重油裂解吊装方案.docx
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重油裂解吊装方案
§1、编制说明
§1.1、本方案涉及的设备吊装参数依据《浙江舟山和邦化学240万吨/年重油裂解装置》相关技术文件。
§1.2、吊装平面图按照《浙江舟山和邦化学240万吨/年重油裂解装置设备平面布置图》进行布置。
本方案论述本装置中由中石化宁波工程有限公司机械化施工公司承担吊装任务的大型设备有8台,另外有40片空冷器等大中型设备的吊装方案，有关其装车和运输方案由运输单位另行编制，本方案不再叙及装车和运输方面的详细内容。
§1.3、本方案是根据现有的设备吊装参数编制的，如果届时设备的吊装参数、现场情况等有所变化，必须对本方案进行核实或进行必要的更改，并以书面的形式重新报审、报批，方可进行吊装作业。
§1.4、方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索具重量G3，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。
§1.5、按中石化宁波工程有限公司施工技术管理规定，本方案属Ⅲ类大型施工方案，应由中石化宁波工程有限公司进行公司级技术管理。
§1.6、本方案所涉及到的所有计算内容全部录入《浙江舟山和邦化学240万吨/年重油裂解大型设备吊装工艺计算书》中。
§2、编制依据和执行规范
§2.1、浙江舟山和邦化学240万吨/年重油裂解工程大型设备参数和相关资料
§2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
§2.3、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
§2.4、《起重工操作规程》SYB4112-80
§2.5、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3636-2002
§2.6、DEMAGTC2600型500吨汽车吊和CKE2500型250吨履带吊等有关起重机（吊车）性能表
§3、工程概况：
浙江舟山和邦化学重油裂解装置为新建项目,公称规模为240万吨/年,占地49770平方米。
本装置共有设备214台5套，其中加热炉2座，塔10台，容器40台，换热器33台，空冷器54片，压缩机1台，泵4台，过滤器33台，其他设备27台。
该项目设备吊装重量重（分馏塔吊装重量达382吨），高度高（焦炭塔除焦井架安装高度达92.7米）场地狭小，具有较大的吊装施工难度。
分馏塔（T-1201）、吸收-解吸塔（T-1301A/B）为该项目中单体吊装重量最重的两台设备，为保证这两台设备以及焦炭塔顶层除焦井架钢结构吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期、资源配置等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。
§4、吊装参数一览表
（1）设备的吊装和运输参数如下:
序号
位号
设备名称
所在位置
型号规格（mm）
重量（t）
主吊车
主吊车工况
溜尾
吊车
备注
1
T1201
分馏塔上段
分馏框架区
Φ6000/Φ5200×30261
117
500吨
SWSL,54m主臂,36米副臂R20m
250吨
2
T1201
分馏塔下段
分馏框架区
Φ6000/Φ5200×36800
187
500吨
SSL,66m主臂,R20m
250吨
加劳动保护5t
3
T1301A/B
吸收-解吸塔
分馏、吸收-稳定框架区
Φ4200/Φ2600×59057
105
500吨
SSL,78m主臂,R18m
250吨
加劳动保护30t
4
T1302
再吸收塔
分馏、吸收-稳定框架区
Φ1800×22200
19．5
500吨
SSL,78m主臂,R22m
250吨
加劳动保护10t
5
T1303
稳定塔
分馏、吸收-稳定框架区
Φ2800/Φ2200×45309
82．5
500吨
SSL,78m主臂,R29.5m
250吨
加劳动保护20t
6
T1401
裂解干气脱硫塔
脱硫再生区
Φ1800×19387
13
250吨
SH,45.7m主臂,R13m
160吨
加劳动保护5t
7
T1402
裂解液化气脱硫塔
脱硫再生区
Φ2600×29960
40
250吨
SH,45.7m主臂,R13m
160吨
加劳动保护14.5t
8
T1403
溶剂再生塔
脱硫再生区
Φ3600×30603
42.5
250吨
SH,45.7m主臂,R12m
160吨
加劳动保护15t
9
T1102
接触冷却塔
冷焦框架区
Φ4000×26255
47
250吨
SH,42.7m主臂,R16m
160吨
/
10
AC1301/A～F
稳定塔顶空冷器
总图区
6000×5750
16.7
500吨
SSL,78m主臂,R28m～R40m
/
11
AC1302/A～D
裂解石脑油空冷器
总图区
6000×5750
12.2
500吨
SSL,78m主臂,R21m～R29m
/
12
AC1102/A～H
冷焦水空冷器
总图区
6000×5750
21.6
500吨
SSL,78m主臂,R20m～R26m
/
13
AC1102/A～H
冷焦水空冷器
总图区
6000×5750
21.6
250吨
SH,45.7m主臂,R28m
/
14
AC1102/A~H
冷焦水空冷器
总图区
6000×5750
21.6
500吨
SWSL,54m主臂,36m副臂R44m～R48.5m
/
15
AC1203/A～D
粗工业燃料油空冷器
总图区
6000×5750
18.2
500吨
SWSL,54m主臂,36m副臂R35m～R43m
/
16
AC1204/A～F
重馏分油空冷器
总图区
6000×5750
18.2
500吨
SWSL,54m主臂,36m副臂R27m～R36m
/
17
AC1202/AB
分馏塔顶循空冷器
总图区
6000×5750
13.3
500吨
SWSL,54m主臂,36m副臂R26m～R32m
/
18
AC1402/A～D
贫液空冷器
总图区
6000×5750
16.7
250吨
SH,45.7m主臂,R21m～R29m
/
19
AC1401/A～F
再生塔顶空冷器
总图区
6000×5750
12.9
250吨
SH,45.7m主臂,R24m～R32m
/
20
T1101A～D
焦炭塔除焦井架钢结构（A/B-Ⅰ）
焦炭塔区
10500×8500×12700
48
500吨
SWSL,66m主臂,54m副臂R46m
160吨
21
T1101A～D
焦炭塔除焦井架钢结构（A/B-Ⅱ）
焦炭塔区
10500×8500×14450
55
500吨
SWSL,66m主臂,54m副臂R46m
160吨
22
T1101A～D
焦炭塔除焦井架钢结构（A/B-Ⅲ）
焦炭塔区
10500×8500×12500
45
500吨
SWSL,66m主臂,54m副臂R46m
160吨
23
F1101A/B
加热炉烟囱
炉区
/
/
/
/
/
待定
§5、总体吊装方案概述
§5.1、编制设备吊装方案的基本原则或思路：
安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量加大在地面上的预制深度以减少高空作业。
§5.2、设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：
立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用吊车抬送法吊装。
立式设备运输至现场时，主吊耳（主吊点）应靠主吊车，主吊耳应水平对称放置，板式溜尾吊耳应位于正上方，管轴式溜尾吊耳应水平。
§5.3、有关设备吊点的规定：
设备上均要求焊接主吊耳和溜尾吊耳作为吊装的主吊点和溜尾吊点，特殊设备可用吊装头盖代替主吊耳。
有热处理要求的设备应在热处理前焊接完吊耳。
§5.4、根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，结合我公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，拟定采用我公司DEMAGTC2600型500吨级汽车式起重机（吊车）作为主吊装机具，用CKE2500型250吨履带吊车配合抬移立式设备尾部，采用提升抬送法吊装就位分馏塔T-1201；采用我公司CKE2500型250吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机具，用KMK5160型160吨汽车吊溜尾配合抬送立式设备尾部，采用提升吊移抬送法吊装就位溶剂再生塔T-1403。
§5.5、塔劳动保护和附塔管线在现场不影响设备吊装的位置组装，并整体吊装（塔劳动保护和附塔管线安装重量见吊装图）。
其他设备分别整体运输到现场而后整体吊装就位。
§5.6、以上立式设备吊装的主吊点和溜尾吊点情况如下：
塔器设备用二只管轴式吊耳作为主吊点，溜尾吊点为两只板孔式吊耳；并采用配套平横梁。
空冷器的主吊点为4只板式吊耳，。
§5.7、T-1301A/B和T-1303运输到现场后的卸车方法：
原则上均采用自卸的方法将设备卸车到指定的吊装位置，为此要求设备运输鞍座的设计制作应考虑到设备能自卸，应考虑到设备有自卸的可能性。
由于T-1301A/B和T-1303要安装劳动保护，所以卸车高度需达到安装劳动保护要求的高度。
T-1301A/B和T-1303等设备卸车时若500吨吊车已达到使用条件时，且运输车辆有足够的空间退场，可考虑到用500吨吊车和250吨吊车抬吊卸车。
本方案是采用运输单位能设备自卸对吊装平面布置图进行设计。
§5.8、各设备运输进场和吊装顺序安排：
由于500吨吊车需二次到场吊装,第一次吊装塔区和总图区,第二次吊装焦炭塔除焦井架和加热炉烟囱等设备，根据各设备的吊装参数和吊装现场的具体情况，本着提高大型吊车的使用效率、减小对周围施工的影响，安排吊装顺序如下：
第一次:
T1301A/B,T1303,T1302等塔设备运输进现场到指定的吊装摆放位置并自卸，高度达到方案要求→→→塔设备劳动保护和附塔管线组装→→→500吨吊车站位→→→500吨汽车吊车进场组车（SSL工况，接78米主杆）→→→以500吨汽车吊车为主吊车，250吨吊车抬吊吸收-解吸塔T1301A/B尾部，吊装就位吸收-解吸塔T1301A/B等设备（吊装顺序为→空冷器→T1301A/B→T1303→T1302）→→→500吨吊车移位→→→500吨汽车吊车组车（SSL工况，接66米主杆,）→→→分馏塔下段进场→→→以500吨汽车吊车和250吨吊车抬吊分馏塔T1201下段卸车到指定位置，→→→以500吨汽车吊车为主吊车，250吨吊车抬吊分馏塔T1201下段尾部，吊装就位分馏塔T-1201下段→→→500吨汽车吊车换工况（SwSL工况，接54米主杆,36米副臂）→→→分馏塔上段进场→→→以500吨汽车吊车和250吨吊车抬吊分馏塔T1201上段卸车到指定位置，→→→以500吨汽车吊车为主吊车，250吨吊车抬吊分馏塔T1201上段尾部，吊装就位分馏塔T-1201上段→→→500吨汽车吊车撤场。
第二次:
焦炭塔除焦井架组装→→→500吨吊车站位→→→500吨汽车吊车进场组车（SWSL工况，接66米主杆,54米副臂）→→→以500吨汽车吊车为主吊车，160吨吊车抬吊除焦井架尾部，吊装就位除焦井架（除焦井架共六吊）。
→→→500吨吊车移位→→→500吨汽车吊车组车（SSL工况）→→→以500吨汽车吊车为主吊车，250吨吊车抬吊加热炉烟囱尾部，吊装就位加热炉烟囱→→→500吨汽车吊车撤场。
§6、80吨以上设备具体吊装实施方案及要求
§6.1、分馏塔（T-1201）
1）、到货状态和运输要求：
到货状态：
分二段制造成型后交货。
运输要求：
到吊装现场后要求分馏塔塔体顶部靠500吨吊车，并按图中标定位置摆放。
见附图。
2）、吊装工艺方法：
采用吊车提升吊移抬送的吊装方法吊装就位分馏塔（T1201）。
以TC2600型500吨级汽车式起重机（吊车）作为主吊装机具提升分馏塔头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程；以CKE2500型250吨履带吊配合溜尾抬送分馏塔尾部，配合500吨汽车吊车将该分馏塔从水平状态吊到垂直状态。
3）、分馏塔下段的吊装工艺流程：
500吨汽车吊车站位,主臂长66米→→250吨吊车站位到分馏塔下段尾部→→在500吨、250吨吊车吊钩上挂好吊装绳索→→500吨吊车连接分馏塔下段顶部的管轴式吊耳，250吨吊车连接分馏塔尾部→→500吨吊车挂超级配重225吨→→开始正式吊装，500吨吊车提升分馏塔下段顶部，250吨吊车抬分馏塔尾部使分馏塔尾部离地面0.3米左右并随着分馏塔的直立适时地移动→→分馏塔下段吊直离地（500吨吊车作业半径R20米）,拆去溜尾绳索→→调整使分馏塔正对安装位置→→吊车回钩与基础组装后拆去主吊装绳索完成整个吊装。
4）、分馏塔上段的吊装工艺流程：
500吨汽车吊车改工况,主臂长54米，副臂长36米→→250吨吊车站位到分馏塔上段尾部→→在500吨、250吨吊车吊钩上挂好吊装绳索→→500吨吊车连接分馏塔顶部的管轴式吊耳，250吨吊车连接分馏塔上段尾部→→500吨吊车挂超级配重50吨→→开始正式吊装，500吨吊车提升分馏塔顶部，250吨吊车抬分馏塔上段尾部使分馏塔尾部离地面0.3米左右并随着分馏塔上段的直立适时地移动→→分馏塔吊直离地（500吨吊车作业半径R20米）,拆去溜尾绳索→→调整使分馏塔上段正对安装位置→→吊车回钩与分馏塔下段组对焊接后拆去主吊装绳索完成整个吊装。
5）、分馏塔（T-1201）吊装时立面图见附图。
6）吊装地基处理要求：
吊车站位位置及设备摆放位置区域需要进行地基处理，见地基处理及装置预留图纸说明。
7）、分馏塔（T-1201）的吊装工艺参数表如下：
设备名称和位号
分馏塔下段（T-1201）
吊装状态
水平抬头时
设备参数
内直径（mm）
壁厚（mm）
长度（mm）
基础标高（mm）
就位顶部标高（mm）
φ6000
24
36800
EL+7500
EL+44300
500吨主吊车吊装重量（吨）
250吨溜尾吊车吊装重量（吨）
设备分布重量（吨）
107
设备分布重量（吨）
85
400吨级吊钩重量（吨）
10
150吨级吊钩重量（吨）
2.3
绳索具总重量（吨）
7+3（平衡梁）
溜尾吊装绳索具重量（吨）
2.7
主吊车吊装总重量（吨）
127
溜尾吊车吊装总重量（吨）
90
主吊车参数
型号
TC2600
级别
500吨
工况
SSL
主臂杆长度
66米
超级配重
225t
超级配重半径
13米
支腿尺度
14×14米
工作半径
R20米
额定吊装负荷
236吨
主吊车负荷率
127/236=54%
溜尾吊车参数
型号
CKE2500
级别
250吨
工况
SH
主臂长度
24.4米
付臂长度
/
主车配重
100.8吨
超级配重
/
履带跨度
8．83×7.22m
工作半径
R8米
额定吊装负荷
126.2吨
溜尾吊车负荷率
90/126.2=71.5%
吊装绳索设置
主吊绳索：
250吨级平衡梁一根；索具选择：
φ72-6×37+FC钢丝绳长40米1对；
φ72-6×37+FC钢丝绳长28米1对，250吨卸扣4个。
溜尾绳索：
索具选择：
φ72-6×37+FC钢丝绳长10米2根。
设备名称和位号
分馏塔下段（T-1201）
吊装状态
转动臂杆和就位时
设备参数
内直径（mm）
壁厚（mm）
长度（mm）
基础标高（mm）
就位顶部标高（mm）
φ6000
24
36800
EL+7500
EL+44300
主吊车吊装重量（吨）
设备重量（吨）
400吨级吊钩重量（吨）
吊装绳索具重量（吨）
吊装总重量（吨）
192
10
7（跑绳,主绳索）+3（平衡梁）
212
主吊车参数
型号
TC2600
级别
500吨
工况
SSL
主臂长度
66米
超级配重
225t
超级配重半径
13m
支腿尺度
14×14米
工作半径
R20米
额定吊装负荷
236吨
主吊车负荷率
212/236=90%
吊装绳索设置
主吊绳索：
250吨级平衡梁一根；索具选择：
φ72-6×37+FC钢丝绳长40米1对；
φ72-6×37+FC钢丝绳长28米1对，250吨卸扣4个。
设备名称和位号
分馏塔上段（T-1201）
吊装状态
水平抬头时
设备参数
内直径（mm）
壁厚（mm）
长度（mm）
基础标高（mm）
就位顶部标高（mm）
φ6000/φ5200
18
30261
EL+44300
EL+74561
500吨主吊车吊装重量（吨）
250吨溜尾吊车吊装重量（吨）
设备分布重量（吨）
58.5
设备分布重量（吨）
58.5
150吨级吊钩重量（吨）
5.5
150吨级吊钩重量（吨）
2.3
绳索具总重量（吨）
6+3（平衡梁）
溜尾吊装绳索具重量（吨）
2.7
主吊车吊装总重量（吨）
73
溜尾吊车吊装总重量（吨）
63.5
主吊车参数
型号
TC2600
级别
500吨
工况
SWSL
主臂杆长度
54米
主臂杆倾斜角
85度
超级配重
0t
副臂杆长度
36米
超级配重半径
13米
支腿尺度
14×14米
工作半径
R20米
额定吊装负荷
135吨
主吊车负荷率
73/135=54%
溜尾吊车参数
型号
CKE2500
级别
250吨
工况
SH
主臂长度
24.4米
付臂长度
/
主车配重
100.8吨
超级配重
/
履带跨度
8．83×7.22m
工作半径
R10米
额定吊装负荷
101.2吨
溜尾吊车负荷率
63.5/101.2=63%
吊装绳索设置
主吊绳索：
250吨级平衡梁一根；索具选择：
φ72-8×61+FC钢丝绳长14米1对；
φ52-6×37+FC钢丝绳长24米1对，250吨卸扣4个。
溜尾绳索：
索具选择：
φ72-6×37+FC钢丝绳长10米1根。
设备名称和位号
分馏塔上段（T-1201）
吊装状态
转动臂杆和就位时
设备参数
内直径（mm）
壁厚（mm）
长度（mm）
基础标高（mm）
就位顶部标高（mm）
φ6000/φ5200
18
30261
EL+44300
EL+74561
主吊车吊装重量（吨）
设备重量（吨）
150吨级吊钩重量（吨）
吊装绳索具重量（吨）
吊装总重量（吨）
117
5.5
6（跑绳,主绳索）+3（平衡梁）
131.5
主吊车参数
型号
TC2600
级别
500吨
工况
SWSL
主臂长度
54米
副臂杆长度
36米
超级配重
50t
超级配重半径
13m
支腿尺度
14×14米
工作半径
R20米
额定吊装负荷
144吨
主吊车负荷率
131.5/144=91.3%
吊装绳索设置
主吊绳索：
250吨级平衡梁一根；索具选择：
φ72-8×61+FC钢丝绳长14米1对；
φ52-6×37+FC钢丝绳长24米1对，250吨卸扣4个。
§6.2、吸收-解吸塔（T1301A/B）吊装方案及实施要求
1）、吸收-解吸塔（T1301A/B）到货状态和运输要求：
到货状态：
整体制造成型后交货。
运输要求：
两管式主吊耳水平，板式溜尾吊耳朝正上方，到吊装现场后要求吸收-解吸塔顶部靠500t汽吊车。
2）、吊装工艺方法：
采用双吊车提升吊移抬送的吊装方法吊装就位吸收-解吸塔。
以TC2600型500吨级汽车式吊车作为主吊装机具提升吸收-解吸塔头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程；以CKE2500型250吨履带吊车配合溜尾抬送吸收-解吸塔尾部，配合500t汽车吊车将吸收-解吸塔从水平吊到垂直状态。
3）、吊装地基处理要求：
吊车站位位置及设备摆放位置区域需要进行地基处理，见地基处理及装置预留图纸说明。
4）、吊装障碍及场地预留：
见地基处理及装置预留图纸。
5）、吸收-解吸塔吊装时平面图、立面图见附图。
6）、吸收-解吸塔吊装工艺参数表如下：
设备名称和位号
吸收-解吸塔（T1301A/B）
吊装状态
水平抬头时
设备参数
内直径（mm）
壁厚（mm）
长度（mm）
基础高度（mm）
就位顶部标高（mm）
φ2600
20/14
59057
1600
60657
500吨主吊车吊装重量（吨）
250吨溜尾吊车吊装重量（吨）
设备分布重量（吨）
80
设备分布重量（吨）
55
400t级吊钩重量（吨）
10
150t级吊钩重量（吨）
2.3
主吊装绳索具重量（吨）
7+3（平衡梁）
溜尾吊装绳索具重量（吨）
2.7
主吊车吊装总重量（吨）
100
溜尾吊车吊装总重量（吨）
60
主吊车
参数
型号
TC2600
级别
500t
工况
SSL
主臂杆长度
78m
副臂长度
/
超提配重
100
超提配重半径
13米
支腿尺度
14×14m
工作半径
R26m
额定吊装负荷
121t
主吊车负荷率
100/121=82.6%
溜尾吊车参数
型号
CKE2500
级别
250t
工况
SH
主臂长度
24.4m
付臂长度
/
主车配重
80+20t
超升配重
/
履带尺度
8.83×7.22m
工作半径
R9m
额定吊装负荷
113.2t
溜尾吊车负荷率
60/113.2=53%
吊装绳索设置
主吊绳索：
250吨级平衡梁一根；索具选择：
φ72-6×37+1钢丝绳长14米1对；
φ72-6×37+FC钢丝绳长40米1对,250吨卸扣4个。
溜尾绳索：
索具选择：
φ43-6×37+1钢丝绳长20米2根。
设备名称和位号
吸收-解吸塔（T1301A/B）
吊装状态
就位时
设备参数
内直径（mm）
壁厚（mm）
长度（mm）
基础高度（mm）
就位顶部标高（mm）
φ2600
20/14
59057
1600
60657
500吨主吊车吊装重量（吨）
设备重量（吨）
400t级吊钩重量（吨）
吊装绳索具重量（吨）
吊车吊装总重量（吨）
105+30（劳动保护）
10
7（绳索）+3
155
主吊车参数
型号
TC2600
级别
500t
工况
SSL
主臂长度
78m
副臂长度
/
超提配重
100t
超提配重半径
13米
支腿尺度
14×14m
工作半径
R18m
额定吊装负荷
187t
主吊车负荷率
155/187=83%
吊装绳索设置
主吊绳索：
250吨级平衡梁一根；索具选择：
φ72-6×
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