华龙路1960地块方案.docx
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华龙路1960地块方案
斜土街道107街坊龙华路1960号地块
基坑降水方案
上海现代建筑设计集团
申元岩土工程有限公司
2011年03月8日
目录
第一章工程概况1
一、工程简介1
二、场地地质条件1
三、水文地质条件3
第二章降水方案设计要点3
一、目的3
二、设计依据4
三、降水施工难点分析4
四、降水施工对策4
第三章降水井设计5
一、降水井分析计算5
二、井点布置7
三、降水井构造与设计要求7
第四章降水施工与管理7
一、施工准备7
二、项目管理体系8
三、施工机械配备9
四、成井施工工艺与技术要求10
第五章降水保障措施11
一、技术保证措施11
二、质量保证措施13
三、工期保证措施13
四、安全保证措施14
第六章封井16
第七章应急预案17
一、目的17
二、井管保护18
三、排水保证措施18
四、降水过程中遇到异常现象的处理18
五、监测措施18
附图：
19
第一章工程概况
一、工程简介
拟建工程基地位于本市徐汇区斜土街道107街坊龙华路1960号地块，其地理位置为在建东安路延伸段以西，在建龙华路以南，规划阳光路以东，规划瑞宁路以北所围地块内。
场地中部分布的1条规划路将基地分为南、北两块，其中，北块划分为3个地块：
P1地块、P5地块及P6地块，南块则由P2、P3及P4地块组成。
另外，已建成运行的地铁7号线船厂路站从拟建基地内大致呈南北向斜穿而过，在建地铁12号线船厂路站（原名浦江南浦站）紧邻北块。
本基坑挖深度约13.2m~15.8m，其围护为地下连续墙，深度为35m~42m。
本基坑采取分区分块开挖，共计分为①~⑦区，降水设计施工时应分别考虑。
二、场地地质条件
1、地形地貌及周围环境
上海位于长江三角洲入海口东南前缘，属三角洲冲积平原，地貌形态单一。
拟建场地位于上海市徐汇区斜土街道107街坊龙华路1960号地块，地貌类型为滨海平原。
拟建场地原为上海市物资局燃料公司龙华煤场，已搬迁多年，场地内局部地势低洼地段有积水现象，局部地段有少量建筑垃圾及弃土堆放，场地南部规划路侧分布有施工临时用房，其余地段场地平整工作已完成。
勘察期间测得勘探孔孔口标高为4.04～5.36m，地势略有起伏。
拟建场地北面为即将通车的龙华路，西侧为待改建的阳光路，南边为规划路，东翼为已竣工的东安路，其中，龙华路路宽为20.0～28.0m左右，东安路宽度约为26.0～29.0m，阳光路改建后宽度为14.0m左右，道路下面及其人行道两侧地下管线较多。
场地北侧紧邻在建的地铁12号线船厂路站（原名浦江南浦站），其与场地北块P1地块地下车库相衔接，已建成通车的地铁7号线船厂路车站从场地内大致呈南北向通过，其亦与场地内地下车库相连通。
2、地基土的构成及特征
勘察揭露,拟建场地为古河道沉积区。
在所揭露深度90.31m范围内的地基土均属第四纪上更新世Q3至全新世Q4沉积物，主要由粘性土、粉性土、砂土组成，一般具有成层分布特点，分布较稳定。
根据土的成因、结构及物理力学性质差异可划分为7个主要层次。
其中第④、⑤、⑦、⑨层均可划分为若干个亚层及次亚层。
拟建场地缺失上海统编地层第⑥层暗绿色硬土层及第⑧层灰色粘性土层。
经勘察，拟建场地地基土分布主要有以下特点：
1）拟建场地第①层填土，土质非常杂乱：
填土中一般夹混凝土块、碎石、碎砖、煤渣等杂物，局部地段上述杂物含量较多，厚度约为1.5～2.0m；部分地段填土下部则以粘性土为主，含植物根茎及细小碎石。
本场地填土结构松散，成分复杂。
2）第②层褐黄～灰黄色粉质粘土，土质随深度增加渐变软，呈可塑～软塑状态，局部夹粘土，该层厚度有变化，一般为0.6～2.5m。
3）第③层灰色淤泥质粉质粘土夹粘质粉土，局部夹多量薄层粉性土，局部夹粉质粘土，呈流塑状态，高等压缩性，土质不均匀。
4）第④层根据土性不同分为两个亚层：
第④1层灰色淤泥质粘土和第④2层灰色砂质粉土。
第④1层分布相对稳定，夹贝壳碎屑，夹少量薄层粉砂，局部夹少量淤泥质粉质粘土和粘土，呈流塑状态。
第④2层厚度有变化，一般为3.2～5.8m，局部夹粉砂及粘质粉土，局部下部夹多量薄层粘性土，土质较不均匀，呈稍密～中密状态。
5）约21m以下分布第⑤层沼泽相及溺谷相粘性土，根据土性差异可细分为第⑤1、⑤3、⑤4三个亚层。
第⑤1层灰色粉质粘土，分布尚稳定，含少量泥钙质结核及腐植物根茎，局部上部夹多量薄层粉性土，局部夹粘土，呈软塑状态，土质不均匀。
第⑤3层灰色粉质粘土，厚度变化相对较大，一般为12.3～16.9m，局部上部夹多量薄层粉性土，局部夹少量粘土，软塑～可塑状态，土质较⑤1层佳。
第⑤4层灰绿色粉质粘土（俗称“次生硬土层”），分布不稳定，部分地段缺失，厚度有变化，一般为1.0～3.8m，局部地段层底附近夹粘质粉土，呈可塑～硬塑状态，土质比⑤3层好。
6）受古河道切割影响，本工程场地第⑦层层顶埋藏较深（一般为43.80～45.90m），且缺失第⑦1层。
根据静探曲线差异分为2个次亚层：
第⑦2-1层灰黄～灰色粉砂及第⑦2-2层灰色粉砂。
第⑦2-1层层顶埋深略有起伏，约为43.80～45.90m，厚度相对较大，一般＞10.0m，分布尚稳定，上部一般夹少量粘质粉土及砂质粉土，密实状态，土性佳。
第⑦2-2层层顶埋深一般大于55.00m，厚约6.4～9.7m，局部夹粉土及多量细砂，呈密实状态，土性较第⑦2-1层略佳。
7）第⑨层砂土根据土性不同及原位测试数据差异分为2个亚层：
第⑨1层和第⑨2层，其中，第⑨1层再细分为第⑨1-1层和第⑨1-2层。
第⑨1-1层灰色粉砂，层顶埋深较深且相对稳定，厚度一般为6.9～10.5m，部分地段夹砂质粉土及少量细砂，呈密实状态。
第⑨1-2层灰色粉砂，层顶埋深有起伏，一般为72.20～75.50m，厚度一般为5.8～8.0m，局部夹细砂，呈密实状态，原位测试数据（标准贯入击数及静探Ps值）比⑨1-1层为佳。
第⑨2层灰色粉细砂，层顶埋深一般为81.00～82.10m，分布稳定，至90.31m该层仍未揭穿，呈密实状态。
三、水文地质条件
拟建场地地下水类型有浅部土层中的潜水、中部土层中的微承压水（第④2层）和深部土层中的承压水（第⑦2层和第
层）。
1）潜水
潜水一般分布于浅部土层中，补给来源主要有大气降水入渗及地表水迳流侧向补给，其排泄方式以蒸发消耗为主。
潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。
本次勘察期间测得钻孔中地下水埋深约0.30～1.60m，绝对高程为4.29～3.05m。
各钻孔地下水埋深详见《建（构）筑物及勘探点平面布置图》（图号：
1）。
上海市年平均地下水埋深为地面下0.5～0.7m，低地下水埋深为地面下1.5m，设计可根据安全需要选择合适的地下水埋深。
2）微承压水（第④2层）和承压水（第⑦2层、第⑨层）
根据上海地区长期水位观测经验，（微）承压水水头低于潜水水位，埋深呈年周期性变化，变化幅度约为3.0～11.0m。
本场地第⑦2层与第⑨层承压水相连通。
勘期间现场注水试验测得的第④2层微承压水水头埋深为2.96m（从自然地面起算），绝对标高为1.43m，第⑦2层承压水水头埋深为10.18m（从自然地面起算），相应绝对标高为-5.68m。
第二章降水方案设计要点
一、目的
⑴加固基坑坑底的土体，提高坑底土体强度，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。
⑵有利于边坡稳定，防止滑坡。
⑶疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。
二、设计依据
1、本工程岩土工程勘察报告；
2、本工程设计施工图纸和设计要求；
3、降水设计和施工采用的规范：
（1）国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002
（2）国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002
（3）国家标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
（4）行业标准建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98
（5）国家标准供水管井技术规范GB50296－99
三、降水施工难点分析
本基坑开挖面积大，深度深，时间长，地质条件复杂。
第③层淤泥质粉质粘土夹粘质粉土中局部夹有多量薄层粉砂，第④2层为砂质粉土，并夹有粉砂，基坑开挖时在动水压力作用下易产生流砂、管涌、塌方等现象，基坑开挖到一定深度后易出现坑底隆起回弹，影响基坑安全。
工程场地位于城市交通要道，道路两侧管线（网）密布，且近邻轨道交通地铁线7号线和12号线。
本基坑周边环境复杂，如何减小坑底回弹引起的围护体侧移，进而对周边环境的影响最小提出很高的要求。
四、降水施工对策
针对降水工程难点的施工对策，充分利用我司在地质情况及类似工程的施工经验采用以下措施解决降水工程中的难点：
对于基坑开挖范围内（第①层～第⑤1层）的潜水和微承压含水层，由于被地下围护结构隔断，即隔断了潜水和微承压水的水平补给来源。
故在方案设计时可作为潜水疏干，因而井的深度可加深至第④2层，将其疏干以减小坑底的回弹隆起。
同时加强基坑监测，在坑外设置第④2层水位观测孔，监测该层的止水帷幕是否渗漏，保证基坑安全
对于本场地第⑦2层承压水含水层，由于其含水层埋藏较深，且水头埋藏较低，对本基坑大底板没有影响，基坑开挖时暂不需考虑。
第三章降水井设计
一、降水井分析计算
1、布置原则
⑴、布置原则
一般根据基坑面积按单井有效抽水面积A（井的经验值为一般为150㎡～200㎡）来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。
根据本公司以往的布井经验，结合基坑的形状及抽条加固对基坑的影响，可按约180㎡左右布一口井来计算；采用多级滤水管，以确保每口井的出水量。
⑵、坑内管井数量的估算
估算公式:
n=A/a井
式中：
n—井数（口）；
A—基坑降水面积（（m2）；
a井—单井有效抽水面积（m2）；
⑶、管井的数量布置（计算用的基坑面积从CAD平面图上测量计算所得，与基坑的实际面积有误差）
①1区基坑开挖深度为13.2m，其面积约为6023.2m2
n=A/a井=6023.2/180≈33.5则拟定34口，为了加强水位观测，另外布置2口观测备用井；
①区基坑开挖深度为15.8m，其面积约为2726.6m2
n=A/a井=2726.6/180≈15.1则拟定16口，为了加强水位观测，另外布置2口观测备用井；
②区基坑开挖深度为15.8m，其面积约为13939.9m2
n=A/a井=13939.9/180≈77.4则拟定78口，为了加强水位观测，另外布置5口观测备用井；
③区基坑开挖深度为15.8m，其面积约为2135.4m2
n=A/a井=2135.4/180≈11.9则拟定12口，为了加强水位观测，另外布置2口观测备用井；
④区基坑开挖深度为15.8m，其面积约为1470.6m2
n=A/a井=1470.6/180≈8.2则拟定9口，为了加强水位观测，另外布置2口观测备用井；
⑤区基坑开挖深度为15.8m，其面积约为9318.8m2
n=A/a井=9318.8/180≈52.1则拟定53口，为了加强水位观测，另外布置4口观测备用井；
⑥区基坑开挖深度为15.8m，其面积约为1078.8m2
n=A/a井=1078.8/180≈5.9则拟定6口，为了加强水位观测，另外布置2口观测备用井；
⑥1区基坑开挖深度为15.8m，其面积约为1340.4m2
n=A/a井=1340.4/180≈7.4则拟定8口，为了加强水位观测，另外布置2口观测备用井；
⑦区基坑开挖深度为15.8m，其面积约为918m2
n=A/a井=918/180≈5.1则拟定6口，为了加强水位观测，另外布置1口观测备用井；
因此，本基坑共布置降水井222口，观测备用井22口，在土方开挖前20天进行预降水。
2、深井结构设计
降水井深度根据基坑挖深不同而不同，深井孔径为600mm，井管过滤器为圆孔过滤器，外包40目滤网，管外回填滤料。
具体形式见剖面图3.1。
图3.1
二、井点布置
井位布置在具体施工时应避开支撑、工程桩和坑底的抽条加固区，同时尽量靠近支撑以便井口固定。
降水工作还必须与土方开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。
详见降水井平面布置图1
三、降水井构造与设计要求
⑴井口：
井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于2.00m。
⑵井壁管：
各类管井的井壁管均采用焊接钢管。
⑶过滤器（滤水管）：
各类管井均采用圆孔滤水管，滤水管外均包两层30目～40目的尼龙滤网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。
⑷沉淀管：
沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。
⑸填滤料：
降水管井：
各井从井底向上至地表以下2.00m均围填滤料。
⑹填粘性土封孔：
在滤料的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。
⑺各井的结构及过滤器的安装部位见附图2。
注意管井施工时，井点深度全部以井底标高来控制，若场地标高有起伏应在管井的最上部一节相应的增加或者减少井壁管。
第四章降水施工与管理
一、施工准备
施工前，组织项目部管理人员学习、熟悉地质资料和图纸、施工规范及技术文件，并组织由降水施工人员参加的技术质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。
针对工程特点编制详细的施工组织设计，合理安排施工顺序，优化施工方案，并采取有效的保证质量、安全文明的措施。
施工前应按施工平面图布置井点和材料堆放场地，并预先探明影响施工的地下障碍物。
施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。
开工前办理有关施工手续及申报工作。
二、项目管理体系
1、项目部施工组织管理网络图
2、
按项目法施工管理原则，并结合本工程的特点，为实现优质、高效、安全、低耗地完成本工程施工任务，建立强有力的现场施工管理项目部，项目经理作为管理核心，全权负责工程质量、进度、安全文明施工，成本控制及外部环境的协调等工作。
组成人员职责分明，相互协作。
3、主要岗位人员的职责
岗位
定员
主要职责范围
项目经理
1人
本工程施工的组织者，是工程质量直接负责人，对履行合同负全责，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格，人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。
对工程的质量、安全、工期、文明生产领导责任，严格按质量计划作业指导书组织施工。
组织工程竣工验收等工作。
现场负责
1人
本工程施工的组织者和管理者，是工程质量主要负责人，对履行合同负主要责任，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格。
对人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。
对工程质量、安全、工期、文明生产负领导责任，严格按质量计划及作业指导书组织施工，项目经理不在时行使项目经理职责，配合工程竣工验收等工作，对项目经理负责。
技术负责
1人
对本项目技术质量工作负直接责任，核对业主提供的技术资料图纸，施工组织设计与成井报告的编写与送审，施工工序质量控制、签证、质量记录控制（原始资料收集整理、保存等），统计技术应用，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资的技术要求，竣工报告编写送审和工程质量验收、资料提交。
质量员
1人
工序质量监督检查与验收，填写开孔令，对降水井成孔成井验收，施工中一般合格项目评审与处置，材料检验、半成品状态标识及质量记录资料。
施工员
1人
总施工员负责生产调度，作业计划调整，保证均衡生产，总施工员填写施工日记，负责工序调度，组织，相关纠正、预防措施督促执行，事故预防与处理、器具搬运。
安全员
1人
检查督促安全与文明生产措施落实，纠正不安全行为，生产设备检验、安全装置的检查。
现场员工安全教育培训，上岗证书检查，安全日记填写。
材料员
1人
确保材料，对材料质量进行初验、进场材料物资的签收、发放、登记和保管。
测量员
1人
严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，控制井位放样偏差，同时对以后的井位进行复测。
机修班
焊工
1人
负责维修、保养和修理各种机具，协助设备安装。
电工
1人
负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。
钻井队
机长
1人
服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。
班长
2人
及时完成机长安排的工作，对本班的安全、质量和效率负责。
三、施工机械配备
成孔施工机械设备选用M200-Ⅰ型工程钻机及其配套设备，采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头。
使用此钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。
根据施工顺序、设计工程量及现场用水、用电量等因素综合考虑本工程计划进3套钻机，本工程的主要机械设备配备见下表：
序号
设备名称
规格型号
数量
电功（KW）
1
工程钻机
M200-I型
3套
18
2
泥浆泵
3PNL
3台
22
3
泥浆泵
86型
3台
7.5
4
空压机
W-1-7
1台
5.5
5
电焊机
BX1-300
3台
10
6
潜水泵
QDX3-10-0.75
按需
1.1/台
7
测绳
100m
3根
四、成井施工工艺与技术要求
成孔施工机械设备选用M200-Ⅰ型工程钻机及其配套设备。
采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土、止水等成井工艺，成井工艺流程如下：
1、测放井位：
根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。
2、埋设护口管：
护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
3、安装钻机：
机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。
4、钻进成孔：
降水井的开孔孔径为φ600mm，均一径到底。
钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，钻孔孔斜不超过1%，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
如果在钻孔过程中遇到地下障碍物钻不下去，对该井位做适当调整后，重新钻孔。
5、清孔换浆：
下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。
钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥砂为止。
第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。
6、下井管：
管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。
下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。
井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，并保证滤水管能居中，下到设计深度后，井口固定居中。
下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。
7、填滤料：
填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。
直至滤料下入预定位置为止。
8、填粘性土：
各井在滤料的围填面以上均回填粘性土，回填时，为防止产生“架桥”现象，回填前需将块状的粘性土碾碎（粒径小于3cm为宜）后填入，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下的回填，回填部位按井结构图的要求。
当土方开挖到支撑面停挖后，根据需要可将井管四周的滤料清出并回填粘性土密实，深度为支撑面以下0.5m。
9、井口封闭：
为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。
10、洗井：
在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。
当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤。
11、安泵试抽：
成井施工结束后，在降水井内及时下入降水设备与接排设排水管道、铺设电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。
抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。
12、排水:
洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。
第五章降水保障措施
一、技术保证措施
1、试运行
⑴试运行之前，需测定个井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
⑵安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。
检验降水设备、电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，如无问题，方可投入使用。
降水用电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。
⑶每施工完成一口井即投入试运行一口，以便及时抽通水井，确保井的出水量。
⑷试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检查出水质量和出水量。
2、正式降水运行
⑴本次降水管井抽水时，采用真空泵抽水，真空泵保持全天候不停的运转（一台真空泵可带2～3口井，真空度约-0.06MPa），待土方开挖时，真空泵暂停止运转，支撑形成后再继续真空抽水运行。
⑵需在基坑开挖前20天开始预抽水，以满足预抽水时间，保证降水效果。
⑶）降水管井暴露部分：
随开挖进度分层分割并回收，割除后暴露的部分用真空保鲜膜封裹严密以防漏气，保证真空度，以利潜水疏干。
对于降水井管的保护，应在井管口设置醒目标志，做好标识工作，与挖机施工人员做好井管保护工作。
合理布置电缆、抽水管线的走向及位置，尽量避开机械通道，无法避开的应在通道下设置沟槽，严防机械、车辆直接从上面压过。
⑷降水运行过程中对降水井出水量、运行时间作好记录，并及时分析整理，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。
降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。
3、降水运行期间有以下注意事项：
⑴所有降水深井的井管口设置醒目标志，做好标识工作，与挖机施工人员做好井管保护工作。
挖土时在靠近井管部位时尽可能使用人工扦土，避免对井的损坏。
⑵降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量和观测水位变化的记录，做到准确齐全。
降水运行过程中对降水运行的记录，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次，降水分包负责将每天的降水运行记录提交一份给总包、监理及其他相关单位，对于水位出现的
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