搅拌站培训资料及Word格式文档下载.docx
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四、开机前的准备
1、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。
2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。
3、启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa.
4、设定或调整混凝土配合比。
五、搅拌机操作流程
在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输入需要方量，按【下传配比】。
打开控制台上的紧急自动开关，检查出料门，集料门为关闭状态。
在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：
手动、半自动、自动。
1、手动方式：
手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。
骨料称：
每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮，到达设定值时，自动停止，如果在没有达到设定值时就想停止计量，可以按【计量停止】按钮。
水泥称：
每种水泥的计量分别启动，计量方法是：
不管称内现有的称值是多少，在当前值基础上计量到这种水泥的设定值时停止。
例如：
要计量2#仓水泥，其配合比设定值为200，当前水泥称值为40，按【水泥2启动】按钮时，当称值到240时停止计量。
这时称值可能是240，如果这时再按下【水泥2启动】按钮，则在240的基础上再计量200，当达到440时停止计量。
（将落差等的影响忽略不计）
液态添加剂、粉态添加剂、粉煤灰称同水泥称一样。
水称手动计量同骨料相似，在到达设定值时自动停止。
在手动方式下，每一种物料的计量必须单独按动各自的启动按钮，都可以在未达到各自的设定值时，手动停止；
各个称门及集料门的开/关手动完成，骨料输送皮带手动启动/停止，砼卸料斗门手动开/关。
2、半自动方式
半自动方式介于手动和自动方式之间，每个称的计量同自动一样，而投料、卸料等需要手动操作，操作比自动复杂，比手动简单。
操作顺序：
将控制方式转到半自动状态。
骨料称，水称：
启动骨料1计量，开始所有骨料的计量，如果其设定值减去落差值后其结果小于等于0，则这种骨料不启动，每种骨料在达到各自设定值时，自动停止。
计量结束后，等待用户手动打开称门向皮带投料。
水泥称，粉煤灰，液态添加剂，启动一号计量，按顺序依次累计计量，设定值减去落差值后其结果小于等于0时，不启动。
半自动方式下，集料斗，水泥称，粉煤灰称，水称，液剂称门的开/关要手动控制，搅拌机的卸料的开/关也要手动控制。
3、自动方式
在此方式下，控制系统按照设置好的配比参数和循环次数，自动完成各种物料计量、投料、搅拌、卸料工作，不需要人工干预，直接循环结束。
如设备出现异常故障（如缺料，出料门打不开，关不上）时，设备会等待或停机，以免损坏设备或搅拌出不合格的混凝土。
操作员可以根据故障的状态进行暂停处理，故障处理后，打开暂停开关系统会继续进行自动生产，在上位机监控画面上可以动态的观察到系统的工作状态。
计量采用单称计量方式，在自动方式下，系统自动启动设定值减去落差后其结果大于0的骨料，计量完毕后，如果集料斗空，则打开相应的计量完毕的骨料称门，向集料斗输料，称内骨料放空时，关闭骨料称门，如果循环次数未到，则开始下一次循环的计量；
如果集料斗已经装满，则处于等待状态，直到集料斗投料完毕。
对于设定值为零的骨料，不参与计量。
在自动方式下，水泥计量采用累计计量方式，系统按1～4顺序依次启动相应螺旋输送机，1#水泥计量到称值大于等于1#水泥配比与落差值的差时，停止计量；
再启动2#水泥，2#水泥计量是从当前称值基础上累加水泥2配比与落差的差值，3#、4#水泥以此类推。
对于设定值为0的水泥不参与计量，每种水泥在计量开始时，要启动破拱，破控时间在“参数表”窗口中设置，如果其值为0，则认为不破拱。
液、粉剂、粉煤灰称计量方法同水泥称。
水称：
在自动方式下，水配合比值不得为0，如果设定值为0则自动将不能启动。
注：
PLC系统默认骨料必须有一种；
水泥或者粉煤灰必须有一种；
水必须有；
外电路要求为搅拌电机正常运行；
斜皮带正常运行；
选择开关在自动状态；
集料门行程开关、卸料门行程开关必须指示为关闭状态，否则该系统不能自动运行。
六、搅拌机常见故障及其排除方法
1、主机卸料门打不开：
、检查卸料门是否清理干净。
如有杂物、清理后可以正常。
、检查液压油，滤芯是否正常，如不正常，更换液压油、滤芯后可以正常。
、检查相关气路（油路）是否有泄露现象。
2、水泥称门关不严，调整蝶阀调节螺栓可以正常。
3、皮带跑偏：
、调整皮带托辊。
、检查下托辊是否粘有异物。
4、称门打不开：
、检查是否有异物，如有清理后可以正常。
、检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。
、检查气压是否不低于0.6MPa，调整气压后可以正常。
5、称计量不准：
、检查电源是否有问题，调整电源后可以正常。
、检查线路是否有松动、接触不好，重新接线后可以正常。
、检查传感器是否损坏，重新更换传感器后可以正常。
、检查称斗是否有刮碰别处。
调整后可以正常。
6、静态计量准而动态计量不准，重新调整修正值后可以正常。
七、搅拌站操作手管理实施细则（必须上墙公示，相关人员签认）
搅拌站操作手是直接对搅拌机发号运作指令的一线员工，操作手技能及素质的高低直接决定着搅拌站的运作质量。
由于搅拌站较为复杂，日常维护、维修点较多，同时也存在着较多的安全隐患。
这就对搅拌机操作手的操作技能及安全意识提出了较高的要求。
作为搅拌机操作手必须无条件并严格执行以下安全操作规程：
1、严禁任何闲杂人员擅自出入搅拌机操作室，凡有上级领导检查时，必须在搅拌站管理人员陪同下方可进入搅拌站操作室视察。
凡擅自入操作室者，每次每人处罚人民币50元，连续两次违反者须上报搅拌站主管部门。
2、搅拌机操作手在检修及保养设备过程中，必须将操作室门、窗上锁，并在醒目位置挂上“正在检修，禁止合闸”警示牌。
凡是在检修时未挂检修警示牌者，处罚人民币1000圆整。
连续两次违反者，自动离开本站。
3、搅拌机操作手在作业时不得做与工作无关的任何工作，不得与副操作手闲谈。
必须集中精力认真操作。
4、检修搅拌机之前必须上报机械管理人员及搅拌站安全员，在机械管理人员及安全员共同监督下方可施行设备检修工作。
检修之前，必须将搅拌机总电闸断开。
在检修调试搅拌机过程中，没有接到安全员通知情况下，不得擅自合电闸并启动搅拌机。
检修过程中，搅拌机必须“点动”运转，在“点动”正常检修人员撤离现场后方可正常云装。
凡是不按要求执行者，安全员有权进行不低于5000元的罚款，并开除本站。
5、平时，搅拌机操作室及二楼主机楼必须上锁（有人和无人时），凡发现将钥匙插在门上人离开者，每人每次50元罚款，连续三次违反者自动离开本站。
6、在开始生产之前，必须对搅拌机进行点动试机操作，确定搅拌机无故障后方可正常生产。
并必须每班填写《交接班记录》，交接班记录中应如实记录当日机况及故障等详细情况，在交接时需对接班操作手做书面交接。
7、搅拌机操作手必须接到混凝土配合比后，方可生产混凝土。
不得随意更改混凝土配合比，若发现混凝土存在质量问题，需及时报试验部门调整配合比。
在接到调整后的配合比后方可更改搅拌机配合比参数。
8、搅拌机操作手必须熟悉搅拌站各个部位的功能，并能排除常见故障。
必须熟练掌握《搅拌机使用说明书》及《搅拌站安全技术操作规程》。
9、搅拌机操作手必须是操作经验满6个月以上方能独立操作，并必须严格执行“定人定机”管理办法。
搅拌站管理人员不得无故随意更换搅拌机操作手。
以上条款必须严格执行，搅拌站任何人不得以任何理由开脱，否则一切后果自负。
八、各机械安全技术规程交底
搅拌楼主机安全技术交底
工程名称
搅拌楼主机施工技术安全交底
作业内容
搅拌机工作
作业范围和部位
搅拌站
施工负责人
技术负责人
作业前的准备工作及注意事项：
1、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板
2、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作
作业中的安全要求：
1、严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位
2、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用
3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料
4、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行
5、操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入
作业中应注意的事项
1、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业
2、向搅拌筒内加料应在运转中进行；
添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外
3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净
作业中遇到以下问题及解决办法（方法）：
1、按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行
交底人
被交底人
日期
装载机安全技术交底
装载机施工
转运物料
施工现场
1、施工前全面对装载机进行检测，确定设备性能正常，能满足施工需要
2、听从指挥人讲解即将施工内容，并对其进行初步判定
1、操作司机必须经过专门培训并持有操作证
2、不得在倾斜度超过自身规定的场地作业，作业区内不得有障碍物及无关人员
3、行驶时应避开路障或是高压线等，不得搭乘其它人员，严禁铲斗载人
4、配合其它机械作业时，铲斗应注意方向、方位禁止盲目操作
1、装料时，应根据物料的密度确定装载量，严禁过装
2、装料时，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力
3、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m
4、卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作
5、操纵手柄换向时，不应过急过猛。
满载操作地，铲臂不得快速下降
6、铲臂向上或下动作支最大限度时，应速将操作杆回到空档位置
7、作业后装载机停放安全场地，铲斗平放在地面，操纵杆置中位，并制动锁定
2、
发电机安全技术交底
发电机安全操作维护技术交底
供配电
发电机
1、作业前检查内燃机油、水料情况
2、发电机与内燃机传动部分应连接可靠，输出线路、各仪表情况正常
1、操作人员必须有持证上岗，非专业人员禁止对发电机进行任何操作
2、禁止超载、超负荷等违规操作，作业人员有权拒绝现场无理指挥
3、发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地，接地电阻应符合要求
4、在连续运转情况下，操作人员不得远离操作现场
1、发电机连续几下不能起动时，应在检查和排除故障后再起动，避免时间多次运转起动电机，导致起动电机过热而烧坏
2、启动后检查发电机在升速中应无异常，待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电，载荷应逐步增大，三相应保持平衡
3、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电
4、发电机运行时应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常
5、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，最后切断发电机供电主开关
1、对应《施工现场临时用安全技术规范》（JGJ46-2005）执行
2、按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行
锅炉安全技术交底
锅炉安全操作技术交底
锅炉生产、锅炉维护
锅炉房
1、检查烟道和炉膛内是否有异物
2、锅炉上水位，应达最低许可水位，上水时认真检查孔盖和阀有无漏水
1、升火时，火力及通风要微弱，总汽阀关闭，空气阀要开启
2、升火后要监视水位，水位上升要适当放一部分水，保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象
3、空气阀也冒蒸汽后，即可将空气阀关闭，同时加强通风和火力
4、要注意锅炉是否有缺水现象和产生蒸汽现象，如果发现产生蒸汽，应立即采取措施加以排除
5、在严寒季节，要注意防止管道易冻部分结冰堵塞
6、紧急停炉时应用沙土或湿煤灰复盖炉内明火，禁止用冷却炉膛
1、水位表的水位须保证在正常水位附近，允许有轻微的波动，水位表每班至少要清洗一次，应保持水位表的明亮、清晰、整洁和不漏水、不漏气
2、应经常注意压力表，保持正常压力，不准让指针超过许可工作压力外的红线
3、每星期至少要试验安全阀一次，每天使安全阀排汽一次，排汽时应在工作压力的80%以上，以防阀芯与阀座粘住
4、每班至少排污一到两次，排污时应在较低负荷（或压力）时进行
1、《锅炉设备安装与运行维护安全操作技术标准规范实用手册》
日常电气巡查安全技术交底
日常电气巡视检查技术交底
现场线路、设备检测、维护
1、与各劳务队电工配合组织巡查
1、进入现场必须穿好工作服，戴好安全帽
2、所有电气工作必须由电工完成
3、进行检修时。
禁止带电操作
4、满足“一机、一闸、一箱、一漏”“三级配电二级保护”三相五线要求设置
1、巡查线路时，人员处于上风处行走，注意线路有无明显损伤处，有无阻碍施工处，有没有将会阻碍施工处。
在规定下达到现场要求
2、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，不得随意挂接其他用电设备
3、对开关性能进行测试，物别是漏电开关，如果出现损坏应及时更换
4、电气设备场所应能避物体打击和机械损伤，否则应帮防护处理
5、电气设备现场周围有没有存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，有当立即处理
6、对于焊机类设备除外观性能外，须检测其焊接质量等数据来确定机械完好率
7、对于混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行检查时，必须先将其开关箱分闸断电，关闭有明显的电源分断点，并上锁挂“禁止合闸”牌
电气操作人员安全技术交底
电气操作员技术交底
现场供配电维护
配电房、现场设备
1、熟练掌握现场电气线路、设备构造、原理、性能
2、进入工作现场不得麻痹大意，与现场其它人员相互配合
2、所有电气工作必须由电工完成，需要低压带电作业时，并应有人监护
3、线路上禁止带负荷接线
4、进行停电检修时，应将开关箱断电并上锁挂上标示牌：
“有人操作，禁止合闸”
5、所有操作必须按相关规定、规范操作
1、送电操作顺序：
总配电箱——分配电箱——开关箱；
停电操作顺序：
开关箱——分配电箱——总配电箱
2、工地使用的电线电缆、开关、电机等带绝缘性电气，一律要先检测后使用
3、设备使用前必须检查电气装置和保护设施，严禁带问题运行
4、接线时必须先接中性线，后接相线，拆线时必须先拆相线，后拆中性线
5、运行中的电气设备发生开关跳闸时，不查清故障原因严禁强行合闸
6、在漏电开关下火接、拆用电设备时，必须逐相验电，确认安全后方可操作
7、高空作业附近有带电体时，应作好感应电的防范。
和防止误碰带电体的措施
2、
空压机安全技术交底
生产混凝土配套
搅拌机、水泥罐等现场设备
3、空压机设置需防火、防爆破、防晒、冬季防寒及通风良好等条件。
4、空压机与原动机连接的离合器或皮带轮等传动装置，应保持良好状态，并应设有防护罩或栏杆。
5、空压机必须有气压表、安全阀、压力平衡器以及和原动机连接的气压自动调速装置等。
运转中应保持作用正常。
安全阀的防风压力不得超过压力平衡器限定压力的5%。
6、贮气罐有关注意事项：
放置贮气罐的地方，应防曝晒、保持通风良好，易于散热；
贮气罐必须保持清洁，罐内油质等定期清除；
气罐在使用前必须经过水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍；
在使用中应按高压容器的使用规定定期进行检查试验。
气压表、安全阀也要每年检查一次，每三年至少检查内部一次。
作业中的安全要求及注意事项：
1、空压机在打开送气阀时，须先接好输气管道，并通知施工地点的有关人员。
2、任何人员不得在空压机出气口处工作，更不得在贮气罐附近进行焊接或热加工等作业。
3、进行停电检修时，应将开关箱断电并上锁挂上标示牌：
4、所有操作必须按相关规定、规范操作
5、作业完毕，关闭电源，锁好配电柜。
1、按《机械安全操作规程》及公司《机械管理方法》执行
混凝土搅拌站安全培训考核试题
一、单项选择题（每题2分，共计20分）
1、作为搅拌站操作手在启动搅拌机之前首先必须确保（）后才能合上电闸，按下启动按钮。
A、搅拌楼出料口有没有关闭B、没有人会因为操作遭受伤害
C、料仓里有没有料D、水泥罐里有没有水泥
2、搅拌机在生产混凝土过程中，若知晓有上级领导检查时，搅拌机操作手得知后应该（）
A、立即停机，迎接上级领导检查B、集中精力，继续生产
C、将操作室门打开，方面领导进入检查D、离开操作室
3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即（）
A、按下紧急停机按钮。
B、打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。
C、停止工作，等待供电恢复正常后再做处理。
D、打电话，请搅拌站领导处理。
4、控制室是搅拌站的中枢。
非操作人员不准入内，操作人员一旦长时间离开，必须（）
A、先切断电源B、按下紧急停机按钮
C、关闭搅拌筒下部卸料门D、关闭空压机
5、开机前准备，启动空压机，确保气路的压力在（）
A、0.55～0.7MPa.B、0MPa
C、100～200MPa.D、没要求
6、搅拌机水泥称门关不严，首先应（）
A、调整蝶阀调节螺栓B、更换水泥称蝶阀
C、点动振动器D、按下紧急停机按钮
7、在搅拌机检修过程中，接到检修安全员试机指令后，应（）所修电机。
A、长动该电机启动按钮
B、点动该电机启动按钮，并在下次接到安全员指令后再次点动，直到安全员发出长动指令后，长动试机。
C、直接将搅拌机打到自动挡，自动启动机器。
D、直接将搅拌机打到手动挡，手动按程序启动机器。
8、在操作过程中，如果遇到意外情况，可（）
A、断开主机总电闸B、将搅拌机打到手动挡继续操作
D、按下控制操作台上紧急停机按钮D、离开操作室，找人处理
9、搅拌机处于等待状态时，必须将控制方式选择在（），并将红色紧急制动按钮按下，以防意外事故发生。
A、手动状态B、自动状态C、半自动状态D、以上任意一种
10、搅拌机在手动档位，要计量2#仓水泥，其配合比设定值为200，当前水泥称值为40，按【水泥2启动】按钮时，当称值到（）时停止计量
A、240B、160C、280D、不确定
二、多项选择题（每题4分，共计40分）
1、搅拌机操作中遇到以下那些现象应立即切断电源（）
A、搅拌机出现较大振动时B、发生重大安全缺陷
C、跑料造成的危险D、可能出现危险的条件，如超负荷情况
2、大型搅拌站一般有哪几种操作方式（）
A、手动B、半自动C、自动D、长动
3、接到生产混凝土生产指令后，开机前的准备工作有（）
A、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。
B、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。
C、启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa.
D、设定或调整混凝土配合比。
4、搅拌机主机卸料门打不开，可采取以下那些措施（）
A、检查卸料门是否清理干净。
B、检查液压油，滤芯是否正常，如不正常，更换液压油、滤芯后可以正常。
C、检查相关气路（油路）是否有泄露现象。
D、直接用工具强行打开。
5、搅拌机称计量不准，可采取以下那些措施（）
A、检查电源是否有问题，调整电源后可以正常。
B、检查线路是否有松动、接触不好，重新接线后可以正常。
C、检查传感器是否损坏，重新更换传感器后可以正常。
D、检查称斗是否有刮碰别处,调整后可以正常。
6、搅拌机称门打不开，可采取以下那些措施（）
A、检查是否有异物，如有清理后可以正常。
B、检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。
C、检查气
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