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
（3）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
（4）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
3、使用与检查
（1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
（2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
（3）施工过程中检查项目应符合下列要求：
1）保证立柱底部基础的坚固；
2）垫木应满足设计要求；
3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
4、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
（2）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
（3）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
5、拆除管理
（1）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
（2）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。
设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
（3）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
（4）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守。
十、施工监测
1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、高支模日常检查，特别对于重点部位的巡查。
3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、监测项目：
立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。
5、选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱
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