氧气管道吹扫课案.docx

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氧气管道吹扫课案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

日钢 120 吨转炉工程编号：

致：

唐山三环监理公司

我方已根据施工合同的有关规定完了 日钢 120 吨转炉工程氧气、

氮气、氩气管道试压、吹扫工程施工组织设计（方案）的编制,并经

我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）：

项 目 经 理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

项目监理部（章）：

总监理工程师：

日期：

日钢 120 吨转炉工程

氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压方案

编制：

审核：

批准：

二十冶机装日钢专业项目经理部

2006 年 11 月 3 日

1

一、编制依据

1、《现场设备工艺管道焊接工艺施工及验收规范》GB50236—98

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—

97

3、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备

YBJ202—83

4、《氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912-

1997

5、中冶华天工程技术有限公司设计图纸

二、概述：

1.1、日钢 120 吨转炉工程氧气管道约 1900 余米，中压氮气管

道约 600 余米，低压氮气管道约 1300 米、氩气管道约 600 米，总计

约 4400 米管道。

管子材质为 10#、20#钢。

管线与外网接口在 C 列

线 1 号柱。

氧气、氮气、氩气管道安装完毕后按照设计要求做气压

强度试验，试验压力为工作压力的 1.15 倍，试验介质为干燥、无油

氮气或压缩空气。

氧气管道入口总管 Φ630×11，工作压力～1.6MPa，试验压力

1.84MPa。

中压氮气入口总管 Φ426×10，工作压力 1.6MPa，试验压力

1.84MPa。

低压氮气入口总管 Φ325×8，工作压力 0.8MPa，试验压力

0.92MPa。

氩气入口总管 Φ159×6，工作压力 1.6MPa，试验压力

1.84MPa。

1.2、本吹扫、试压方案是根据中冶华天工程技术有限公司提供

的施工图，氧氮氩管道施工说明及有关国家规范规定等而编制的。

1.3、为使氧、氮、氩气管道吹扫、试压及管道送气能够安全正

2

常进行，特制定本方案，望有关部门及作业人员要认真执行。

施工

前要与日钢炼钢厂有关人员取得联系，得到确认批准后方能施工，

严禁擅自施工。

三、管道试压

（一）试压条件

1、所有氧、氮、氩气管道除涂漆绝热外，已按图纸施工完毕。

2、焊口及其他待检部位尚未涂漆绝热，焊口无损检验探伤合

格。

3、氧、氮、氩气管道端部的封堵均安装完毕且合格。

4、压力表已经安装完毕。

5、氧、氮、氩气管道附件安装完成。

6、氧、氮、氩气管道间的阀门均已打开。

7、氧、氮、氩气管道上的所有工艺孔已全部施工完毕。

8、管道上的支架和管托必须按照图纸的要求进行施工完毕，

临时固定的管支架必须松开。

（二）试压前的准备：

1、管道安装工作全部结束（包括焊接、检验、支吊架及仪表管

的安装）。

2、顶吹阀门站主管路用酸洗脱脂处理的 DN600 法兰盲板连接

封堵。

3、氧气管道、高压氮气管道试验介质采用无油干燥氮气。

低压

氮气管道、氩气管道试验介质采用干燥无油压缩空气，由炼钢厂负

责将高压干燥无油氮气管路（工作压力 1.6MPa）和干燥无油压缩空

气（工作压力 1.6Mp），并接至 C 列 1#柱处。

4、由炼钢厂负责提供 280 瓶瓶装氮气（压力 10MPa）。

5、将出墙段的氧氮气管道用酸洗脱脂处理的法兰盲板连接封堵。

3

管道环境

每小时平均泄漏率%

甲、乙类火灾危险

室内及地沟

0.25

室外及无围护结构车间

0.5

6、充压工具已制作完毕。

（见后图所示）。

7、试验用压力表须经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值

为最大被测压力的 1.5 倍～2 倍。

压力表不少于 2 块。

8、管道组成件的质量证明书已经过有关部门批准，并已进行了

技术和安全交底工作。

（三） 管道压力试验：

1、氧气管道的严密性试验，将阀门缓慢打开，压力应逐级缓

升，首先升至试验压力的 50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继

续按试验压力的 10%逐级升压，直至试验压力（每一级稳压 3 分钟），

达到试验压力后稳压 10 分钟，沿线用涂刷洗洁净水方法检查（重点

部位如焊缝、法兰、阀门等）。

以无变形、无渗漏为合格。

管道的强

度性试验合格后，进行严密性试验，将试验压力将至设计压力，气

压泄漏量试验 24 小时，每小时记录一次温度、压力数据。

2、氩气、氮气管道实验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验

压力的 50%稳压 3 分钟用洗洁净水进行检查重点部位如焊缝、法兰、

阀门等，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，

直至试验压力（每一级稳压 3 分钟），达到试验压力后稳压 10 分钟，

以无变形、无渗漏为合格。

管道的强度性试验合格后，进行严密性

试验，将试验压力将至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而

定。

泄漏率应符合下表规定：

　允许泄漏率

4

泄漏率计算公式：

A=100/t（1－P2﹒T1/P1﹒T2）%

式中：

A—每小时平均泄漏率%

　　　　　　　P1—试验开始时的绝对压力 kgf/cm2

P2—试验结束时的绝对压力 kgf/cm2

T1—试验开始时气体绝对温度°K

　　　　　　　T2—试验结束时气体绝对温度°K

　　　　　　　t —试验时间，小时

3、试压过程中如遇泄漏，应做好标记，待压力消除后统一处理，

不得带压处理。

缺陷消除后，应重新试验，直至合格为止。

4、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意

安全。

5、试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板及临时措施，核对记

录，并填写《管道系统试验记录》。

四、管道系统吹扫（系统见示意图）：

1、管道吹扫前的准备及一般规定：

1.1 管道打压结束后需进行管道吹扫，吹扫用的氮气管道的接

点与甲方联系，事先将吹扫时间确定好，以免影响甲方生产；

1.2 将厂房外正是的氮气管道与氧气管道永林时管道相连接

（临时用的管道及弯头法兰必须经过酸洗脱脂处理）。

1.3 管道吹扫口应事先做好临时支架固定，防止吹扫时管子摆

动及意外，所有的阀门全部关闭；

1.4 氧气管道吹扫依然采用干燥氮气进行，根据具体情况分段

进行，吹扫顺序一般应按主管、支管、仪表管等依次进行；

1.5 吹扫前应将氧气过滤器、节流阀、孔板等拆除，妥善保管，

待吹扫后复位；

1.6 对不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离；

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1.7 对未能吹扫或吹扫后可能留存脏物、杂物的管道应用其它

方法补充清理。

1.8 吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般

也不得进入管道。

1.9 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，

流速最低不小于 20 米/秒，连续吹扫时间视现场具体情况而定。

1.10 吹扫时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部

位应重点敲打，不得损伤管子。

1.11 吹扫检查，可在气体排出口用白布或涂有白油漆的靶板

检查，以板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水份，再持续 10 分钟为

合格。

1.12 管道吹扫合格后，应填写《管道系统吹扫记录》，除规定

的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其它工作。

2、吹扫过程

2. 1 氧气管道吹扫：

高压氮气临时管道由 C 列 1#柱引入，将系统内各支管阀门关闭，

吹扫时遵循先主管后支管的顺序，吹扫哪一段管路打开哪一段管路

的支路阀门，吹扫合格后关闭该段支路阀门，再吹扫下一段管路。

吹扫时按如下顺序进行，第一步：

吹扫 C 列到顶吹阀门站的主

管路；第二步：

吹扫 9.1 米平台下管路；第三步：

吹扫 B 列管路 1-

10 线支路；第四步：

吹扫 B 列 11 线到 16 线的支路；第五步：

吹扫

A 列管路；第六步：

吹扫 C 列管路；第七步：

吹扫 D 列管路；第八

步：

吹扫 F 列管路；第九步：

吹扫废钢跨管路。

2.2 氮气管道吹扫

氮气管路分高压氮气管路和低压氮气管路。

高压氮气管路吹扫

时，吹扫用高压氮气临时管道由 C 列 1#柱引入，将高压氮气管路系

统内各支管阀门关闭，吹扫时遵循先主管后支管的顺序，吹扫哪一

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段管路打开哪一段管路的支路阀门，吹扫合格后关闭该段支路阀门，

再吹扫下一段管路。

吹扫时顺序如下，第一步：

吹扫 C 列到顶吹阀门站的主管路；

第二步：

吹扫 9.1 米平台下管路；第三步：

吹扫 D 列 5-13 线管路。

低压氮气管路吹扫，采用压缩空气进行。

吹扫顺序如下：

第一

步：

吹扫 C 列 1 线到顶吹阀门站的管路；第二步：

吹扫 B 列 1 到 10

线管路；第三步：

吹扫 B 列 11 到 16 线管路；第四步：

吹扫 A 列管

路；第五步：

吹扫 C 列管路；第六步：

吹扫 D 列管路；第七步：

吹

扫 F 列管路。

2. 3 氩气管道吹扫：

氩气管路吹扫采用压缩空气进行，吹扫顺序如下：

第一步：

吹

扫 C 列柱 1 线到 9.1 米平台下管段；第二步：

吹扫 A 列管段。

注：

各管线的支管吹扫时要保证流速，阀门可以根据现场实际

情况分部打开。

五、安全技术措施：

5.1 所有参加管道吹扫试压人员要事先熟悉各管道的系统流程及

方案，做到心中有数。

5.2 严格按照本方案要求进行实施，如有不妥之所需更改必须经

方案编制人员的同意。

5.3 打压吹扫时应设置禁区，非试压吹扫人员禁止入内。

5.4 吹扫时，在高空敲打管子人员必须戴好安全帽、安全带及其

它劳动保护用品，天车轨道处要保证有效距离。

5.5 氮气吹扫要远离吹扫口，防止窒息。

5.6 对参加吹扫、试压人员要进行详细的安全、技术交底。

合理

分配检漏人员并应详细分工，严禁带压处理问题。

5.7 所有吹扫、试压人员要服从命令，听从指挥。

5.8 吹扫、试压结束后要做好详细吹扫及试压记录。

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5.9 在吹扫、试压阶段如发生意外，要及时与指挥取得联系，并

采取果断措施，确保人身和设备的安全。

5.10 搞好吹扫、试压现场的清洁工作，确保文明施工。

六、施工用工机具及材料

1、氮气280 瓶

2、压力表Y1502.5MPa2 块

3、压力表弯及接头2 套

4、法兰DN400PN=2.5mpa5 片

5、法兰DN400PN=2.5mpa5 片

6、弯头Φ426×104502 片

7、钢板δ=20mm3 米 2

8、钢板δ=30mm3 米 2

9、铜管Φ10×216 米

10、氧气专用截止阀 DN25PN2.5 mpa1 个配法兰、垫及连接

件

11、氧气专用截止阀 DN50PN2.5 mpa7 个配法兰、垫及连接

件

12、氧气专用截止阀 DN15PN2.5 mpa5 个配法兰、垫及连接

件

13、聚四氟乙烯垫片DN400PN2.5 mpa10 片

14、聚四氟乙烯垫片DN600PN2.5 mpa10 片

15、聚四氟乙烯垫片DN25PN2.5 mpa2 片

16、聚四氟乙烯垫片DN15PN2.5 mpa20 片

17、安全绳100 米

18、白厚漆4 kg

19、洗洁净8 瓶

20、毛刷2”10 把

8

21、毛刷3”10 把

22、塑料桶20kg3 个

23、氧气表5 块

24、铜焊丝Φ2.43 米

25、硼砂1 盒

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