钢筋混凝土结构监理细则.docx
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钢筋混凝土结构监理细则
万信星城项目
钢筋混凝土结构工程施工质量
监
理
实
施
细
则
编制：
朱金钟
审定：
苏志建
福建互华土木工程管理有限公司
一、工程简况……………………………………………………（3）
二、专业工程的特点……………………………………………（3）
三、编制依据……………………………………………………（3）
四、监理工作的控制要点及目标值……………………………（3）
五、监理工作的流程……………………………………………（4）
六、监理工作的方法及措施……………………………………（4）
（一）模板工程的质量监理………………………………（4）
（二）钢筋工程的质量监理………………………………（9）
（三）混凝土工程的质量监理……………………………（21）
一、工程简况：
1、工程名称：
万信星城
2、建筑面积：
44429M²
3、工程造价：
12000万元
4、计划工期：
600天
5、质量要求：
合格
6、建设单位：
福建万信伟业房地产开发有限公司
7、勘察单位：
福建水文地质工程地质勘察研究院
8、设计单位：
亚瑞建筑设计有限公司厦门分公司
9、施工单位：
福建省正泰建设工程有限公司
二、专业工程特点：
三、编制依据：
1、建设工程相关的法律、法规。
2、相关的技术标准、规范、技术规程、工法。
3、建设工程施工合同文件、委托监理合同文件。
4、经批准审查的设计文件、施工组织设计（方案）。
5、监理规划、监理细则。
四、监理工作的控制要点及目标值：
五、监理工作的流程：
1、钢筋混凝土工程质量控制工作流程（详见附图5-1）。
2、模板工程质量控制工作流程（详见附图5-2）。
3、钢筋工程质量控制工作流程（详见附图5-3）。
4、混凝土工程质量控制工作流程（详见附图5-4）。
六、监理工作的方法及措施：
（一）模板工程的质量监理：
1、模板安装的巡视检查：
（1）所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，角认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。
在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。
（2）测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廊线外，还应弹划出模板安装线或检查线。
（3）模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
（4）接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
（5）对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板处应及时整改。
竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。
（6）模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。
（7）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。
（8）在模板安装和浇筑混凝土时，监理人员应对模板及其支架进行观察，主要检查漏浆情况、变形情况。
大跨度结构还应测量模板及支架的沉降，发生异常情况时，应要求施工单位按施工技术方案及时进行处理。
（9）当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。
（10）对杯芯模板和阶梯形基础的各阶模板，应装配牢固、支撑可靠。
浇筑混凝土时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向偏移，模板四周混凝土应均匀浇筑，应保证吊模位置正确。
（11）平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。
在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位，使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。
（12）在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。
2、模板安装的监理验收：
（1）主控项目：
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
（2）一般项目：
1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1-1的规定：
表6-1-1预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
＋10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10,0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
5）现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1-2的规定：
表6-1-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
6）预制构件模板安装的偏差应符合表6-1-3的规定。
3、模板拆除的监理验收：
模板拆除的监理验收项目全是主控项目：
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表6-1-4的规定。
（2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行。
当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
（3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散
表6-1-3预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量
最大弯曲处
墙板、薄腹梁、杵架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、杵架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
L为构件长度（mm）。
表6-1-4底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
堆放并及时清运。
（二）钢筋工程的质量监理：
1、钢筋的见证取样试验：
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书上，钢筋进场时应进行复验，监理人员要见证其取样过程，抽样试验的要求如下：
热轧钢筋见证取样试验。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。
每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
检验内容包括外观检查和力学性能试验等。
（1）外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
（2）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样为不合格品，则该批钢筋为不合格。
对热轧钢筋的重量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。
根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。
抽样数量应根据实际情况确定。
这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。
2、钢筋原材料与钢筋加工的验收：
监理人员应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对钢筋原材料与钢筋加工进行验收。
（1）钢筋原材料验收的主控项目：
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（2）钢筋原材料验收的一般项目：
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）钢筋加工验收的主控项目：
1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HPB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上一条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（4）钢筋加工验收的一般项目：
1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6-2-1的规定。
表6-2-1煌钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
项目
允许偏差
（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋内净尺寸
±5
弯起钢筋的弯折位置
±20
3、钢筋闪光对焊：
（1）闪光对焊监理巡视的要点：
1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对IV级钢筋尤为致命点）。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
5）焊接完毕后，应待接头处由白虹色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
6）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。
此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
7）螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电级应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。
8）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
（2）闪光对焊的见证取样试验：
1）取样数量：
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
焊接等长的预应力筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试样。
2）外观检查：
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
①接头处不得有横向裂纹。
②与电级接触处的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋，不得有明显的烧伤；对于IV级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于II、III、IV级钢筋，均不得有烧伤。
③接头处的弯折，不得大于4度。
④接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
3）拉伸试验：
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
①三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
②至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。
复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。
预应力筋与螺丝端杆对焊接头只作拉伸试验；但要求全部试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
4）弯曲试验：
弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量，试样进行复验。
复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
4、钢筋电弧焊：
（1）电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。
当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：
①在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
②在工厂焊接条件下，以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批。
③在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
（2）钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
②焊接接头区域不得有裂纹。
③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表6-2-2的规定。
④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
（3）钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
表6-2-2钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折角
度
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0
焊缝宽度
mm
0.1d
0
+0.1d
0
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d/焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
2
面积
mm2
6
6
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
-
-
2
面积
mm2
-
-
6
注：
1、d为钢筋直径（mm）。
2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm。
拉强度；余热处理III级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋规定的抗拉强度570MPa。
②3个接头试件均应断于焊缝之处，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。
复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
（4）模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。
当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。
5、电渣压力焊：
（1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机从已焊好的钢筋中切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
（2）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合相关的规定。
2）钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不得大于4°。
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
（3）电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
6、钢筋气压焊：
（1）气压焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，且应按下列规定抽取试件：
1）在一般构筑物中，以300个接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
（2）气压焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。
当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。
当大于规定值时，应切除重焊。
2）两钢筋轴线弯折角不得大于4°，当大于规定值时，应重新加热矫正。
3）镦粗直径dc，不得小于钢筋直径的1.4倍。
当小于此规定值时，应重新加热镦粗。
4）镦粗长度Lc，不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。
当小于此规定值时，应重新加热镦长。
5）压焊面偏移J1，不得大于钢筋直径的0.2倍。
（3）气压焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。
当有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验；复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。
（4）气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分消除，并应与钢筋外表面齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行；压焊面应处在弯曲中心点，弯至90°，3个试件均不得在压焊面发生破断。
当试验结果有1个试件不符合要求，应再切取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。
7、套筒挤压接头：
工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由承包单位提交有效的形式检验报告与套筒出厂合格证。
现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。
（1）取样数量：
同批条件为：
材料、等级、形式、规格、施工条件相同。
批的数量为500个接头，不足此数时也作为一个验收批。
对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；抽取三个试样作单向拉伸试验。
在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍。
（2）外观检查：
挤压接头的外观检查，应符合下列要求：
1）挤压后套筒长度应为1.10-1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8-0.9原套筒的外径。
2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。
3）接头处弯折不得大于4°。
4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
如外观质量合格数大于或等于抽检数的90%，则该批为合格。
如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复验。
在外观不合格的接头中抽取六个试样作单向拉伸试验再判别。
（3）单向拉伸
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