普通钢筋混凝土梁征求意见稿.docx

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普通钢筋混凝土梁征求意见稿

TB

中华人民共和国铁道行业标准

TB/T2628-201X

代替TB/T2628-1995

铁路混凝土梁第1部分

普通钢筋混凝土梁

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家铁路局发布

目次

前言..................................................................Ⅱ

1范围..................................................................1

2规范性引用文件........................................................1

3技术要求..............................................................2

4检验方法..............................................................8

5检验规则..............................................................8

6标志与制造技术证明书.................................................16

7保管及运输...........................................................16

附录A（规范性附录）制造技术证明书示例...............................17

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替TB/T2628-1995《普通钢筋混凝土梁技术条件》，与TB/T2628-1995相比，主要技术变化如下：

本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。

本标准起草单位：

中铁工程设计咨询集团有限公司。

本标准主要起草人：

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

TB/T2628-1995

铁路混凝土梁第1部分：

普通钢筋混凝土梁

1.范围

本标准规定了普通钢筋混凝土简支梁的技术要求、检验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输等内容。

本标准适用于跨度在20m及以下的普通钢筋混凝土铁路简支梁（以下统称普梁）。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T197普通螺纹公差

GB/T700碳素结构钢

GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋

GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件

GB8076混凝土外加剂

GB/T20221无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

JB/T5067钢铁制件粉末渗锌

JC/T949混凝土制品用脱模剂

JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程

JGJ18钢筋焊接及验收规程

JGJ∕T27钢筋焊接接头试验方法标准

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

TB/T2092预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准

TB/T2922.3铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法

TB/T2922.4铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法

TB/T2922.5铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法

TB/T2965铁路混凝土桥面防水层

TB/T3274铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件

TB/T3275铁路混凝土

TB10425铁路混凝土强度检验评定标准

3.技术要求

3.1产品类型及基本要求

3.1.1普梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。

3.1.2普梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱-骨料反应性能。

根据环境类别及侵蚀作用等级，应具有抗冻性、抗渗性和耐腐蚀性等。

3.2原材料要求

3.2.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按本标准规定的检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

3.2.2水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。

水泥中混合材仅限于磨细矿渣粉粉或粉煤灰，碱含量不应大于0.60%，比表面积为300m2/kg～350m2/kg，熟料中C3A含量不应大于8.0%；其余技术要求尚应符合TB/T3275的规定。

3.2.3细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6～3.2，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.25%，其余技术要求应符合TB/T3275的规定。

3.2.4粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求应符合TB/T3275的规定。

3.2.5选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验，不应采用具有碱-碳酸盐活性的骨料，应优先采用非活性骨料。

受条件限制采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率大于或等于0.10%且小于0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3，且应按TB/T3275的规定进行矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

3.2.6减水剂及引气剂检验合格后方可使用。

除减水剂的减水率不小于30%外，其余品质、指标应符合TB/T3275的规定。

减水剂宜采用聚羧酸高性能减水剂。

3.2.7混凝土矿物掺和料应采用性能稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉，除磨细矿渣粉比表面积宜为400m2/kg～500m2/kg外，其余性能指标应符合TB/T3275的规定。

3.2.8混凝土拌和及养护用水应符合TB/T3275的规定。

3.2.9混凝土（含防水层保护层混凝土）中各种原材料引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，SO3含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。

3.2.10钢筋性能除应分别符合GB1499.1、GB1499.2的规定外，每延米重量与公称重量偏差应小于3.0%，对HRB400钢筋尚应符合碳当量不大于0.50%的规定。

3.2.11钢配件用的普通碳素钢，应符合GB/T700的规定。

3.2.12混凝土桥面的防水材料应符合TB/T2965并满足设计要求。

3.2.13防水层的保护层应采用聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网C40细石混凝土，并符合TB/T2965的规定。

3.3主要工艺技术要求

3.3.1钢配件应符合下列规定：

a）钢配件应尺寸准确、位置正确、安装牢固，保证连接的紧固性及防腐的耐久性，外露部分应进行防锈处理。

钢配件的防腐性能应符合TB/T3274的规定；

b）钢配件的防腐工艺及检验方法应满足GB/T3274及JB/T5067的相关规定。

防腐效果应符合设计要求；

c）支座板应保持平整、光洁，表面平整度不应大于0.5mm；

d）螺栓与螺母的配合精度应达到6H/6G，并应符合GB/T197的规定。

3.3.2模板应符合下列规定：

a）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。

b）模板安装尺寸极限偏差应符合表1的要求。

c）预设拱度应根据设计要求及制梁的实际情况设置。

表1模板安装尺寸极限偏差

序号

项目

极限偏差

1

模板总长

L≤16m

±5mm

L＞16m

±10mm

2

底模板宽

+5mm

0

3

底模板中心线与支座中心偏差

2mm

4

桥面板中心线与支座中心偏差

10mm

5

腹板中心线与支座中心偏差

10mm

6

模板倾斜度偏差

3‰

7

模板平整度

2mm/m

8

桥面板宽

±10mm

9

腹板厚度

+10mm

0

10

底板厚度

+10mm

0

11

顶板厚度

+10mm

0

12

横隔板厚度

+10mm

-5mm

13

横隔板中心位置偏差

5mm

14

端模板预留孔偏离设计位置

3mm

15

端模板锚穴预设角度偏差

0.5º

16

整体模板对角线相互差值

±15mm

3.3.3钢筋加工及安装

a）钢筋连接应采用闪光对焊，并应符合JGJ18的规定。

焊接接头试验应符合JGJ/T27的规定；

b）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

同一连接区段内接头的钢筋面积不得大于钢筋总面积的50%；

c）钢筋加工及安装偏差应符合表2、表3的规定。

表2钢筋截切及成型容许偏差

序号

项目

容许偏差

1

钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

2

起弯钢筋的位置

±20mm

3

箍筋内边距尺寸差

±3mm

表3钢筋安装的容许偏差

序号

项目

容许偏差

1

主筋横向位置

±5mm

2

箍筋位置

±15mm

3

其他钢筋位置

±10mm

4

钢筋保护层厚度

+5mm

0

3.3.4混凝土灌筑工艺应符合下列规定：

a）混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。

混凝土原材料配合比、拌和和灌筑应符合TB/T3275的有关规定；

b）混凝土配料应采用自动计量及自动投料装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值确定施工配合比；不应在拌和物出机后加水；

c）在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到±1%，粗、细骨料的称量应准确到±2%（均以质量计）。

拌和机自动计量装置应即时显示称量误差；

d）灌筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。

构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的镀锌扎丝头不应伸入保护层内。

保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不应使用普通砂浆垫块和塑料垫块。

宜采用细石混凝土垫块，其各项性能不应低于梁体混凝土；

e）普梁混凝土的灌筑应连续、一次成型,灌筑时间不宜超过3.5h。

f）普梁混凝土入模前含气量应为2%～4%；

g）普梁混凝土灌筑时，模板及钢筋温度宜为5℃～35℃；

h）普梁混凝土入模温度宜为5℃～30℃；

i）普梁混凝土应具有良好的密实性。

梁体混凝土灌筑时，箱梁宜以插入式振捣棒为主、附着式侧振为辅；T梁宜采用附着式侧振并辅以插入式振捣棒振捣成型。

振捣棒应垂直点振，不应撞击管道及模板，不应平拉，并应防止过振、漏振；

j）当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬期施工处理。

夏期浇筑应采取防雨、防晒、降温措施；

k）试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、电通量等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验；

l）普梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件T梁应从上、下翼缘分别取样。

施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。

3.3.5混凝土养护应符合下列规定：

a）采用蒸汽养护时，分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，升温速度不应大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽养护温度不宜超过45℃，降温速度不应大于10℃/h。

恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。

蒸汽养护结束后应立即进入自然养护；

b）自然养护时，梁体混凝土应保持潮湿。

自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足要求、环境等确定。

拆模后应及时覆盖洒水或喷涂混凝土养护剂，保湿养护时间不少于14d；相对湿度低于40%的地区保湿养护时间不宜少于28d；

c）梁体养护期间及撤除保温设施后，混凝土芯部温度不宜超过60℃，局部部位最高不应超过65℃；应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不应超过15℃；

d）混凝土、环境温度测量及监控宜采用自动温度测试、调控系统；

e）当环境温度低于5℃时，梁体表面宜喷涂养护剂，采取保温措施；不应对梁体混凝土洒水。

3.3.6普梁拆模应符合下列规定：

a）普梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求。

当设计无具体规定时，应达到设计强度的60%以上。

拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15℃；且应保证棱角完整。

当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板；在炎热或干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺；

b）大风或气温急剧变化时不宜拆模。

3.3.7用于同一孔中各件梁的混凝土灌筑时间差、终拉时的混凝土龄期差均不应超过6d，并符合设计要求。

3.3.8防水层保护层中纤维掺量应符合TB/T2965的规定。

保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨酯防水涂料将断缝垫实、垫满。

3.3.9防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。

泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。

泄水管和泄水管管盖构造应符合设计要求。

3.4质量要求

3.4.1混凝土、水泥浆强度等级不应低于设计强度，混凝土弹性模量不低于设计值。

3.4.2梁体混凝土抗冻性试件在200次冻融循环后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于80%。

防水层保护层混凝土抗冻性试件在300次冻融循环后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于80%。

3.4.3混凝土电通量不应大于1000C。

3.4.4普梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下不应小于设计值。

预制T梁抽样总数不小于200点。

保护层测试仪应与标准试件进行比对试验，确定修正系数。

3.4.5普梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表4的要求。

3.4.6普梁静载弯曲抗裂性Kf不应小于1.00。

3.4.7普梁的静载试验的静活载挠度应符合TB/T2092的规定，并满足设计要求。

表4普梁产品外观、尺寸极限偏差及其它质量要求

项次

项目

质量要求

检查要求

1

梁体混凝土外观

平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通。

对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。

蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。

目测、仪器测量

2

梁体表面裂纹

桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、封锚处等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其他部位梁体表面不允许有裂纹。

目测、仪器测量

3

产

品

外

形

尺

寸

桥梁全长

±20mm（L>16m）；±10mm（L≤16m）

检查桥面及底板两侧

桥梁跨度

±20mm（L>16m）；±10mm（L≤16m）

桥面及防护墙内侧宽度

±10mm

检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端

腹板厚度

+10mm

-5mm

检查1/4L、跨中、3/4L

底板宽度

±5mm

检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端

桥面外侧偏离设计位置

10mm

从支座螺栓中心放线，引向桥面

梁高

+10、-5mm

检查两端

梁体预留上拱度

符合设计要求

顶、底板厚

+10mm

0

检查最大误差处

隔墙中心位置

±5mm

隔墙厚度

+20mm

0

防护墙厚度

±5mm

表面倾斜偏差

≤3mm/m

检查两端，抽查腹板

梁面平整度

≤3mm/m

检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端

保护层厚度

在90%保证率下不小于设计值

梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点

底板顶面平整度

≤10mm/m

检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端

支

座

板

每块边缘高差

≤1mm

用水平尺靠量

支座中心线偏离设计位置

≤3mm

螺栓孔

垂直支座板

螺栓孔中心偏差

≤2mm

每块板上四个螺栓中心距

外露底面

平整无损、无飞边，防锈处理

4

泄水管、管盖

位置正确，安装牢固

目测

5

预埋T形钢

顺桥向偏离设计位置

≤3mm

钢卷尺测量

垂直度

1%

L形尺、钢板尺测量

相对高差

±1mm

水准仪

6

防水层

按本标准中有关规定

7

施工原始记录、制造技术证明书

完整正确，签章齐全

8

桥牌

位置正确，安装牢固，生产许可证等标识齐全完整

4.检验方法

4.1混凝土原材料的检验按TB/T3275规定的方法进行。

4.2混凝土强度和梁体弹性模量试验按GB/T50081规定的方法进行。

4.3混凝土抗冻性试验按GB/T50082规定的方法进行。

4.4混凝土电通量试验按GB/T50082规定的方法进行。

4.5混凝土的碱含量计算按TB/T3275规定的方法进行。

4.6骨料碱活性试验按TB/T2922.3、TB/T2922.4或TB/T2922.5规定的方法进行。

4.7静载试验内容为刚度、裂缝宽度，试验方法可参照TB/T2092进行，取K≤1，并去掉未完成应力缺失的补偿弯矩ΔMs一项。

试验时，最大控制荷载为设计活载。

4.8预埋金属件防腐处理试验按TB/T3274及JB/T5067规定的方法进行。

4.9防水层及保护层检验按TB/T2965、TB/T3275规定的方法进行。

5.检验规则

5.1检验分类

检验分原材料和配件检验、普梁出场检验和型式检验三类。

5.2原材料和配件检验

5.2.1普梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维等应进行进场全项检验或抽验。

普梁原材料和配件检验项目、检验频次应符合表5规定。

5.2.2供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全项检验中所有项目的检验结果。

水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量及混合材、助磨剂、石膏的名称及掺量。

5.3普梁出场检验

5.3.1普梁出场检验包括普梁制造过程控制检验和成品出场检验。

5.3.2普梁出场检验项目、检验频次应符合表5规定。

5.4普梁型式检验

5.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）普梁试制鉴定；

b）正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）产品转场生产时；

d）停产6个月后，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

5.4.2普梁型式检验应进行表5所列进场全项检验项目和表6所列检验项目。

5.5静载试验

当有下列情况时，应进行静载试验：

a）首孔（件）生产时；

b）正常生产中，每100件时；

c）有质量缺陷，可能对产品的刚度有较大影响时。

表5普梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次

序号

项目

常规检验

型式检验

1

水泥

比表面积

√

每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同编号、同出厂日期的水泥。

出厂日期达3个月的水泥

√

任何新选货源或使用同厂家、同规格、同品种的水泥达6个月者

凝结时间

√

√

安定性

√

√

强度

√

√

烧失量

√

游离CaO含量

√

MgO含量

√

SO3含量

√

碱含量

√

Cl-含量

√

熟料C3A含量

√

2

细骨料

颗粒级配

√

每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料

√

任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月者

含泥量

√

√

泥块含量

√

√

云母含量

√

√

轻物质含量

√

√

有机物含量

√

√

吸水率

√

硫化物及硫酸盐含量

√

坚固性

√

Cl-含量

√

碱活性

√

3

粗骨料

颗粒级配

√

每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料

√

任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月者

压碎指标

√

√

针片状颗粒含量

√

√

含泥量

√

√

泥块含量

√

√

岩石抗压强度

√

吸水率

√

紧密空隙率

√

坚固性

√

硫化物及硫酸盐含量

√

Cl-含量

√

碱活性

√

4

拌和及养护水

pH值

√

任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达12个月者

不溶物含量

√

可溶物含量

√

氯化物含量

√

硫酸盐含量

√

碱含量

√

凝结时间差

√

抗压强度比（28d）

√

5

减水剂

减水率

√

每批不大于50t同厂家、同品种、同编号的产品

√

任何新选货源或使用同厂家、同品种的产品达6个月以及出厂日期达6个月者

泌水率比

√

√

压力泌水率比

√

√

含气量

√

√

抗压强度比

√

√

固含量

√

√

收缩率比

√

硫酸钠含量

√

Cl-含量

√

碱含量

√

凝结时间差

√

甲醛含量

√

60min坍落度保留值

√

6

引气剂

减水率

√

同厂家、同编号、同品种、同编号的产品

√

任何新选货源或同厂家、同品种的产品达6个月以及出厂日期达6个月者

含气量

√

√

泌水率比

√

√

1h含气量经时变化量

√

√

抗压强度比（3d/7d/28d）

√

√

凝结时间差（初凝/终凝）

√

√

收缩率比

√

相对耐久性指数（200次）

√

28d硬化体气泡间距系数

√

7

粉煤灰

细度

√

每批不大于120t同厂家、同批号、同出厂日期粉煤灰

√

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种的产品达6个月者

烧失量

√

√

需水量比

√

√

SO3含量

√

碱含量

√

Cl-含量

√

CaO含量

√

游离CaO含量

√

含水量

√

8

磨细

矿渣粉

密度

√

每批不大于120t同厂家、同批号、同出厂日期磨细矿渣粉

√

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种的产品达6个月者

比表面积

√

√

烧失量

√

√

流动度比

√

√

MgO含量

√

SO3含量

√

Cl-含量

√

含水量

√

活性指数

√

碱含量

√

表5（续）

序号

项目

抽查检验项目频次

全项检验项目

9

钢配件

渗层厚度

√

每批不大于400件同厂家、同品种、同型号产品

√

任何新选厂家

螺纹精度

√

√

装配尺寸

√

√

盐雾试验

√

10

热轧光圆及带肋钢筋

抗拉强度

√

每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号