赵固一矿风井临时井架安装施工安全技术措施.docx
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赵固一矿风井临时井架安装施工安全技术措施
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受控状态：
分发号
赵固一矿风井临时井架安装施工安全技术措施
编号：
GLAZCS20140209
编制：
________________
审核：
________________
批准：
________________
河南煤化建设集团国龙矿业建设有限公司
安装二公司
2014年2月9日
目录
一工程概况………………………………………………………1
二施工技术方案…………………………………………………1
三施工技术措施…………………………………………………3
赵固一矿风井临时井架安装施工安全技术措施
一工程概况
1.1工程简介
赵固一矿风井位于新乡市辉县，井筒直径为6米，为方便矿建单位下一步施工，需安装风井ⅣG型临时井架一套。
1.2主要工程量
赵固一矿风井临时井架安装主要包括：
ⅣG型井架一套、天轮平台及二层平台。
1.3工程特征
井架以散件的形式运至施工现场，本次安装的天轮平台、主体桁架、二层平台、扶梯主要尺寸和重量如下表1:
表1
主要井架尺寸和重量
井架
型号
天轮平台平
面尺寸M
井架底部跨距M
由基础顶面至天轮平台顶面高度M
由基础顶面至二层平台中心线高度M
井架金属结构重量T（A不含天轮房）
ⅣG
7.0*7.0
15.3*15.3
25.870
10.5
55．214
二施工技术方案
2.1施工顺序
基础验收交接→地面组装→尺寸找正并紧固螺栓→用25T吊车将主提升机方向边框架吊装到基础上→钢丝拖拉绳固定→配合3T倒链拉住主提升机方向边框架并进行尺寸调整→拆除25T吊车钩头并用其进行副提升机方向边框架的起吊和固定→用钢丝绳固定两侧边框架→拆除25T吊车和钩头→用25T吊车起吊另两侧连接梁并固定→整体框架形成→用25T吊车地面组装大板梁、焊接避雷针→用75T吊车起吊安装大板梁→用25T吊车逐件起吊安装天轮平台→安装二层平台→安装梯子→安装二层平台斜拉撑→接地安装→安装溜矸槽→验收。
2.2施工组织形式及劳动力配备
项目经理：
黄光辉
现场负责人：
胡瑞杰
技术负责人：
黄光辉
安全负责人：
周高成
质量负责人：
李飞
现场技术员：
赵佑
施工班组长：
张华王冠生
安装工人：
10人
另外，根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成。
2.3施工方法和步骤
2.3.1安装井架部分
2.3.1.1井架施工采用分层整扇组装吊装法。
采用下层整扇组吊时必须在主副提升机方向稳车上（如现场安装时未安装稳车，可在合适位置布置地锚或利用绞车基础地脚螺栓孔）各固定两根钢丝绳和倒链进行固定和调整。
将井架主副提升机方向最下层两大扇分别整体组装进行施工，即：
G-5、G-6、G-13、G-17、G-12、G-22、G-19、G-20组成两扇。
按照布置的井架中心，在靠近井架基础的地方依据设计组对关系用方木支垫进行组装。
在组装时用电动扳手和梅花扳手配合拔紧连接螺栓。
确认该部分组对合格后，再用扳手挨个进行紧固检查一遍。
2.3.1.2确认主副提升机方向最下层两大扇全部组对好后，用25T吊车将主提升机方向一扇吊起，到位后吊装到井架基础上。
使用钢丝绳和倒链将其调整定位后连接此构件的基础螺栓。
确认基础螺栓全部连接牢固并且拖拉钢丝绳受力后，将吊车钩头摘除。
再将副提升机方向一扇用25T吊车采用同样的方法进行起吊和定位。
2.3.1.3井架下层两扇吊装好后，确认两侧固定牢靠。
按照设计位置关系配合两侧倒链和拖拉绳逐件吊装下层另两侧所有杆件。
即：
G-11、G-12、G-22、G-19、G-20。
最下层四扇组件全部连接为一体后，拆除拖拉绳，收回倒链。
2.3.1.4井架中层四个角构件分别在地面组装，G-3、G-10、G-10组成一个角，使用25T吊车依次吊装，吊装完成后，连接四面构件G-19。
2.3.1.5井架上层四个八字形支撑梁（俗称八叉）地面组装，G-7、G-8、G-8组成一个八叉，使用25T吊车依次吊装，吊装完成后，再次吊装G-1、G-2各两件。
2.3.1.6地面组装大板梁L-1∽L-5，使用75T吊车和4根φ21.5绳套吊装。
2.3.1.7大板梁吊装完成后，按照设计尺寸调整井架并紧固井架所有螺栓。
2.3.2安装天轮平台
2.3.2.1配合测量人员在天轮平台及二层平台四面方向放出井筒十字中心线。
根据机电部下发的天轮平台布置图用25T吊车进行天轮支撑梁吊装。
2.3.2.2使用25T吊车吊装天轮支撑梁，根据测量人员给出的井筒十字中心线，按照天轮平台布置图找正所有天轮支撑梁，点焊天轮支撑梁并打上梁卡（使用方斜垫）并紧固所有螺栓。
2.3.2.3确认地面模拟天轮位置与使用安装位置相符后，使用25T吊车吊装天轮并紧固螺栓。
2.3.3安装二层平台
在天轮平台安装结束后进行二层平台安装。
根据机电部下发的二层平台布置图用25T吊车进行吊装。
以测量人员投放在二层平台上的井筒十字线，作为施工基准。
按照设计位置安装二层平台梁，梁安装好后进行焊接，经检查确认合格后铺花纹板。
2.3.4井架梯子、二层平台斜拉撑、接地
二层平台完成后，使用25T吊车吊装梯子及二层平台斜拉撑、安装接地。
2.3.5溜矸槽
根据井筒十字中心线使用25T吊车吊装溜矸槽，吊装到位后进行焊接并在井架上使用倒链及绳套固定溜矸槽后，松掉钩头，吊装溜矸槽支腿，焊接牢固后拆除倒链及绳套。
2.3.6验收
通知公司、矿建单位及进行验收。
2.4施工进度计划
见施工网络图附录1。
三施工技术措施
3.1施工管理机构
见施工管理机构网络图附录2
3.2质量技术组织措施
3.2.1安装质量要求
3.2.1.1井架安装前要对基础标高，地脚螺栓位置及间距度进行检查，核对无误后方准安装。
3.2.1.2井架在现场的组装和安装，应符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
3.2.1.3在每片主体桁架组装时，其下部应临时用支架支撑固定，防止变形。
3.2.1.4井架安装误差不应大于下表2数值：
表2：
井架安装允许误差
名称
允许误差值（mm）
天轮平台主梁中心线之间的距离（L）
L＞6m+3
L≤6m+2.5
天轮平台安装后对角线误差
+3
天轮平台十字中心线与设计位置误差
≤1/2000井架高度，且不大于15mm
天轮平台主梁梁面的水平误差
≤3mm
井架低面对角线与井架中心线垂直二等分，其等分误差
≤10mm
3.2.2质量保证措施
3.2.2.1在工程开工之前，组织施工人员认真学习本施工安全技术措施和《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-10中的有关规定，以提高施工人员的质量意识和技术素质，确保质量保证体系的正常运行。
3.2.2.2严格按设计图纸、安装质量标准的要求进行施工，安装质量标准原则上按要求精度高的标准执行。
3.2.2.3安装用的十字中心线，必须经专业测量人员复测无误后，方可使用。
3.2.2.4在施工过程中对各重要环节进行跟踪监控。
重要部位的装配及调整做到责任到人，并将原始安装数据和操作人员名单一并记录在案。
3.2.2.5加强中间交接工程的检查，严格履行确认和签字手续。
3.2.2.6严格执行安全技术交底制度和质量检查制度。
3.2.2.7施工中，若遇到现场条件与设计不符者，应及时与设计者联系协商处理方法，不经许可,不得擅自更改设计。
3.2.2.8设置专职质量安全检查员，负责日常的工程质量检查，使不合格工程消灭在萌芽状态。
3.2.2.9认真贯彻施工措施，提高施工人员的质量意识和技术素质，使其各尽其能，班组长要做好自检工作，确保优良工程。
3.2.2.10加强隐蔽工程的检验，严格履行签字和认证手续。
3.2.2.11施工过程中，要做好各项施工记录，妥善保存设计变更、材料代用单，隐蔽工程检查验收记录、以备验收移交。
3.3安全技术组织措施
3.3.1吊装安全技术措施
3.3.1.1设备吊装时，必须有专人负责，统一指挥，起吊设备刚刚起离地面后，应进行一次全面检查，检查吊绳位置是否合适,受力是否均匀,无误后方可继续起吊。
3.3.1.2使用吊车装卸设备时，严格按起重机操作规程执行，严禁违章指挥和违章操作，起吊绳扣的安全系数不小于13倍，钢丝绳采用插接时，其插接长度不小于钢丝绳直径的15倍，最短不小于300mm。
3.3.1.3吊装所使用的起吊索具必须符合有关安全规定；所使用的倒链必须具有防退装置，使用前必须经质量安全员、检查无误后方可使用。
严禁将所需安装、组装的设备用倒链长时间悬吊。
3.3.1.4运送到位卸车时，必须用吊车将其平稳的卸到指定位置，严禁用滑板推卸。
3.3.2电焊、气割安全技术措施
3.3.2.1施工过程中，应妥善保护氧气瓶、乙炔瓶及电焊机，应使它们与易燃油类、明火间距不小于10m。
3.3.2.2使用电焊气割时，操作人员应持证上岗，并按照本工种作业规程进行操作。
3.3.2.3电焊机要有可靠的接地。
3.3.3其他安全技术措施
3.3.3.1开工前，应组织施工人员学习图纸、施工措施和有关安全规程，进行必要的安全教育，树立“安全第一”的思想。
3.3.3.2施工现场要拉设警戒线并设专人负责安全及保卫工作，无关人员不得随便进入施工现场。
3.3.3.3施工时如有生病或感觉身体不适和喝酒的人员严禁登高作业。
3.3.3.4在2米以上高空作业时必须佩带保险带（保险带使用前进行全面的外观检查，如发现破损及金属配件断裂，禁止使用。
），保险带必须生根；所用工器具要具有保险绳，并不得抛掷，严防伤人。
3.3.3.5设备操平找正时严禁将手正面放到垫铁上以防不测，井架安装时手指严禁放入螺栓孔中。
进行交叉作业时，要设专人负责协调。
大的材料和构件一定要放平放稳。
小的一定要装入工具包内。
严禁空中抛递零碎材料。
3.4现场文明施工及成品保护措施
3.4.1现场文明施工
3.4.1.1施工期间，施工场地的卫生必须保持清洁，保证无杂物、积水，物料、工具摆放整齐。
进行大件吊装时应设专人指挥，统一信号，进入施工现场必须戴安全帽。
3.4.1.2材料设备应放置于专用场地，摆放整齐。
3.4.1.3施工工具摆放有序。
3.4.1.4组织职工学习文明施工的内容和要求，严禁野蛮施工。
3.4.1.5学习并遵守国家法规、法令及有关规定，做文明的员工。
3.4.1.6团结互助，严禁打架斗殴等现象发生。
3.4.1.7衣着整洁，正确用好劳动防护用品。
3.4.1.8施工时严格遵守有关规章制度和操作规程，严禁出现“三违”现象。
3.4.2成品保护措施
3.4.2.1构件吊装就位应正确选择吊点和吊装方法，严禁野蛮施工。
3.4.2.2构件吊装过程中，应注意对其安装区域的钢结构加以保护，防止因碰撞造成的损伤。
附录1
附录2
施工管理机构网络图
附录3
主要工器具使用表
主要工器具使用表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
倒链
3T
台
4
2
倒链
2T
台
2
3
钢丝绳套
φ21.5×6m
根
4
4
钢丝绳套
Φ15.5×6m
根
2
5
钢丝绳套
Φ12.5×1m
根
2
6
拖拉钢丝绳
Φ12.5×20m
根
4
7
电动扳手
台
2
8
梅花扳手
36-41
把
4
9
梅花扳手
27-30
把
4
10
氧气、乙炔
套
2
11
长撬杠
1500mm
把
4
12
短撬杠
600mm
把
8
13
U型环
5T
个
4
14
U型环
3T
个
4
15
U型环
2T
个
2
16
麻绳
Φ20
米
30
17
过冲
Φ26
个
6
18
电焊机
280V400A
台
2
附录4
本次吊装作业单体最大重量构件为大板梁，使用钢丝绳安全系数验算如下：
悬吊大板梁钢丝绳套6×19S+FC（D=21.5），大板梁重11.656t，钢丝绳破断力251kN，四根绳套；安全系数N＝4×251000/（11656×9.8）=8.789>6，符合规定。
悬吊主天轮6×19S+FC（D=15.5），主天轮重3.29t，钢丝绳破断力133kN，两根绳套双兜；安全系数N＝4×133000/（3290×9.8）=16.5>6，符合规定。
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