考前冲刺考研政治核心考点总结Word文档下载推荐.docx
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电气工程施工大体分六个阶段施工：
（1）结构预埋
（2）接短管（3）拆摸后掏盒，扫管穿带线（4）扫管穿线接焊包头（5）器具安装（6）调试。
公建部分：
（1）管路预埋
（2）隔墙立管接短管稳盒（3）吊顶配管（4）扫管穿线（5）器具安装（6）调试。
防雷网：
基础钢筋连接
随土建结构柱与主筋接焊引下线
随土建结构预埋各层均压带防侧击雷镀锌扁铁
屋顶防雷网均压带出屋顶金属物等各项镀锌圆钢敷设焊接。
根据土建施工进度安排好本专业施工进度计划。
工长对本专业施工人员进行进度计划的详细交底，及完成计划的具体措施。
工长及时参加项目部及监理召开的各种生产管理会议，并安排好施工中所用的机具设备。
4、劳动力计划
职务
时间
人数
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3
工长
1人
1
质检员
2人
2
技工
50人
15
20
50
电焊工
5、机具安排
机具名称
需用数量
需用时间
套丝机
无齿锯
***年4月----***年12月
电焊机
开孔器
***年9月----***年8月
压线钳
冲击钻
台钻
***年5月----***年8月
手枪钻
6、施工工艺
电气系统包括：
照明、动力、电视、电话（综合布线）、对讲、消防等各系统的预埋。
在施工过程中预埋管路工作量大，应该及时做好隐蔽检查验收记录，及时报监理确认并签字。
6.1预埋工程材料的要求
6.1.1钢管壁厚焊缝均匀无劈裂，无砂眼，无棱刺和凹扁现象。
除镀锌管材，其它管材应除锈刷防锈漆。
砼内管路内壁刷防腐漆，砖墙内应内外刷防腐漆。
各种管材应有产品合格证。
各种盒子镀锌无剥落，无变形，开焊、敲落孔完整无缺，盒耳齐全。
盒子壁厚1.2mm以上，盒耳1.5mm以上，有产品合格证及材质证明。
6.1.2PVC管埋在砼内应为中型管，管上有厂标，阻燃氧指数27%以上应有合格证及检测报告。
所用管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内、外径应符合国家统一标准。
各种塑料盒子要求，应有产品质量证明文件。
6.2
钢管敷设
6.2.1作业条件：
在砼结构内敷设钢管应及时与土建密切配合，绑完底铁钢筋，专业应根据图纸要求进行配管。
在吊顶内和电气竖井内配管，结构施工中应下好预埋件。
各层水平线、墙体厚度线弹好后进行墙体配管，吊顶配管应按照内装修图和本专业图相互配合布置灯位及电气器具位置。
明管应等土建抹灰完、喷浆完后方可施工。
6.2.2钢管施工基本要求：
暗配管路宜沿最短路线敷设，尽量减少弯曲。
埋入砼内墙内的管路保护层不小于15mm。
进入箱盒管路排列整齐，管路不得穿越设备基础，穿越建筑物基础时，应加保护管。
管口应平整光滑，无毛刺，管子套扣不乱扣、不过长、清除铁屑，丝扣干净。
管路连接必须通丝管估，管口应对严。
套管连接适用于暗配管路，套管长度是管外径的1.5—3倍。
管口对接处应在套管中心，焊接牢固严密，镀锌钢管和薄壁电线管应用丝扣连接或套管螺钉压紧式连接，不应采用熔焊连接。
管路过长应加接线盒，无弯30m设一个，1个弯20m设一个，2个弯15m设一个，3个弯时8m设一个。
垂直管路过长应加防垂落盒，长度为50mm2导线超过30m设一个，70—95mm2导线超过20m设一个，120—240mm2导线超过18m设一个。
砼内、吊顶内、竖井内管路应按标准加卡固定。
6.2.3管口进箱盒：
应一管一孔，孔径匹配不得开长孔，管口入箱盒上根母后露出2—4扣。
管口入箱长短应一致，砼内盒子应封堵严密，防止漏浆堵管盒。
6.2.4公建部分：
变形缝处理：
变形缝两侧各预埋一个盒，先把管子
固定在1个盒子上，另一侧盒子垂直方向开长孔，长孔为管外径的2倍，两侧焊好有补偿的跨接地线。
另1个作法为直筒式接线箱，做法见建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分页变形缝做法）。
6.2.5钢管敷设要求：
弯曲半径≥6D，弯曲处变小弯扁度≤0.1D。
6.2.6地线连接：
管路应做整体连接，穿过建筑物变形缝时应做补偿装置，做跨接方法连接采用焊接，地线应两端双面焊接，焊接面不得小于跨接线截面6倍，焊后应清理药渣，并做好防腐处理。
线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，焊缝有夹渣咬肉现象，主要是操作者责任心不强，或者技术太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
6.2.7PVC管施工的要求：
管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管的长度不应小于管直径的3倍，接口处应采用胶粘剂粘接牢固。
设管路时应尽量减少弯曲，线路的直线段的长度超过15m时或直角弯3个且长度超过8m，均应在中途敷设过线盒。
敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，局部剔槽敷管应加以固定并用M10水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
管子最小弯度半径允许偏差≥6Dmm，管子弯曲处的弯扁度≤0.1Dmm。
6.3.桥架、线槽：
6.3.1.桥架与厂家应有生产资质及证书。
金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
超过30m应加伸缩节。
金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）干线相连接。
6.3.2.应满足桥架的高度及其承载力要求，应由设计确定。
6.3.3.上部顶棚或其他障碍物不应小于300mm。
6.3.4.直线段吊支架配置，当半径不大于300mm时，应在非直线段与直线段接合处300—600mm直线段侧设置一个支吊架，半径大于300mm时，弯曲中心增设一个支吊架。
6.3.5.架、线槽的螺栓及其它紧固螺栓，螺母应置于线槽桥架外侧；
连接板及接地用螺栓应装置平垫圈和弹簧垫圈。
6.3.6.敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为2%且全长允许偏听偏差为20mm。
6.3.7.穿越墙壁板时，洞口应作防火处理，防火枕填充。
6.4扫管穿线接、焊、包头：
6.4.1扫管穿线：
穿线前应清除管内杂物积水，带好护口从箱往盒穿。
盒子内留线15cm，箱内留线为配电箱周长的1/2。
导线总截面不应超过管内径的40%。
导线不能有扭背扣现象。
6.4.2导线规格型号应符合设计要求。
导线统一颜色，保护地线应黄绿条双色，零线为淡兰色，相线为黄、绿、红三色，其它线应统一。
导线必须有合格证（导线应有线标，电压不得低于500V）、检测报告以及“CCC”认证。
6.4.3管内穿线：
⑴钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，
均应补齐和更换。
⑵当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
⑶两人穿线时配合协调，一拉一送。
⑷穿线时应注意下列问题：
①同一交流回路和导线必须穿于同一管内。
②不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
A、标称电压为50V以下的回路；
B同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；
C同一花灯的几个回路；
D同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
④敷设垂直管路各的导线，当超过下列长度时应在管口和接线盒中加以固定：
A截面积为50mm2及以下的导线为30m；
B截面积为70－95mm2导线为20m；
C截面积在180－240mm2之间导线为18m。
⑤穿入管内的绝缘导线，管内不准接头和局部绝缘破损及死弯。
导线外径总截面不应超过管内截面积的40%。
6.4.4接焊包头：
⑴独芯线可用压接帽连接，压接帽必须有合格证，压接完后，线帽不得有线裸露，并用手活动是否牢固，多股线连接用套管连接，绑鸡爪子，连接法，削去线皮和去掉氧化膜缠绕长度为2根导线总截面的5圈。
⑵喷灯加热，将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡融化后即可进行焊接，加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，
因此要根据涮锡的的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
⑶首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。
然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。
⑷最后采用绝缘摇表摇测合格后，可进行下道工序。
（摇表500V、500ΜΩ）
6.4.5灯具安装
6.4.5.1材料要求：
灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象，所有灯具均应有产品合格证。
低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护，木质地板或地面材料具有绝缘性能的除外。
灯具内配线软线不得低于0.5mm2，单股线1.0mm2
6.4.5.2灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。
器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行，平口灯、马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐；
导线与灯具的连接，导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当的余量。
连接牢固紧密，不伤线芯。
压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。
吊链灯的引下线整齐美观。
6.4.5.3灯具内配线要求：
罗口灯具相线压灯芯导线穿铁皮应加保护，灯具超出3Kg应加吊勾。
6.4.5.4允许偏差：
器具成排安装的中心线允许偏差为5mm。
6.4.6开关插座安装：
6.4.6.1材料要求：
查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；
开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。
进场材料必须带全材质证明文件。
6.4.6.2开关安装规定：
扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150—200mm；
开关不得置于单扇门后；
暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平；
开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；
成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；
多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；
在易燃易爆和潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；
民用住宅严禁设床头开关；
明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上，开关应断相线。
6.4.6.3插座安装规定：
暗装和工业用插座地面不应低于30cm；
在儿童活动场所应采用安全插座，采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；
同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；
成排安装的插座高低差不应大于2mm；
暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；
落地插座应有保护盖板；
在潮湿和易燃易爆的场所应设专用插座。
单相二孔插座面对插座右孔或上孔接相线，左孔下孔接零线，单相三孔右孔接相线左孔接零
线，单相三孔、三相四孔上孔接PE线。
6.5配电箱、柜安装：
6.5.1材料要求：
铁制配电箱，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种具器安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
经“CCC“认证。
6.5.2配电柜、配电箱安装；
①柜基础制作：
根据开关厂出具的柜底尺寸制作基础，采用10＃槽钢，槽钢焊接不小于ф12接地螺栓，柜基础应按照配电柜安装孔用电钻打孔，作完后就在打配电室地面，将柜基础埋到装修地面中，使柜基础露出地面20－60mm，等到地面能够上人后，将柜固定在基础上，用螺栓紧固。
②配电箱安装：
根据土建给出的水平线，将定好位的箱体安装，安装时保证一管一孔，严禁开通孔和电气焊开孔，管进箱应保证露出根母2－3扣丝，进箱长度一致。
6.5.3箱体稳好后进行箱体四周填充固定，填充时注意至鼓箱变形现象。
6.5.4箱柜内接线走向合理，绑扎成束并适当固定。
6.5.5配电箱箱体应用螺检和接地母干线连接，箱体不应成为其它电器的接地通路，箱内金属安装底板；
装有电器开启门均应与箱内PE母排连接。
导线绑扎成束，排列整齐，各压线端子整齐牢固。
6.5.6各配电支路控制线回路应在专设的铭牌框内标注明确。
6.6试验调试：
待一切设备器具安装好后，本专业对所施工的项目全面检查，是否有遗漏丢失现象，送电前对线路在进行摇测一次。
看是否有接地
和相间短路现象，应注意信号灯，继电器线圈试灯前送电试顺序，先送干线开关电—各层灯开关插座—全楼送电运行24小时运行中应检查。
公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h，所照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。
6.7防雷与接地极：
6.7.1材料要求：
按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；
外观检查：
镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，器具配件齐全，无砂眼。
6.7.2防雷与接地极：
防雷利用基础钢筋做自然接地体，利用柱子两根对角筋做引下线，至屋顶有均压带和侧击雷要求层、段应与预埋的圆钢与引下线连接好，焊接长度为钢筋直径的6倍，必须双面施焊，焊好后做防腐处理，作好隐检记录，到屋顶女儿墙处每组引下线焊出1根，ф12镀锌圆钢与防雷网连接，应按照设计要求的位置在首层引下线柱子上预留检测点，按设计要求进行屋顶防雷网均压带，出屋顶金属物进行施工对明敷圆钢应先调直，筑支持卡子，然后进行焊接，（ф10镀锌圆钢6倍）施焊时应注意焊均匀、饱满、无气泡、夹渣、无咬肉现象，在地下一层结构施工完后进行接地极摇测，达到设计要求进行填表记录接地电阻数，请监理设计签字。
6.7.3利用防水底板钢筋做接地体：
按设计图尺寸位置要求，标好位置，
将底板钢筋搭接焊好。
再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。
应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
6.7.4均压环（避雷带）安装：
直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环；
利用结构圈梁里的主筋或腰筋与准备好的约20cm的连接钢筋头焊接一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体；
圈梁内各点引出钢筋头，焊接后，用圆钢敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形，同时在建筑物外沿金属门窗、金属杆处甩出30cm长12mm镀锌圆钢备用。
7、主要施工管理措施
7.1质量保证
7.1.1严格质量管理标准，严把质量关。
7.1.2严把材料设备进场检验关，保管使用关，不符合要求的不准放过，材料设备进场材质证明必须齐全有效，并且有“CCC”认证。
并及时报验经监理确认后方可使用。
7.1.3在施工过程中严格执行“三检”制度，工人施工要自检合格后，向班组长报验，班组长检查确认合格后，由质检员填写检验批验收记录，准备向监理报验。
7.1.4施工技术资料设专人按照DBJ01—51—2003规程要求填写，经项目部资料员打印报监理签认后，交资料员存档，保证整个施工过程中资料及时收集，整理，归档。
7.1.5预留洞、预埋件对照图纸提前绘制施工用详图。
7.1.6建立质量管理体系，对工程施工人员进行完善的质量监督和促进。
施工人员应强调进度和质量的统一性。
7.1.7质量体系各层负责人员职责分明，实行有效管理，岗位责任制，作到施工前审图纸做好各项准备工作，认真坚持每道工序施工前作好书面交底。
7.1.8在班组自检合格的基础上，由专业质检员对各检验批进行检查验收并做好记录。
7.1.9在工程交付使用前做好调试运行工作，确保各用电器具正常运转。
电作1.9，符合检查是否符合设计要求和规范规定，并，并有合格证。
________________________________________________________________________________________________
7.2产品保护措施：
7.2.1在结构施工中应注意其他工种作好的成品，不能损坏，装修时应保护好土建油漆和作好各项成品的防护，再安装自己的开关插座灯具等各项器具。
在安装开关插座时，应戴好手套。
7.2.2施工中不得任意断结构钢筋，在需要时请示项目经理部的意见，装修完不得剔凿墙面地面。
7.2.3需提前安装，要包严防止污染，穿线后一定要及时接包焊。
包头完工后及时将线盘、入箱盒内堵好纸，以免丢失和污染。
7.2.4屋顶防雷网施工时明敷不要过早，待其他工种完工后再施工。
但施工人员要注意屋顶防水层。
7.2.5在施工中不得有半点闪失，本专业所有设备、灯具、管材一切应码放整齐，库内干净整齐。
7.3 工期保证措施：
7.3.1按项目部总进度计划，安排本专业的进度计划，确保总工期顺利完成。
7.3.2编制材料计划、加工定货计划，提前落实材料供应。
对配电箱盘要提前选好生产家。
7.3.3积极配合土建施工，在土建绑好钢筋后，不论早晚都要进行管路敷设工作（在不扰民的前提条件下）。
7.3.4合理安排好工序，保证不窝工。
7.4安全生产
施工中必须贯彻安全生产，必须以“安全第一，预防为主”的安全方针，安全工作应自始至终贯穿于整个施工过程中。
7.4.1建立安全生产保证体系，制定安全责任制加强对施工人员安全教育，规定无安全上岗证不得上岗，施工技术人员应对关键部位的施工工作、进行书面安全技术交底，建立安全周期，检查制度，以自查为主要思想制度、落实情况查隐患。
7.4.2进入施工现场严格遵守现场各项施工安全操作制度，必须佩带好安全帽，高空作业系好安全带，严禁酒后作业各专业工种应遵守安全操作规定，听从现场安全员指挥。
7.4.3施工用电必须严格执行（建设工程施工现场使用安全规范GB50194—93）电气应持特殊工种上岗证上岗。
7.4.4本专业施工人员应注意梯子一定要拴好防滑绳，腿要包好，一副梯子不能上两人，站立姿势正确，不能站在最高一蹬。
在施工中注意四口，潮湿天气场所用电灯时应注意漏电，本专业送电试灯试运行时电器设备应贴
挂牌和告示以免伤人。
7.4.5现场设兼职安全员一名，配合项目部安全员对现场进行管理。
7.4.6施工用电气焊，应开具动火证，施焊人员应穿戴好个人防护用品，并应有看火人员。
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工进度安排2
4.劳动力计划3
5.机具安排3
6.施工工艺4
6.1预埋工程材料的要求4
6.2钢管敷设5
6.3桥架、线槽6
6.4扫管穿线接、焊、包头7
6.5配电箱、柜安装11
6.6试验调试11
6.7防雷与接地极12
7.主要施工管理措施13
7.1质量保证13
7.2产品保护措施14
7.3工期保证措施14
7.4安全生产15
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