钢筋混凝土工程监理细则DOC.docx

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钢筋混凝土工程监理细则DOC

XXXXXXX工程

监理实施细则

（钢筋混凝土工程）

编制人：

总监理工程师：

北京建院金厦工程监理有限公司

××××项目监理部

年月日

一、监理实施细则的编制依据

二、专业工程的特点

三、监理工作的流程

四、监理工作的控制目标值

五、监理工作的控制要点、方法及措施

一、监理实施细则的编制依据

1、已批准的监理规划；

2、由XXX设计单位提供的工程设计图纸，编号：

2002-2；

3、施工组织设计；

4、主要图集、规范、标准：

（1）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图：

00G101

（2）、混凝土结构工程施工质量验收规范：

GB50204-2002，

（3）、建筑工程冬期施工规程：

GBJ104-97，

（4）、混凝土泵送施工技术规程：

JGJ/T10-95，

（5）、商品混凝土质量管理规程：

DBJ01-6-90，

（6）、混凝土泵送施工技术规程：

JGJ/T10-95，

（7）、商品混凝土质量管理规程：

DBJ01-6-90，

（8）、混凝土泵送施工技术规程：

JGJ/T10-95，

（9）、混凝土质量控制标准：

DB50164-92，

（10）、预防混凝土碱集料反应技术管理规定：

质监总站第52号

（11）、组合钢模板技术规范：

GB50214-2001，

（12）、大模板结构设计与施工规程：

JG20-84

（13）、钢筋机械连接通用技术规程：

JGJ107-96，

（14）、钢筋滚压直螺纹接头技术规程：

Q/HJ108-1999

（15）、北京市建设工程施工试验实行见证取样和送样制度暂行规定：

97京建法70号；

（16）、建筑安装工程资料管理规程：

DBJ01-51-2003

（17）、《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

（18）、建筑物抗震构造详图：

97G329-1，

（19）、建筑构造通用图集：

88J系列，

（20）、建筑工程施工质量验收统一标准：

GB50300-2001，

二、工程概况及专业特点

建筑形式、特点，总建筑面积XXXXXm2，其中：

建筑檐高为XX.XXm、地下X层，地上XX层。

建筑物抗震设防烈度X度。

A段B段均为XXXX结构，XXXX基础形式。

基础结构形式为XXXX，混凝土强度等级为CXX、（SX）,底板长XX.XXm，宽XX.XXm，厚度为X.Xm；地梁高XXXXmm，地梁宽XXXmm等。

基础底板、地梁连续浇筑，进行大体积混凝土施工（根据情况具体描述）。

（一）、模板工程

1、基础底板及基础反梁

全部采用P60XX系列及P10XX系列组合钢模现场拆装组配。

2、地下室墙体、电梯井采用P60XX系列组及P10XX系列组合钢模，配合Φ48钢管脚手架支撑体系。

地上剪力墙采用钢制大模板。

地上电梯井采用钢制定型筒模。

3、框架梁、柱模板

梁、柱和梁柱接头模板，采用12mm厚的木胶合板配以木方龙骨现场加工制作定型模板；柱箍采用10#槽钢穿对拉螺栓紧固。

4、顶板模板

顶板模板均采用12mm厚木胶合板配以木方龙骨。

5、楼梯模板

地下室楼梯模板采用12mm厚木胶合板配以木方现场拼装的方法配模；地上结构楼梯模板采用定型钢模。

（二）、钢筋工程

1、基础结构，电梯基坑、集水坑及基础梁、板钢筋设计复杂，构件尺寸大，配筋直径大、穿插多、密度大、不易绑扎等

2、主次梁钢筋布置密集叠合

3、地上部分外侧窗口过梁与其上部框架边梁作为整体同时绑扎，梁的深度大，负一层/负二层KZ3.KZ7.KZ8存在变截面的情况

4、钢筋规格型号多，部分钢筋直径达到ф25、ф28

5、钢筋接头：

直径D≥16mm的受力钢筋采用等强度滚压直螺纹套筒连接；直径D〈16mm的受力钢筋采用搭接连接。

（三）、混凝土工程

1、基础底板长82.6m，宽72.15m，厚度1.0m、0.6m；地梁高1800mm、1400mm、地梁宽500mm、700mm、1100mm、1800mm等。

基础底板、地梁连续浇注，进行大体积混凝土施工。

2、梁柱数量较多，截面尺寸大，混凝土强度等级变化多，对浇注顺序、标高控制、振捣及养护有严格要求。

3、现场狭小，距离周围建筑近，严格控制混凝土施工时间，防止扰民。

4、根据北京市规定现场采用商品混凝土。

对其材料须进行随机检查。

三、监理工作的流程

1现浇砼浇筑及签认程序框图

根据施工图及有关技术规范、规程、选定水泥品种、粗细骨料、砼外加剂等，并确定砼强度、抗渗性能及塌落度，填写“砼配合比申请单”

承包单位项目经理部

1、检查砼运输单，核查砼标号、浇筑部位；

2、现场检验塌落度，

监理单位

在《工作联系单》（C1）签认

监理工程师

不合格，立即提出采取补偿措施

合格，记入台帐

按规定留置砼试块，监理人员必须在场，试块应进行编号

项目经理部

对砼试块试验结果进行审查

监理工程师

按规定日期进行砼试块试验，将试验成果及时报送项目监理部

项目经理部

进行砼浇筑

项目经理部

审核报送的：

1.模板预验记录；2.钢筋隐检记录；3.钢筋连接试验报告；4.砼配比单

监理工程师

2、钢筋隐检签认程序框图

自检合格，《填报隐蔽工程检查记录》

不合格，返工后重新申报

合格，准予合模，签认隐检记录。

监理工程师

审查各项资料，进行现场检验，特别注意：

1.钢筋规格、数量、间距、焊接搭接位置、长度，节点核心区钢筋的锚固长度，是否符合设计施工规范要求，钢筋绑扎应有防移位措施；

2.钢筋骨架、网应支垫牢靠，保护层厚度应有保证措施。

监理工程师

合模后再次检验合格，可进行下一道工序。

承包单位项目经理部

项目经理部

1.各有关工作已经完成（钢筋绑扎、焊接、预埋水电管、预留孔洞、预埋件等）；

2.模板预检工作已完成；

3.质量验评工作已完成；

4.各项保证项目已齐备（钢筋出厂合格证、见证及复试报告、钢筋接头试验报告等）。

四、监理工作的控制目标值

（一）、钢筋工程

1、钢筋加工、安装的质量验收标准

项目

质量要求

检查方法

主控项目

1

力学性能检验

第5.2.1条

检查产品合格证、复验报告

2

抗震用钢筋强度实测值：

бb实/бs实≥1.25,

бs实/бs标≤1.3

第5.2.2条

检查复验报告

3

化学成份等专项检查

第5.2.3条

化学成份报告

4

受力钢筋的弯钩和弯折

第5.3.1条

尺量检查

5

箍筋弯钩形式

第5.3.2条

观察、尺量

6

纵向受力钢筋的连接方式

第5.4.1条

观察检查

7

机械连接和焊接接头的力学性能

第5.4.2条

检查接头力学试验报告

8

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

第5.5.1条

观察、尺量

一般项目

1

外观质量

第5.2.4条

观察检查

2

钢筋调直

第5.3.3条

观察、尺量检查

3

钢筋加工的形状、尺寸

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

尺量检查

弯起钢筋的弯折位置

±20mm

钢筋内净尺寸

±5mm

4

接头位置和数量

第5.4.3条

观察、尺量检查

5

机械连接和焊接的外观质量

第5.4.4条

观察检查

6

机械连接和焊接的接头面积百分率

第5.4.5条

观察、尺量检查

7

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

第5.4.6条

尺量检查

8

搭接长度范围内的箍筋

第5.4.7条

9

钢筋加工的形状、尺寸

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

弯起钢筋的弯折位置

±20mm

箍筋内净尺寸

±5mm

10

钢筋安装允许偏差

绑扎钢筋网

长、宽

±10mm

网眼尺寸

±20mm

绑扎钢筋骨架

长

±20mm

宽、高

±5mm

受力钢筋

间距

±10mm

排距

±5mm

保护层厚度

±10mm

柱、梁

±5mm

板、墙

±3mm

绑扎箍筋、横向间距

±20mm

钢筋弯起点位置

20mm

预埋件

中心线位置

5mm

水平高差

+3，0mm

2、质量要求

2.1钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈的原材严禁使用。

2.3钢筋接头的机械性能结果，必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。

2.4钢筋切断时不得用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象，允许偏差±8mm。

2.5钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不得弯过头再弯回。

2.6钢筋弯曲成型后的允许偏差：

全长±8mm；弯起钢筋起弯点位移±15mm；弯起钢筋的弯起高度±3mm；箍筋边长±3mm。

2.7钢筋绑扎不允许缺扣、松扣。

2.8拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。

2.9受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开。

当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采用直螺纹连接的接头中心处至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm区域范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表规定。

接头型式

受拉区

受压区

绑扎搭接接头

25％

50％

直螺纹连接接头

50％

不限

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度见下表

钢筋级别

基础底板；基础梁；板；二层以上梁

框架柱；剪力墙；地下一层、首层梁

Ⅰ级

30×1.15d

30×1.15d

Ⅱ级

47×1.15d

41×1.15d

Ⅲ级

53×1.15d

47×1.15d

注：

搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。

2.10钢筋锚固

钢筋的锚固形式见图纸表示。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度见下表。

钢筋级别

基础底板；基础梁；板；二层以上梁

框架柱；剪力墙；地下一层、首层梁

Ⅰ级

25d

25d

Ⅱ级

40d

35d

Ⅲ级

45d

40d

（二）、模板工程

1、模板安装质量验收标准

项目

质量要求

检查方法

主控项目

1

模板支撑、立柱位置和垫板

第4.2.1条

对照设计观察检查

2

避免隔离剂沾污

第4.2.2条

观察检查

3

底模及其支架拆除时的混凝土强度

第4.3.3条

检查同条件试件试验报告

4

后浇带支顶及拆模

第4.3.3条

对照技术方案观察检查

一

般

项

目

1

模板安装的一般要求

第4.2.3条

观察检查

2

模板起拱高度

第4.2.5条

水准仪、拉线和尺量检查

3

避免拆模损伤

第4.3.4条

观察检查

4

模板拆除、堆放和清运

第4.3.5条

观察检查

5

预埋件、预留孔洞允许偏差

预埋钢板中心线位置

3mm

尺量检查

预埋管、预留孔中心线位置

3mm

插筋

中心线位移

5mm

外露长度

+10,0mm

预埋螺栓

中心线位移

2mm

外露长度

+10,0mm

预留洞

中心线位移

10mm

尺寸

+10mm

6

模板安装允许偏差

轴线位置

5mm

经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查

底模上表面标高

±5mm

截面内部尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

+4，-5mm

层高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相临两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

2、质量要求

2.1定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。

2..2模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密、不得漏浆。

2..3门窗洞口模板必须垂直方正牢固。

2.4梁梁节点、梁柱节点梁帮侧模一律采用企口法支立。

2.5各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

各种预埋件、预留孔洞位置准确、可靠牢固。

2.6安装、拆除模板质量必须符合《模板质量评定标准》的各项要

求，并不得超过其允许偏差要求范围。

见模板安装质量验收标准。

2.7组合钢模板及配件拆除后，要及时清除粘结的灰浆，对变形和受损坏的模板和配件，采用机械整形和清理。

（三）、混凝土工程

1、混凝土施工的质量验收标准

项目

质量要求

检查方法

主控项目

1

配合比设计

第7.3.1条

检查配合比通知书

2

混凝土中氯化物、碱的总含量

第7.2.3条

检查计算书

3

混凝土强度等级及试件的取样

和留置

第7.4.1条

1、对照图纸检查小票等级

2、按规定现场取样留置：

①标养；②同条件

3、查施工记录及试件强度试验报告

4

混凝土抗渗及试件的取样和留置

第7.4.2条

检查试件抗渗试验报告

5

初凝时间控制

第7.4.4条

观察、检查施工记录

一般项目

1

施工缝的位置和处理

第7.4.5条

观察和检查施工记录

2

后浇带的位置和浇筑

第7.4.6条

3

混凝土养护

第7.4.7条

混凝土结构允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

基础

8

钢尺检查

柱、墙、梁

4

标高

层高

±4

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±25

截面尺寸

基础

±4

钢尺检查

柱、墙、梁

±4、±2

垂直度

层高

4

经纬仪、拉尺、钢尺检查

全高

H/1000且≤25

表面平整度

2

2m靠尺和塞尺

角、线顺直

2

拉线检查

预留洞口中心线位置

4

拉线、钢尺检查

楼梯踏步宽、高

±2

钢尺检查

预埋件、管、预应力筋

支承板中心线位置

2

拉线、钢尺检查

预埋螺栓

中心线位置

2

钢尺检查

外露长度

+8，-0

电梯井

井筒长，宽

对定位中心线

+15，-0

钢尺检查

井筒全高垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

雨罩

±4

2、质量要求

2.1商品混凝土所用水泥应符合国家现行标准GB175,6.1对商品混凝土搅拌站提出的技术质量要求

2.2.对商品混凝土站的要求

2.2.1要求商品混凝土搅拌站提供4.1.3所列的各项碱含量测试报告和碱集料反应报告；

2.2.2商品混凝土搅拌站所配制的混凝土及原材料必须符合国家行业的现行标准；

2.2.3混凝土原材料均按重量计，允许偏差为水泥和掺和料±1%，粗骨料±2%，水和外加剂±1%；

2.2.4混凝土运输车到达泵送地点后要高速旋转20～30s，然后再泵送；

2.2.5出具预拌混凝土搅拌站配合比，开盘鉴定和小票；

2.2.6混凝土到场后，出现泌水、离析及坍落度的实测值超出配合比的偏差范围和其它和易性不良的状况将被退回；

2.2.7搅拌站出具28d标养混凝土强度报告。

同时确保混凝土到现场浇筑后标养28d强度达到设计强度等级的115%以上；

2.3混凝土的配合比宜符合下列规定：

砂绿宜为40—50%，最小水泥用量宜为300kg/m2,混凝土的塌落度宜为140—160mm，宜掺加适量地外加剂。

2.4混凝土应振捣密实，不得有裂缝孔洞等质量缺陷。

2.5要做好养护工作，冬季不得受冻。

同时注意成品保护。

2.6混凝土试样在浇筑地点随机抽取，每级标号均要留置。

①抗渗试块：

250m3做一组同条件养护、一组标养；

②基础底板：

28d、7d标养各一组，7d同条件养护一组；

③墙、柱：

28d、7d标养一组，7d同条件养护各一组；

④梁、板：

28d、14d标养各一组，14d同条件养护一组。

五、监理工作的控制要点、方法及措施

（一）、施工前的监理人员应做的工作：

1、充分理解设计意图，认真审核图纸；

2、审核施工组织设计（施工方案）

2.1：

施工流水段的划分是否科学、合理；每段面积是否合适；流程是否有利于材料周转、劳动力配置等。

施工缝位置是否符合规范要求。

2.2：

测量放线方法是否正确，控制点（线）的设置是否科学，有无保护措施等。

2.3：

模板选择、方案是否合理；支撑系统是否可靠；是否针对不同类型模板易产生的质量通病制定了相应的质量保证措施；大跨度模板是否按规范起拱等。

本工程为创结构长城杯工程，其模板板缝、根部、支撑要采取有效措施严防漏浆、胀模影响混凝土外观质量。

2.4：

钢筋工程中的焊接、绑扎、搭接、机械连接方法及应用是否符合有关规范和图纸的要求，有无技术保证措施。

2.5：

混凝土工程中对予拌混凝土有无质量保证措施，措施是否有力。

超高、连续、防水混凝土的浇筑是否有质量保证措施。

对混凝土抽查、检验、试验、养护、季节性施工（冬雨施）是否有技术、质量保证措施等。

2.6：

防水混凝土的施工方法是否有技术保证措施。

3、人员资质的审核

施工技术人员的资格、水平直接影响施工质量，必须从以下几方面认真审核。

3.1：

主要施工技术人员--各专业工长、质量检查员、资料员等，是否具有相应资格。

3.2：

特殊工种操作人员--电工、电焊工、测量放线人员、试验工、混凝土工等，是否持证上岗。

3.3：

质量保证体系职责是否落实到具体人员。

3.4：

劳务分包是否具有相应能力、水平。

4、施工机械、设备的审核

重点检查机械设备的规格、型号是否与工程类型、特点、规模匹配并满足施工组织设计的要求，是否有专人操作（保管），安全性能是否可靠等，如：

混凝土输送泵是否满足工程需要，塔吊或电梯是否满足材料运输要求等。

（二）、施工中监理人员应做的工作

A、钢筋工程

1、钢筋的质量要求

1.1、进场钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；

1.2,进场原材钢筋要提供出厂合格证、材质检验报告及产品备案资料等，进行复试，按规定实行见证取样试验，见证取样试验必须是原件报送项目监理部。

2、焊条及焊剂的质量要求

2.1、药皮应无裂缝、气孔、凸凹不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度；

2.2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；

2.3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。

3、钢筋工程的质量通病

3.1材质检验与保管不符合要求

⑴、无出厂合格证或抄件不符合要求；

⑵、未进行进场复试；

⑶、批量不清、超批量、漏检；

⑷、化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成份检验；

⑸、冷拉钢筋伸长率不合格，机械性能不合格无交待，无加倍进行复试；

⑹、运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

3.2、钢筋锈蚀与污染

3.3、钢筋代换不符合要求

3.4、加工成型质量差

⑴、未统一下料或下料不准；

⑵、对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；

⑶、成型尺寸不准、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短，箍筋不成方；

⑷、不同等级钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；

⑸、运输堆放被折、成型钢筋变形未作修正。

3.5、构造不符合图纸或规范要求

3.6、钢筋接头错误

⑴、接头机械连接、绑扎、焊接型式采用不当；

⑵、搭接长度不足；

⑶、错开接头的百分比不符合规范要求；

⑷、接头位置不当，要仔细看00G101的相关规定；

⑸、梁柱筋搭接接头处箍筋不加密。

3.7、钢筋锚固不符合规范要求

⑴、锚固长度不够；

⑵、锚固形式不对。

3.8、钢筋安装不符合要求

⑴、主筋未绑到位；

⑵、主筋位置放反（受拉受压钢筋颠倒，特别注意阳台、飘窗及空调板等悬挑板）；

⑶、不设定位筋，主筋跑位严重；

⑷、板筋绑扎花扣不符合规范、缺扣、松扣；

⑸、箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢、不抱角，柱箍筋接头位置同向；

⑹、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

⑺、钢筋同截面接头过多；

⑻、柱子外伸钢筋错位，梁插筋错位；

⑼、钢筋网主、副筋位置上下放反；

⑽、交叉部位主筋相碰。

3.9、钢筋保护层不符合要求。

3.10、有焊接要求的钢筋未做焊接试验。

3.11、焊工无焊工证，或焊工不符合施焊条件。

3.12、未按规范规定在现场截取直螺纹连接试件去做试验。

3.13、焊条不符合要求

⑴、无出厂合格证；

⑵、焊条不符合钢筋等级要求；

⑶、未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；

⑷、使用受潮酸性焊条不烘烤；

⑸、烘烤时间、次数、温度不符合要求。

3.14、焊接质量不符合要求。

3.15、滚轧直螺纹接头加工、安装不合格

⑴、钢筋不用无齿锯加工；

⑵、丝头不完整丝数多，接头完整丝数不够；

⑶、丝头不用保护帽保护，安装外露完整丝数多。

4、监理人员对钢筋工程的质量控制

4.1、钢筋原材的质量控制

⑴、审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，备案资料等，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章，注明抄件人，日期；

⑵、钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查，外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场；

⑶、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验；

⑷、监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场；

⑸、监理工程师对单位工程钢筋必须实行有见证取样和送检制度，见证数量不得少于试验总数的30%。

4.2、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工、直螺纹加工及连接操作人员持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式施工。

4.3、监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配津的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。

4.4、对钢筋焊接或机械连接外观检验，不合格的要求进行返工。

审查施工单位报送的焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单，对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。

4.5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知施工单位改正。

4.6、在施工单位自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收，在验收时发现问题应签发《不合格项处置记录》，要求施工单位限期整改。

4.7、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：

⑴、框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加筋，不得漏放；

①、柱纵筋直螺纹连接接头距楼面结构标高的距离应取以下尺寸中的较大者：

ⅰ、500mm，ⅱ、柱截面长边尺寸，ⅲ、所在楼层柱净高的1/6；

②、主次梁节点部位箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm；

③、框支柱根部及顶端箍筋加密区长度应取以下尺寸中的较大者：

ⅰ、500mm，ⅱ、柱截面长边尺寸，ⅲ、所在楼层柱净高的1/6；

⑵、具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；

⑶、钢筋保护层的垫块强度、厚度（注意：

防水混凝土迎水面厚度不应小于50mm）、位置应符合设计及规范要求；

⑷、预埋件、预留空洞的位置应正确、牢固可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求；

⑸、柱箍筋对主筋要做到隔一拉一。

4.8、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，发现问题如：

钢筋保护层不合格，模内有杂物等，应及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。

4.9、监理控制重点

⑴、检查直螺纹连接接头质量（外露完整丝不得超过1个）；

⑵、梁板柱