除盐水及工业废水处理车间施工方案.docx
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除盐水及工业废水处理车间施工方案
除盐及工业废水处理车间施工方案
（一）废水处理车间施工措施
一、工程概况
除盐水及工业废水处理主要由废水贮存池、澄清水池、浓缩池、中和池、除盐水箱、及部分沟道等组成。
±0.000米相当于绝对标高8.800米。
二、相关图纸
除盐水及工业废水处理车间结构图《F312S-T060102A》。
三、施工准备
1、技术准备
a施工图纸会审。
b施工方案编制批准。
c原材料复试合格。
d质量检验计划审核批准。
2、现场准备
a现场道路、场地平整畅通。
b施工水、电源布置到位。
c钢筋、水泥、砂石材料储备充足。
d各种周转性材料准备。
四、资源准备
1、人力资源：
序号
专业工种
人数
工作内容
序号
专业工种
人数
工作内容
1
工程负责人
1
组织管理
7
混凝土工
6
混凝土浇筑
2
技术负责
1
技术管理
8
钢筋工
14
钢筋制作/安装
3
测量员
2
坐标/高程控制
9
抹灰工
6
防水层
4
电焊工
2
钢筋/钢件焊接
10
机电工
2
维修\供电
5
木工
4
模板安装/加固
11
土建试验
3
试验/检验/检测
6
质量检验员
1
工程质量检验
12
安全管理员
1
安全环境控制
2、机具准备：
序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
1
挖掘机
W200
1
11
空压机
V=6m3
1
2
自卸汽车
3
12
木工台锯
φ350
1
3
混凝土搅拌站
60m3/h
1
13
手提电锯
φ225mm
1
4
混凝土泵车
R=37m
1
14
轧刨机
1
5
混凝土罐车
V=6m3
3
15
电焊机
1
6
混凝土振捣棒
φ38mm
4
16
全站仪
1
7
平板式振捣器
1
17
水平仪
1
8
钢筋弯曲机
1
18
钢卷尺
30m
1
9
钢筋切割机
1
19
配电箱
1
10
砂浆搅拌机
500L
1
20
照明灯具
500W
4
五、施工流程
测量放线—土方开挖—垫层施工—定位放线—钢筋绑扎—模板支设—混凝土浇筑—混凝土养护—土方回填。
六、施工措施
1、基础部分
工业废水处理车间长40.5米，宽13.2米，高9米，上部为框架结构，下部由27个独立基础柱组成。
基础分两次浇注，第一次浇注至-1.800米，第二次浇注至-0.050米。
上部结构分两次浇注，第一次浇注至+5.000米，第二次浇注至+9.000米。
独立基础砼：
C35，保护层为40mm；地梁和柱C30,保护层为30mm；楼层梁C30,保护层为25mm；板C30，保护层为15mm。
1.1土方开挖
土方开挖采用机械开挖，人工清底，开挖时每边留设1米工作面。
开挖放坡可根据现场开挖土质而变化，基础挖深为2.9米，不得超挖，坡度不得偏陡。
待基础施工完砼达到强度要求后，即可进行土方回填。
1.2基础垫层施工
垫层砼为C15素砼，垫层施工时要控制垫层尺寸，不能过大，也不能过小，每边大出基础控制在0.1米～0.15米范围内，在垫层砼浇筑前，对基地要进行防白蚁处理。
在垫层砼浇注完成后，及时安排人员收面养护。
1.3基础放线
由专业测量人员通过已知控制点放出基础中线，技术人员通过基础中线放出基础边线。
1.4钢筋工程
钢筋在钢筋加工车间制作，现场绑扎。
钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置，即焊接接头在同一截面内不大于50%，搭接接头在同一截面内不大于25%。
柱子插筋绑扎要注意接头错开，确保钢筋焊接接头在同一截面内不大于50%。
插筋要固定牢固，确保柱子截面与位置。
钢筋下料前，钢筋合格证、复试报告应齐全。
钢筋下料、制作、绑扎应严格按照图纸施工。
承台钢筋同柱子钢筋同时进行绑扎。
同时要预留支墩及地梁插筋。
1.5模板工程
模板由木工车间统一集中配置，现场仅对模板安装就位并加固，模板就位时按大小尺寸分类归放整齐。
模板加固依据现场施工而定，外围背挡加固，可不采用对拉螺杆。
1.6混凝土工程
混凝土由搅拌站集中拌制，罐车运输，泵车浇筑入模。
混凝土采用插入式振捣器振捣，要求差点布置均匀，插点间距不大于400mm，采用“快插慢拔”的振捣方法，每次振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆，没有气泡且不再下沉为止，时间大约为20～30s，上层混凝土振捣必须至少插入下层混凝土50～100mm。
混凝土振捣应有专人监控，确保工程施工的连续性。
混凝土收面用木夯槎两边拍实抹平，进行二次抹面，抹面时要严格控制标高。
初凝后混凝土应及时覆盖，保湿养护，方法是：
先覆盖塑料薄膜两层，在覆盖麻袋片两层，并及时浇水，保温保湿养护。
混凝土浇筑线路：
第一次浇注至-2.300米，待砼初凝后，再浇注至-1.800米。
2、基础柱段、支墩及地梁施工
基础柱根凿毛，并对基础柱段钢筋进行清理，在验收通过后进行封模浇注砼。
地梁与柱段连接处用钢板网进行隔离，施工地梁时，要凿毛处理，同时要对支墩与柱段重合处凿毛处理，见F312S-T060102A-02图。
基础柱段砼浇注路线同基础承台砼浇注路线，柱段一次浇注至-0.050米。
3、基础回填
基础回填砂分层回填，每层回填厚度不大于300mm，采用平板振动器，振捣密实。
回填至标高-0.050米。
4、上部结构施工
4.1脚手架搭设
架子选用φ48×3.5钢管，立杆、水平杆选用2～6米钢管，柱、梁加固为1～3.0米钢管，禁止使用有明显变形、裂纹合严重锈蚀的钢管。
脚手架连接件（扣件）到场必须进行挑选检查，合格后方可使用。
凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。
上部结构施工主要采用满堂脚手架，立杆间距1.2m，步距1.5m，每间隔5～6m搭设剪刀撑一道，剪刀撑斜杆与水平面成45～60°夹角，剪刀撑沿架高连续布置。
脚手架向建筑物外延伸1.5m作为工作面。
脚手架搭设前，先将场地平整夯实，并做好排水措施。
立杆下垫设木方，离地面100mm高处沿水平面方向设置扫地杆将立杆下端连接成一个整体。
架子搭设必须同步进行，相差的层架不能大于1层。
脚手架的立杆、大横杆的接头必须相互错开，底立杆按照立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置。
所有扣件必须扣牢，架子的外围四角必须封闭，锁紧，立杆要垂直，横杆必须平行并与立杆成直角搭设。
遇柱、梁时脚手架搭设分为以下几种情况：
a.柱四角周边立管距离柱边至少350mm以便柱模板支撑加固，水平横杆间距不变；
b.框架横、纵梁两侧立杆距梁侧300mm进行搭设，跨距相应减小为600mm，沿梁长度方向布设，支撑梁底模的水平小横杆间距也每隔600mm设置一道，同时通过在梁底增加立杆以保证脚手架支撑的刚度。
c承重架管立管距离梁侧每边350，立管间距视梁大小而定，取600mm～800mm。
支撑梁底模板及混凝土浇筑时的施工荷载，通过固定立管上的水平横管（垂直于梁长度方向，用以控制梁的设计标高及传递施工荷载）向下传递。
同时通过在梁底增加立杆以保证脚手架支撑的刚度。
脚手架使用时，不得超过其允许荷载，1500kg/m2（承重架），走道不超过270kg/m2，脚手架上垃圾杂物必须经常清理，保持施工面道路畅通。
第一次架子搭设至+5.000米层，待柱梁板施工完成后，再搭设+9.000米层架子。
4.2钢筋工程
柱钢筋绑扎：
柱内部箍筋组合形式根据图纸要求进行放样制作，绑扎前先按照图纸要求的箍筋间距在四周角钢筋上画线标记，然后进行绑扎。
绑扎时注意箍筋锁口应相互错开。
箍筋端部弯钩，绑扎到位后不符合要求的用扳手弯成135°。
柱钢筋一次绑扎到+9.000米层，用脚手架加固牢靠。
梁钢筋绑扎：
箍筋绑扎时注意锁口相互错开。
主次梁交接处附加箍筋及吊筋设置：
当次梁梁高h小于450mm时，只设附加箍筋；当次梁梁高大于等于450mm时，附加箍筋及吊筋。
板钢筋的绑扎。
4.3模板工程
柱、梁、板模板选用木模板，木工房按尺寸制作，用方木做背档，现场拼装。
支模前模板内刷涂隔离剂，涂刷要均匀且无流坠。
柱模板支设加固：
柱模板用钢管做柱箍，柱箍沿柱高度设置，竖向间距不大于250mm。
柱子整体加固采用钢管结合整体满堂架加固。
梁模板支设加固：
4.4混凝土浇注
混凝土采用搅拌站的成品混凝土,采用罐车运送、泵车入模、人工振捣浇注。
混凝土浇筑前，钢筋、模板安装必须经验收合格，模板内必须洁净无杂物，并洒水加以湿润，不允许留有积水，对模板的接缝和孔洞应予堵严。
柱混凝土从柱头分层下料，分层振捣，每次下料厚度不超过500mm。
混凝土振捣采用插入式振动器进行振捣，振捣器由专人进行操作。
振捣遵循快插慢拔的操作方式，插点布置均匀，插点距离不超过振动范围的1.25倍。
每处插点的振捣时间控制在25～40秒左右，以混凝土表面不再泛起明显气泡为易。
板混凝土振捣采用震动器振捣，振捣时应尽可能不碰撞钢筋、模板、预埋件。
混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支撑系统及预埋件的情况，发现有变形、移动、漏浆时，应立即停止浇筑，并及时采取加固措施处理。
混凝土浇筑完毕后，在12小时以内用塑料布及麻袋加以覆盖，浇水保持混凝土表面和麻袋处于足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。
施工缝的留设与处理：
施工缝留设：
当各层梁、板、柱同时浇筑时，施工缝留设在板顶位置；当柱与梁板分两次浇筑时，第一次施工缝留设在梁底与柱交界处，第二次留设在板顶位置。
施工缝处理：
将原混凝土接触面凿毛处理。
五、工期计划
（二）废水贮存池施工措施
一、测量放线
依据已知测量点，由专业测量人员放出基础开挖边线。
二、土方开挖
土方开挖见下图：
三、废水池施工
3.1基础垫层施工
垫层混凝土：
C15，基础垫层一次浇注完成，由于基础较大，垫层可用10mm厚模板隔条隔开，分块浇注。
浇注完成后，要及时安排人员收面养护。
3.2基础放线
依据已知测量点，由专业测量人员放出基础中心线。
3.3基础钢筋工程
钢筋翻样：
严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样，翻样工作要本着合理、省料的原则进行，翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
钢筋制作：
严格按照钢筋翻样单加工制作钢筋，要求品种、规格、尺寸正确、数量齐全。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格的自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，加工不合格的钢筋不得进行现场绑扎。
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，钢筋不应沾泥水，对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。
钢筋的绑扎按照混凝土浇筑的需要，分为①底板、柱子插筋；②池壁、柱子；③梁及顶板三个阶段。
在有顶板的部位钢筋绑扎时，要预留罗茨风机基础钢筋。
底板上层钢筋绑扎前，下面设置φ19双向＠1000mm的马镫。
马镫形式和尺寸如下图所示：
3.4模板支设
底板模板加固图：
3.5底板混凝土浇注
底板混凝土浇注包含底板及部分池壁，池壁浇注至-5.000米。
混凝土浇注应连续进行，待底板混凝土浇注完成，混凝土初凝后，对施工缝下池壁混凝土浇注。
混凝土罐车就位图
混凝土浇筑完成后，安排专人进行养护。
梁、柱及有板的部位加固方法同废水处理车间加固方法。
依次浇注完成。
在砼浇注前，要对预留孔及预留埋件及插筋检查，确定无遗漏时方可进行浇注。
四、池侧基坑回填
基础回填砂分层回填，每层回填厚度不大于300mm，采用平板振动器，振捣密实。
回填至标高±0.000米。
（三）浓缩水池、澄清水池及中和水池施工措施
一、测量放线
由专业测量人员依据已知点放出浓缩池基础中心点，技术人员依据中心点确定基础边线。
二、基础开挖
基础开挖采用人工开挖。
浓缩水池开挖断面图：
澄清水池及中和水池开挖深至-0.900米，为两个独立的长方形基础，澄清水池开挖尺寸：
长7000mm，宽4200mm，高900mm。
中和水池开挖尺寸：
长7500mm，宽5700mm，高900mm。
三、基础垫层施工
垫层砼：
C15，垫层模板加固见下图：
四、钢筋工程
钢筋下料确定无误后、方可进行加工，钢筋一次绑扎完成，绑扎严格按照图纸要求进行。
绑扎工艺同废水池钢筋绑扎。
五、模板工程
水池施工时模板外侧搭设双排脚手架，带顶板的水池在底板施工完后搭设满堂脚手架，不带顶板的水池内侧亦搭设双排脚手架。
池壁施工拉设φ12@600×600的对拉螺栓。
六、混凝土浇注
混凝土：
C35防水砼，抗渗等级W8；第一次浇注至施工缝处，在下次浇注前，对施工缝要錾毛处理。
（四）除盐水箱基础施工措施
一、概况
除盐水箱基础为两个环形基础，±0.000米以下为2.1m，±0.000米以上为0.3米。
垫层混凝土强度为C15，基础混凝土为C35W8，混凝土保护层厚度为40mm。
沟道混凝土为C35W8，沟盖板为C30，保护层厚度为30mm。
二、土方开挖
三、基础钢筋绑扎
钢筋下料确定无误后、方可进行加工，钢筋一次绑扎完成，绑扎严格按照图纸要求进行。
绑扎工艺同废水池钢筋绑扎。
四、模板加固
五、混凝土浇筑
砼一次浇筑完成，在环形基础承台浇注完成，砼初凝时对水箱基础侧壁进行浇注砼。
浇注应连续进行。
六、沟道施工
沟道施工应先施工底板，然后再施工沟壁。
施工缝应处理好，施工沟壁前应浇水冲洗干净，并浇水充分湿润。
模板采用木模，拉设φ12对拉螺栓@600×600，最小的沟道应保证设上下两道。
沟道壁要横平竖直、成线。
沟底坡度符合设计要求。
七、质量保证措施：
1．加强工序质量交底，增强施工人员质量意识和明确质量标准。
2.坚决执行“四级”验收制度（队级自检，项目部级，总包方、监理。
）上道工序不合格不准进入下道工序。
3.楼板上层钢筋绑扎完后，人员不得直接在上踩踏；砼浇注时，需铺跳板，同时边浇注边后移。
4.增加有经验的混凝土振捣操作人员，并明确责任到人。
做到不过振，不漏振。
5.混凝土浇筑中，设专人值班看护钢筋、模板及模板支撑，如出现钢筋、模板变形、移位等情况暂停施工，立即加固。
6.混凝土浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时覆盖养护，养护设专人负责。
7.为防止漏浆，产生烂根现象，模板下口应用砂浆封堵。
8.砼表面气泡的防治与消除，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间25～40S；振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出。
9.混凝土表面颜色不一致的防治和消除：
同一批混凝土、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致。
八、安全施工保证措施
1．进场人员必须进行三级安全教育，凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
2.操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。
3.操作脚手架应由专业架子工搭设，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板。
4.施工通道应设置挡脚板及防护栏杆。
5.施工作业前及时完善安全设施，施工现场及其周围的深坑及带电区域均应有防护设施及警告标志，坑、沟、孔洞等处均应铺设盖板及搭设可靠的栏杆，挡脚板及警告标志，现场设置的各种安全设施严禁挪用或移做他用。
6.施工时，严禁抛投施工工器具、材料等。
7.夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电，以保证线路安全可靠。
8.六级大风、大雨等恶劣气候时，应停止露天作业。
9.施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，建筑材料挂牌标识。
10.施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。
11.危险源及控制措施见下表
危险因素分析及安全控制措施表
作业活动
序号
危险因素
可导致事故
控制措施
施工用电
1
非电工操作
触电或设备损坏
非电工不得操作
2
配电箱未设漏电装置
触电
施工前检查并加设
3
未设接地接零
触电
施工前检查并加设
4
超负荷运行
设备损坏
严禁超负荷运行
高处
作业
1
向下或向上抛物
物体打击
禁止操作
2
脚手板铺设未绑扎有探头板
高处坠落、物体打击
要求施工人员注意
3
未设防护栏杆或不全
高处坠落
检查并加设
4
高处孔洞防护不全
高处坠落
检查并加设
模板加工
1
操作不当
工具伤人
专人操作
钢筋绑扎
1
加固不牢
坍塌
检查并加固
模板拆
除工程
1
未设警戒线
物体打击
要求加设
2
立足点不牢靠
高处坠落
检查并挂好安全带
升级会员 