给排水及采暖.docx
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给排水及采暖
目录
一、编制依据２
二、工程概况３
三、施工部署：
５
四、施工准备工作７
五、主要项目施工方法及技术措施９
六、质量保证措施３１
七、安全技术、消防保卫措施３３
八、文明施工和成品保护及节约材料措施３４
九、进度计划３６
一、编制依据
1.1施工合同
合同名称
编号
日期
南苑机场干部住房工程
20131001
2013年10月
1.2施工图纸
图纸名称
编号
出图日期
南苑机场干部楼工程给排水图纸
水施1~18
2013年10月
南苑机场干部楼工程采暖通风图纸
暖通施1~16
2013年10月
图纸会审记录
05-C2-001
2013年12月5日
1.3主要标准图集
类别
名称
编号
地方
低温热水地板辐射供暖系统安装
03K404
国家
散热器及管道安装图
05K405
华北
建筑设备安装通用图集
91SB
1.4主要施工验收规范、技术规程
类别
名称
编号
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
建设工程监理规范
GB50319-2000
国家
建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程
CECS153-2003
国家
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
国家
地板辐射供暖技术规程
JGJ142-2004
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
华北
建筑设备通用图集
91SB-X1（2000版）
行业
建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）
DBJ01-26-2003
行业
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
1.5本企业贯彻ISO9001标准所制定的质量手册及相关程序文件中的《施工组织设计控制程序》（ZXJZ/TX0209-2002）和ISO14001标准所制定的环保手册及相关程序文件。
总公司颁发的《施工现场文明安全管理规定》及《建筑安装工程安全生产文明施工资料手册》。
二、工程概况
2.1工程简介：
项目
内容
工程名称
南苑机场干部楼住房工程
建设单位
北京军区空军司令部住房建设办公室
设计单位
北京军区空军勘察设计院
监理单位
北京军区空军勘察设计工程监理部
质量监督单位
北京军区空军勘察设计工程质量监督总站
施工单位
北京蓝天建设有限公司
开竣工日期
2013年11月28日~2014年9月30日
层数
地下二层、地上十六层
2.2工程概况：
南苑机场干部住房工程位于南苑机场院内，本工程总建筑面积66000m²，其中地上16层，地上部分建筑面积56000m²，地下2层，地下部分建筑面积10000m²,建筑总高度为61.50m。
本工程设有：
给水系统、热水系统、雨水系统、采暖系统、自动喷淋系统、排水系统及室内消火栓系统、地下室正压送风系统以及排风排烟系统等。
2.2.1给水系统
2.2.1.1给水系统竖向分低、高两个区。
①低区：
三层以下为低区，由营区低压管网直接供水。
②高区：
三层以上为高区，由营区高压供水管网供水。
2.2.1.2管道系统采用下行上给的供水方式，每层安装插卡水表。
2.2.1.3管材：
给水管采用不锈钢管及PPR管材料，设固定支架。
2.2.1.4阀门：
给水管DN≤50采用铜制球阀，DN>50者采用蝶阀。
2.2.2热水系统
2.2.2.1热源：
采用分户天然气壁挂炉供暖
2.2.2.2采暖系统为水平单管串系统。
管道采用铝塑复合管，地面垫层内敷设。
2.2.2.5阀门：
热水管DN≤50采用铜制球阀，DN>50者采用蝶阀。
2.2.3生活排水系统
本工程采用UPVC螺旋消音排水管，住宅楼一层为独立排水系统，单独出户，高层住宅2~14层为共立管排水系统。
2.2.4雨水排水系统
屋面雨水采用分流系统，采用UPVC管排水，套管连接。
2.2.5消防系统
本系统施工单位只做预留预埋，详细施组由专业分包单位编制。
2.2.6防排烟系统
2.2.6.1防排烟楼梯间地上地下分设加压送风机，地上每层设置一自垂百叶风口，地下每层设置自垂百叶风口。
2.2.6.2消防电梯前室设加压送风，加压风机置于屋顶，每层设远控多叶防火送风口送风，与加压风机连锁，由消防中心控制，平时常闭，着火时，开启着火层及上下各一层风口。
三、施工部署：
3.1工程目标
3.1.1工期目标
开工日期2013年11月28日，竣工日期2014年9月30日。
3.1.2质量目标
①合同范围内全部工程的所有功能符合设计和国家规范规定的质量要求。
②分项、分部、单位工程质量全部达到GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准和国家现行施工验收规范规定。
③工程资料齐全，符合DB01-51-2003建安工程资料管理规程要求。
④建筑给排水分部工程配合土建确保北京市合格工程。
3.2主要施工顺序
3.2.1施工准备阶段
施工准备阶段认真审图，尤其是卫生间内卫生器具及排水管道的排列与标准图集尺寸是否一致。
同时还要同电气和土建专业会审，重点审查，消火栓箱内报警按钮的位置，电气设备的接线位置与电气图是否一致。
地下室集水坑盖板做法是否同土建一致。
地下室的管道是否交叉、穿梁。
管道井的尺寸是否与土建一致。
要清楚外墙的内保温做法。
施工准备阶段要认真做好单项工程材料计划的编制。
编制时要分为地下室、干管、立管、支管道四部分，材料要根据工程进度按计划进场。
避免材料在现场倒运、堆积。
要根据材料进场计划和现场实际情况确定加工预制场地和材料堆放场地。
对进场的材料和设备要按规定进行检验，并及时向监理报验，主要材料和设备须会同监理和业主考察认可后方可定货。
施工队伍必须具有专业资质，必须配备必要的管理人员和施工人员，均要持证上岗。
3.2.2与土建的配合阶段
与土建配合时的预埋预留工作，要经常和土建对图，紧跟土建的进度，不得遗漏。
要配备足够的施工人员，有专人巡查跟踪土建施工。
认真核对每段墙体、梁和楼板是否有管道穿越，及时进行预埋预留工作。
3.2.3施工安装阶段
安装要严格按规范和设计图纸，管道的安装顺序为先干管后立管再支管，先排水后给水，先大管后小管，给水管避让排水管，小管避让大管，先里后外，顶板下的管道先上后下。
安装时由地下一层开始，逐层往上安装，地下室的管道先安装至+0.50m时或立管阀门处进行试压或闭水试验。
当土建结构上升到三层时随其上升逐层安装立管。
室内粗装修完成时进行户内管道安装。
安装时要及时填写施工记录和施工试验记录，签字要齐全。
管道的切断采用无齿锯和钢锯，套丝采用套丝机和代丝，吊装采用倒链和人工配合进行吊装。
临时中断的管路要进行封堵。
安装阶段要做好成品保护工作。
3.2.4冲洗、通水、调试阶段
要认真组织好管道的系统冲洗和通水工作，统一安排，成立专门的领导小组，选择好进水点和排水点，冲洗通水时要通知监理人员到场，及时填写和整理技术资料，设备安装完后，编制调试方案。
四、施工准备工作
4.1技术准备
4.1.1组织有关人员认真审查和熟悉施工图纸，落实和配备相关的施工验收规范，技术规程、标准图集和产品技术指导书，依据相关的规范、规程、图集核对设计图纸中各种管道管线的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，与电气设备的技术参数是否符合一致。
4.1.2配备好专业工长和各工种操作人员，做到持证上岗。
4.1.3工长要根据图纸、规范、规程、产品技术指导书和施工方案编制具有可操作性的技术交底。
4.1.4要以样板引路，样板需经监理和甲方认可后再进行大面积的施工。
4.2物资准备
4.2.1根据图纸提出所需工程材料、机具设备使用计划以及材料、设备、配件的加工定货计划，提前落实，按计划进场。
4.2.2材料设备进场后要按规定进行检验，其规格、型号必须符合设计要求，要有出厂合格证，外观不得有裂纹，锈蚀等缺陷。
4.2.3阀门、要按规范规定进行强度、严密性试验，合格后方可安装。
4.2.4施工现场准备
①依据现场施工条件和总平面图，布置好管道预制加工场地和设备、材料堆放场地。
②做好作业地点的临时用水、用电工作，电源要有安全可靠的防护措施。
4.3施工机具准备
给排水及采暖工程主要施工机具设备一览表：
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
台钻
Φ16mm
台
1
2
电焊机
25KW
台
1
3
电焊机
35KW
台
3
4
套丝机
台
2
5
手动试压泵
台
1
6
电动试压泵
台
1
7
无齿锯
台
1
8
倒链
1.5T
个
2
9
倒链
1.0T
个
2
10
冲击钻
个
2
11
电锤
个
1
12
代丝
个
2
13
钢锯
个
2
14
气焊工具
套
2
15
电焊工具
套
4
16
管钳
250mm~600mm
个
12
17
链钳
个
2
18
手锤
个
10
19
压力
个
4
20
活动扳手
250~350mm
个
6
21
圆板牙
Φ6—Φ12mm
个
4
通风工程主要施工机具设备一览表：
名称
数量
型号
产地
出厂日期
功率
剪板机
1台
QII-8X2000
南京锻压机床厂
1997.7
7.5KW
切割机
2台
QJ40-2
太原重型机械学院
1995.9
2.2KW
直流电焊机
2
ZX7-160
北京时代集团公司
1995.4
交流电焊机
1台
BX3-500-1
北京东升电焊机厂
1994.10
手电钻
2把
J1ZC-10
广东建筑机械厂
1992.8
角向磨光机
2台
SIMJ-125
太原重型机械厂
1996.4
0.58KW
手电钻
1把
J1ZC-10
广东建筑机械厂
1992.8
电锤
3把
TE-15
西利得电锤厂
1996.5
0.5KW
台钻
1台
ф16
广东建筑机械厂
1995.7
2.2KW
咬口机
1套
YZL-16
陕西安装机械厂
1994.9
2.0KW
自动风速仪
2个
毕托管
2个
微压计
2个
五、主要项目施工方法及技术措施
5.1给排水工程（包括给排水、消防水、采暖）系统施工方法
5.1.1配合
①套管分类：
柔性防水套管预埋（用于穿越地下室外墙）；重复性钢套管预留（用于穿楼板管）；一次性套管预埋（用于穿墙管）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。
重复性钢套管使用时，外涂机油，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。
人防处所有穿密闭墙的管道均安装密闭套管，管道上加设密闭阀门。
②穿墙套管制作：
套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。
内充填料为苯板，外贴胶带，防止掉渣，两端平齐、光滑，管内外应刷防锈漆一道。
穿墙面套管两端应与墙面平齐。
穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（卫生间50mm）。
③立管套管安装：
应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，用ф10圆钢十字点焊，绑于钢筋，不得直接焊于钢筋。
待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
④预埋铁件：
本工程面积大，且跨度大，很多管道不能沿墙敷设，于是在本工程中广泛使用预埋铁件作吊架生根使用。
预埋铁件采用方形和条形，方形用于单管安装生根及泵房、机房等设备牵引生根，条形用于两根以上管道安装。
埋件面必须涂色漆，必须底面平整，必须用钢筋并与板墙筋点焊连接，必须埋设位置准确。
5.1.2给排水系统施工方法
1）管材：
室内给水管、热水管、不锈钢管采用环压连接；室内排水管采用机制铸铁管A型连接，支管采用卡箍连接；地下室集水坑机械排水采用焊接钢管，焊接；室内雨水管采用热镀锌钢管，沟槽连接。
2）流程：
预制—干、立管安装--闭水试压--支管、卫生洁具安装--连接卫生洁具与支管--通水。
3）选材、抽检：
材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。
管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。
材料不合格者不得使用。
4）预制加工
（1）丝扣连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。
螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留在2-3道尾丝，丝扣连接将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。
（2）采用焊接，DN40mm以下或薄壁钢管可用气焊，DN50mm以上用电弧焊。
壁厚≥5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间留有一定间隙，焊肉底不应超过管壁内表面。
管子组对不应错口，点焊定位，分上下、左右四处点焊，调直后，尽可能用自由转动方法焊接。
管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，并符合规范规定。
（3）沟槽连接时注意沟槽深度，检查每个沟槽内部是否有裂痕，如有发现及时更换，每隔五个刚性连接件加一个柔性连接件。
（4）机制铸铁管预制时应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列顺序进行预制，预制时应根据现场预留的卫生器具的孔洞位置调直和调准管件方向，卡箍卡紧的管道应码放在平坦的地面上，管段下面采用木方垫平、垫实。
5）给排水管道安装
（1）引入管、排出管安装
①引入管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，采用柔性防水套管。
引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。
每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。
给水引入管与排水的排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管在上，垂直净距为0.15m。
②排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。
在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，不得小于90°水流转角。
排出管敷设、接口完成后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。
（2）给排水干管安装
①给水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前应做好防腐。
将预制好管道运至安装部位按编号依次排开，安装前应先复核预留孔洞的位置是否正确，配管时采用截管工具宜用的电动切管机或手动切管器，截管的端面应平整，并垂直于管轴线，截管后管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净，不锈钢管管道的连接，采用不锈钢环压式管件时，按下表要求。
公称直径
10
15
20
25
32
40
50
65
插入长度基准值
18
21
24
39
47
52
64
②铺设排水干管安装：
在管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完毕进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。
③托、吊排水干管安装：
先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
托、吊排水干管在吊顶者，需做闭水试验。
（3）给排水立管安装：
①给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。
②给水立管明装：
每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，并垂直立管和轴线，先把管端的内外毛刺采用专用工具去除干净，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完毕，用线坠吊直找正。
③给水立管暗装：
竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
④热水立管：
立管与导管连接采用2个弯头；立管直线长度大于15m时，采用3个弯头；如有伸缩器安装同干管。
热水立管安装方向应在冷水立管左边。
⑤排水立管：
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装完毕需用线坠吊直找正。
排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。
（4）给排水支管安装
①给水支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管，装上水表。
②给水支管暗装：
确定支管高度后画线定位，找平正后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口做在明处，加丝堵。
本工序在施工过程中是非常重要的，如果冷热水支管甩头位置不准确，将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。
③热水支管：
热水支管穿墙处做好套管。
热水支管应在冷水支管的上方。
支管预留口位置应左热右冷。
④排水支管：
支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行安装。
然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。
排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。
（5）其它
①管井内的管道安装顺序为：
先里后外，由管井西边向东边顺序安装。
管井内的冷、热水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。
管井内的管道保温与防结露工作待整体装修后统一进行。
②给水干管按0.002-0.003坡度敷设，坡向泄水装置。
③排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
排水管道的坡度：
序号
管径（mm）
坡度
标准坡度
最小坡度
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
150
10
7
钢管水平安装支架间距，不得大于下表数据：
管径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
6
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8
（6）支、吊、托架安装：
给水干管应设托架，立管每层均应设管卡；排水横管应设吊架，排水立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长的管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。
如右图示。
该工程DN≤150mm的管道水平吊装的吊架形式打破常规做法，即：
膨胀螺栓加槽钢生根的形式，吊杆加抱卡的固定形式；采用新型的铜制内螺纹胀栓，吊杆为光杆镀锌两头丝，保证系统管道吊装的可靠性和美观性。
5.1.3阀门、水表安装
①阀门、要按规范规定进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。
波纹补偿器作预拉伸后安装。
②水表的安装，箭头方向要与水流方向一致，表前应有200mm直管段，水表外壳距墙面10-30mm，水表前后管段长度大于300mm时，超过300mm部分用弯头引靠到墙面，水表下用L25×3角钢单独支架，热量表按产品安装技术指导书。
5.1.4消防管道安装
（1）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。
抽查阀门、做强度严密性试验。
核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。
（2）为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。
（3）消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。
（4）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
（5）自动喷淋系统甲方已经分包不作具体介绍。
5.1.5水泵的安装：
（1）泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点，数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。
（2）泵就位前必须将泵底座表面的污浊物、泥土等杂物清除干净，预埋螺栓是否准确。
（3）试运转应检查密封部位、阀门、接口、泵体有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度噪声等参数量是否符合要求。
5.1.6采暖管道施工方法：
1）选材、抽检:
应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。
抽查阀门，做强度、严密性试验。
安装前暖气片都应进行试压，试验压力为1.0MPa，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的应及时退换。
2）采暖管道安装：
①干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。
水平干管采用偏心大小头。
采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用丝接。
供回水干管坡度不小于3%，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。
回水阀前应设泄水丝堵。
②立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。
立管变径采用同心大小头。
干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。
每根立管最高处设自动跑风。
③支管安装应在散热器安装完毕之后进行。
支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m时应设托架。
支管坡度大于等于2%，散热器支管全长高差为10mm。
3）散热器安装：
①在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后,安装散热器，在墙面粉刷前安装散热器拉杆或托架；拉杆数量小于10片组用1根拉杆,大于10片组用2根拉杆。
②窗下散热器装在中心线，散热器中心线与窗台中心线偏差不超过20mm。
采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检；
①散热器的单位散热量、金属热强度；
②保温材料的导热系数、密度、吸水率。
检验方法：
现场随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：
同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得少于2组；同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。
采暖系统的安装应符合下列规定：
①采暖系统的制式，应符合设计要求；
②散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
③室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
④温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。
检验方法：
观察检查。
检查数量：
全数检查。
5.1.7室内给水、排水安装工程观感质量检查以下项目：
①水管系统的管道阀门及代表安装位置正确，系统无渗漏。
②管道坡度正确。
③管道的支、吊架型
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