调试前配盘接线检查.docx

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调试前配盘接线检查

一、调试前配盘接线检查

按元件布置图：

检查柜内各元件安装位置、数量、型号参数。

按面板布置图：

检查面板上各指示灯、主令开关、仪表、人机界面等器件的位置、数量、颜色、型号参数、标示文字是否正确。

按一次原理图：

检查主回路及各分支回路电缆线径、铜排截面、相序及颜色、各端子连接处是否牢固、各处绝缘有无破损、裸露导线相间间距是否符合要求。

按一二次原理图：

用万用表检查各元件接中性线端子（零线）处的连接、检查各元件防电击接地端子与保护接地排的连接是否正确。

绝缘耐压测试：

用专业仪表检测各导线绝缘能力，是否与地之间有击穿现象。

二、调试前准备

1、可用电位器模拟远传压力表，短接接线端子的方式，模拟压力开关报警信号、液位有水信号。

2、送电电缆接线：

柜内断路器、熔断器开关、柜外电源开关等相关开关全部断开，将送电电缆接入柜外电源开关和柜内总电源端子排，并检查电缆连接牢固程度、相序等问题，确认无误后闭合柜外电源开关，控制柜带电。

3、送电后检测：

面板上各主令开关打至停止位置，闭合柜内各开关，按原理图查看各器件是否带电、各指示灯指示情况，通过电源保护器查看是否有断相、错相、过压、欠压问题，如有问题用万用表检查线路并整改。

三、程序和参数输入

1、输入PLC程序；

2、从人机界面设置系统参数；

3、设定变频器各参数值。

四、控制回路功能检测

1、急停检测

按下“急停开关”，使其处于断开状态，二次回路器件应处于断电状态，如有问题检查并整改。

无误后旋转“急停开关”，使其处于闭合状态。

2、电源指示检测

二次回路开关闭合后，“电源指示灯”应亮，如不亮，检查线路并整改。

3、自动手动控制开关检测

“自动停手动”开关旋至“手动”状态，“手动指示灯”应亮，“手动信号中间继电器”应闭合，“自动信号中间继电器”应断开；“自动停手动开关”应旋至自动状态，“自动指示灯”应亮，“自动信号中间继电器”应闭合，“动信号中间继电器”应断开；“自动停手动”开关旋至“停”状态，“手动指示灯”和“自动指示灯”应全灭，“手动信号中间继电器”和“自动信号中间继电器”应全部断开。

如有问题检查线路并整改。

4、各泵控制开关检测

“自动停手动开关”旋至“手动”状态，1#泵控制开关旋至“手动”开关状态，“一泵工频”指示灯应亮，对应接触器应闭合，按上述操作方法依次检查各泵的手动控制。

如有问题检查线路并整改。

无误后各泵控制开关旋至“停”状态。

5、PLC输入信号线路检查：

准备一根1米长，两端压好针式线鼻子的1.00mm²绝缘导线。

①（有水/漏水现象）信号：

按元件布置图找到柜内外接端子排，按端子图分别找到有水信号和漏水信号接线的两个端子，并用准备好的导线短接。

查看PLC模块上对应输入点指示灯是否亮，如亮则说明信号外接端子排至PLC信号输入点之间线路没有问题，否则应该检查并整改。

②压力保护开关动作信号：

方法同上。

③“自动停手动”开关旋至“手动”状态，则PLC模块上“手动信号”输入点指示灯应亮；开关旋至“自动”状态，则PLC模块上“自动信号”输入点指示灯应亮；开关旋至“停”状态，则PLC模块上“手动信号”和“自动信号”输入点指示灯应全灭。

如有问题检查线路并整改。

④找到各泵对应热继电器上的故障输出的辅助触点，并依此短接，查看相应PLC模块上输入点指示灯亮灭，如有问题检查线路并整改。

⑤依此将各泵控制开关旋至“自动”状态，相应PLC模块上输入点指示灯应亮，开关旋至“停”状态，指示灯应灭，如有问题检查线路并整改。

⑥变频故障信号：

将变频器参数1403设为“故障反”此时相应PLC模块上输入点指示灯应亮，检测无误后再将1403参数改为“故障”。

⑦电源故障信号:

将相序保护器，过压旋钮值调低于实际电压，此状态下过压故障指示灯亮、相序保护器输出电源故障信号，相应PLC模块上输入点指示灯应亮，如有问题检查线路并整改。

8急停信号：

按下面板上急停按钮。

PLC模块上输入点指示灯应亮，如有问题检查线路并整改。

6、PLC输出信号线路检查：

准备一根1米长，两端压好针式线鼻子的1.00mm²米绝缘导线。

①导线一端短接PLC模块上输出点电源输入端，导线另一端一次短接“一泵变频”、“一泵工频”、“二泵变频”、“二泵工频”、“三泵变频”、“三泵工频”，同时观察相应的中间继电器和接触器的闭合断开状态，相应的面板指示灯的亮/灭状态。

如有问题检查线路并整改。

②导线一端短接PLC模块上输出点电源输入端，导线另一端依此短接“报警输出点”，检测面板上蜂鸣器是否报警。

压力模拟信号校正：

查看人机界面上，进水压力、出水压力显示数值与就地仪表盘上的数值误差，如误差较小则进行“零值修正”，如误差较大，则检查线路有无问题，PLC程序里量程设置与压力表是否一致。

如用电位器模拟进出水压力时，则将电位器分接电阻拨至最小，查看压力值与零值并进行“零值修正”，然后则将电位器分接电阻拨至最大，查看压力值与实际压力表最大量程是否一致，如误差太大，则调整程序里的量程设置。

五、程序功能检测

将“自动停手动”开关旋至“自动”状态、各泵控制开关旋至“自动”状态，急停开关闭合状态。

1、无水停机保护

设备调至开机运行后，调整进水压力模拟电位器，使“进水压力显示值”逐渐降低，当小于“停机压力设定值”时，此状态表明设备进水逐渐减小，设备停机保护，防止泵无水空转、发热烧坏。

2、来水自动开机功

无水停机保护后，如果设备供水恢复正常，则设备具有自动启动恢复供水，无需人员操作的功能。

调整出水压力模拟电位器，使“出水压力显示值”大于“开机压设定值”，但小于“出水压力设定值”时，设备应自动恢复开机，频率显示数值逐渐上升，开始变频运行。

3、启工频

按上一步调至开机状态，此时因出水压力值为固定值始终小于“出水压力设定值”，那么设备会按供水能力一次进入如下状态：

“一台泵变频”供水、“一台泵工频+一台泵变频”供水、“二台泵工频+一台泵变频”供水。

4、恒压供水

调整出水压力模拟电位器，使“出水压力显示值”大于“界限值”小于“保压下限值”则系统进入正常运行状态。

程序PID运算会根据出水压力变化情况动态调节输出频率，使出水压力在设定压力上下限一定范围内波动。

5保压休眠

调整出水压力模拟电位器，使“出水压力显示值”大于“设定压力值”，且处于“保压下限值”和“保压压力设定值”之间，则系统进入“保压休眠”状态。

此时只有一台泵处于变频运行状态。

此时只有一台泵处于变频运行状态，但变频器输出频率为零，设备不供水。

其它泵退出工频状态。

当调整电位器，使“出水压力值”小于“界限值”时，系统退出“保压休眠”状态。

6、退工频

调整出水压力模拟电位器，使“出水压力显示值”大于“保压压力值”，则设备一次退出各工频泵，达到减小供水压力的目的。

7、超压停机保护并报警

调整出水压力模拟电位器，使“出水压力显示值”大于“超压压力值”，则系停机并报警，达到保护的功能。

8、泵定时切换功能

通过人机界面设定泵切换时间为2分钟，调整出水压力模拟电位器，使“出水压力显示值”非常接近“出水压力设定值”，保持一台泵处于变频运行状态2分钟，查看时间到后是否切换为另一台泵变频运行。

9、程序报警功能检测

10、用导线一端短接PLC输入点电源端，另一端一次短接各故障报警输入点，检测相应故障信号时，蜂鸣器是否报警。

六、现场带负载测试

1、电源和仪表接线

控制柜运至现场安装固定好后，断开外部供电电源开关、柜内各开关，按端子图接入总电源电缆、各水泵配电电缆、各仪表电缆，各主令开关旋至“停”状态，检测无误后，闭合各级开关送电。

通过电源保护器查看是否有断相、错相、过压、欠压问题，如检查线路并修正。

2、液位信号检测

在罐体没进水状态下，观察液位信号和漏水信号应为无，罐体水满后液位信号应为有，漏水信号应为无。

3、排气和冲洗

设备主体各级阀门打开，水泵进行排气，罐体打开排污泥球阀进行冲洗。

4、仪表校正

检查进出水远传压力表、压力开关表盘上读数与人机界面上读数误差，并进行修正。

5、参数设置

根据现场使用条件和甲方要求进行人机界面参数设置，根据水泵电机参数和《变频参数设置表》设置变频器参数。

无水停机保护后，如果系统供水恢复正常，则系统具有自动启动恢复供水，无需人员操作的功能。

调整出水压力模拟电位器，使“出水压力显示值”大于“开机压设定值”但小于“出水压力设定值”时，系统应自动恢复开机，频率显示数

6、泵转向测试

“自动停手动”开关旋至“手动”状态，1#泵控制开关旋至“手动”状态后，立刻旋回“停”状态，此时1#泵在惯性作用下仍在旋转，观察水泵转向，如有错误则任意颠倒水泵送电电缆的两相接线，按上述方法依次检测其他泵的转向。

开关旋至“自动”状态，依次启动各泵，检查泵变频运行转向，使变频、工频转向一致并为正转，如不一致调正整改。

7、设备本体故障排查

按上述修正各泵转向无误后，将1#泵单独打至手动运行状态，其它各泵打至停止状态，用1#泵手动供水几分钟，注意观察震动和噪音大小、设备连接处有无漏水、各泵电流表读数大小、有无堵转、发热等各种异常情况，如有问题及时排除。

按上述方法依次检测其他泵运行情况。

8、压力报警动作检测

将各泵依次打至“手动运行”状态，使出水压力不断上升，直至达到压力开关动作，观察压力开关是否动作，动作后是否停机，同时观察在此压力下，设备连接处是否漏水。

如有问题及时排除。

9、自动状态程序功能检测

“自动停手动”开关旋至“自动”状态，各泵控制开关旋至“自动”状态，设备开始自动供水，自动调节出水压力。

将出水阀门的开度调至较小开度，然后缓慢逐渐增大开度，随开度增大供水量增加，观察系统是否依次按“一台泵变频”供水、“一台泵工频+一条泵变频”供水、“两台泵工频+一台泵变频”供水的方式启动。

将出水阀门的开度调至最大，观察出水压力值在设定压力值上下波动大小。

波动范围较小说明运行稳定参数设置合理，如果较大则减小“PID增益”或增大变频器中“加速时间参数”，使波动范围最小，系统处于稳定供水状态。

出水阀门开度由最大缓慢逐渐减小，随出水量减小，观察各泵工频是否依次退出，直至到一泵变频，当出水阀门小到一定程度，压力快速上升至保压压力，观察系统能否进入保压休眠。

当再减少出水阀门开度，出水压力超过“超压压力设定值”观察是否报警并停机。

快速减小或增大阀门开度，使出水压力出现较大波动，观察跟随调节的能力快慢，如果反应过快，但造成的压力波动过大则减小“PID增益”或增大变频器中“加速时间参数”。

如果反应速度适中，且造成的压力波动适中，则说明参数设置合理。

如果反应较慢，调节能力跟不上压力变化，则增大“PID增益”或减小变频器中“加速时间参数”。

出水阀门开度调至最大后，调节出水阀门开度逐渐减小，使进水压力减小到小于“停机压力”，观察系统是否停机。

然后再逐渐增大出水阀门开度，使进水压力刚刚大于“开机设定压力”，观察系统是否自动恢复启动。

10、长时观察记录数据

上述所有功能检测完成，问题整改完毕无误后，使系统在自动模式下运行，长时间观察0.5-1小时，每间隔一段时间记录一次系统各参数，并填入《设备运行调试记录表》中。

七、清理现场、客户培训、交付资料、客户验收签字

整理固定现场及控制柜布线使其完美，清扫地面垃圾、擦拭本体设备和控制柜灰尘。

对客户方设备使用者或者维护者进行设备本体和控制柜功能说明、操作、注意事项、参数设定等方面的培训。

对客户方设备验收者演示设备的各种功能，确认无误后，将设备完全交付于甲方。

填写《设备交付使用单》、《设备运行调试记录表》、《顾客培训记录表》、双方签字后生效，我方和甲方各保留一份，将这三份记录表连同其它各种随机资料交付甲方。

无水停机保护后，如果系统供水恢复正常，则系统具有自动启动恢复供水，无需人员操作的功能。

调整出水压力模拟电位器，使“出水压力显示值”大于“开机压力显示值”但小于“出水压力设定值”时，系统应自动恢复开机，频率显示数。