艺术品失蜡法精密铸造工艺.docx

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艺术品失蜡法精密铸造工艺

艺术品失蜡法精密铸造工艺

失蜡铸造法

　　失蜡铸造法，又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓，原理很简单，就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂，做模翻很困难嘛，那么就先用蜂蜡一类的虫蜡，做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样，由于蜡很软，可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后，再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆，慢慢地，蜡样便被严实地包裹住了，这层厚厚的泥也就成为了外。

待整个外晾干了以后，便可将铜液通过注口倾泻到中，随着高温铜液的注入，弥合在泥中的蜡模便迅速融化，化为一缕青烟消失了，铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外,与蜡模一模一样青铜器就诞生了。

失蜡法铸造，制模工序复杂，能够“所见即所得”，保证铸出后的铜器与原有蜡模一致，而且多么难做的青铜器也能铸出来。

用失蜡法铸造的铜器表面光滑，精度高，无需再打磨加工。

因此，人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明。

就是在今天，人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件。

    艺术品失蜡法精密铸造工艺，区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式，表面细腻、精度高，能最大限度保持雕塑家原作的真实性。

但工艺复杂，十几到制作程序，人工成本远远高于其他铸造法。

有点贵，呵呵。

能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已。

网上未见公开的工艺程序，下面就简单的介绍一下：

第一步就是翻硅胶模。

把雕塑原模按工艺要求拆解，刷上硅胶。

要求刷的均匀，纱布贴的合理，防止变形。

然后在硅胶外部附上石膏，固定其型。

1出蜡模：

出蜡模要求操作人员工艺熟练，把石蜡灌注入硅胶外模中。

灌注的要均匀，在结构薄弱的地方要灌注厚点。

凉了就可以出蜡模了。

这是艺术品做法，如果是工业件，可用泡沫代替作消失模。

市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备。

2修腊模：

这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方。

难点大。

操作人员要有几年的功底。

我去过好多地方，看了看。

大部分厂家这里工艺缺陷比较大，主要是人的问题。

修腊模最关键问题就是要与原模一致。

不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹，只有这样才能体现原模雕塑家的东西。

有时雕塑家自己修一下。

修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了。

这里说明一下：

 一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯，也就是最后装完照一下。

这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片。

呵呵。

失蜡铸造法，又有熔模法、拔蜡法、出蜡法等多种称谓，原理很简单，就是人们用了逆向思维——不是青铜器很复杂，做模翻很困难嘛，那么就先用蜂蜡一类的虫蜡，做出一个与计划铸造出的青铜器一模一样的蜡样，由于蜡很软，可以雕琢得很精细；蜡样加工满意后，再在蜡样外面一遍遍胡涂细细的泥浆，慢慢地，蜡样便被严实地包裹住了，这层厚厚的泥也就成为了外。

待整个外晾干了以后，便可将铜液通过注口倾泻到中，随着高温铜液的注入，弥合在泥中的蜡模便迅速融化，化为一缕青烟消失了，铜液则占据了蜡模的空间,冷却之后,去掉外,与蜡模一模一样青铜器就诞生了。

失蜡法铸造，制模工序复杂，能够“所见即所得”，保证铸出后的铜器与原有蜡模一致，而且多么难做的青铜器也能铸出来。

用失蜡法铸造的铜器表面光滑，精度高，无需再打磨加工。

因此，人们把失蜡法当作是冶铸史上的十分重要的发明。

就是在今天，人们还采用失蜡法铸造飞机零件等精密构件。

品失蜡法精密铸造工艺，区别于一次成型沙铸法粗糙表现形式，表面细腻、精度高，能最大限度保持雕塑家原作的真实性。

但工艺复杂，十几到制作程序，人工成本远远高于其他铸造法。

有点贵，呵呵。

能够完全掌握其工艺的企业全国也不过几家而已。

网上未见公开的工艺程序，下面就简单的介绍一下：

第一步就是翻硅胶模。

把雕塑原模按工艺要求拆解，刷上硅胶。

要求刷的均匀，纱布贴的合理，防止变形。

然后在硅胶外部附上石膏，固定其型。

1出蜡模：

出蜡模要求操作人员工艺熟练，把石蜡灌注入硅胶外模中。

灌注的要均匀，在结构薄弱的地方要灌注厚点。

凉了就可以出蜡模了。

这是艺术品做法，如果是工业件，可用泡沫代替作消失模。

市面上有专门的加工泡沫的进口数控加工设备。

2修腊模：

这是失蜡法精密铸造工艺最关键的地方。

难点大。

操作人员要有几年的功底。

我去过好多地方，看了看。

大部分厂家这里工艺缺陷比较大，主要是人的问题。

修腊模最关键问题就是要与原模一致。

不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹，只有这样才能体现原模雕塑家的东西。

有时雕塑家自己修一下。

修完腊模作上浇筑口就可以挂沙了。

这里说明一下：

一般做雕塑还真没有保留工艺部分照片的习惯，也就是最后装完照一下。

这里大部分都是前两年作天津北安桥改造工程做雕塑灯时,工程需要留下的照片。

呵呵。

挂沙

挂沙的目的就是为了在蜡膜外面形成铸造型腔。

这里我主要介绍水玻璃挂砂。

这是比较传统的工艺。

要把做好的蜡膜放在水玻璃槽一定时间，然后挂上细沙。

每挂一遍，要晒透。

然后再挂一遍。

挂沙遍数和雕塑大小有一定关系。

大点的要挂十几遍到二十遍。

占用时间比较长。

形成比较坚硬的外铸造型腔。

这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻，不破坏雕塑家制作的笔触。

基本保持雕塑原型的原貌，缺点就是周期长，成本高。

有的企业有用石膏等方法做铸造型腔的，周期短，但表面处理稍差。

挂沙完毕后，就可以把蜡膜的蜡通过加热的方法烤出来。

这样砂型铸造型腔就做成立。

铸造：

铸造简单。

和其它材料铸造一样，把铜水倒入砂型铸造型腔。

就不介绍了

打沙：

铸造完毕要打沙。

就是喷砂去掉铸造表面上的细沙。

说说沙铸与蜡膜精铸的区别

沙铸一般就是用木型做模，做沙箱工装，砸沙成外摸铸造。

优点是成本低、变形小，适合做几何形体的铸造件。

但外表粗糙。

由于其基本是用木型，量大了要用铝型。

所以做的件数少了反而不合算。

再说铸造件造型复杂也做不了，有的企业为了揽活，号称啥活都能做，理论上没问题，可以把复杂的形体分块。

但实际现在的木型工根本不会做出如欧式花草的造型来，做的木型让你绝对晕倒。

弄的客户定金交完了也没办法。

沙铸还有一种办法就是树脂沙铸造。

这比一般沙铸要好多了，其做法就是用树脂和沙结合，铸造外模比较坚硬，适合做一些造型比较复杂的形体。

但其也有沙铸的通病，就是造型不能随意，也是要求能拔出砂型来。

第一、二照片是我以前做的工程，用树脂沙铸造的。

这已经代表了沙铸最好的效果了。

蜡膜精铸我介绍了不少了。

它的优点就是你只要能做出来摸具，它就能铸造出来，雕塑人员或造型人员可以尽情发挥。

当然就是成本要比沙铸高出许多罢了。

第三照片是以前做的工程的局部。

这种复杂造型只能精铸。

没人敢说沙铸能铸造出来。