线束车间实习报告.docx

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线束车间实习报告

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线束车间实习报告

-------***有一句话叫做：

不经历风雨，怎么见彩虹？

我想改一下：

不真正进入车间，怎么能了解车间。

时间很快，转眼之间，线束车间十多天的实习已经结束了，在这十多天内我收获颇丰，下面我就介绍一下大致内容：

一、目的：

走进车间、了解车间、学习车间工作流程与方法、学习工人师傅好的经验。

二、概述：

20xx年4月18日我们一行四个人正式进入线束车间实习。

线束车间总体是南北布局，内部大致分为车间办公室、下线区、压接区、分装区、维修区、挂线区、导通区、穿装区、综检区和包装区。

我先后去了分装区、穿装区、挂线区和包装区，在每个工作区内，都学到了不少东西，下面就让我分段简述一下：

1、去实习的第一天，我和其他两个同学被分到了分装区，这个工作区的主要工作就是把压接区送来的线束安装插接件并缠好、把同一线束的线放到一起。

插接件不是随便插的，而是根据端子功能和图纸并结合实际物件进行插接的，另外插接缠线时一定要认真，否则很容易出错误，我就犯过好几回类似的错误，其中有一回是本来应该插第一个孔的结果错插入第二个孔了；还有一回是需要把十一根线分别从各把线束中抽出来然后缠到一起，由于有几根线颜色相近，抽的时候抽错了，以致到最后有的线多了有的线不够，结果还是要返工，既费时又费力。

都说时间就是效率，事实证明如果不仔细工作，出了错误，耽误了时间，也就降低了效率，这样于己于公司都是不好的。

当然经常接触插接件也就间接接触到了端子，这样时间一长，我就了解了各个端子型号参数，为以后的工作打下了基础。

2、在分装区工作了几天后，我被调到了穿装区，刚开始班长给我安排了给越铃皮卡插保险片的工作，这份工作看似简单实则不易，一个保险盒里需插入二十几个承载能力不同保险片、九个四脚12v小体积继电器、三个四脚12v大体积继电器和一个三脚12v大体积继电器，各个元件代表的功能不一样，这就需要把这些元件各代表什么功能记清楚，刚开始试插时总是插错而且特别慢，后来在师傅的带领下，我渐渐变得熟练了也对保险片和继电器的参数和保险片位置的功能有了初步的了解。

这样的工作一做就是两天，总共完成了100件保险盒。

随后又给域胜007保险盒插件，结构和越铃皮卡类似，只是有一些地方是不同的，稍加熟练以后发现这些车都是相通的，只要用心，学的会很快的。

在穿装区做的最后一份工作就是穿装，说的直白点就是将一束线穿到波纹管内，刚开始学特别难，手攥的疼，由于要穿不同的线束，所以有好几个师傅，每一个师傅都有自己的经验，他们毫不吝啬的把自己所会的教给我，使我受益匪浅。

3、我所在的第三个工作区是挂线区，这个区域主要工作是把线按照一定的规则进行分叉还有往线上帮固定夹和扎带，距离多少时进行分叉、绑固定夹、缠扎带都是有严格尺寸的，如果尺寸错了，那么总装时就装不上，则这就成了残次品。

不过还有工作台上都有样例，只要按照样例做基本不会出错，在挂线时，我仔细看着图纸上各个分叉线接头处的功能，记清什么样的接头对应什么样的功能，了解各种线的粗细，认清端子样式（比如长、宽、压接了多少铜丝），比如我当时做的是009大海狮的线束，基本了解了它各方面的功能。

4、在线束车间的最后一道工序就是包装，简单说就是把综检区检测没问题的线进行打包装车入库，简单重复性的工作很容易让人懈怠，可是这份工作恰恰又不能懈怠，是检查前几道工序错误的最后一关，如果综检区没有发现这个错误，而包装区也不检查，则对于公司就会造成无形的损失，做这份工作需要的是责任心与耐心，工位平凡责任不平凡。

三、收获：

在这次实习中，给我收获最大的是许多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，不怕甘于平凡，勇于激流勇进。

做工作时不能只是机械性的动作，要想想深层问题，有的工作虽然单调又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃、不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，胜利一定属于我们，现在的努力是以后成功的基础，所以我会一直这样坚持下去，坚定不移。

**部***20xx/4/

扩展阅读：

实习报告

实习报告

系部：

电气工程与自动化专业：

机电一体化班级：

机电A0802姓名：

马齐波

山西综合职业技术学院山西职业技术学院顶岗实习报告1

实习报告...........................................................................................................................................................21、实习说明.....................................................................................................................................................22、实习目的.....................................................................................................................................................23、实习单位简介.............................................................................................................................................24、实习内容.....................................................................................................................................................31.工作内容...................................................................................................................................................32.汽车线束...................................................................................................................................................33.基本介绍...................................................................................................................................................44.常用规格...................................................................................................................................................45.线束排列...................................................................................................................................................56.线束材料...................................................................................................................................................57.汽车线束功能...........................................................................................................................................68.胶管简介...................................................................................................................................................85、实习体会.....................................................................................................................................................山西职业技术学院顶岗实习报告2

实习报告

1、实习说明

1）实习时间：

20xx年12月6日20xx年3月9日2）实习地点：

江苏省苏州市苏州住电装有限公司3）实习性质：

毕业实习

2、实习目的

毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过较长时间的实习，使我们走向社会，接触本专业工作，拓展知识面增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能的专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将所学的专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对其认识和总结，再次学习，将专业知识与实际接轨，逐步认识体会，从而更好地将所学的运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验生活，学会生活，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。

3、实习单位简介

苏州住电装有限公司是日本住友电装株式会社出资,于20xx年6月成立的,目前公司总投资额7371万美元。

住友电装株式会社在1917年创业,从电线制造开始,努力开发、制造汽车用线束及其他必要部件、汽车电器制品、微型组件等产品。

如今在线束市场占有率居世界第三位。

（1）发展状况：

20xx年7月,机电用第一期工厂5000m2完成，20xx年4月汽车山西职业技术学院顶岗实习报告3

用第一期工厂18000m2的完成,20xx年6月汽车用第二期工厂220xxm2完成，.20xx年7月机电用第二工厂9000m2完成，20xx年6月汽车用第三期工厂20xx0m2竣工。

然后，公司还将积极策划建设运动场、体育场、职工宿舍等福利设施。

苏州住电装作为日本住友集团的一员，在线束产品领域取得了杰出的成绩，今后公司将更好地为不同客户的需求提供高品质的线束产品。

（2）公司环境方针：

苏州住电装有限公司为谋求环境改善及区域共存、保护地区环境，特制定以下方针：

1）在产品的生产、流通、使用、废弃的各个阶段，始终以保护生产环境，合理开发利用资源为导向。

2）以保护地区环境为已任，积极遵守与本公司相关的法律法规，自觉减轻环境负担。

3）本公司在汽车线束、机器线束的生产全过程中，将以预防污染、节约能源，减少废弃物，资源再利用为重要点，实行持续改善。

4）对公司员工进行了环境方针和保护环境重要性的教育，更广泛地面向社会，为公司内部及地区环境的改善做出贡献。

4、实习内容

1.工作内容

工作期间主要负责汽车线束前加工部分胶管的生产。

其中包括胶管的切割，报表的填写以及工作的每日总结、周结。

2.汽车线束

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。

线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。

线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计山西职业技术学院顶岗实习报告4

算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。

3.基本介绍

在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成。

汽车电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一样的。

普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。

而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断.由于汽车行业的特殊性，汽车线束的制造过程也比其他普通线束较为特殊。

制造汽车线束的体系大致分两类：

（1）.以欧美国家划分，包括中国:

使用TS16949体系来对制造过程进行控制。

（2）.以日本为主:

如丰田、本田他们有自己的体系来控制制造过程。

随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，线束也就变得越粗越重。

因此先进的汽车就引入了CAN总线配置，采用多路传输系统。

与传统线束比较，多路传输装置大大减少了导线及联插件数目，使布线更为简易。

4.常用规格

汽车线束内的电线常用规格有标称截面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的电线，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同功率用电设备的导线。

以整车线束为例，0.5规格线适用于仪表灯、指示灯、门灯、顶灯等；0.75规格线适用于牌照灯，前后小灯、制动灯等；1.0规格线适用于转向灯、雾灯等；1.5规格线适用于前大灯、喇叭等；主电源线例如发电机电枢线、搭铁线等要求2.5至4平方毫米电线。

这只是指一般汽车而言，关键要看负载的最大电流值，例如蓄电池的搭铁线、正极电源线则是专门的汽车电线单独使用，它们的线径都比较大，起码有十山西职业技术学院顶岗实习报告5

几平方毫米以上，这些“巨无霸”电线就不会编入主线束内。

5.线束排列

在排列线束前要事先绘制线束图，线束图与电路原理图是不一样的。

电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像，它不反映电气件彼此之间怎样连接，不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。

而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离，也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。

线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后，工人就按照排线板的规定来截线排线了。

整车主线束一般分成发动机（点火、电喷、发电、起动）、仪表、照明、空调、辅助电器等部分，有主线束及分支线束。

一条整车主线束有多条分支线束，就好像树杆与树枝一样。

整车主线束往往以仪表板为核心部分，前后延伸。

由于长度关系或装配方便等原因，一些汽车的线束分成车头线束（包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池）、车尾线束（尾灯总成、牌照灯、行李箱灯）、篷顶线束（车门、顶灯、音响喇叭）等。

线束上各端头都会打上标志数字和字母，以标明导线的连接对象，操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上，这在修理或更换线束时特别有用。

同时，电线的颜色分为单色线和双色线，颜色的

用途也有规定，一般是车厂自订的标准。

我国行业标准只是规定主色，例如规定单黑色专用于搭铁线，红单色用于电源线，不可混淆。

线束用机织线或塑料粘带包裹，出于安全、加工和维修方便，机织线包裹已经淘汰，现在是用粘性塑料胶带包裹。

线束与线束之间、线束与电气件之间的连接，采用联插件或线耳。

联插件用塑料制成，分有插头和插座。

线束与线束之间用联插件相接，线束与电气件之间的连接用联插件或线耳。

6.线束材料

汽车线束对材料的要求也非常严格:

包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等，山西职业技术学院顶岗实习报告6

都比一般的线束要求要高，特别是涉及到安全方面的：

如方向控制系统、刹车这些重要组件的线束，要求更为严格。

7.汽车线束功能

在现代汽车上，汽车线束特别多，电子控制系统与线束有着密切关系。

有人曾经打了一个形象的比喻：

如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻，可以说微机相当于人脑，传感器相当于感觉器官，执行元件相当于运动器管，那么线束就是神经和血管了。

汽车线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有线束也就不存在汽车电路。

在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。

汽车线束从功能上来分，有运载驱动执行元件（作动器）电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。

电力线是运送大电流的粗电线，而信号线是不运载电力的细电线（光纤维通信）；例如信号电路用的导线截面积为0.3、0.5mm2。

在电机、执行元件用的导线截面积为0.85、1.25mm2，而电源电路用导线截面积为2、3、5mm2；而特殊电路（起动机、交流发电机、发动机接地线等）则有8、10、15、20mm2不同规格。

导线截面积越大，电流容量也越大。

电线的选择，除了考虑电气性能外，还要受到车载时物理性能的制约，因此其选择范围很广。

例如，出租汽车上的频繁开/关的车门和跨越车身之间的电线应该由挠曲性能良好的导线构成。

在温度高的部位使用的导线，一般采用绝缘性和耐热性良好的氯乙烯、聚乙烯包覆的导线。

近年来，微弱信号电路使用的电磁屏蔽线也不断增加。

随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，汽车上的电路数量与用电量显著增加,线束也就变得越粗越重。

这是需要解山西职业技术学院顶岗实习报告7

决的大问题，如何使大量线束在有限的汽车空间中如何更有效合理布置，使汽车线束发挥更大的功能，已成为汽车制造业面临的问题。

汽车线束的工艺与生产

随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高，汽车上的电子产品种类也在不断增加，汽车线束越来越复杂线束的故障率也相应增加。

这就要求提高线束的可靠性和耐久性等性能，许多人对于汽车线束的工艺和生产比较有兴趣，在这里浩智电子就汽车线束工艺和生产这方面的知识做个简单的叙述，您只需要花几分钟阅读，就能大致了解。

在汽车线束二维产品图纸出来以后，要编排线束的生产工艺，工艺是服务于生产的两者密不可分，因此笔者将汽车线束的生产和工艺二者结合起来一起分析。

线束生产的第一个工位是开线工艺。

开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。

所以在编制开线工艺是一定要根据图纸的要求合理确定导线的开线尺寸，剥头尺寸。

开线之后的第二个工位就是压接工艺，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。

比如：

有的导线需要先穿过护套后才可压接，它需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。

接着就是预装工艺了，首先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位，预装工艺的合理与否直接影响到总装配的效率也反映出一个工艺人员的技术水平高低。

如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量，放慢流水线的速度所以工艺人员要经常呆在现场不断总结。

最后一步就是，总装工艺。

能够编根据产品开发部门设计的装配台板，设计工装设备、物料盒规格尺寸并将所有装配护套和附件的编号贴于物料盒上以提高装配效率。

编制各个工位装配内容和要求，平衡整个总装工位防止出现一点工作量过大，拉山西职业技术学院顶岗实习报告8

下整个流水线速度的情况。

要做到工位平衡，工艺人员必须对每个操作了熟于心并现场测算工时，随时调整装配工艺。

此外，线束工艺还包括编制材料消耗定额明细表、工时测算、工人培训等，由于技术含量值不高，这些也就不细说了。

总而言之，汽车线束在车内电子技术含量和质量，逐渐成为评价汽车性能的一项重要指标。

汽车厂商对于线束的选择应该尤为重视，也有必要了解下汽车线束的工艺和生产。

8.胶管简介

用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。

由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。

一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶;耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

胶管的内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀，且防止其泄漏；钢丝骨架排吸胶管外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀；骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。

胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。

胶管按其骨架层材料和结构可分为全胶胶管（无织物材料）、夹布胶管（骨架层为布层）、吸引胶管（布层外还有一层金属螺旋线）、编织胶管（骨架层为编织的钢丝或织物）、缠绕胶管（骨架层为钢丝或线绳缠绕层）、针织胶管（骨架层为针织物）、短纤维胶管（短纤维与橡胶共混压而成）。

其中吸引胶管在负压下工作，钢丝编织胶管或缠绕胶管能承受80～600MPa乃至更高的压力。

胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布及帆布加工、胶管成型、硫化等。

不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。

全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。

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胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法（又包括软芯法和硬芯法）、无芯法。

有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。

为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布（宽10cm左右的浸水湿布卷）、绳或包铅，然后再硫化。

硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。

短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型，其生产工艺简单，它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。

现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。

采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序，大大简化生产工艺过程。

5、实习体会

通过在苏州住电装有限公司的顶岗实习，我深深的感觉到我们在学校学习的那些知识远远不够。

刚毕业的大学生往往会觉得毕业了，告别了校园生活再不用学习了。

在顶岗实习过程中，我发现学校里我所学习的那些知识，学得再好不过是书本上的东西，真正到了实际工作中相差太远了。

尤其我所实习的岗位，所负责的工作，与我在学校所学的专业知识更是几乎没有关系。

我们在学校中学习的，事实上真正重要的是那种自主学习的方法，所学习的是再学习实际东西的一些学习工具，更重要的还有做人的道理。

学校里我们要学会做人，才能更好的学做学问。

在工作中，一切都是新的，都要从零开始。

我很深刻的体会到，学无止境。

我们要想在这个社会上很好的立足是需要不断的学习，不断的充实自己才行的。

否则，在当今竞争如此激烈的社会，我们就将被淘汰。

通过顶岗实习，我反思了自己在学校期间的学习情况。

我感觉自己对于知识的学习太表面化了，没有深入的理解，只能说我学习认真所以取得了好的成绩，而事实上，与实际根本没有结合起来，知识只停留在书本上。

我个人也觉得我们学校可以在专业课程的教授方面，多结合下具体工作中所需要的，与实际联系更加紧密些，让以后供用电技术这个专业的同学在毕业后学习到真正工作中可以用得到的东西。

毕竟我们的山西职业技术学院顶岗实习报告10

学校培养的大多是高级技工，学生毕业要有真正的技术才能显现出我们学校毕业生的优势。

最后，希望我们的学校越办越好，为社会培养的人才。