混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
一、工程概况
二、工程特点
三、施工部署
四、混凝土原材料
五、混凝土自拌工艺
六、混凝土泵送作业
七、混凝土浇筑施工工艺
八、混凝土浇筑施工方案
九、混凝土养护及成品保护
十、混凝土工程质量检查与评定
十一、混凝土质量保证措施
十二、混凝土工程安全技术
十三、混凝土工程季节性施工
一、工程概况
本工程位于北京市朝阳区长营乡东苇路西侧，与东苇路市场相对，为北京市城乡建设开发公司，投资开发的鑫兆佳园现代住宅小区的第四组团工程，工程东西长256m，南北长108m ，占地面积2.3×104m2工程总面积10.87万m2。
共分为1#~5#、10#、11#7个栋号及地下车库，设备房，人防层等。
工程设计地下部分1#、2#、3#、10#地下一层，4#、5#地下两层，11#地下两层，其中地下2层为人防层，地上部分1#、2#、4#设计为8层，3#、5#地上部分10层，10#、11#地上部分11层，标准层层高2.8m。
工程基础埋深除11#为-7.91m以外，其它部位均为-6.71m。
工程设计采用筏板型基础，住宅楼部位采用剪力墙结构，地下车库部位采用框架结构，结构设计地震烈度为8度，剪力墙抗震等级为3级。
在主楼与地下车库相连部位除11#楼采用后浇带分开以外，其余均采用伸缩缝分开。
各栋号及地下车库因长度较大，设计为防止不均匀沉降及温度影响采用后浇带将各栋号分为若干段，每段均小于40m，工程设计后浇带分后浇带1和扣浇带2，后浇带1需待主体结构封顶后进行浇筑，后浇带2待头层砼浇筑60天后浇筑。
本工程建设单位为北京城乡建设开发公司，监理单位为中外建监理公司，施工单位为建雄建筑集团有限公司，由北京市朝阳区监督站负责监督。
二、工程特点
（一）、工程一次性开挖面积较大，基础部分砼浇筑方量及时间紧凑，造成混凝土一次性施工方量大。
（二）、工程共有7个栋号同时开工，因地下部分设计采用方式不同，层数不同，工程量相差较大，故造成按时、按段、按部位浇筑混凝土时，强度等级，浇筑方量等，差异较大。
（三）、工程由于施工场地限制2个砼搅拌站均设于施工现场西侧，造成10#、11#南段，4#楼砼施工泵送距离较长，最长水平距离达270m，易造成堵管。
（四）、砼均采用现场搅拌且工程由两个施工共同完成，对于原材计量及生产安排，机械使用需设专人控制，调配。
（五）、工程为鑫兆佳园住宅小区的一部分。
其它1组团及1#2#塔楼工程同时在施，集团本着质量至上的原则，将本工程定为本年度集团重点工程，力争结构“长城杯”。
三、施工部署
（一）、施工现场布置
根据施工现场统一安排于施工现场北侧设立自动搅拌站2个。
于搅拌站两侧设置650m3碎石堆积场地一个，375m3中砂堆积场地两个，于1#搅拌站北侧设置100t水泥库一个，20t外加剂库房一个，库房地面做好防潮层，且地面架空20cm。
施工现场设置4米宽环形道路，供材料进场车辆行走，施工现场布置情况见施工现场平面图。
（二）、施工机械设置
为保证施工顺利进行，确保施工进度，施工现场设置两个自动搅拌站，砼施工采用泵送方式，相应施工机械配置情况见下表：
名称
型号
数量
进场时间
强制型砼搅拌机
JS-500
4
2002-7-15
JS-500
4
2002-9-25
自动配料器
PL-800
2
2002-7-15
PL-800
2
2002-9-25
螺旋输送器
8m
4
2002-9-25
水泥仓
100t
4
2002-7-20
100t
4
2002-9-25
分料器
2
2002-7-15
2
2002-9-25
装载机
ZL-30
2
2002-9-15
砼泵
80
1
2002-7-30
50
1
2002-7-30
80
2
2002-9-30
砼泵管
ф165
320m
2002-8-15
布料杆
4
2002-8-15
插入式振捣棒
HZ50
60
2002-8-1
（三）、主要施工部位砼标号及工程量
施工部位
标号
基础垫层
C15
筏基梁、板
C40P8
地下室墙体、板梁
C40P8
地下室人防部部分墙、顶板
C40P8
1、2层板梁
C40
3层以上板梁
C35
圈梁构造柱
C20
（四）、施工进度计
按照施工进度总计划安排，本工程结构施工自2002-8-3开始至2003-5-22结束。
总工期265天，具体施工进度见附表：
（五）、主要劳动力配置
砼浇筑时随每部布料杆相应布置1个作业面，每浇筑一块一般布置2个作业面，分班连续8h作业之后倒班。
每作业面每班由以下人员组成：
砼泵操作与指挥4人含卸料
布料杆控制与下料8人含拆管
砼振捣8人
砼面抹平压光8人
其它尚有：
搅拌站16人含司机
电气维修工2人
机械维修工2人
（六）、异常情况布置
为防止搅拌站在工作中发生异常情况，保证工程顺利进行，特别是为保证基础底板砼浇筑不因为机械故障而产生施工缝或冷缝，施工现场配置300L锥型搅拌机4台，以及相对应的秤称做为砼骨料计量。
当发生故障砼自动搅拌站不能使用时，可采用锥型搅拌机拌制砼。
于相邻浇筑部位积坑部位设置溜槽，浇筑部位使用设置施工马道，采用人力手推车方式将砼运至浇筑部位，进行施工。
四、混凝土原材料
（一）、水泥
1、水泥品种
结构砼采用P.S32.5袋装P.O42.5散装水泥，本工程采用唐山冀丰水泥厂水泥。
2、水泥进场与取样
所有进场水泥应具有生产厂家质量检验部门提供的水泥质量合格证，标明出厂日期、水泥品种、牌号、标号、抗折强度、抗压强度等内容。
散装水泥试验以相同厂家、标号、品种、生产时间、进场日期且不超过500t水泥为1验收批即取样单位，由不少于3个不同车罐中等量随机取样，混拌均匀后取总量不少于12kg。
袋装水泥1验收批即取样单位为200t，由不少于20袋中等量随机取样，总量不少于12kg。
3、水泥贮存.
散装水泥贮存在水泥罐中，并做好标识。
水泥使用期不得超过出厂日期3个月。
超期水泥必须重新确定其强度标号，且挪作他用，如临时地地形面、临时路面，不得进入结构工程。
（二）、骨料
根据设计要求，骨料采用低碱性品种。
1、粗骨料——石
粗骨料在砼中起骨架作用。
结构工程所用石料根据批量对其级配及物理性能抽样测试。
同规格、同产地、同进场的石料每600t作为1验收批，当dmax≤20mm时取
40kg为1组试样，当dmax≤40mm时取80kg为1组试样。
因石料露天堆放，必须随时测定其含水率，相应调整砼配合比。
石料含泥量影响砼强度、妨碍水泥浆与石料粘接，危害水泥浆安定性，必须限制含泥量。
当砼强度等级≥C30时，含泥量≤1%；一般砼含泥量≤2%；且硫化物和硫酸盐（折合SO3）含量≤1%。
本工程采用三河碎石，dmax≤25mm
2、细骨料——砂
细骨料水泥混合成砂浆，填充粗骨料架构的空隙。
砂粒径d=0.15~
5.0mm本工程砼采用中沙，其细度模数为2.3~3.7。
结构工程所用砂据批量对其级配及物理性能抽样测试。
同规格同产地砂少于600t作为一批，取20kg为试样。
因砂露天堆放，必须测定其含水率，相应调整砼配合比。
砂含泥量影响砼强度、妨碍水泥浆与砂粘接、危害水泥浆安定性。
必须限制含泥量。
当砼强度等级≥C30时，含泥量≤3%；一般砼及砂浆含泥量≤5%；且云母含量≤2%；硫化的和硫酸盐（折合SO3）含量≤1%。
本工程采用芦沟桥砂。
3、水
砼搅拌用水采用市政生活自来水，主水源已由建设单位提供至工区基槽西侧，设水表阀门井引出，并输送至砼搅拌站。
4、掺和料
超细活性掺和料不仅改善砼中亚微观结构，提高粗骨与砂浆之间的界面强度，而且可充填砼面毛细管，起到增强和密实的作用。
现所用粉煤灰可有效地降低砼水化热，节省水泥，改善砼粘塑性，弥补细骨料0.315mm粒径所占比例的不足，提高泵送性。
粉煤灰用量取水泥有量的15%~20%。
本工程采用Ⅰ级Ⅱ级FA粉煤灰，选用北京产品北京市电力粉煤灰工业公司。
掺合量为17%。
粉煤灰度验以同等级，同厂别产品不起过200t为验收批，从不同部位15份各重1~3kg试样混合拌匀，按4分法缩取平均试样。
5、外加剂
本工程主本采用，选用产品，该产品是以萘磺酸盐甲醛缩合物方主要成份的复合泵送剂，掺用后具有较强的减水分散作用，有交待也提高了砼的密实性能、抗压强度、耐久性，较长时间仍保持足够的坍落度；显著增大砼熟料的粘聚性，减少离析泌水现象；显著增大砼熟料的流动性，降低摩擦阴力，利于泵送。
高强泵送剂掺用量为水泥和掺和料重理和的1.3%，
本工程沿采用YZG——H，系北京华兴飞龙建材厂公司产品，C40P8掺用量为2.5%。
6、外加剂——微膨胀剂
本工程采用UEA型低碱砼复合微膨胀剂，选用北京市化兴飞龙公司产品。
该产品是以硫铝酸盐，硫酸铝，硫酸铝钾和硫酸钙等组成的无机化合物，作为外加剂掺入水泥中形成膨胀结晶水化物——钙钒石，能达到早其和中其合理膨肛的目的。
UEA型低碱砼微膨胀剂掺用后能有效的改变砼组织结构，增强密实性，提高防参能力。
由地微膨胀的作用，补偿了砼硬化过程中的干缩应用防止出现裂缝。
微膨胀作用在砼硬化后，仍少量存在，故可防止由于外界温度变化所导致的收缩裂缝产生。
该产品沿具有较强的减水分散作用，有效提高砼的密实性能，抗压强度，耐久性，较长时间仍保持足够的坍落度；显著增大砼熟料的粘聚性，减少离析泌水现象；显著增大砼熟料的流动性，降低摩擦阻力，利于泵送。
UEA型低碱砼微膨胀剂掺用量为水泥重量的10%。
设计要求砼中择入微膨胀剂，以利减水、缓凝、早旨泵送，有效地起到抗渗抗裂作用。
本UEA型低碱砼微膨胀剂业经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、生产厂家会同研究认可。
7、砼工程碱集料问题
为有效地控制和减少砼工程碱集料的反应，延长砼工程寿命，鑫光佳园组团4工程应采取预防砼减集料反应措施。
首先对砼碱含水量量做出评估，使用B种低碱活性集料配制砼，其含水量碱量要求不超过5kg/m3。
砼碱含水量量是指来自水泥。
化学外加剂和矿粉掺和料中游离钾、钠离子量之和，以当量Na2O%=Na2O%+0.658K2O%计，即 砼碱含量=水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺和料有效碱含量。
其中，要求水泥总碱含量Na2O%=Na2O%+0.658K2O%≤0.75%。
碱活性集料指拌制砼所用砂、石集料中含水量有能与游离钾、钠离子发生化学反应，产生吸水膨胀的生成物。
要求B种低碱活性集料膨胀量>0.02%且≤0.06%。
为保证本工程20年内不发生砼集料反应损害，根据有关规定，首先做好砼配合比设计，在配制砼时严格选用水泥，砂，石，外加剂，掺和料等原材料，并做好现场复试检测和评定工作，相关数据纳入资料管理工作中。
五、混凝土自拌工艺
（一）、砼工程施工工艺流程
砼工程现场搅拌站搅拌、砼运输车运输、拖式砼泵泵送的总体系工艺流程如下表：
砂电子称
石电子称
水电子称——搅拌机——砼运输车
水泥
外加剂
掺和料
砼泵布料杆———砼入仓——振捣——养护
图1砼工程施工工艺流程
（二）、施工配合比
1、配合比原则
按砼设计和施工要求，经申请由试验室提供所需配合比，现场根据砂石骨料含水量等实际情况酌予调整。
（1）、最小水泥用量
水泥砂浆在泵送砼中起到润滑输送管道和传递压力的作用。
为保证砼的可泵性，根据输送距离和输送管尺寸，有一最小水泥用量的要求，本工程最小水泥用量取300kg/m3。
大体积砼根据具体情况确定。
必要时采取适当降低坍落度以避免拌和物离析、提高砂率、掺和粉煤灰等措施。
（2）、骨料级配
据泵送管道需要，要求骨料级配满足以下条件：
碎石粒径dmax；输送管内径≤1:
3
砂粒径dmax；输送管内径≤1:
2.5
d=0.315mm以下细骨料的比重≮15%宜达到20%以改善泵送性能。
若此项不满足，可以掺和粉煤灰。
（3）、砂率
砂浆量不足将使砼内部颗粒在弯管、锥管等部位变化，容易造成堵塞。
据施工规范要求，砂率控制在40%~50%。
但过大的砂率将影响砼强度，帮在保证可泵性的前提下，尽量减低砂率。
（4）、坍落度
泵送砼坍落度需视具体情况酌定。
若管道转弯较多，压力损失大，宜加大坍落度；向下泵送时，砼因自重下滑易造成堵管，宜减小坍落度；向上泵送时，为避免较大的倒流压力，也宜减小坍落度，根据施工规程，砼坍落度取160~180mm。
根据据粗细骨料含水率确定施工配合比，当现场砂含水率<0.5%时，石含水率<0.2%时，可不予以调整；若大于上述数据则据下表所示予以调整。
材料名称
配合比符号
调整计算公式
说明
原符号
调整后
砂
S
S‘
S’=S（1+a%）
a%—砂含水率
石子
G
G‘
G’=G（1+b%）
b%—石含水率
水
W
W‘
W’=W-（S’-S）-（G’-G）
（3）、配合比牌
现场张挂砼配合比牌，注明各项要求，开盘前认真填写，广为告之。
配合比牌如下表所示。
（三）、砼搅拌站
砼搅拌站平面布置位图1。
“配合比牌”表
砼浇筑部位
浇筑总量
浇筑日期
砼初凝时间
配合比编号
强度等级
水泥品种（标号）
砂规格
石子规格
坍落度要求
浇筑历时
开盘：
结束：
配合比
水
泥
砂
石
外加剂
掺和料
其他
重量比
每盘重量
含水率
每盘调整后用量
开盘鉴定
技术负责人：
骨料含水率测定人：
JS500双卧轴强制式砼搅拌机含料斗，提升装置，卸料装置，计量装置等部分。
出料容量为500L，生产80m3/ꗬÁ‹Љ_勸¿__က__Ѐ_贂_
橢橢쿽쿽_________ࠄ_Ǯ_ꖟ_ꖟ_䐰___6______________________________l__Ū___Ū_Ū___Ū___ƺ___ƺ___ƺ_______Ҿ___㹬___㹬___㹬_8_㺤_D_㻨_Ƅ_Ҿ___鿽_ò_䁸___䁸_（_䂠___䂠___䂶___䈷___䈷___䈷___齀___齂___齂___齂___齂___齂___齂_$_ꃯ_Ƞ_ꌏ_Z_齦_Q_________ƺ___䈷___________䈕_"_䈷___䈷___䈷___齦__容量为100t。
（四）、砼搅拌
1、原材料计量
水泥、砂、水等单独计量。
计量系统称量快、精度高，具有补偿功能。
配料时严格对所有原材料尤其水，外加剂，掺和料等予以精确计量，其称量允许偏差为：
水泥、掺和料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
计量器具须满足精度、量度的要求，凡使用的计量器具均在有效检定周期限范围之内。
2、投料顺序
一般情况下，按石一外加剂（泵送剂等）一水泥一掺和料一砂的顺序投料。
3、搅拌时间
（1）、配料由电子秤计量。
料仓下设有称量斗，石1、石2累积计量；
搅拌时间的计算是以全部原材料投入拌筒内开始，至开始卸料为止。
在现场严格控制砼搅拌时间，现所使用的搅拌机械在常温条件下，其搅拌最短时间宜取90s，避免砼搅拌不匀。
4、开盘搅拌第1盘操作
首先用2~3min的时间检验空车运转情况，观察拌筒旋转方向是否与机身箭头一致；空车转速应比重车快2~3min；符合正常运转技术要求后启动上料。
上料前应先启动，待正常运转后方可上料；进料前应加水空转数分钟上使筒内壁充分润湿，并将积水倒净。
考虑到筒壁上会粘附砂浆，第1盘石子用量应按配合比规定减半。
六、混凝土泵送作业
鑫兆佳园组团4工程结构砼施工作业连续性强，浇筑效率要求高，特采用现场自行搅拌、砼搅车运输、泵送砼体系。
现场自拌泵送砼具有新拌熟料不受外界气象条件影响，能保证砼由搅机出机进良好性能。
质量远优于商品砼；泵送设备单一且可同时完成垂直运输、水平运输和浇筑布料，具有快速，便捷，节省劳动力，生产效率高等特点，符合文明施工，提高施工工艺科技含量的要求。
（一）、砼泵送设备
1、HBT80A型闸板型拖式砼泵。
本工程所选用拖式砼泵型号为HBT80-A。
砼泵含搅拌系统，液压系统，电气系统等部分。
其主本技术参数如下：
最大理论输送量
泵出口砼压力
骨料最大粒径
主机功率
2、输送管道
输送管道含Φ165输送管、各式弯管、接驳附件等。
3、简易式布料器
布料器随工作面的布置由塔吊吊运就位，经钢架管固定后即可投入运行。
（二）、砼泵送工艺
1、输砼管道安装
泵送砼输送管和金属丝绕制橡胶管。
（1）、管道安装时遵循以下原则：
管线宜“短”“直”，转达弯宜缓（曲率半径不小500）；
接头应严密，防止漏水漏浆；
避免下料，防止泵空堵管；
据浇筑点先远后近，布管则管道只拆不接方便施工。
（2）、管道牢固地固定在支承件上，做到不影响交通，不搞乱已绑扎的钢筋，不影响模板的振动。
（3）、管道、弯头等零配件应有足够备件。
2、砼泵送作业
（1）、操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）、泵机与浇筑点应有联络工具，明确信号。
（3）、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁道的目的。
然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆或1：
2水泥砂浆，润滑管道即可开始泵送砼。
（4）、砼泵与垂直向上的直管相距大于10m，以抵消反堕冲力，保证泵的震动不致传导致垂直管。
垂直管根部装设截流阀，防止停泵时上部管内的砼倒流而产生负压。
（5）、向下泵送砼进，砼坍落度应适当减小，布设1段水平管道和上弯管道，然后再折向下方，以防止砼离析。
混入空气而对泵送不利。
（6）、泵送过程中严禁加水，严禁泵空，运行后连续作业，不要停歇。
（7）、设专人巡视管道，发现漏水，漏浆现象及时修理。
（8）、为避免机械设备运行时意外事故须备用砼泵计划。
3、砼泵送结束时作业
（1）、砼泵送即将结束时应估算管道和料斗内砼的储存量与仓位中需用要量，以便决定砼拌制量。
Φ125管道内每100m储存有砼1.5m3。
（2）、砼泵送结束时采用空压机渐进加压，清理管道，并随时敲击管道，了解砼是否排空，防止出现喷爆现象。
（3）、砼泵送结束后立即清洗砼泵、布料器和管道。
管道及其附件拆卸后按不同规格分类堆放。
七、混凝土浇筑施工工艺
砼浇筑一般施工工艺流程如下所示：
验筋验模→清仓→铺浆灌注→摊平振捣→压实抹光→养护
（一）、砼施工条件
1、试验室已下达砼配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的配合比牌上。
2、所有的原材料均经过检验，符合配合比通知单所提供的技术要求。
3、搅拌站所有配套设备运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
4、搅拌站所有计量器具灵敏可靠，并具有检定的有效期标识。
5、砼工长向作业班组进行砼泵送，浇筑，养护的操作规程和安全技术交底。
6、需浇筑砼的工程部位钢筋，模板，预埋件，预留洞，止水钢板等已安装完毕并办理好隐检，预检手续，经建设单位，监理单位验收通过。
砼浇灌申请单已经有关人员批准。
7、新下达的砼配合比进行开盘鉴定工作。
开盘鉴定工作业已进行并符合要求。
8、在内墙、柱钢筋和模板的适当部位标出浇筑高程线，并设有标注分层高度的钢插尺，具备对墙体、顶板、梁、柱等结构砼浇筑高度，分层高度的控制手段。
9、对仓内杂物做最后的清理；柱模清扫口已做封闭，墙模根部松散砼剔除并清理干净；检查塑料垫块位置与厚度；砼和木模板表面洒水湿润。
（二）、砼铺浆灌注
砼开始搅拌的同时就准备好插入式振器、铁锹、抹子等工器具，与砼来量相吻合。
每作业面需配置4根Φ50插入式振捣器，有钢筋密集尚须准备2根Φ30插入式振捣器。
浇筑过程中要保证机具使用状态良好。
泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。
然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆或1：
2水泥砂浆，润滑道后即可开始泵送砼。
最先泵出的与配合比相同水泥砂浆或减石子砼是为加强新浇砼与基底粘接效果。
防止砼局部离析。
防止墙本及柱的根部出现烂根现象的底浆，宜厚50左右。
基面的铺浆作业时要均匀地铺布到期较大的工作面上，不得于一二处堆集。
（三）、砼浇筑
砼从搅拌机中卸料后至浇筑完毕的延续时间见下表。
鑫兆佳园组团4底板砼浇筑延续时间表
砼强度等级
环境气温
延续时间
备注
≤C30
>25℃
≮90min
≤C30
<25℃
≮120imn
≥C30
>25℃
≮60min
≥C30
<25℃
≮90min
（四）、砼振捣
为保证砼灌注时不产生离析现象，砼由布料杆自由倾落高度不宜超过2m。
用麻绳栓住布料杆端部由工人操纵、控制砼入仓的部位与高度下料入仓后首先用插入式振捣棒将砼摊平。
振捣器使用前检查其性能，备足数量，严格按施工工艺规程操作，插入式振捣器的掌握方法通常为：
前手紧握距离振捣棒上端500左右处，用以控制插点；后手离前手400左右处，用以扶顺软轴。
软轴弯曲时其弯曲半径大于500，且不宜多于2个弯曲。
当砼下仓有足够厚度后，方可缓慢地将振捣器插入，开始振捣操作。
振捣器插入砼后应上下抽动，抽动幅度为50~100移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，用宜小于500，一般取300~400。
振捣器操作须快插慢拔，插点排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
后浇带部位模板工程较为薄弱，为防止该处水泥浆严重流失，在砼振捣时限制振捣器与模板的距离在400左右。
在分层浇筑时振捣器棒要插入下层砼50~100，以加强层间结合。
每一插点振动时间取20~30s，直至砼不再冒出气泡，不再显著下沉，表面泛浆并基本形成水平面，此时认为砼已振捣饱满密实。
振捣器拔出时宜缓慢平稳，以保证插点附近的砼能填补空凹处。
（五）、砼研压抹光
泵送砼浇筑完后，须将砼表面找平，并压实平整。
为减少砼表面干缩裂缝，待砼表面无水渍时再一次用抹子将面层研压抹光。
（六）、施工缝与槎部位处理
施工缝分缝位置原则上设在墙体、顶板、门窗洞口等跨中1/3处。
墙体分缝处在浇筑砼时取2层钢板网，并加竹编板梳形插板。
顶板在浇筑砼时安设梳形插板，其下部依钢筋直径与间距开槽。
楼梯分缝位置取踏步段1/3处。
施工缝为直缝，不得留斜槎。
施工缝与接槎部位须待已浇筑砼的抗压强度1.2Mpa时，方允许继续浇筑。
再行浇筑砼之前将砼连接处表面凿毛，剔除浮浆与松动的石子，用水冲洗干净，不得有积水。
刷1层水泥浆后继续砼施工。
施工缝与接槎部位砼应加强振捣，保证砼密实。
八、混凝土浇筑施工方法
（一）、垫层浇筑施工方法
1、垫层砼采用强度等级为C15，坍落度要求为160~180mm。
2、垫层砼浇筑前将每一个钎探孔用粗砂灌满后捣实。
基面标高11#楼为-7.75m，其余部分为-6.61m，拉通线整平允许误差±5mm，拉通线时铲平高处，铺粗砂填平低凹处，用2m刮杆刮平。
为保证垫层表面平整度，以灰饼为标准抹条形标筋。
每浇筑块处外沿周围支设木模板，模板高度100。
灰饼、标筋、模板上口标高为基面标高，以此为标高控制点。
3、垫层砼浇筑时，砼的铺设厚度应略高于标筋高度，随即用平板振捣器振捣。
4、砼振捣密实后，用2000刮杆刮平，再用木抹搓平。
当面层吸水后，用木抹用力搓打，抹平再用铁抹轻轻抹光一遍，直到出浆为止。
当面层处理后，用铁抹进行第二遍压光，把凹坑，砂眼抹平。
当面层终凝前，即人踩上去稍有脚印时，第三
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