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挡土墙施工方案样本
宜昌船舶柴油机厂重件码头工程
挡土墙及护岸施工技术方案
编制：
审核：
批准：
葛洲坝集团第五工程有限公司
宜昌船舶柴油机厂重件码头工程施工项目部
2月24日
宜昌船舶柴油机厂重件码头工程
挡土墙及护岸施工技术方案
1．编制根据
1-1、依照与业主订立施工承包合同书；
1-2、国家关于方针、政策，以及国家行业原则，交通部关于规程、规范、验标等；
1-3、宜昌船舶柴油机厂自用重件码头工程《招标文献》及补遗书；
1-4、《宜昌船舶柴油机厂重件码头挡土墙工程施工设计》图。
2．工程慨况
2-1、工程简介
本码头工程距栈桥3#、4#墩中心向江侧21.6m设立一道直立式挡土墙，挡土墙外抛块石护脚，挡土墙顶标高53.5m，挡土墙基本采用带型桩承台基本，桩基伸入中风化不低于3.5m,桩直径为1000mm采用冲击钻孔灌注桩，桩顶设立带型承台，承台宽5.6m，承台顶面高程为46.62m，挡土墙直立在承台上，前沿挡土墙长95.12m，与栈桥3#、4#主墩前沿边线平齐，挡土墙与防汛墙间回填后作停车坪及堆场使用。
2-2、重要工程量
重要工程量见下表：
重要工程量表2-1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
一
挡土墙
1
开挖方量
原土层
M3
3997.920
2
砼面层
200厚c25
M3
951
3
碎石垫层
200厚
M3
80.18
4
干砌及抛石
400厚
M3
764
5
水下抛石棱体
10~100kg块石
M3
11777.17
6
回填砂卵石
M3
36329.18
7
反滤层
M3
31.39
8
挡土墙及砂浆块石
M3
2901.23
9
砼垫层
100厚c15
M3
1.23
10
砼垫层
150厚c20
M3
2.78
11
砼踏步
C15
M3
4.84
12
踏步浆砌块石
M3
49.37
13
栏杆普通钢管
T
0.49
14
土工布
M2
1099.01
二
钻孔灌注桩
M3
1
砼垫层
C10
M3
77.19
2
桩承台砼（自拌）
C30
M3
1273.06
3
钻孔灌注桩砼（商品砼）
C30
M3
1626.52
4
钻孔灌注成孔
Ф1000
M3
1626.52
5
钻孔灌注嵌岩桩成孔
Ф1000
M3
203.315
6
桩一级钢筋Ф10以内
T
13.513
7
桩一级钢筋Ф10以外
T
7.556
8
二级钢筋桩Ф10以外
T
73.304
9
桩承台一级钢筋Ф10以外
T
46.716
10
桩承台伸缩缝及挡土墙变形缝
M
99.55
3-1、工期筹划
筹划工期180天，筹划从2月20日开工，8月20日竣工，进度筹划见表。
4．施工布置
4-1、施工便道
从共联村砂石堆场侧向长江上游修一条便道至码头挡土墙。
4-2、水、电布置
4-2-1水
本合同段施工用水重要为抽取长江水，净化后在送关于部门检测合格并报监理工程师批准，方可用于施工。
生活用水为农户生活用水。
4-2-2电
本合同段施工用电为业主提供变压器电源。
施工布置见附图1。
5．施工材料、设备、人员进场筹划
5-1、施工材料进场筹划
重要施工材料见下表：
材料名称
规格
单位
数量
备注
钢材
t
141
按1月份图纸计算
块石
m3
3120
按1月份图纸计算
石
5~15.5mm
m3
300
按1月份图纸计算
5-2、重要设备进场筹划
重要设备进场筹划见下表
设备名称
规格、型号
数量
进场时间
备注
挖掘机
PC200
1
2月16日
自卸汽车
东风
2
2月18日
桩孔机械
ZZ-5型
6
2月18日
5-3、重要人员进场筹划
重要劳动力进场筹划见下表
工种
数量
进场时间
备注
管理人员
10人
2月13日
施工、测量、质检、实验
技工
20人
2月16日
桩基
普工
66人
2月16日
桩基
6、施工准备
6.1、挡土墙红线定位
6.2、抛石棱体测量定位；桩承台测量定位。
6.3、施工进场原材料实验，砂浆配合比及砼配合比实验。
6.4、砌筑作业前须检查各项准备工作与否符合安全规定，经检查后，方能进行施工。
施工人员进入现场必要戴好安全帽。
7、护岸工程挡土墙及护坡施工技术办法
7.1护岸工程施工顺序
7.1.1护坡施工顺序：
①准备→②测量放样→③机械挖抛石棱体池→④水下抛石及抛石护角→⑤抛石护坡→
踏步施工→⑦检测验收。
7.1.1挡土墙施工顺序：
①施工准备→②测量放样→③桩基施工→④承台施工→⑤浆砌挡土墙→
挡土墙内回填→⑦堆场基层及面层施工→⑧检测验收。
7.2挡土墙及护岸施工技术办法
7.2.1场地回填开挖：
坡岸土石方开挖采用1.0m3反铲开挖，8t自卸汽车装运至弃土场，场地平整至45.0米高程。
7.2.2桩基本（重、难点工程）施工
难点：
前沿挡土墙下游45米承台桩基在施工前采用抛石围堰筑岛法施工。
重点：
前沿挡土墙承台桩必要赶在汛期到来前施工完毕。
1）施工准备
桩基工程施工准备工作涉及桩位初步测定，三通一平，设备进场与架设安装，泥浆制备等暂时设施及钢筋笼制作等。
2）、测量放样
运用全站仪测出抛石棱体轴线及承台桩桩位，并在桩中心四周引出四个护桩，埋设牢固，施工时运用护桩控制桩位轴线位置。
3）、护筒埋设
钢护筒内径较桩径大30cm，护筒长2.5m，埋置进一步亚粘土层。
护筒埋设高出地面0.3m，护筒中心位置偏差不不不大于±2.5cm，竖直倾斜度不不不大于1%。
4）、泥浆循环及排放
在孔桩附近设立泥浆沉淀池。
灌注砼时废浆用泥浆泵抽至河滩上废浆沉淀池沉淀后排放。
泥浆配制选用了膨润性黄粘土，泥浆密度控制在1.18×103Kg/m3~1.30×103Kg/m3，泥浆粘度控制在25s~34s，泥浆含砂量控制在2.5%~3.5%。
泥浆浮碴上升速度控制在0.10m/s~0.13m/s。
钻孔过程中，经常检查泥浆比重，调节泥浆比重。
5）、钻孔
钻机选用ZZ-5型冲击钻。
开钻时慢速钻进，钻进时依照岩性及时调节钻进参数。
钻孔过程中，作好现场钻进记录。
在岩层变化处，采集碴样，判断岩层。
经监理工程师验收，报请设计单位最后决定与否终孔。
6）、检孔及清孔
钻孔完毕后用检孔器检查孔径和倾斜度。
成孔孔径不得不大于设计直径，倾斜度不不不大于1%。
用测绳测量孔深，应保证孔深不不大于设计孔深。
为了保证桩身混凝土与基岩紧密结合，采用二次清孔工艺；同步缩短钢筋笼安装时间，二次清孔后立即浇注混凝土。
一次清孔。
钻孔至设计高程后将钻头上提，离孔底5cm左右，泥浆泵向孔底射浆循环清孔。
清孔过程中保持泥浆密度大体稳定，密度减少过多时，立即投掷粘土块造浆，使泥浆密度保持在1.18×103Kg/m3~1.30×103Kg/m3。
当泥浆含砂量控制不大于3.5%时，可停止一次清孔，保持泥浆稳流至二次清孔。
二次清孔。
下钢筋笼后和导管后即开始二次清孔，直至混凝土浇注前5min结束。
咱们运用导管，于导管上端一侧开小口，连接泥浆泵出浆管，进行“翻浆法”清孔，导管系于钻机缆绳上，调节钻机缆绳行程至8cm左右，使导管随缆绳上下往复运动。
沉碴厚度不不不大于50mm即可停止清孔作业，准备灌注砼。
7）、钢筋笼制作与安装
钢筋笼统一在钢筋加工场分节加工制作，再运至孔口附近进行对接。
钢筋下料前先除锈、调直,主筋接长采用帮条焊接头，钢筋笼采用胎模法施工：
用钢管拼装成胎模；按设计尺寸用槽钢卷制成形，规定园顺，以作支承环。
先将主筋按序布置于胎模上，再将主筋与支承环焊接定位，然后绑扎箍筋。
钢筋笼用25T汽车吊在孔口接长安装。
钢筋笼吊装时应使用主副钩双吊点起吊。
起吊时采用双钩起吊，遵循小钩落，大钩起，缓慢地将钢筋笼竖立起来。
钢筋笼接长采用帮条搭接焊。
8）、导管安放
本工程桩基水下混凝土灌注采用隔水塞式刚性导管法施工。
本工程导管选用Ф300mm无缝钢管（壁厚4.0mm）制作，分底节、中间节、顶节三段，采用橡胶垫圈、丝口联结。
底部导管下管口以钢板套圈在外围作加强箍。
底节导管长5m，中间每节导管长3m，顶节导管长度分别为1.5m、1.0m、0.5m。
安装导管，导管底口放至距孔底15~30cm，在孔口安装导管架及漏斗。
9）、水下混凝土灌注
导管内混凝土柱（计算至漏斗底口）最小高度hcmin。
依照基桩内混凝土面以上，导管内混凝土柱（计算至漏斗底口）高度公式hc≥（P0+rwHw）/rc=hcmin。
Hw：
孔内混凝土面以上水泥浆深度，取Hw=0；
rw：
水或泥浆容重，取rw=1.4KN/m3；
P0：
导管内混凝土下落至导管底将导管外混凝土顶升时所需超压力，取P0=150Hpa。
本工程混凝土灌注采用商品混凝土拌合车运送，天泵车进料，天泵车出料口高出护筒顶最小距离满足hcmin，才干保证混凝土能向上顶托，保证桩基顶部混凝土浇筑质量。
灌注首批混凝土
首批混凝土依照公式V≥（πd2/4）h1+（πD2/4）Hc计算（式中V：
首批混凝土数量（m3）；
h1：
孔内混凝土面高度达到Hc时导管内混凝土柱需要高度h1=Hw.rw/rc=；Hc：
首批混凝土灌注时所需孔内混凝土面至孔底高度，其值为导管初次埋置深度与导管底端至孔底间距之和；D：
孔桩直径，加入扩孔系数后；d：
导管内径。
10.3.持续灌注混凝土
首批混凝土灌注后，应持续灌注混凝土，并保持导管内砼柱高度，以保证水下灌注砼在一定落差作用下形成持续密实混凝土桩身。
持续灌注过程中，应经惯用测锤测量混凝土面上升高度，并适时提高、逐级拆卸导管。
保持导管最小埋置深度不不大于2.5m。
使用钻机上提导管，可满足起吊规定。
同步要结合混凝土灌溉量，观测返水状况，对的分析和鉴定孔内混凝土面上升位置。
灌注结束前，导管内混凝土柱长度相对减小，顶托力减少，而导管外水泥浆混合物比重却增大，可采用冲水稀释水泥浆浓度，掏出沉碴施工办法，保证灌注砼质量。
桩顶超浇50cm作为预留凿除段。
10）.混凝土
混凝土为水下C25商品砼，施工现场严格控制坍落度19~22cm；在水泥用量保持不变前提下，可恰当调节砂率增长和易性。
11）桩基检测
桩基施工完毕后应按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）对桩基进行检测,合格后方可继续施工。
小应变应全数检测。
7.2.3承台施工
承台基坑人工配合机械开挖、整平。
测量成果报监理工程师验收后，开始钢筋绑扎。
现场绑扎钢筋检查合格后，即立边模，固定模板成混凝土仓位。
混凝土浇注采用泵送混凝土工艺，保证其落料高度满足规范规定。
仓位混凝土采用插入式振捣器进行捣器，规定均匀密实。
7.2.4施工前将妨碍施工障碍物等清除，坑洼处回填，清理出施工道路和材料堆放场。
7.2.5水下抛石棱体池及岸坡土层开挖采用1.0m3反铲开挖，15t自卸汽车装运至弃土场。
与挡土墙桩承台施工同步进行，由于工期紧张，抢在汛期到来前完毕挡土墙及水下护岸工程任务，现采用分段施工，施工走向先下游和上游，后中游（1#墩至2#墩），水下开挖一段，抛棱体及抛护岸护角一段。
7.2.6砌体施工前，由测量放出砌体砌筑最大轮廓线和地面高程，以控制开挖轮廓线和砌筑轮廓。
7.2.7垫层基本采用人工摊铺碎石厚10~15cm（碎石可采用砼所用骨料），用蛙式打夯机夯实。
7.2.8护坡块石采用人工进行挂线砌筑。
7.2.9挡土墙墙砌体按图纸规定，临江面挂线施工，砂浆饱满，厚度低于25cm不能起头，必要满足施工规范，符合设计规定。
7.2.10挡土墙砌筑施工技术注意
1）砌筑时灰缝饱满度≥80％，禁止先干砌，后再灌缝。
砌筑时，不应向砌筑面浇水，砌筑完毕，待砂浆强度达70%，应向砌筑面浇水养护。
试件须在原则环境下进行保养28天后送实验中心试压。
2）砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应不大于砌块长度1/3，竖向通缝不应不不大于两皮。
水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。
砌块与砌块之间必要互相咬合。
3）多余砂浆必要及时清理，不容许过夜、硬化、保持文明施工场面。
7.3、挡土墙施工工艺及质量控制
破桩头
1
..
挡土墙施工工艺流程框图
7.3、护岸施工工艺及质量控制
8、质量保证体系及办法
9、安全保证体系及办法
均依照《宜昌船舶柴油机厂重件码头工程施工组织设计》执行。
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