部拌合站方案.docx
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部拌合站方案
目录
一、编制依据………………………………………………..1
二、编制范围…………………………………………………………1
三、编制目的…………………………………………………………1
四、编制原则…………………………………………………………1
五、工程概况…………………………………………………………3
六、拌合站供应范围及人员设置……………………………………3
七、拌合站施工方案…………………………………………………4
八、机械配置…………………………………………………………5
九、质量保证措施……………………………………………………6
一十、安全目标和安全保证体系及措施……………………………17
一十一、文明施工和环境保护标准………………………………20
一十二、拌合站平面布置图………………………………………21
大西客专站前施工9标
第四拌和站建设方案
一、编制依据
1.1大西铁路客运专线9标招标文件及规范标准。
1.2标准化工地建设标准。
1.3本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资。
1.4我部对现场实际勘探。
二、编制范围
大西铁路客运专线战前施工第9标段第四拌合站建设。
三、编制目的
为了实现“高标准、高质量、高效率，建设一流高速铁路”的目标，按照国家和行业相关规范、标准要求，结合大同至西安铁路客运专线有限公司责任公司各工程项目的实际情况，本着“直观客观、简洁明晰、实用有效、和谐施工”的原则，把我工区建设成“规范有序、整洁文明、安全可控、环境和谐”的现代文明工地。
四、编制原则
（1）全面响应和符合施工招标书的原则
严格按照施工招标书规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。
遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
（2）以建设一流的客运铁路，打造客运精品线路为指导思想的原则。
以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。
（3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
（4）安全生产，预防为主的原则
运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
（9）文明施工、环境保护的原则
实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地。
五、工程概况
我部施工管段范围为DK629+000～DK642+850全长为13.85Km，主要工程有：
桥梁12.15Km、区间路基0.45km，站场路基1.25km，粗略计算约23万m³砼，拟建一座砼拌和站，占地20.2亩。
六、拌合站供应范围及人员设置
1、拌合站的设置
拌和站设置在DK632+400有侧约400米处，设置120m3/h拌和机2台，供应管段范围内的桥涵以及路基砼。
2、人员配置：
拌合站配备站长1名，调度2人，实验员2人，物资设备管理员1人，搅拌机司机4人，装载机司机2人，机电工1人，资料员1人，罐（泵）车司机20人。
七、拌合站施工方案
1、拌合站围蔽
拌合站四周采用砖墙围蔽，砖墙高度2.5m，一般部位采用12墙，堆料等需承重部位采用37墙。
2、场地平整及硬化
场地平整时采用挖掘机进行场地平整。
一般区域硬化采用15cm厚的C20砼；主要道路宽3.5米，采用30cm厚的C20砼。
硬化场地设人字坡，坡度不大于0.2%，两侧设排水沟排水。
3、拌合站基础施工
基础开挖采用挖掘机开挖，基础砼采用C30钢筋砼浇筑。
4、拌合站生活区建设
拌合站办公用房采用单层彩钢屋面板房，建筑面积约85㎡，生活用房采用自建砖房与租用附近民房相结合，各种用房均设置醒目的建制标牌，具体布置详见拌合站平面布置图。
5、拌合站加热保温施工
拌合站设有完善的加热保温系统，可满足冬季砼施工。
拌合棚采用彩钢板进行四周封闭，下设有地暖加热通道，在必要时也可以通过炉火为棚内的砂石料进行加热，以达到生产条件。
此外还设有锅炉房，专门为拌合机输送热水和操作室取暖。
地暖施工方案：
（1）材料选用
①地板辐射采暖管材有钢管、铜管、和塑料管，因料仓地面承载压力较大，采暖温度要求高。
料仓属高寒地区，所以料仓地板辐射采用DN32焊管比较合理
②因料仓地面承载压力较大，地暖铺设只采用反射膜，不采用保温层（聚苯板）。
③主管道采用DN76焊管。
（2）施工工艺
①第一层找平层为10cm混凝土，下面铺设反射膜。
②找平层上面铺设DN32焊管，间距30cm。
③保护层10cm混凝土
（3）完工试压
①完工后进行系统试压。
②工作压力为0.3Mpa-0.4Mpa、实验压力是工作压力的两倍。
（4）系统运行
采暖运行时要对系统进行调试，对管道进行排气，使系统运行正常。
八、机械配置
拌合站机械设备配置表
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
砼拌合站
HZSA120
2
台
2
装载机
ZL50G
2
台
3
厢式变压器
450KVAA
1
台
4
砼输送泵
HBT90
2
台
5
汽车泵
37米、42米
各1
台
6
骨料清洗机
XS-80
1
台
7
砼罐车
9m3
8
台
8
高压水枪
1
台
九、质量保证措施
1.总体要求
1拌和站过程控制标准化主要包括原材料质量过程控制标准化、混凝土施工配合比过程控制管理标准化、拌和工艺过程控制标准化、监理人员过程控制标准化及质量事故问题分析处理过程控制标准化等几个方面。
2确保拌和站工装设备性能完好，其管理系统、控制系统、计量系统、搅拌系统及运输系统均运转正常。
3确保拌和站各种试验检测数量满足《高速铁路混凝土与砌体工程施工技术指南》和《高速铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》的规定。
检验操作符合检验规程，检验数据真实完整。
4拌和站所有相关试验、运转记录、台帐、报告均清晰、真实、完整、有效。
5工作流程顺畅，闭合管理。
从原材料进场到混凝土运送到施工现场全过程受控；拌和站各个岗位人员及监理工作配合默契、顺畅、闭合。
2.进场原材料质量控制
1原材料质量控制是混凝土质量控制的源头。
拌和站“原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、引气剂（在特殊条件下可能使用防冻剂、速凝剂）等。
拌和站原材料质量控制由试验室和物资部门负责。
2料源控制
试验室参加实地考察砂、石料场。
通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论，对原材料的采购意向提出质量方面的意见。
水泥、粉煤灰、矿粉及外加剂尽量选择料源充足、质量稳定的大厂产品。
料源确定后应根据拌和站原材料管理制度对所有材料进行质量过程控制管理。
3原材料进场检验程序
①原材料进场后，由物资人员初步对质保单（出厂质量检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行初步验收检查。
如初步验收不合格或出厂检验报告与材料不相符则直接退货。
②物资部门填写《原材料进场报验单》通知试验室取样检验，同时附原材料的质保单。
③试验室通知现场监理见证取样，并根据物资人员提供的《原材料进场报验单》填写进场材料台帐和取样记录。
④试验室及时开展原材料检验。
检验合格后，试验室向监理报验并签字确认。
并及时通知物资科并进行产品标识；材料被允许投入使用。
检验不合格，则及时通知物资部门进行处理。
4原材料取样方法
①水泥取样
（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同批号、同品种水泥使用达3个月，取样进行规定的11项检验一次。
（3）同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时也按一批计，每批抽样进行常规4项检验一次。
②粗、细骨料取样
（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同规格、同品种使用达一年，取样进行全项检验一次。
（3）同生产厂家、同规格、同品种每400m3或600t为一批，当不足上述数量时也按一批计，抽样进行常规项目检验一次。
细骨料有机物含量每3个月检验一次
③拌和混凝土用水取样
（1）新水源或同意水源使用达一年，取样进行规定全项检验一次。
（2）同一水源涨水季节，取样进行常规项目检验一次。
④外加剂取样
（1）新选料源，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同批号、同品种每50t为一批，不足50t也按一批，取样进行常规5项检验一次。
⑤粉煤灰、磨细矿渣粉取样
（1）新选料源或使用同厂家、同批号、同品种产品达3个月，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同厂家、同批号、同品种产品每120t为一批，不足120t也按一批，取样进行常规3项检验一次。
3.混凝土施工配合比过程控制
1拌和站试验室建立混凝土理论配合比台帐，确保每次混凝土施工所用理论配合比的正确性。
2每次混凝土施工前，由技术人员开具《混凝土申请单》交试验室。
试验室则及时对现场砂、石料含水率进行检测，并根据检测结果，选择正确的理论配合比换算成施工配合比，开具《混凝土配合比通知单》。
3《混凝土配合比通知单》经试验、技术、监理三方签字后，在监理、试验人员共同监督下，由试验人员将混凝土施工配合比输入拌和机电脑内并锁定。
在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不能再随意改动，确保混凝土按施工配合比生产。
4搅拌机在拌制前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时试验人员根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理的搅拌时间。
5混凝土开盘后试验人员及时在现场检测含气量、坍落度、扩展度和混凝土出机温度等性能指标。
如发现混凝土的和易性不好或原材料含水率有变化时，试验人员应查明原因并对配合比进行适当调整并经监理再次签认后重新下发配合比通知单。
6试验人员每天对地材的含水量检测不少于3次，同时确定原材料质量的稳定性。
如有变化应随时按程序调整配合比，以保证混凝土的各项指标在允许范围内。
4.拌和工艺过程控制
1开盘鉴定
混凝土开盘前，试验人员首先确认所使用原材料是否合格，并根据生产计划和技术人员提供的《混凝土申请单》、砂石含水率、原材料情况开具《混凝土配合比通知单》，并在监理监督下向搅拌站电脑控制系统输入混凝土施工配合比。
监理和试验人员应对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等进行检测，确保符合设计技术要求，并抽取混凝土试件。
2搅拌时间
搅拌时间是指从混合干料中粗骨料全部投入搅拌仓开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间。
混凝土合理搅拌时间应通过工艺试验确定，不同的混凝土理论上应该用不同的搅拌时间。
搅拌机操作系统有搅拌时间控制装置，以保证拌和时间符合规定要求。
为检查搅拌时间是否符合规定，每一工班至少抽查两次搅拌时间。
3监视荧屏和电流观测
搅拌站在混凝土出料口、上料带机尾部安有监视荧屏，搅拌机司机通过监视荧屏观测搅拌机出口处的混凝土坍落度及上料带机运转情况以及外加剂、水的添加情况，如发现异常立即纠正。
同时根据搅拌机输出电流的变化也能直观的判断混凝土拌和物匀质性及坍落度情况。
4配合比管理
搅拌站试验人员根据工程浇筑部位、运距、气温、所用原材料及日生产计划签发混凝土配合比通知单。
在混凝土搅拌过程中，随时监测混凝土用水量和出机坍落度、含气量的变化，如出现异常，则按程序调整施工配合比。
另外，在混凝土出场检验中，试验人员对混凝土早期强度（3d,7d）试件进行试压，如早期强度异常或28d强度连续出现低值，则立即查明原因，采取纠正措施。
5计量系统校正
混凝土拌和过程中，试验人员和搅拌机司机要时刻检查计量系统精度偏差，保证其在允许误差范围内。
各种原材料允许计量偏差为：
骨料±2%，水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂±1%。
为保证计量精度，计量系统在检定过程中，不仅要进行静态精度检定，还要进行动态精度检定。
在拌和过程中，计量系统在称料前要进行自动清零。
另外，试验人员对原材料下料时的惯性冲量值要进行测定，在配合比输入过程中对惯性冲量进行扣除。
6搅拌计量过程自动记录
搅拌站的计量记录不仅反映搅拌系统的计量精度，更能反映混凝土的实物质量，是重要的质量记录。
搅拌站控制系统设有各种原材料计量自动记录装置，每盘混凝土的生产时间、各种材料的计量值均自动存入电脑备查。
一旦发生质量问题或混凝土异常现象，可随时查出该混凝土生产时的具体情况，使搅拌计量过程有可追溯性。
十、安全目标和安全保证体系及措施
1.安全目标
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。
杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。
2.安全管理制度
成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全长，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。
3.安全生产保证措施
⑴严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。
⑵对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。
⑶每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。
⑷建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点：
用电设备、机械设备。
⑸针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
⑹施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
⑺施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。
⑻严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
⑼对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。
4.拌合站安全操作规程
⑴砼拌合站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
⑵与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行。
⑶作业前检查以下项目：
①搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。
②各润滑油箱的油面高度是否符合规定。
③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
④提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗或拉铲得制动器灵敏有效。
⑤各部螺栓已紧固，各进、排料阀门五超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
⑥称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
⑦各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
⑷应按拌合站的技术性能准备合格的原料。
⑸机组各部分应逐步启动。
⑹在作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
⑺搅拌筒启动前盖好仓盖。
⑻当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
⑼搅拌进满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的砼清除干净。
⑽搅拌站各机械不得超载作业。
⑾搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
⑿作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清理，同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口硬清洗干净，并应确保称量精度。
十一、文明施工和环境保护标准
1.文明施工标准
（1）施工现场内的所有临时设施均安平面图布置，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，总工程师以及工程开工、竣工日期及施工平面布置图等。
（2）施工现场设置临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩钢防火材料搭设；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。
（3）施工现场食堂按卫生标准设置并配齐用具。
现场临时住地、工地厕所设置加盖的化粪池，施工完毕后覆盖埋置。
工地范围内由保健医生专人负责定期消毒。
（4）工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，严格分类堆放，并用标识清楚。
（5）施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，无人作业的沟、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。
（6）所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。
2.环境保护的标准
（1）严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求，认真贯彻公司有关环保要求。
（2）制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。
（3）污水排放渠道合理、畅通，不致对当地水源和环境造成明显污染。
（4）无大面积扬尘现象，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘现象。
十二、拌合站平面布置图
详见拌合站及试验室平面布置图。
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