蒸汽锅炉能效测试方案.docx
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蒸汽锅炉能效测试方案
蒸汽锅炉能效测试方案
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定锅炉的设计必须符合安全。
可靠地要求。
锅炉在改造方案中必须包括必要的计算资料。
由于结构和运行参数的改变，水处理措施和安全附件应与新参数相适应。
《锅炉节能技术监督管理规程》锅炉及其系统的安装、改造与维修，不得降低原有的能效指标。
锅炉的改造与重大维修可能导致锅炉及其系统能效变化时，应当进行能效测试或者评价，证明锅炉及其系统能效状况没有降低。
锅炉改造竣工后，锅炉的使用单位应将锅炉改造的图样、材料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。
具体测试如下：
一、锅炉能效测试综合报告
二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1．测点布置
2、测试仪表说明
三、能效测试结果汇总表
四、运行参数
五、燃煤蒸汽锅炉能效测试项目
六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据综合表
七、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
八、锅炉设计数据综合表
九、锅炉测试现场的配合工作
一、锅炉能效测试综合报告
：
设备名称
锅炉型号
总图号
出厂编号
制造单位
邮政编码
联系人
电话
额定出力
额定压力
工作温度
制造日期
投用日期
登记编号
燃料种类
燃烧方式
测试地点
测试起止时间
一
测试类型
□定型产品热效率测试□验收产品热效率测试□仲裁热效率测试
□锅炉热效率简单测试□锅炉热效率详细测试
测试依据
□《锅炉节能技术监督管理规程》TSGG0002
□《工业锅炉能效测试与评价规则》TSGG0003
□《工业锅炉热工性能试验规格》GB/T10180
□《生活锅炉热效率及热工试验方法》GB/T10820
测试说明
1、测试用燃料主要参数，是否符合设计要求：
□是□否
2、测试方法：
□正平衡□反平衡
3、锅炉辅机配套情况：
4、测试仪表与布点情况：
5、实际测试的运行工况及参数：
6、锅炉机组布置说明：
7、燃料分析分包情况说明：
8、其他需要说明的内容：
测试
结论
测试工况
锅炉效率
排烟温度
过量空气系数
结论分析
测试负责人：
测试人员签字：
日期：
（测试机构测试专用章或公章）
测试人员签字：
日期：
测试人员签字：
日期：
二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1．测点布置
报告编号：
示意图
序号
测点名称
测点位置
测点数量
1
2
3
4
5
6
7
8
记录：
日期：
校核：
日期：
2、测试仪表说明
序号
测试项目
仪表名称
仪表精度
仪表编号
备注
1
2
3
4
5
6
7
编制：
日期：
审核：
日期：
三、能效测试结果汇总表
试验
次数
锅炉
出力
t/h（MW）
正平衡效率
%
反平衡效率
%
平均
效率
℃
排烟
温度
℃
排烟处过量空气系数
炉渣可燃物含量
%
锅炉平均出力：
t/h（MW）
锅炉热效率%
四、运行参数
分析项目
符号
单位
测试值1
测试值2
注释
1
给水流量
/
t/h
2
给水压力
/
MPa
3
给水温度
/
℃
4
饱和蒸汽压力
/
MPa
5
饱和蒸汽温度
/
℃
6
过热蒸汽温度
/
℃
7
过热蒸汽流量
/
t/h
8
过热蒸汽压力
MPa
9
10
11
12
13
14
15
五、燃煤蒸汽锅炉能效测试项目
报告编号：
㈠
锅炉正平衡效率
项目名称
符号
单位
测试平均值1
测试平均值2
1、
锅炉给水总量
G
kg/h
2
锅炉工作压力
P
MPa
3
锅水取样量
Gs
kg/h
4
给水温度
tgs
℃
5
给水压力
Pgs
MPa
6
锅炉耗煤量
B
kg/h
㈡
锅炉反平衡效率
1
锅炉耗煤量
B
kg/h
2
炉渣重量
Glzs
kg/h
3
漏煤重量
Glm
kg/h
4
冷灰重量
Glh
kg/h
5
排烟处RO2
RO2′
%
6
排烟处O2
O2′
%
7
排烟处CO
CO′
ppm
8
排烟处过量空气系数
αpy
9
入炉冷空气温度
tlh
℃
10
排烟温度
tpy
℃
11
炉渣温度
tlz
℃
六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据综合表
报告编号：
序号
名称
试验数据统计
㈠
试验燃料分析：
分析项目
符号
单位
测试值1
测试值2
注释
1
全水份
Mt
%
化验
2
空气干燥基水分
Mad
%
化验
3
燃料收到基灰分
Aar
%
化验
4
收到基挥发分
Var
%
化验
5
焦渣特征
CRC
1～8
化验
6
收到基固定碳
FCar
%
化验
7
燃料收到基全硫
St，ar
%
化验
8
收到基低位发热量
Qnet,v,ar
kJ/kg
化验
9
燃料收到基碳元素
Car
%
化验
10
燃料收到基氢元素
Har
%
化验
11
燃料收到基氧元素
Oar
%
化验
12
燃料收到基氮元素
Nar
%
化验
13
燃料收到基硫元素
Sar
%
化验
㈡
锅炉正平衡效率
分析项目
符号
单位
测试值1
测试值2
注释
1
设计压力
MPa
查验
2
设计给水温度
℃
查验
3
蒸汽锅炉给水流量
Dgs
kg/h
试验
4
蒸汽锅炉折算蒸发量
kg/h
查表
5
锅炉工作压力
MPa
试验
6
饱和蒸汽焓
hbq
kJ/kg
查表
7
过热蒸汽焓
hgq
kJ/kg
查表
8
汽化潜热
γ
kJ/kg
查表
9
蒸汽湿度
ω
%
试验
10
锅水取样量
Gs
kg/h
试验
11
给水温度
tgs
℃
试验
12
给水压力
Pgs
MPa
试验
13
给水焓
hgs
kJ/kg
查表
14
锅炉耗煤量
B
kg/h
试验
15
燃煤低位发热值
Qnet,v,.ar
kJ/kg
化验
16
输入热量
Qr
kJ/h
计算
17
正平衡热效率
η1
%
计算
㈢
锅炉反平衡效率
分析项目
符号
单位
测试值1
测试值2
注释
1
炉渣含水量
Mlz
%
化验
2
湿炉渣重量
Glzs
kg/h
试验
3
炉渣重量
Glz
kg/h
试验
4
漏煤重量
Glm
kg/h
试验
5
冷灰重量
Glh
kg/h
试验
6
炉渣可燃物含量
Clz
%
化验
7
漏煤可燃物含量
Clm
%
化验
8
冷灰可燃物含量
Clh
%
化验
9
炉渣含灰量百分比
Alz
%
计算
10
漏煤含灰百分比
Alm
%
计算
11
飞灰含灰量百分比
Alh
%
计算
12
固定未完全燃烧热损失
q4
%
计算
13
排烟处RO2
RO2′
%
试验
14
排烟处O2
O2′
%
试验
15
排烟处CO
CO′
ppm
试验
16
燃料特征系数
β
计算
17
理论最大RO2百分率
RO2max
%
计算
18
修正系数
Kq4
%
计算
19
排烟处过量空气系数
αpy
计算
20
理论空气量
Vo
M3/kg
计算
21
RO2容积
VoRO2
M3/kg
计算
22
理论氮气体积
VoN2
M3/kg
计算
23
理论水蒸汽容积
VoH2O
M3/kg
计算
24
排烟处水蒸汽容积
VH2O
M3/kg
计算
25
排烟处干烟气体积
Vgy
M3/kg
计算
26
排烟处烟气体积
Vpy
M3/kg
计算
27
气体未完全燃烧热损失
q3
%
计算
28
入炉冷空气温度
tlh
℃
试验
29
入炉热空气温度
trk
℃
试验
30
排烟温度
tpy
℃
试验
31
排烟处干烟气平均定压比热
Cgy
kJ/m3℃
计算
32
排烟处烟气焓
Hpy
kJ/kg
计算
33
入炉冷空气焓
Hlk
kJ/kg
计算
34
排烟热损失
q2
%
计算
35
散热损失
q5
%
计算
36
炉渣温度
tlz
℃
试验
37
漏煤温度
tlm
℃
试验
38
冷灰温度
tlh
℃
试验
39
炉渣焓
（ct）lz
kJ/kg
计算
40
漏煤焓
（ct）lm
kJ/kg
计算
41
冷灰焓
（ct）lh
kJ/kg
计算
42
灰渣物理热损失
q6
%
计算
43
热损失之和
Σq
%
计算
44
反平衡效率
η2
%
计算
45
正反平衡效率差
η1－η2
%
计算
46
平均热效率
η1、2
%
计算
47
进出口温度不一致效率修正
%
计算
48
锅炉热效率（修正后）
%
计算
49
结论
七、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
报告编号：
序号
名称
试验数据统计
㈠
试验燃料分析：
分析项目
符号
单位
测试值1
测试值2
注释
1
收到基甲烷
CH4
%
化验
2
收到基乙烷
C2H6
%
化验
3
收到基丙烷
C3H8
%
化验
4
收到基丁烷
C4H10
%
化验
5
收到基戊烷
C5H12
%
化验
6
收到基氢气
H2
%
化验
7
收到基氧气
O2
%
化验
8
收到基氮气
N2
%
化验
9
收到基一氧化碳
CO
%
化验
10
收到基二氧化碳
CO2
%
化验
11
收到基硫化氢
H2S
%
化验
12
收到基不饱和烃
ΣCmHn
%
化验
13
燃气所带的水量
Hd
g/m3
化验/查验
14
气体燃料含灰量
μh
g/m3
化验
15
容积成份之和
ΣKi
%
化验
16
干气体燃料密度
ρd
kg/m3
化验
17
收到基密度
ρar
kg/m3
化验
18
收到基低位发热量
Qnet.v.ar
kJ/m3
化验
㈡
锅炉正平衡效率
分析项目
符号
单位
测试值1
测试值2
注释
1、
设计进水温度
T
℃
试验
2
设计出水温度
T
℃
试验
3
热水锅炉循环水量
G
kg/h
试验
4
进水温度
T
℃
查表
5
热水锅炉进水焓
hjs
kJ/kg
查表
6
出水温度
T
℃
7
热水锅炉出水焓
hjs
kJ/kg
试验
8
锅炉耗气量
B
m3/h
试验
9
燃气低位发热值
Qnet,v,.ar
kJ/m3
试验
10
输入热量
Qr
kJ/m3
试验
11
正平衡热效率
η1
%
查表
㈢
锅炉反平衡效率
分析项目
符号
单位
测试值1
测试值2
注释
1
固体未完全燃烧热损失
q4
%
计算
2
排烟处CO2（RO2）
RO2
%
试验
3
排烟处O2
O2'
%
试验
4
排烟处CO
CO'
%
试验
5
排烟处N2
N2'
%
试验
6
排烟处H2
H2'
%
试验
7
排烟处CmHn
CmHn
%
试验
8
排烟处CH4
CH4
%
试验
9
RO2比热容
CRO2
kJ/（m3·℃）
查表
10
O2比热容
CO2
kJ/（m3·℃）
查表
11
CO比热容
CCO
kJ/（m3·℃）
查表
12
N2比热容
CN2
kJ/（m3·℃）
查表
13
H2比热容
CH2
kJ/（m3·℃）
查表
14
水比热容
CH2O
kJ/（m3·℃）
查表
15
收到基氢气
H2
化验
16
收到基氧气
O2
化验
17
收到基氮气
N2
化验
18
收到基甲烷
CH4
化验
19
收到基一氧化碳
CO
化验
20
收到基二氧化碳
CO2
化验
21
收到基硫化氢
H2S
化验
22
收到基不饱和烃
∑CmHn
化验
23
燃气所带的水量
Md
化验
24
∑mCmHn
计算
25
∑（m+n/4）CmHn
计算
26
∑n/2CmHn
计算
27
燃料特征系数
β
计算
28
理论最大RO2百分率
RO2max
计算
29
修正系数
Kq4
计算
30
排烟出过量空气系数
αpy
计算
31
理论空气量
V0
m3
计算
32
RO2容积
VRO2
m3
计算
33
理论氮气体积
VN20
m3
计算
34
理论水蒸汽容积
V0H2O
m3
计算
35
排烟处水蒸汽体积
VH2O
m3
计算
36
排烟处干烟气体积
Vgy
m3
计算
37
排烟处烟气体积
Vpy
m3
计算
38
气体未完全燃烧热损失
q3
%
计算
39
入炉冷空气温度
tlk
℃
试验
40
排烟温度
tpy
℃
试验
41
空气比热容
kJ/（m3·℃）
查表
42
排烟处干烟气平均定压比热容
Cgy
kJ/（m3·℃）
计算
43
排烟处烟气焓
Hpy
kJ/kg
计算
44
入炉冷空气焓
Hlk
kJ/kg
计算
45
排烟热损失
q2
%
计算
46
锅炉散热表面积
F
㎡
试验
47
散热损失
q5
%
计算
48
灰渣物理热损失
q6
%
计算
49
热损失之和
∑q
%
计算
50
反平衡效率
η2
%
计算
51
锅炉平均效率
η1,2
%
计算
52
正、反平衡测得效率之差
%
计算
53
进出口温度不一致修正
%
计算
54
修正后锅炉效率
%
计算
55
结论
八、锅炉设计数据综合表
序号
名称
符号
单位
设计数据
（一）锅炉一般特性
1
蒸汽锅炉额定蒸发量
D
t/h
2
热水锅炉额定热功率
Q
MW
3
过热蒸汽温度
tgq
℃
4
锅筒蒸汽压力（或过热蒸汽压力）
P
MPa
5
给水温度
tgs
℃
6
热水锅炉循环水量
G
kg/h
7
热水锅炉进水温度
tjs
℃
8
热水锅炉出水温度
tcs
℃
9
热水锅炉出水压力
pcs
MPa
10
炉膛容积
Vi
m3
11
炉膛容积热负荷
qv
W/m3
12
炉排面积（或沸腾炉布风板面积）
R
m2
13
炉排面积热负荷
qR
W/m2
14
排烟温度
℃
15
锅炉效率
η
%
16
燃料品种分类
17
燃料消耗量
B
kg/h或（m3/h）
18
电加热锅炉电耗量
N
（kW·h）/h
（二）受热面
19
炉膛辐射受热面（或悬浮段受热面）
Af
m2
20
对流受热面
Ad
m2
21
沸腾炉埋管蒸发受热面
Amg
m2
22
过热器受热面
Agr
m2
23
省煤器受热面
Asm
m2
24
空气预热器受热面
Aky
m2
25
总受热面积
EA
m2
（三）燃烧设备
26
炉排传动装置电动机功率
kW
27
磨煤机型式×数量
28
磨煤机电动机功率
kW
29
煤粉燃烧器型式×数量
30
给煤机型式×数量
31
破碎机电动机功率
kW
32
给煤机电动机功率
kW
33
筛分机电动机功率
kW
34
其他电动机功率
kW
35
液体燃料燃烧器型式×数量
36
燃烧器进油压力
MPa
37
燃烧器回油压力
MPa
38
进油温度
ty
℃
39
蒸汽雾化汽耗量
kg/h
40
压力雾化电动机功率
kW
41
蒸汽多化蒸汽压力
MPa
42
转杯式燃烧器电动机功率
kW
43
气体然料燃烧器型式×数量
44
气体燃烧器进气压力
kPa
45
气体燃烧器进气温度
℃
（四）除尘器装置
46
除尘器型式×数量
（五）通风装置
47
自然通风烟囱高度
m
48
引风机型号
49
引风机风量
m3/h
50
引风机风压
Pa
51
引风机电动机功率
kW
52
送风机型号
53
送风机风量
m3/h
54
送风机风压
Pa
55
送风机电动机功率
kW
56
排粉风机型号
57
排粉风机风量
m3/h
58
排粉风机风压
Pa
59
排粉风机电动机功率
kW
（六）给水装置
60
注水器数量×通径
61
蒸泵型号×数量
62
蒸汽泵流量
m3/h
63
蒸汽泵扬程
m
64
电动泵型号×数量
65
电动泵流量
m3/h
66
电动泵扬程
m
67
电动泵电动机功率
kW
九、锅炉测试现场的配合工作
1.准备好二个接电电缆线轱辘，能把220V电源，分别接到烟气分析仪和超声波流量计两个测点位置；
2.准备一副角向沙轮机，对超声波流量计的测点要进行打磨出金属光泽；
3.提供测试锅炉的所有压力表、温度计的检验检定报告书；
4.提供对现场温度计与我中心温度计的
升级会员 