污水处理技术标07.docx

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污水处理技术标07

XXX县污水处理厂

6000m3/d污水深度处理

升级改造项目

技术标

投标人：

XXX股份有限公司（盖单位章）

地址：

邮政编码：

联系人：

联系电话:

法定代表人:

（签字并盖章）

目录

一、施工方案与技术措施

二、质量保证措施和创优计划

三、施工总进度计划及保证措施

四、施工安全措施计划

五、文明施工措施计划

六、施工场地治安保卫管理计划

七、施工环保措施计划

八、施工现场总平面布置（附图）

九、项目组织管理机构

十、成品保护和工程保修工作的管理和承诺

十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

一、施工方案与技术措施

1.1适用范围

1.1.1本技术规范书适用于XXX县污水处理厂，日处理能力为6000m3的污水升级改造项目，它包括污水深度处理构筑物和附属装置、辅助设备的功能供货、安装、调试、试运行等方面的技术要求。

1.1.2本规范书提出的是一般性的技术规定、规范和标准，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，在项目实施中投标方应保证提供符合国家或国际标准和本标书要求的优质产品及其相应的服务。

1.1.3在设备正式投运之前，如有关国家标准和法规有所变动，投标方应及时更新设计或设备，保证满足相关国家标准和法规的要求。

1.1.4投标方承诺所提供的污水处理设备及附属设备产品，是技术先进、具有制造经验的成熟产品，而不是试制品。

应拥有合法使用投标所用污水处理技术的权利，并有能力有效完成该工程项目的建设。

1.1.5如投标方没有以书面形式对本标书的条文提出异议，那么招标方就认为投标方完全接受本标书的要求。

投标方承诺执行本标书所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

本标书未尽事宜，双方可协商解决。

投标方接受招标方提出的脱硫系统的工程合作模式。

投标方应根据招标方的相关要求和现实条件，提供完整和详细的技术方案，此方案应作为技术文件的一部分。

1.2投标文件的技术要求

1.3.1对污水处理系统构筑物及设备的性能要求

1.3.1.1污水深度处理系统设备应达到技术先进，所有设备制造必须符合安全可靠、连续有效运行的要求，构筑物及设备的可用率不得低于98%，污水深度处理后COD的出水浓度小50mg/L，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

1.3.1.2污水深度处理采用机械絮凝+高效沉淀+过滤+消毒工艺，对于污水深度处理系统内的公用系统、其它辅助系统及设备公用一套。

（1）污水处理构筑物，采用刚劲混凝土结构。

（2）污水深度处理系统承包商按构筑物及设备整体建筑和供货，包括提升泵房、机械絮凝池、高效沉淀池、滤布滤池、加药间等构筑物，以及污水提升泵、潜污泵、污泥回流泵、搅拌机、过滤器等设备。

各个构筑物及设备组件均在现场施工完成。

为了满足后期污水处理规模的扩建，污水提升泵房可按照三期18000m3/d进行设计建造，提升泵池结构形式为地下部分钢筋混凝土结构，地上部分为框架结构。

机械絮凝池的混合池和反应池均采用钢筋混凝土结构，搅拌机采用直联式结构，叶轮通过精铸或冲压成型，采用后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。

高效沉淀池的设计采用混合区、絮凝区、澄清区组合的形式。

混合区搅拌系统选用快速搅拌机，保证絮凝剂与污水能够充分混合。

高效沉淀池工艺的关键之处在于污泥循环和排泥，通过精确控制污泥循环率来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。

滤布滤池采用钢筋混凝土结构，过滤系统采用全浸式滤布转盘过滤器。

运行状态包括过滤、反冲洗、排泥，滤布为纤维编织毛绒滤布，保证过滤后的污水达到设计要求。

反冲洗采用PLC控制的反冲洗泵及其装置，对滤布上截留的污泥和杂质进行反冲洗，并且可通过PLC自动调节反冲洗频率来应对短期内水质、水量变化的冲击。

回用水泵房采用半地下式结构，地下部分采用钢筋混凝土结构，地上部分采用框架结构。

泵房土建时考虑三期18000m3的污水处理量，回用水泵的选择采用一期6000m3污水量。

（3）污水泵

污水泵满足如下要求：

脱硫泵为离心泵，叶轮及过流部位均由防腐耐磨高分子材料或特种合金制成，具有良好的耐磨耐腐蚀能力，适合污水运行环境。

污水泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩设备。

污水泵设计便于拆换和维修。

设计选用的材料适于输送的介质，并且至少按20g/l的氯离子浓度进行选材。

（4）水处理药剂

高效沉淀池所用絮凝和混凝药剂，选用PAC和PAM。

对于药剂的选择通过实验室小试以后再确定所需要药剂的分子量，但所有药剂必须要求活性好、过滤性好、pH值宽的药剂。

PAC产品质量符合国家GB15892-2009标准产品颜色：

金黄色、红褐色、白色。

（5）污泥的处理

机械絮凝池、高效沉淀池、滤布滤池产生的高含水率的污泥，通过污泥泵将其打入污泥浓缩池，经过浓缩以后的污泥，通过压滤机脱水污泥含水率低于75%以后，可以外运或者填满处理。

所有工艺管道应符合下列要求：

·管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与堵塞，选用恰当的管材和附件。

·管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），符合相关的标准。

1.3.1.3污水深度处理系统对原有预处理和生化处理的安全、稳定运行不产生影响。

污水深度处理系统运行时不得影响整个工艺系统的处理效率。

1.3.1.4污水深度处理系统的连续运行应能够适应前期处理工艺的改变，对于进入深度处理系统的水质、水量应有很好的抗负荷冲击的能力，在前期工艺运行正常的条件下能可靠和稳定地连续运行。

1.3.2对电气系统的要求

1.3.2.1一般技术要求

投标方设计并提供一套完整的污水深度处理电气系统和电气设备。

电气系统和电气设备的设计基于如下全面地考虑：

●运行和检修人员的安全以及设备的安全。

●可操作性和可靠性。

●易于运行和检修。

主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。

●相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；

●系统内所有元件可恰当地配合。

比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。

●环境条件保护，如对腐蚀性水质、机械震动、振动等的防护。

所有电力设备如：

低压开关控制设备，等应安装于有环境保障的室内。

●对电气系统以及电气设备提出以下具体技术要求，但不限于此。

应满足各种GB以及行业的技术标准和规范。

a.所采用的电气元器件均采用优质产品。

b.控制盘（台）出厂发运前应作模拟工况下的动作试验。

c.电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。

d.污水深度处理系统区域内的接地网至少有2处与热源厂主接地网可靠电气连接并符合热稳定要求，详细接口在设计联络会上确定。

接地电阻为小于4Ω。

e.在通道地点提供为维修和安装用交流电源配电箱（检修电源箱）。

g.开关柜内部各工作单元之间通过金属挡板或相当的材料隔离，开关柜方便检修、满足防鼠的要求。

f.所有的带电部分加以严格的保护以防止触电。

母线用热缩绝缘护套保护。

i.照明采用防水防尘灯具，IP54，日常照度达到30Lx。

j.投标方在脱硫岛本体设计时，为电缆的敷设提供电缆通道。

k.投标方需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记。

l.电源接地方面要求的技术条件我方及时向设计单位提出，以便考虑接地设计，并在本体上标出供接地用的接地点。

m.本工程采用阻燃电缆，电缆的防火阻燃措施可适当简化，但必须满足消防管理部门的验收要求。

n.电流互感器的导线截面不应小于2.5mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不应小于1.0mm2。

o.在配电室、办公室及控制室的照明设备其外壳的防护等级不低于IP30；

p.低压控制装置应保证在电动机被卡堵或缺相时，在不采用保护销的情况下，通过电动机保护杜绝电机烧毁现象。

q.安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级必须达到IP55；安装在其余场所的照明配电箱，其外壳防护等级为IP54。

1.3.2.2采用标准

电气系统和电气设备按照下列标准和规范的合理的技术条款进行设计、制造、安装和试验。

但不限于此，我方可采用高于下列标准的标准、规程和规范。

●整体电气工程满足GBJ232《电气装置安装工程施工及验收规范》以及相关国家及行业标准、规范。

●接地系统、防雷系统按GB，DL及IEC有关标准设计

1.3工程概况

1.3.1工程概况

XXX污水处理厂升级改造项目污水日处理量为6000m3/d。

排放标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A。

COD出水浓度小于50mg/L，BOD5出水浓度小于10mg/L，SS出水浓度小于10mg/L。

1.3.2工艺简介

本工程为污水深度处理改造工程，为了满足出水要求，本工程采用以下工艺：

机械絮凝+高效沉淀+滤布过滤+消毒。

二沉池的出水进入机械絮凝，经机械絮凝加药搅拌后进入高效沉淀池进行沉淀，然后进入滤布过滤池过滤，最后回流至特克斯水厂的紫外线杀毒间消毒，最终排放或者进行中水回用。

1.4施工组织设计

1.4.1施工前期准备工作

1、施工场地应满足以下条件：

1）各种施工机械设备和建材可以直通建设厂地。

2）施工通电情况由业主提供来电电源，现场接入施工安全配电设施后直接进入施工现场，输电线路线路架设符合三相四线制。

3）施工时把厂地平整到±0.000标高（相对标高）。

2、技术准备：

1）熟悉图纸（制作加工图、设备安装图、工艺流程图），加强施工前的图纸自审和会审工作；

2）熟悉相关施工工艺流程；收集相关设备及材料的资料；有针对性地编制施工作业指导书；

3）结合工程实际内容，备齐施工安装记录表格及质量评定表格。

3、劳动力组织：

进一步完善组织管理机构，加强对劳动力进行进场前的安全、组织纪律教育及技术培训，组织人员有序合理地进场。

4、物资准备：

根据施工计划和施工要求，做出机具设备配置、材料到货计划，并做好机具的保养和检修工作。

1.4.2施工组织设计目标

1.4.2.1工期目标

计划工期：

248日历天，计划开工日期：

2018年3月28日，计划竣工日期：

2018年11月30日。

1.4.2.2质量目标

工程按照国家现行有关施工及验收规范的要求，设备、管道、电气等所有子项工程均达到省优工程标准。

1.4.3.施工部署

1.4.3.1组织机构

为确保工程项目能在计划工期内顺利完成并满足业主单位的要求，我公司将在该工程项目的施工中，全面执行项目法管理，在施工现场组成甘肃祁药集团原料药分厂污水处理工程项目部，在公司总部成立以主管经理为项目主管的工程领导小组，以加强对该工程的施工管理。

现场项目部全权组织工程所有子项工程的施工。

项目部设项目经理一名，项目负责人一名，施工小组长一名，现场采购员一名，工艺技术负责人一名，材料管理员一名，电气技术员一名，安全员一名，调试人员两名。

1.4.3.2施工部署

根据工程特点，采用分阶段施工的作业方式，具体施工部署如下：

项目部设在施工现场，是整个工程的指挥中心,作为主营区。

办公、生活用房、材料设备库等作为施工生活区。

1.4.3.3施工劳动组织

工程重点项目为污水提升泵房、机械絮凝、高效沉淀池、滤布滤池、中水回用泵房、配电室等。

施工现场根据具体情况设置一个工程队，具体如下：

第一队8人，污水提升泵房、机械絮凝、高效沉淀池、滤布滤池、中水回用泵房、配电室。

项目部管理人员2人。

施工高峰期人员将达到12人。

1.4.4.施工进度计划

根据要求，工程设备管线安装在180个工作日内完成，工期安排见施工进度表。

1.3.5.各专业施工方案

1.4.5.1设备安装施工方案

1.4.5.1.1工程概况

工程主要设备为泵、搅拌机等通用设备和部分专用设备如刮泥机、压滤机等。

方案只对安装中常规的工作简略说明，安装时应严格按照有关操作规程和施工规范进行施工，对关键设备及部分专用设备如刮泥机，压滤机等安装前根据随机文件要求编制详细的施工方案或作业指导书。

1.4.5.1.2设备安装施工规范和标准

JB3092-82火焰切割面质量技术要求

SDZ008-84水工建筑物金属结构焊接技术规范

GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊接缝坡口的基本形式和尺寸

GB5293-85碳素钢埋弧焊用焊剂

GB324-88焊缝符号表示法

GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸

GB1300-77焊接用钢丝

GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB3274-88普通碳素结构和低合金结构热轧厚钢板和钢带

JB/ZQ4000.3焊接件通用技术

JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

SDJ249.2-88金属结构及启闭机械安装工程

SD204-86泵站技术规范

CJ/T3029-94压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

GB50270-98连续输送设备工程施工及验收规范

SLJ201-80水工程建筑金属结构制造、安装及验收规范

TJ305-75通用机械设备安装工程

Q/ZB76-73装配通用条件

GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准

1.4.5.1.3设备安装施工程序和方法

1、设备安装施工程序

设备验收检查吊装就位找平找正（初平）

基础螺栓孔浇灌混凝精平点固垫铁二次灌浆

清洗、吹扫设备压力试验防腐保温单机试运转联动试机

2、施工方法

1）设备安装工程的准备工作：

A、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。

B、基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线，水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。

C、设备开箱检查验收应按质量手册中《顾客提供产品的控制程序》进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。

质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。

D、设备开箱时甲方等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和另部件、备品备件及专用工具等应分类妥善保管。

2）基础验收：

重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合GBJ10-65规范规定，并做好相应记录。

验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方认可方可安装设备。

3）设备开箱检查验收：

设备开箱时，甲方相关人员应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求，检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字、开箱后备用备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失，开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。

4）设备基础铲平及垫板：

重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定，垫铁与基础接触应水平且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13º，垫铁的总高度宜30mm左右。

设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。

5）设备的粗平灌浆：

设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽5-6牙，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。

设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平部分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。

6）设备精平

待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以合乎精度要求的水平仪找平，找平达到标准后，请甲方共同检查，认证后填写设备安装记录。

7）设备清洗：

清洗液应按说明书要求选用，如无要求一般选用煤油，轴承部位用无铅汽油、刷子及木签、木刮刀进行。

防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗，热油温度一般不超120℃，清洗工具要有油盒、木质工具及棉布；不得用铁器，防止伤害加工面，清洗要涂上润滑油或油脂；对设备因各种原因锈蚀部位除锈，除锈的方法按JBJ23-96附录七执行，除锈工作完成后涂油脂或防锈漆及面漆（设备外表面）内部机件清洗调整好后，封闭再清洗外表面。

油路要用压缩空气吹洗，吹洗干净，保证畅通。

8）调整：

对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。

①滚动轴承：

可调轴承的调整应按设备说明书要求进行，轴承与轴肩或轴承的挡肩应靠紧，不允许有间隙，滚动轴承与轴承座两侧应有适当间隙，其大小应按TJ305-75有关章节执行。

轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mm。

②润滑系统的清洗调整：

润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油通道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节，清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油箱时铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑系统的油压依规范调整。

③联轴节的安装调整：

采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门恰商，如无要求则依TJ305-75要求执行。

9）设备的吹扫试压：

设备的压力试验主要指静止设备压力罐、储气罐及设计和说明书有要求的设备，其试验压力和使用介质、试验方式均按设备随机文件执行。

设备试压以后要对设备进行吹扫，吹出脏杂物质。

压力试验及吹扫以后，填写试验记录,试验时要请甲方有关人员共同参加。

10）设备的单机试运转：

设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装、质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成、安装、清洗记录，已经有关部门认证后按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油等工作完成。

电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。

有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。

试车步骤：

先无负荷试车，后有负荷；

由部件到组件，最后到主机；

先手动，后自动；先点动，后连续。

试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动油承一般不应超过60℃，滚动轴承不超过70℃。

传动皮带不打滑，皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常噪音，试车须在技术人员指导下进行，试验方法按规定的试验方法进行。

1.4.5.1.4主要设备安装及技术要求

1.4.5.1.4.1泵与鼓风机的安装

一）泵的安装：

1、泵安装前应做下列检查：

①基础尺寸，平面位置和标高应符合设计要求和质量要求。

②设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况，泵进出管口保护物和封盖如失去保护作用，泵应解体检查。

③出厂已装配、调试完毕的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后方可进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定执行。

表1设备基础尺寸和位置的质量要求

项目

允许偏差（mm）

基础

坐标位置（纵横轴线）

±20

各不同平面的标高

+0

平面外型尺寸

±20

凸台上平面外形尺寸

-20

凹台上平面外形尺寸

+20

可水平度

每米

5

全长

10

竖向偏差

每米

5

全长

20

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

±20

中心距

±2

2、泵的安装

①当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将泵架置于基础上，套上地脚螺栓固定，调整泵架的纵横中心位置与设计位置相一致。

泵架的制作应符合依据泵的使用说明书进行，并符合泵的安装规范。

将泵底座置于泵架上，用螺栓紧固。

②测定底座水平度，用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。

底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。

③地脚螺栓安装要求：

地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000，地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净，螺栓与垫圈、垫圈与泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5～5个螺距。

④地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，保证底座稳定。

3、泵安装应符合下列要求：

与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装。

润滑部位加注油脂的规格和数量应符合说明书的规定。

泵安装完毕后应进行检查、试运转。

检查电动机的转向应符合泵的要求，各紧固连接部位不应松动，润滑油脂的规格、数量、质量符合设备要求，有预润滑要求的部位应预润滑，管路应冲洗干净，安全保护装置应灵活可靠，盘车应灵活、正常，叶轮内有无东西阻塞。

4、泵进、出口管道及附属设备安装

管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面与螺纹不应损坏。

相互连接的法兰端面成螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接成气割时，应拆下管路，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

离心泵吸水管安装时，要保证在任何情况下，不能产生气囊，应向泵不断上升且有大于0.005的坡度。

吸水管偏心异径管应管顶平接，将斜面向下，以免存气。

并应防止由于施工误差和泵房与管道产生不均匀沉降而引起吸水管的倒坡，接口必须严密，不能出现漏气现象。

吸水喇叭口应有足够的淹设深度，避免出现漩涡吸入空气。

二）搅拌机的安装

1、搅拌机安装前期工作

①搅拌机吊装时应注意吊索捆绑位置，应设置在设计捆绑处。

②搅拌机的安装质量对其运转和效率影响极大，因而要特别注意。

③做好安装前的准备工作，全面熟悉图纸、资料、随机文件、说明书，主要熟悉风机本体安装图纸。

④对搅拌机要进行设备检查，对其规格、叶轮旋转方向、正常间隙进行检查，做到运转灵动，无震动，无异声。

2、搅拌机安装

①安装时，首先根据平面布置图，确定潜水搅拌器位置，根据位置查找顶部和底部预埋件，复核预埋件几何尺寸、位置、平面度误差是否在规范许可的范围内；

　　②划线确定上支撑、下支撑、提升架支座螺栓孔位置，使用电钻钻孔，上部支撑、提升架底座采用M16*280固定，下部支撑采用M16*150化学螺栓固定；

　　③安装潜水搅拌器导杆，紧固螺栓；

　　④安装上部提升架；

　⑤将潜水搅拌器主机使用提升架沿上部导杆向下降落，使潜水搅拌器轴线位置标高和设计院图纸设计标高一致。

3、搅拌机安装注意事项

①导杆或导向钢丝应与水平垂直，可采用铅锤校正；

②吊钩在起吊潜水搅拌机时，叶轮端较水平面上应上仰5°-10°

③通过起吊装置上的链条的调节，使得潜水搅拌机沿导杆或导向钢丝滑下过程中，起吊钩和潜水搅拌机的起吊重心处于同一垂直线上；

1.4.5.1.4.2其他污水处理机械安装

安装要求：

①依照设计要求和图纸规定浇筑机械基础。

②基础的混凝土标高、基面位置、高程应符合图纸和说明书。

③地脚螺丝依照原机的出厂说明书与设计图纸做好预埋，有关参数应符合规定要求。

保证安装后机械的