1151采面回采作业规程.docx
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1151采面回采作业规程
金沙县城关镇祁兴煤矿
1151采面回采作业规程
矿长：
总工程师：
编制人：
机电副矿长：
生产副矿长：
安全副矿长：
编制日期：
年月日
目录
第一章：
工程概况………………………………………2
第二章：
地质说明书……………………………………3
第三章：
采煤方法………………………………………4
第四章：
回采工艺………………………………………4
第五章：
顶板管理………………………………………8
第六章：
通风管理………………………………………9
第七章：
劳动组织及主要技术经济指标表……………12
第八章：
主要生产系统…………………………………14
第九章：
安全保障系统…………………………………15
第十章：
安全技术组织措施……………………………18
第十一章：
避灾路线……………………………………30
附：
初采及初放措施……………………………………31
第一章：
工程概况
一、采面名称：
1151回采工作面
二、地理位置：
相邻的采掘关系
1、工作面位置与邻近关系。
工作面位于一采区东临F1断层煤柱边界线上连1151回风巷，下截1151顺槽，西经1151运输石门为界，开采标高为+800至+768m，上方为C4煤层，垂距22m，未开采，下方为C9煤层，垂距11m，未开采。
2、地面投影位置
工作面对应地表位于黄泥山地有植被无建筑物和河流，开采垂深在140m以上。
3、工作面开采对地表建筑物，主要井巷及其它方面的影响。
工作面开采对应地表无建筑物，对C4煤层和C9煤层没有影响。
三、预计开工日期：
2013年7月17日。
预计竣工日期：
2013年9月30日
总工期：
3个月
第二章：
地质说明书
1、巷道布置图：
见附图。
2、煤层柱状图：
见附图。
3、采面特征表：
煤层名称
C5
瓦斯等级
瓦斯矿井
走向长度
70m
瓦斯相对涌出量
1.04m3/min
倾向长度
47m
瓦斯绝对涌出量
1.5/T
煤层厚度
1.7~3m均：
2.3m
煤尘爆炸指数
无
煤层倾角
40°~60°均49°
灰分
煤层硬度
F2
挥发分
发热量
7860千卡/kg
可采期
5
容量
1.4T/m3
可采储量
23688
煤种
无烟煤
突出危险性
无
自燃发火期
无
顶板直接顶、厚
2.1m沙质泥岩
底板层厚
1m泥岩、浅灰色
第三章：
采煤方法
根据本采面的巷道布置系统及配套的设备、煤层倾角、支护材料，确定采煤方法为：
走向长壁后退式伪倾斜金属柔性掩护支架采煤法。
第四章：
回采工艺
一、落煤方式：
落煤采用打眼放炮为主,风镐、手镐为辅。
二、装煤方式：
采用人工装煤结合溜煤槽自溜。
三、支护形式：
采用钢梁及钢丝绳组成的柔性掩护支架、钢丝绳沿煤层走向布置，钢梁沿煤层厚度方面布置，架子由工字钢梁制作，厚度为100mm。
四、炮眼布置图。
（请见附图）
五、装药结构图。
（请见附图）
六、爆破说明书
序号
分类数量
单位
数量
1
打眼机具
（风煤钻）
型号：
12W
台数
台
1
2
煤眼特征
循环眼数
个
140
平均深度
m
1.1
循环炮眼总长度
m
154
3
炸药
炸药种类
每孔装药量
g/孔
300
循环用量
kg
42
万吨消耗
kg/万T
2142.86
4
雷管
种类
毫秒雷管
循环用量
个
140
万吨消耗
个/万T
7143
5
封泥
炮泥循环量
kg
70
水炮泥循环量
只
140
封泥长度循环量
m
98
6
放炮机
只
1
注：
回采工作面伪斜长按70m计算。
七、预期爆破效果表
眼类
眼间距
（mm）
位置
角度
眼深（米）
利用率
（%）
装药量
（kg）
水炮泥
个/眼
封泥长度（米）
距顶
距底
水平
垂直
顶眼
1000
600
1400
−65
0
1100
90.9
0.3
1
0.7
腰眼
底眼
1000
1700
300
−65
25
1100
90.9
0.3
1
0.7
八、正规循环作业工艺流程（附图）
1151采煤工作面回采工艺流程图
铺溜
装运煤炭
放炮通风
上平巷安架
打眼装药
一炮三检
放架及调架
拆架
九、正规循环图表
九、正规循环图表
图例规定：
第五章：
顶板管理
1、根据C5煤层直接顶、老顶厚度（煤层柱状图），平均厚度为8.46m，直接顶为2.1m。
2、老顶来压步距为：
13m，直接顶初次放垮步距为4m。
3、基本支架支护设计计算：
①单体面积容重。
Qc=rc×hc×cosa
=2.5×2×cos49°=3.2803T/m2
式中：
rc——直接顶岩层平均容重取2.5T/m2
hc——直接顶厚度2m
a——煤层倾角度49°
②基本支护密度
h=2×10×c/pc
=2×10×3.2803/120=0.5467根/m2
③确定排距，计算柱距。
Lz=
=
=
=1.668m
式中：
K——溜槽宽度系数取1.1
Lp——排距1m
根据计算，实际要求柱距为0.2m，点距1.5m，能满足要求。
上、下顺槽：
超前榴树抬棚20m。
第六章：
劳动组织表及主要技术经济指标
1、本矿的通风方式：
中央并列式通风
2、本区段回采工作面通风方式：
独立通风。
二、风量计算：
1、按瓦斯或二氧化碳涌出量计算，根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面回风流中瓦斯或二氧化碳的浓度不得超过1%的要求计算。
Q=100qgK
式中：
Q——回采工作面实际需要风量m3/min
qg——回采工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳的平均绝对涌出量1.68m3/min，相对瓦斯涌出量8.064m3。
K——回采工作面的瓦斯涌出不均衡系数，般可取1.2~2.1。
Q1=100×1.68×1.5=252m3/min
2、按工作面汽温与风速的关系计算
Q2=60VaSam3/min
柔性掩护支架时Sa=3（M—0.3）
式中Va——回采工作面的风速m/s1.3
Sa——回采工作面的平均断面积m2
S小=1.68m2=1.2×1.4
S大=2×1.5=3m2
S均=2.34m2
M煤层开采厚度m
Q2=60×1.3×2.34=182.52m3/min
3、按炸药计算
Q3=25Aam3/min
式中25——以炸药量为计算单位的供风标准，即每公斤炸药爆破后，需要供给的风量。
Aa——回采工作面一次爆破使用的最大炸药量kg。
Q3=25×2.4=60m3/min
4、按人数计算
Q4=4Nam3/min
式中4——以人数为计算单位的供风标准，是对每人每分钟供该4m3的规定风量。
Na——回采工作面同时工作的最多人数。
Q4=4×14=56m3/min
5、按风速进行验算，根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。
即Q≥0.25×60Sam3/min
Q≤4×60Sam3/min
按风速量验算：
V最小=
=
=1.4m/s＞0.25
V最大=
=
=
=3.5＜4
符合要求：
确定：
Q=252m3/min
6、根据上述计算，确定本工作面的配风量为252m3/min
三、通风系统示意图（请见附图）
四、通风设施的管理
1、工作在开采前，必须完善工作面的通风系统。
2、通风设施要经常检查和维护，保证完好。
3、风门要成套安装，进行联锁装置，确保不同时敝开。
4、工作面风量不足时，要及时分析，调整确保工作面风量达到规定要求。
5、工作面的测风周期为每10天一次，设好测风台帐。
6、工作面的进、回风巷要建立测风站，并挂好测风牌板。
第七章：
劳动组织及主要经济指标
采煤工作面劳动组织配备表
序号
工种
三班出勤
三班小计
1
打眼装药工
2×3
6
2
放炮工
1×3
3
3
铺溜槽及柔掩支架调整工
3×3
9
4
放煤工
1×3
3
5
司溜
1×3
3
6
材料工
1×3
3
7
电工
1×3
3
小计
10
合计
30
30
主要经济技术指标
序号
指标名称
单位
数量
1
工作面平均走向长度
m
460
2
工作面平均伪/真倾斜长度
m
70/47.5
3
煤质牌号
无烟煤
4
煤厚
m
年均2.0
5
采高
m
2
6
倾角
度
49°
7
容重
T/m3
1.4
8
煤层生产能力
T/m2
2.8
9
循环进度
m
0.9
10
昼夜循环数
个
1.5
11
循环率
%
92.3
12
循环产量
T
176.4
13
日产量
T
1000
14
在册人数
人
36
15
出勤率
%
83
16
采面工效
t/I
5.86
17
坑木万吨耗
m3/万t
91
18
炸药循环耗
kg/t
0.238
19
炸药万吨耗
kg/万t
2380
20
雷管循环耗
发/t
0.2963
21
雷管万吨耗
发/万t
7936
22
支架丢失率
%
0
23
采面回采率
%
95
注明巷道断面积，风速、风量、温度、瓦斯浓度CO2浓度。
第八章：
主要生产系统
一、运输系统：
1、运煤：
1151采面→1151运输巷→溜煤眼→煤仓→运输石门→主井皮带→地面。
2、运料地面→副斜井→+723车场→轨道上山→1151回风巷→1151采面。
二、供电系统
1151运输巷使用两部型号为：
SGB-420/40可弯曲刮板输送机，电缆型号：
50mm2。
所经过的巷道为1151运输巷，1151联络巷，+768材料石门。
开关两个型号：
KBZ9-400Ⅱ，控制两部SGB-420/40刮板输送机，总开关KBZ9-400Ⅱ，闭锁开关KBZ9-400Ⅱ。
三、供水系统
1、水源点在主井附近的水池，供水量500m3，水源自净化泉水，水质好，供水管路为φ50的焊接钢管总长度1200m。
2、防尘、消防管路要求吊挂平直，管路连接不漏水。
3、管路每50m设一个三通阀门。
4、距采面50m内安设两道防尘水幕和喷雾设施。
5、管路必须保持正常供水。
6、在上、下顺槽距采面20m配备一根不小于20m的软管用作洒水管，又作消防管用。
四、排水系统
在1151顺槽挖一小水池，采用φ50管路经1151运输石门和运输上山进入+723水仓口沉淀池后再流入+723井底水仓，主水泵房采用100D45×6水泵排到地面废水池进行处理。
五、通讯系统
在1151回风巷和1151运输巷各距采面50m处设置一部井下防爆电话，可打通矿生产调度室和矿长、总工办公室、安全监控室。
2、通讯网络图（附图）
第九章：
安全保障系统
一、安全监控系统
1、安设位置：
在1151运输巷刮板运输机头上各安设开停传感器一台。
2、在+789材料石门安设关开风门传感器一台。
3、在1151回风巷距采面大于或等于10m位置安设瓦斯传感器T1一台，以及在距1151回风巷口10~15m范围内安设瓦斯传感器和CO传感器各一台，要求吊挂规范离帮≥200mm，离顶≤300mm。
4、瓦斯报警浓度：
T1≥0.8%CH4T2≥0.8%CH4。
瓦斯断电浓度：
T1≥1.5%CH4T2≥1%CH4。
断电范围T1——工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。
T2——工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。
复电浓度：
T1＜0.8%CH4T2＜0.8%CH4
5、监控设备布置图
二、防灭火系统
1、在+723车场建立消防器材库，备有防火铲、山沙、灭火器，在风井斜井、1151回风巷、1151运输巷每隔50m安装三通阀。
在变电硐室和机电设备开关备用山沙池、灭火器和防火铲。
2、工作面50m范围内配备2台灭火器及足够的山砂。
3、工作人员必须掌握和熟悉灭火器材的使用及安设位置。
4、片帮冒顶严禁用浮煤充填。
5、用过的棉沙等物及油料由专人提运出井，进行处理，严禁将其存放或泼洒在巷道内。
6、防火系统图。
三、防治水系统
根据水文地质情况，确定探水警戒线在1151回风巷以上，1151回风巷布置在+800水平，该水平以上有原岩脚煤矿采空区，掘进期间虽经探水但回采工作面在开采期间，要注意观测，来水观测的责任人为三班采煤队队长和专职的安全员，并负责有关记录。
四、瓦斯抽放系统
1、瓦斯抽放系统的安装、调试和运行等必须遵守《煤矿安全规程》和矿井瓦斯同放管理规范》的有关规定。
2、瓦斯抽放系统安装所使用的材料必须为煤矿井下所允许使用的产品，并具备煤矿安全生产标志、准用证。
预埋抽放管管径Φ160mm，每隔12米分三通，对采空区进行瓦斯抽放。
3、瓦斯抽放主管路采用瓦斯抽放专用管，法兰连接，安装时采用锚杆吊挂，在巷道顶部或采用其它支撑方式安装在巷道壁上，不能影响车辆和行人。
4、管路应尽量避免与电缆安装在同一巷邦上，管路全程严禁与带电物体接触，并在管路上安设可靠的接地措施。
5、抽放主管每隔200-400m安装调节闸阀，在管路的低洼处安装人工负压放水器，定期放水。
抽放支管安装阀门，流量计和放水器泄压表。
6、瓦斯抽放管路安装完毕要进行密闭性试验，并进行吹扫处理，以免管路漏气和内存杂物，封闭性能实验使用水试压，压力为0.2Mpa，一小时内压降不超过10%。
7、加强抽放管线的检查，经常有专人检查维护。
1）检查吊丝、垫墩齐全牢固，及时填补和更换，防止管线垮落。
2）检查管路是否漏气、积水，一经发现，及时处理。
3）检查安装瓦斯管道巷道是否安全，发现问题不能正常检查时，必须及时汇部矿生产调度室。
五、防尘、降尘措施
1、采用温式打眼，水泡泥充填炮眼，爆破作业。
2、放炮后对渣体洒水润湿，在转载点装喷雾器，喷雾洒水降尘。
3、采用合理的供风风速，选用合理局扇，到工作面的风速保证在1.5～3.0m/s范围。
4、在装局扇地点若粉尘较大，在吸风口前20～30米装防尘水幕，在掘进工作面30米装回风水幕净化风流。
5、每个采掘工人必须佩戴防尘口罩下井工作。
6、在溜煤小眼上下口装喷雾洒水降尘。
7、通风防尘定期清扫或冲洗落尘。
六、隔爆措施
1、采煤工作面的进、回风巷巷道内，煤、半煤巷、掘进巷中设置水棚隔爆。
2、水棚安装原则
①掘进巷道中设置距离迎头50～60米设置水棚。
②采煤工作面的进风巷、回风巷离工作面上、下出口60～160米范围内。
③主要水棚同一列或行之间的间排距不小于0.1米不大于1.2米,辅助水棚为2米。
④主要水棚长不少于30米，辅助水棚为20米。
主要运输、回风石门设置主要水棚，采掘工作面区域设置辅助水棚。
第十章：
安全技术组织措施
一、铺架安全技术措施
1、当两条切眼贯通后，利用这两条切眼，把在上顺槽水平铺设的掩护支架逐步下放到与水平面成25°~30°夹角的伪倾斜位置，即形成伪倾采煤工作面。
2、铺架前，跟班矿长和安全员及作业人员必须详细检查作业范围内的顶底板情况及支护情况，清除松动危岩，给换断梁折柱、消除安全隐患。
3、铺起始架子时要对切割眼及上、下顺槽风巷进行全面修理，清除余煤余碴及杂物，修换断梁折柱。
4、铺架前，必须做好上、下班顺槽共巷超前采面20m范围的修理工作，榴好双边树，打好中顶。
5、损坏、变形、不符合使用要求的支架，要撤出工作面升井修理。
6、扩巷前要对工作地点5米以内的支架进行详细的检查，如有冒顶片帮危险，必须先做好修理，严防在扩巷中发生垮塌事故。
7、扩巷宽度应比架子宽200~400mm，扩巷拉超前长度为6m，并挖出上宽1.3m，下宽0.9m倒梯形地沟，扩巷必须保证工程规格质量，拼好棚邦压力大时要担好榴树，打好中顶。
8、工作面的柔性掩护支架采用11#工字钢制作多边形的支架，上宽：
1.2m，下宽1.5m，上夹角为12°，柔性掩护支架每架支护架距：
167mm，撑木4个，点柱距1m，排距1m，棚顶采用金属网或竹芭铺垫。
规格采用4根直径28mm的钢丝绳贯穿整个工作面上、下顺槽的掩护支架，并且每个架子都必须用“U”形绳卡卡紧，形成一整体。
9、作好铺架前的所有准备工作，备齐所需材料用品，检查作业范围内支护规格质量和安全情况，若有支架不合格，顶底板支柱防碍铺架时，要预先做好修理。
10、铺第一根钢丝绳时，要把末端的绳头折固，摆在巷道的两边，首尾绳头要错开3~5米。
11、架子靠顶板铺设，顶板端要适当抬高，使架子以顶板向底板方向有3~5厚的仰角，要用小于1.2m的短料做顶子，不许用大块矸石和废料代替顶子。
12、架子与钢丝绳要垂直相交，钢丝绳位于端头内200~300mm。
13、架子要密铺，架距为167mm，架下高度要保证800mm以上，宽度大于1m，并且做到柱距1m，排距1m，保持畅通无阻，U型卡必须上紧垫板和双螺帽。
14、架子以上要铺两层相互垂直相交的钢丝网假顶，并用14号铁丝将所钢丝网与架子扎牢，钢丝网搭头不少于200mm，假顶宽度应窄于架子宽度100~1200mm。
15、钢丝绳的接头处要用4个绳卡卡紧，两个绳头交错长度不许小于1米。
16、上顺槽回风巷当架子铺设3~5米以后，即可进行回料放顶，使用回柱绞车配合葫芦拨柱器回料，回柱绞车必须安装在回风巷用地锚杆加固，葫芦或拔柱器必须挂在牢固支架上，距离抽料地点不少于4米，要求放顶步距为1~2米，放顶时严禁与架下放炮同时进行。
17、抽料前必须先将出口的支架加固以保证出口的安全，抽料时只准由内向外进行，相应顶子应依次全部回出，放顶必须放实放透，使架子顶上有厚度为2~3m的矸石垫层，达到压紧架子的目的。
18、上端的水平架子冒落处至工作面转弯点的长度不少于8米，以保证架子上端有一定的阻力，防止架子下滑，并始终保持有8米以上的超前。
二、采煤落架安全技术措施
1、落架采煤前要对作业地段进行全面检查，做到架子上下出口畅通完好，棚邦严密，支架完整。
2、下煤小眼2m范围内严禁先打眼放炮，再拆盘，防止放炮散盘材料堵塞溜煤眼。
3、工作面出煤由下向上进行，边出煤边加长溜槽，同时在靠近顶板侧每隔1m打一只顶子，出煤时要控制煤量，防止溜煤眼堵塞，造成进风不畅。
4、工作面坡度要控制在30度以下，做到坡度一致，不许出现台阶、工作面下出口必须有3个小眼与溜子道联通，以保证行人通风安全。
5、掩护支架水平安装长度达到15m以下，既可以边界切眼口打眼放炮采煤，落架采煤3~5个循环后，应将架子调整为25~30度，架头的下放步距可适当放大，并依次向上均匀减小下放管距至拐点。
6、工作面采用风煤钻打眼，风煤钻打眼按炮眼布置图执行，打眼前要先清理工作面采煤杂物，调整好架子坡度，打眼顺序由上往下，每打完一个炮眼后，要用炮泥或撑简棍遮挡眼口，防止煤屑进入眼内。
7、装药炮要严格执行《煤矿安全规程》中井下爆破“第315条——第346条”的规定严格执行，并特别注意装药量每眼不能大于0.3kg，炮泥要填到眼口，做到一次装药一次起爆，以便于架子下放，要防止放炮堵死通风或造成风量太小，放炮后要仔细检查安全隐患。
8、工作面出煤由下而上进行，边出煤边接塘瓷溜槽，并注意下列事项：
①要先清底板煤再清顶板煤，使架子靠底板保持3~5度的迎山角，每隔1米要打-1.2米以上的液压柱，以保证工作面的高度和安全。
②出煤时要保证使下放的架子两端始终支承在两帮的煤墩上，如因煤质松软片帮，架子头漏矸时，必须及时拼好帮，当工作面过顺槽时，要加强支架，拼好帮、下面有空时要放地梁打顶子。
③工作面坡度要保持在25度左右，不要忽高忽低或出现台阶，并保证工作面的垂直高度不小于1米，不够高时要撬底清高。
④工作面出煤时禁止行人，行人时禁止出煤，大块煤和矸石必须打碎，防止滚动伤人或打坏支架，顺槽溜子停开时，必须停止下煤，当工作面坡度在30度以上时，必须设置护身挡，防止滚煤伤人。
⑤工作面与顺槽要保持不少于3个完好的上山，以保证行人、通风和出煤的安全。
三、拆支架安全技术措施
1、随着工作面的推进，下面水平支架在保持两个完好上山的情况下，距拐点8米以外的支架可以拆除回收后，运到上顺槽继续铺架，拆架前要将架下的余煤、余墩进行清理，并打上1.2米的液压柱，使形成良好的空间。
2、拆架前，应检查作业地点瓦斯情况，瓦斯超限时要制定排瓦斯安全措施严格执行，排除瓦斯后方可作业。
3、拆架前，必须检查作业地点5米范围以内顶底板情况及支架完好情况，清除松动围岩，每隔1米补齐顶底板柱子。
4、每拆除一套支架螺丝后，即应将该支架拆出，严禁一次连续拆除多套支架螺丝后再拆出支架，拆架时索子应立即吊挂整齐。
5、过上山拆架时，应预先短料将上山口档牢拼实后再开始拆架。
四、“一通三防”主要安全措施
1、加强对采煤工作面的入风口，工作面风流、煤帮上隅角处，工作面回风和尾巷的瓦期检查工作。
2、加强瓦斯检查工交接班制度，瓦斯检查工要在井下指定地点交接班、跟班瓦检员要在工作地点交接班，交班时，必须交清本班的情况及下班需要注意的问题，当班发现工作面局部瓦斯超限，必须立即采取措施进行处理，未处理完瓦斯时，必须在工作地点交接班。
3、完善工作面的通风系统，不使用串联通风。
4、防止瓦斯引燃，加强明火管制，消防电器火花，严格防止磨擦火花、静电火花，严格放炮制度。
5、加强工作面上、下顺槽的防尘管理，在巷道各转载点设置水管洒水防尘，同时安排人员对上、下顺槽进行煤尘清理，防止煤尘堆积和煤尘飞扬。
五、机电设备的管理措施
1、运输顺槽的电缆要成排吊挂好，设备开关要上架挂牌管理，严禁电缆有鸡脚爪、羊尾巴、明接头现象。
2、刮板输送机的安装质量要做到“平、稳、直”，坚持维护检查制度，发现问题及时处理，不准在机槽上行走和乘坐电机、减速器、联轴节、续动链、链轮应设防护罩，否则不准开机运行。
3、加强机电设备的检查和维修工作，杜绝机电设备失爆。
六、组织措施
1、跟班队长的安全生产职责
①遵照矿领导的统一安排，负责全矿井当班的回采掘进、运输工作，按质、按量完成生产进展任务。
②合理分配劳动力，在保证采、掘工作的同时要配足运输及临时处理其它问题的能力，使生产不受影响。
③按矿上作业规定，向职工传达安全技术措施，严格按要求进行施工，不得乱干和蛮干。
④负责全矿井当班生产中的所有安全问题，如瓦斯情况、顶板管理、运输提升、火工管理及放炮制度的落实。
⑤当班因支护不良或遇特殊的断层引起工作面或掘进头冒顶事故时，必须当班处理好，才能交下班。
⑥严格交接班和汇报制度，使下一班能了解工作场所的情况，并将安全隐患及下班需要解决的问题交接清楚。
⑦遵章守纪和工人同上同下，不喝酒上班、不违章指挥。
⑧严格材料工具的领取制度，做到不浪费、不丢失。
⑨按时参加安全生产调度会议，对矿井落实处理的安全工作要及时处理，做到令行禁止。
2、跟班值班矿长安全生产职责
①牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，依据《煤矿安全规程》、《作业规
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