基坑支护施工方案.docx
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基坑支护施工方案
目录
目录1
一、工程概况2
二、场地工程地质条件2
三、场地地下水情况3
四、施工组织设计编制依据3
五、围护结构技术方案3
六、围护结构施工工艺及技术要求5
七、基坑降水技术方案7
八、基坑支护及降水施工方案7
九、施工人员及设备安排10
十、质量保证体系11
十一、质量保证措施12
十二、施工工期及保证措施14
十三、施工配合协调管理15
十四、安全保证措施17
十五、文明施工管理17
十六、雨季施工措施18
十七、应急措施19
十八、基坑监测19
一、工程概况
世茂香槟湖二期工程，由常州市世茂房地产有限公司投资建设，基坑支护及降水工程由常州市宏建岩土工程有限公司设计，常州市康建建设工程有限公司中标、承担基坑支护及降水工程的施工。
该基坑设计安全等级为二级。
基坑上口线以外一倍挖深范围内严禁堆载（包括不允许施工车辆长时间停放）。
拟建场地位于常州市河海东路南侧、太湖东路北侧。
本工程包括52、53、55、56、57、58、67#楼及地下停车库6、7、10#，基坑西侧水泵房开挖线距离围墙较近，外侧为道路，道路下部土层分布较多管线，主要有φ150煤气管线（埋深约1.2m，距基坑上口线约2.2m）、φ300雨水管线（埋深约2.3m，距基坑上口线约4.3m）及φ300污水管线（埋深约3.0m，距基坑上口线约5.3m）等。
二、场地工程地质条件
基坑支护设计范围内土层为：
（1）-2杂填土：
灰褐色，松软。
成分以粘性土组成为主，含植物根茎，顶部为厚度不一的近期人工回填土，西南角厚度较大。
场地内均有分布；
（3）-1淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
场地中部及东部分布；
（5）-1粘土：
暗绿~黄褐色，可塑~硬塑，硬塑为主，干强度高，韧性高。
主要分布场地西部；
（5）-2粉质粘土：
黄棕色，可塑为主，干强度中等，韧性中等。
主要分布于场地西部；
（6）-1粉细砂：
灰黄色~灰色，饱和，稍密~中密，中等强度，场地西部大部分均有分布；
（6）-2粉细砂：
灰黄色~灰色，饱和，稍密~中密，中等强度。
三、场地地下水情况
拟建场地对本工程建设有影响的地下水主要为浅部上层滞水及微承压水,一般在地面下0.5~1.0米范围内变动。
上层滞水主要赋存于浅部填土层中，富水性差；微承压水主要赋存于（6）-1和（6）-2层粉细砂中，其富水性中等，透水性较好，稳定水位黄海标高为1.09~1.23米。
四、施工组织设计编制依据
1、《世茂香槟湖二期基坑支护及降水施工图》
2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
3、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；
4、《土钉支护设计规程》（CECS96：
97）；
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
6、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
7、《常州世茂香槟湖二期岩土工程勘察报告》及结构设计图纸；
8、其他有关规范、规程。
五、围护结构技术方案
（1）、AA'段：
该处挖深6.80m，离外侧道路距离较近，采用1：
0.1放坡做土钉墙支护；设四排取孔注浆土钉；上部采用φ130L＝9000@1000超前注浆孔，注浆压力0.3～0.5MPa，注浆量80kg/m,内置φ108L＝6000壁厚5mm钢管，钢管与第一排土钉连接，钢管内灌注C20细石混凝土；面网为1目金属网加φ8.0@250×250双向筋，并于土钉处增设2φ12水平向加强筋；喷射砼厚100mm，配比=水泥：
黄砂：
石子：
水=1：
2：
2：
0.5。
（2）、A'B'段：
挖深7.30m，离外侧道路距离较近，采用1：
0.1放坡做土钉墙支护；设四排取孔注浆土钉；上部采用φ130L＝9000@1000超前注浆孔，注浆压力0.3～0.5MPa，注浆量80kg/m,内置φ108L＝6000壁厚5mm钢管，钢管与第一排土钉连接，钢管内灌注C20细石混凝土；面网为1目金属网加φ8.0@250×250双向筋，并于土钉处增设2φ12水平向加强筋；喷射砼厚100mm，配比=水泥：
黄砂：
石子：
水=1：
2：
2：
0.5。
（3）、B'B段：
挖深6.20m，离外侧道路距离较近，采用1：
0.1放坡做土钉墙支护；设四排取孔注浆土钉；上部采用φ130L＝9000@1000超前注浆孔，注浆压力0.3～0.5MPa，注浆量80kg/m,内置φ108L＝6000壁厚5mm钢管，钢管与第一排土钉连接，钢管内灌注C20细石混凝土；面网为1目金属网加φ8.0@250×250双向筋，并于土钉处增设2φ12水平向加强筋；喷射砼厚100mm，配比=水泥：
黄砂：
石子：
水=1：
2：
2：
0.5。
（4）、CD段：
挖深4.60m，离外侧道路距离较近，采用1：
0.2放坡做土钉墙支护；设三排取孔注浆土钉；面网为1目金属网加φ8.0@250×250双向筋，并于土钉处增设2φ12水平向加强筋；喷射砼厚80mm，配比=水泥：
黄砂：
石子：
水=1：
2：
2：
0.5。
（5）、6#、7#和10#地下车库：
挖深5.6m，采用1：
2.0自然放坡,覆彩条布。
（6）、除CD段各主楼：
58#楼挖深2.5m，其余各主楼挖深4.6m，均采用1：
1.5自然放坡，覆彩条布。
（7）、主楼和地库高差部位：
挖深高差2.0m，均采用1：
0.3放坡做土钉墙支护，设两排注浆钢管土钉。
面网为1目金属网加φ8.0@250×250双向筋，并于土钉处增设2φ12水平向加强筋；喷射砼厚80mm，配比=水泥：
黄砂：
石子：
水=1：
2：
2：
0.5。
支护结构的构造与设计详见各区段施工图
六、围护结构施工工艺及技术要求
1、土钉和混凝土面层的施工
要求采用分段分层，自上而下逐层施工。
每层挖土深度不得深于该层土钉标高30cm。
每一施工层次必须分段，每段的长度相对好土区不超过30m,填土较厚区及软土区不得超过20m。
每一施工层次的土钉施工完成后必须及时铺设钢筋网，迅速完成焊接（绑扎），立即喷射混凝土，混凝土面层强度达到设计要求的70%方可进行下道工况开挖施工。
（1）、土钉的施工
①施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境情况，预计土钉施工可能带来的影响，对所需的原材料的型号、品种、规格及杆体加工质量等进行核查，必须符合设计要求。
②施工时根据设计图纸定出土钉位置，作出标志。
泄水孔采用φ50PVC管，长0.6m，水平距离为2m，外倾5％，泄水孔四周30cm做好反滤层。
③注浆：
￠130土钉注浆量为60kg/m，￠90土钉注浆量为40kg/m，￠40注浆钢管注浆量为30kg/m,水灰比为0.5，注浆压力控制在0.30-0.50Mpa，水泥为32.5（R）复合硅酸盐水泥，注浆体强度为M10。
④土钉喷锚支护施工基本流程为：
分层挖土→人工修坡→设置土钉→注浆→设面层钢筋网→喷射砼面层等步骤。
⑤土钉应采用间隔成孔，成孔后立即进行注浆工序施工。
（2）、喷射混凝土面层施工
①喷射混凝土作业应分段进行，喷射前，应清除坡面虚土，同一分段内喷射顺序应自下而上，钢筋保护层厚度不应小于20mm。
喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离应为1m左右。
②喷射砼配合比为水泥：
黄砂：
细石：
水=1：
2：
2：
0.5，水泥为32.5级复合硅酸盐水泥，细石粒径最大不超过20mm，砂为中粗砂，面层厚度80mm，面层混凝土强度为C20。
③土钉墙面网：
由1目细钢丝网、φ8@250*250、2φ12水平向加强钢筋组成。
焊接顺序由里向外依次是：
钢丝网、钢筋网、加强钢筋。
（3）、土钉孔施工要求
土钉成孔施工宜符合下列规定
①孔深允许偏差±50mm；
②孔径允许偏差±5mm；
③孔距允许偏差±l00mm；
④成孔倾角偏差±5％。
（4）、土钉墙应按下列规定进行质量检测：
①土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1％，且不应少于3根；
②墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。
2、钢材及焊接要求
（1）钢筋材质为HPB235、HRB335、HRB400。
（2）焊接HPB235钢筋，应采用E4316、E4315焊条；焊接HRB335钢筋，应采用E5016、E5015焊条；焊接HRB400钢筋，应采用E6016、E6015焊条。
（3）钢筋焊接长度按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）规定执行。
七、基坑降水技术方案
1、基坑开挖时根据场地的地质条件须采取降水措施，采用管井降水，电梯井等局部加深部位采用轻型井点降水系统；坏土区采用坑内布置盲沟排水，若盲沟排水不能满足要求，则在相应部位布设轻型井点降水系统。
2、基坑好土区四周及中间布置管井，共布置39口管井和2口水位观测井，电梯井等局部加深部位辅以轻型井点降水系统；在坏土区设置盲沟排水辅以管井降水，共布置5口管井和1口观测井，若降水不能满足要求，则在相应部位布设轻型井点降水系统。
3、管井设计为φ600mm，L=16000（井底黄海标高-11.5m，以黄海标高控制），下入φ360波纹管，成井后应立即进行抽水，抽水至水清无砂后方可停泵待用。
4、水位观测井φ600mm，L=16000mm（井底黄海标高-11.5m，以黄海标高控制），下入φ360波纹管。
5、管井降水初始时间为相应部位土方开挖前一周，停止时间由主体结构设计单位、总包及监理单位等联合会商决定。
八、基坑支护及降水施工方案
总则：
我公司将严格按照设计及建设单位的要求进行施工，工程质量符合国家相关规定。
同时开挖线放设时应会同总包，监理及业主单位有关人员同时进行，按照既定的设计坡比放设开挖线并分层开挖；对于不能满足设计放坡比的坡度，应及时通报建设单位要求设计做必要变更。
另外在开挖过程中如遇到土层分布与勘察报告不符合，应及时通知勘察单位与设计人员，现场验坡后明确是否需要进行支护方案变更。
在整个基坑工程施工过程中，遵循信息化施工的原则，根据监测信息指导施工。
1、降水施工工艺流程
放点→钻机就位→成井→下φ360管井→回填中粗砂→下浜洗井→停浜待用
2、降水的电泵安装及排水
每个降水管井按设计要求下置潜水污水电泵，将水排出场区以外，每眼管井应加盖保护。
排水管路沿基坑周边布置，统一汇集带指定的外排水管路中，经沉淀后集中排放。
3、水位监测
水位监测应由专人负责，采用测量绳测深法实施观测，土方开挖期间每天早晚各观测一次；土方开挖结束后每天早晨观测一次，对观测结果做详实记录，每周向公司技术部汇报一次。
当水位观测结果连续两天不能达到设计要求时，应及时向甲方、监理、总包及公司技术部门汇报，及时采取措施，保证基坑降水的要求。
4、现场双电源配置
因基坑降水是连续循环、持续进行的过程，中间意外中断停水超过3小时将对降水效果产生很大的负面影响。
故建议甲方配合协调，现场配置基坑降水专用备用电源，以备备用。
备用电源为基坑降水专项专用，不得私自占用。
经计算，备用电源配置应为不低于30KW的三相电源。
我单位应将备用电源自工地配电间引至基坑降水现场，以保证在工地电源停电后1小时内，能够启用备用电源进行基坑降水施工。
5、局部电梯井等部位信息化施工，如有必要增设轻型井点降水。
8.1、基坑支护施工方案
8.1.1支护工艺流程：
放设基坑开挖上、下口线
（会同监理、总包单位相关人员验收）
↓
机械分层分段挖土、人工修平边坡
（每层分段长度不大于30米，分层开挖深度不超过该排土钉以下500mm）
↓
检查验收基坑坡比
↓
土钉施工
（控制土钉长度、入土角度）
↓
铺设钢丝网
↓
喷射砼面层
（采用厚度标记确保面层混凝土厚度满足设计要求）
↓
土钉及面层养护
↓
开挖下层土方，施工下层土钉，工艺流程同上
↓
基坑监测
（建设单位委托第三方完成）
8.1.2质量要求控制指标
1、土钉长度允许偏差±50mm，孔距允许偏差±100mm，孔径允许偏差±5mm，
2、喷射砼作业应符合下列规定：
喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于10mm。
喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0米。
喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间宜为3～7天；
3、在坡面填土底每隔5米设置泻水孔。
泄水管可用φ40焊管、φ48焊管、φ40～φ50毛竹、φ50塑料管加工制作，长度为600mm左右，尾部开梅花孔，以80目滤网包裹。
坡面开φ150L=500mm孔，内置粗砂，将加工好的泄水管植入孔中，外部以粘土或水泥砂浆封闭，埋设时外管口略向下倾斜，并伸出喷射砼面。
九、施工人员及设备安排
9.1现场管理人员（康建公司）：
项目经理
施工员
材料员
质量员、信息员
安全员
刘资强
赵静
杨扬
胡国民
张娟
项目管理组织体系
公司总经理
总工程师技术部
项目经理材料员施工员质量员、信息员安全员
9.2劳动力计划（见下表）：
（根据各施工段进行人员调配）
土钉墙施工
钢筋工
电焊工
其他
人数
15
2
2
6
9.3主要施工设备计划（见下表）：
设备名称
型号或产地
单位
数量
备注
干挖钻机
台
2
22*2KW
空压机
VF-6/7
台
2
37.0*2KW
喷射机
HPC-V
台
1
15.0KW
切割机
350
台
1
电焊机
BX1-315
台
2
试块模
150×150×150
组
3
水准仪
S3
台
1
潜水泵
台
5
2.2*15KW
十、质量保证体系
实行全面质量管理，提高施工人员质量意识，树立项目经理第一责任人的观点，建立质量管理体系，生产要素需制表上墙。
组建由项目经理领导的现场技术质检小组，用全面质量管理原则组织施工，狠抓工序管理，实行质量目标责任制，实行优质计件工资制和质量一票否决制。
达到设计规范要求，保证业主、监理、总包及相关各方的满意。
10.1建立项目质量管理体系
1、以项目经理部领导的工程、技术、质检、供应、安全等职能部门组成自保体系，对工程项目质量负责把关。
质检部应对工程原材料、施工，实行全过程的质量监督和控制；
2、建立由项目经理领导、技术负责人中间控制，质量员基层检查的三级管理体系。
形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。
10.2质量控制
本工程实行施工监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理，监理工程师作为业主的代理人。
为此将以下内容包建立审查，并按有关监理程序控制质量。
1、开工前须先将施工组织设计报监理审查；
2、在工序施工中，提前二十四小时向监理书面通知隐、预检部位，请监理工程师核查；
3、本工程的钢筋、水泥等各类材料出具出厂合格证，并送去质检部门进行检验，不合格产品一律不准使用，因使用不合格材料而造成的事故要追究验收人员的责任；
4、加强工序质量的控制，施工中实行工序管理，各工序严格按设计图纸及规范要求进行。
每到工序严格实行验签制度，上一道工序没得到监理工程师的认可，不得进行下一道工序的施工。
不合格工程坚决返工；
5、按照质监会议精神，明确各质量验收控制点。
上道工序未验收通过，不能进行下道工序施工。
主要质量报验控制点为：
每施工段土钉（锚）注浆施工前、面层混凝土喷浆施工前。
十一、质量保证措施
11.1质量保证措施
1、认真学习图纸，领会设计意图，确定质量标准，明确质量目标；
2、做好施工技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点及规程更要详细交底。
让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准；
3、加强对原材料，辅助材料的质量检验工作，钢材、水泥、要有质保书并应符合设计要求，将材料的技术资料样品和试验结果报请监理审批；
4、按支护设计文件要求，在开工前会同总包监理放线进一步核实周边条件，如遇和设计条件不符合及时请甲方通知支护设计单位进行必要的变更，并严格按照设计文件要求组织施工；
5、严格执行施工规范、规程，按设计施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行；
6、注意周边现场管线情况，杜绝管道水渗漏。
护坡安全的最大隐患是水，为此施工过程中对少量地下滞水，一定要将其引出。
同时对地表水亦应做好排水工作，不能使其渗入，特别是在基坑周围不得有渗水井的存在。
还请总包单位配合在基坑上口及坡脚布置明排水沟使基坑周边的明水能得到有效控制从而保证基坑的整体稳定性；坡顶处排水沟必须做硬化处理，防止明水渗漏；坡脚处明排水排水沟距坡脚距离不少于300mm，排水沟内应以碎石填充，防止长期水侵蚀致使坡脚失稳；基坑内集水井布置数量应能够满足最大雨量时基坑内排水顺畅的要求。
若发现基坑四周有地下管线跑漏水的现象时，一定要将其处理妥当；
7、总包及土方开挖单位应配合我方安排好施工顺序，在上层支护面层混凝土未达到设计强度70%、灌注桩强度未达到有关规范要求的情况下，禁止开挖下层土方。
11.2施工过程中的质量保证措施
1、在施工过程中每一排土钉的具体位置在施工前按设计要求进行准确测量定位，并用短钢筋做好标记；
2、锚杆钢筋应设定位支架，间距宜为2.0米；
3、钢筋的加工及面层钢筋的焊接必须由持有特殊工种上岗证的人员进行；
5、在坡面填土底每隔3米设置泻水孔，以去处土体中的多余滞水，减少应上层滞水导致边坡失稳的可能性，并根据具体情况适当加密；
6、为保证喷浆厚度均匀，用木棍设置厚度标志，间距5米；
7、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，可采用螺纹锚杆去孔内钻进及拔出清理杂土等；
8、注浆前要严格控制水灰比，在称量的前提下在搅拌桶上做好水位线标记。
注浆采取多次、反复注浆，采用先外围后内部，先深后浅，自下而上，并采用跳孔注浆的施工工艺，防止窜浆；
9、管井施工时要保证井管连接正直、牢固。
填料时应用铁锹从孔口四周均匀填入，严禁用手推车倒入，防止井管歪斜、滤料蓬塞。
用60目以上滤网围绕滤管包至少两层并确保包网质量以防抽水井出现涌砂造成对地基上的破坏以及危害相邻已有建筑物的安全；
10、管井降水施工期间，加强地下水位变化的观测。
十二、施工工期及保证措施
12.1工期计划：
1、支护施工在每一层土方开挖结束后开始施工，在整个基坑开挖结束后2天内完成全部简易支护施工；
2、管井降水施工：
基坑四周范围的管井在基坑开挖前完成，在抽水三天以后才可以进行下层土方开挖。
基坑中管井待浇注底板时可结束抽水，外围管井待主体结构施工到满足抗浮设计荷载后可结束抽水。
12.2进度保证措施：
1、现场施工中由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间顺序衔接，使工程按计划进行；
2、根据总工程量、职工平均日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合；
3、根据总进度、控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划；
4、做好各项准备工作，确保机械、材料、人员等按计划要求到位；工期来不及时应立即增加人员和设备；
5、按计划组织施工，发现偏差及时采取措施予以纠正；
6、服从建设单位管理，加强同总包及其他相关单位的协调，减少或防止干扰，确保施工正常开展；
7、认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工顺利进行；
8、安排兼职人员收集气象预报资料，通知工程部合理安排工作，确保不因雨、风等气候条件影响工程进度；
9、开工一周后，召开工期分析会及时调整布置施工力量，避免后期赶工期，搞人海战术。
十三、施工配合协调管理
13.1与建设单位协调：
1、严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和现场管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作；
2、遇有问题主动配合建设单位解决，本着协商解决的原则，在本工程中发现问题及时向建设单位汇报，寻求解决方法。
参加建设单位召集的相关活动。
13.2与监理工程师的协调：
1、在施工进程中，严格按照建设单位及监理工程批准的施工方案、进度计划等进行落实施工，严格质量管理；
2、对工序质量检查，先进行分项工程工序自检，合格后向监理工程师报检，不符合要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下道工序；
3、材料使用前向监理工程报验，报验内容包括产品合格证或质量保证书及复试报告等，经审核合格后，方可使用到工程上；
4、积极主动并准时参加监理工程师主持的监理例会；
5、日常工作中，出现工作不一致时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商统一”的原则；在现场管理工作，维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。
13.3与其它专业队伍间的协调
1、加强与总包单位的工序交接及加强相互间的成品保护，确保工序顺利交接，工程顺利进展；
2、积极与土方等相关单位配合，确保土方开挖服从于支护设计与施工要求。
13.4土方开挖要求
1、基坑土方开挖的施工总原则是"分层分段，均衡开挖"，自然放坡段分层开挖深度不超过2.5m，以控制基坑变形。
2、土方开挖按土钉和混凝土面层的施工设计要求必须采用分层分段、自上而下逐层施工。
每层挖土深度不得深于该层土钉标高30cm。
每一施工层次必须分段，每段的长度不超过30m，填土较厚区及软土区不得超过20m。
3、好土区基坑边一倍挖深范围内严禁堆土或堆载，坏土区基坑边两倍挖深范围内严禁堆土或堆载。
4、严禁挖机在主楼已施工的桩基外2m范围内开挖地库土方。
5、土方开挖期间应加强监测工作，每天由专人负责观测，用监测数据动态指导施工。
6、土方开挖完成后立即对基坑进行封闭防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。
基坑土方不得超挖。
十四、安全保证措施
1、严格执行：
“安全第一、预防为主”的安全方针和行为、地方的安全法规和政策，加大安全教育力度，增强员工安全意识；
2、本工程应绝对保证无重大人身伤亡事故，轻伤事故率控制在2%内；
3、健全安全网络，完善和坚持各项安全管理制度，项目经理为安全第一负责人，负责全面的安全工作；
4、项目经理部必须设专职安全员负责施工安全管理工作。
及班组兼职安全员，负责安全操作工作。
开工上岗前，对所有管理人员及劳务人员进行安全技术交底；
5、确保用电安全。
所用动力设备必须安装动力启动和触漏电保护装置。
电缆、电箱由电工统一管理，须持证上岗。
对电动机械设备、照明灯具、施工电源、配电箱等必须有良好安全保护罩、触电保护器、接电装置、漏电开关等，并经常检查防潮和灵敏度。
负责施工用电安全；
6、完善安全保护设施，主要以安全用电，工地防火为主。
危险地段设置警示标志。
并用醒目颜色标注；
7、总包单位应配合完成基坑开挖场地的维护栏杆，并醒目标记，专人巡查。
十五、文明施工管理
项目经理将场地的文明生产列为主要职责之一，并派专人具体负责这项工作。
1、对施工现场的工作区、生活区加以合理的布置使之符合整体布局的要求，做到既有利现场文明整洁。
场内各类设备、材料应摆放整齐；
2、为减少噪声污染，影响周围居民的休息，对产生噪声较大的设备采取隔音措施和夜间不施工等措施；
3、生活垃圾及时清理与废土一起外运排放。
专区道路洒水避免车辆行驶扬灰过多，造成空气污染；
4、所有人员要保持企业的良好形象。
并严格要求自己，讲文明、讲礼貌，工地上严禁发生打架斗殴、汹酒闹事等不良现象。
做文明施工人员；
5、项目部成员是直接与业主、监理等单位发生工作关系的工作人员，工作中应做到文明、礼貌、谦虚、诚恳，严禁态度粗暴、出言不逊或恶语伤人。
保持有理有节的工作作
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