眉山凯旋广场大体积砼施工方案5.docx
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眉山凯旋广场大体积砼施工方案5
一、编制依据：
1、设计图纸及施工组织设计
名称
编号
施工组织设计
2010.1
眉山•凯旋广场9#楼结构施工图
2009.11
2、施工规程、规范
2.1钢筋混凝土工程施工及验收规范
2.2混凝土泵送施工技术规范
2.3预防混凝土工程碱集料反映技术管理规定
2.4建筑施工手册
2.5其它
二、工程概况
本工程位于四川省眉山市，南邻苏源路，东邻景贤路，北侧为眉州大道，西侧为东坡大道，本工程为四川陆川房地产开发有限公司开发的工程，拟建物建筑总面积（不包含地下室）为50757.79m2。
其中商业建筑面积为6100.29m2，住宅建筑面积为44657.5m2；地下一层，地上32层。
结构形式为框支剪力墙结构。
地下结构工程概况表
部位
混凝土标号
抗渗等级
防水方法
垫层
C15
基础筏板
C35
S6
砼自防水及SBS卷材防水
地下室外墙
C35
S6
砼自防水及SBS卷材防水
地下室内墙
C55
后浇带部分
C40
P6
三、施工部署
3.1施工部署原则、总施工顺序
本工程基础底板分为筏板及单层地下室抗水板，筏板厚度为2000、2400mm，其中集水坑处筏板厚度约为4600mm，筏板混凝土方量约3500m³，砼强度等级为C35，抗渗等级为S6，为确保施工质量及混凝土强度正常增长，故将整个底板砼按照大体积砼施工技术要求组织施工。
基础筏板按后浇带分为三个流水段，计划2011年3月10日至2011年3月20日浇筑9#楼筏板混凝土。
3.2施工组织准备
3.2.1底板砼浇筑施工组织管理体系
3.2.2施工机械设备
主要机械工具一览表
序号
机械名称
规格
数量
单位
备注
1
地泵
HBT90砼拖式泵
2
台
配地泵管
2
振捣器
8
台
配Φ50、Φ30棒
3
空压机
1
台
配套管
4
电焊机
3
台
5
气焊
1
台
6
布料机
1
台
7
手动砂轮磨光机
3
台
8
塔吊
1
台
3.2.3材料、工具准备
序号
名称
单位
规格
数量
进场计划
1
塑料薄膜
M2
0.1mm厚
1000
分二批进场:
3月5日500m2；3月10日500m2。
2
编织布
M
500
进场：
3月5日。
3
防火阻燃草帘
M2
500
进场：
3月5日500m2；
4
测温计
个
5
3月5日一次进场
3.2.4技术准备
3.2.4.1熟悉施工图纸，按施工图纸及施组内容进行技术交底
3.2.4.2根据施工段划分情况将分界线书面交代清楚，并到现场指导绑扎分界线处的砼拦截网。
3.2.4.3确定地泵、地泵管及地泵管架位置，地泵管架位置根据现场情况确定。
3.2.4.4本工程采用商品混凝土，并采取以下技术措施
3.2.4.4.1原材料
水泥：
采用安定性好、低热值水泥。
骨料：
控制砂石含泥量小于1%，石子粒径小于40mm，细骨料采用中砂。
粉煤灰：
掺加粉煤灰，减少水泥用量。
外加剂：
HF高性能膨胀剂、XD-F聚丙烯纤维、防水剂、缓凝型减水剂和泵送剂。
地下室底板、侧壁、顶板、后浇带掺入HF高性能膨胀剂及XD-F聚丙烯纤维，高性能膨胀剂参量根据实验情况而定，XD-F聚丙烯纤维掺量0.9kg/m3
3.2.4.4.2根据试配，优化配合比设计，水灰比0.5左右，塌落度控制在14-16cm。
四、施工工艺要求
4.1混凝土的浇筑
（1）浇筑顺序：
为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，经计算确定每一浇筑混凝土由一侧向另一侧依次倒退作业，9#楼筏板混凝土浇筑顺序从E1单元依次退向F单元，每个单元两条地泵浇筑前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，防止混凝土出现泌水现象，确保混凝土上下层的整体性结合。
由于底板混凝土的厚度较厚，底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间计算，浇筑时采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇筑施工，按1：
6的坡度斜向推进，推进层厚度为300mm，砼浇筑到顶循序退打。
浇筑如下所示，
砼斜面分层浇注示意图
（2）底板混凝土振捣：
每层作业面分前、中、后三排振捣砼，在平面、出料口、坡面每台泵各配备3条振捣棒振捣，最上一层边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，底板砼振捣见上图；砼浇筑使用Ф50振捣棒，电梯井坑的钢筋稠密部位使用Ф30振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
（3）特殊部位浇筑：
设备坑，集水坑的浇筑．由于坑底标高比底板低，坑底及坑壁同基础底板同时浇筑的可行性不大，因此，在浇基础底板时应将同底板处于一条线的坑先浇捣，（前后浇砼时间不超过2小时），坑底应收理干净平整。
砼导墙浇筑：
砼导墙由于墙中有水平止水钢板,导墙浇捣须用人工送砼，在浇筑前，先对止水钢板的水平高度是否一致，由于一边为吊模，振捣时必须配一名责任心极强的人进行振捣，在振捣导墙混凝土时，应从将振动棒贴着模板边缘振捣，防止碰撞止水钢板；混凝土浇筑到高度后，根据钢筋上的标高点，对导墙混凝土标高进行检查，收面时要利落，保证导墙表面标高一致。
（4）底板混凝土养护：
混凝土养护采取在砼表面覆盖草帘或塑料薄膜的方法，由专人负责。
对边缘、棱角部位的保温层厚度增加到2倍，加强保温养护。
为保证砼核心与混凝土表面温差小于25℃及混凝土表面温度与大气温度差小于25℃，采用塑料薄膜和防火草帘覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时增加或减少养护措施。
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期干缩、后期温差变形而产生裂缝，使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d。
保温层在混凝土达到强度标准值的30%后，内外温差及表面与大气最低差均连续48h小于25%℃，方可撤除，并应继续测温监控，必要时适当恢复保温，解除保温应分层逐步进行。
（5）底板砼浇筑中采取的有关处理措施：
a.泌水处理：
在每段后浇带中间位置设置一个集水坑。
混凝土浇筑过程中少量的泌水和浆水顺坡脚流入后浇带处，采用真空泵用软管将其及时排出。
泌水坑做法见下图
b.混凝土表面处理：
在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用2m长刮杠刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝。
（6）混凝土供应中断的处理：
为了避免浇筑过程中，混凝土供应中断造成的施工冷缝，以及砼泵管等待时间过长，将采取以下措施：
a.在交通限制时间内，放缓砼浇筑速度，提前增加发车密度，现场预留一定数量的罐车。
b.准备备用搅拌站，砼施工采取一打一备的方式，一旦所用搅拌站出现问题，由备用搅拌站进入现场，确保砼不间断。
（7）混凝土对钢筋污染的处理：
施工前用废塑料管防护钢筋，减少砼浆污染，在砼浇筑完成后安排专人及时进行清理。
（8）底板混凝土测温：
现场成立测温小组，专门负责基础底板混凝土测温工作，沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面50mm。
测温点按每15㎡布置一个点，每个集水坑布置一个，9#楼筏板基础呈十字形，我项目部计划在每个单元阴阳角处留设测温孔，采用Ф10PVC管留设。
（后附示意图）
（9）后浇带部位处理：
本工程底板后浇带分为沉降后浇带和温度后浇带，考虑到后浇带处垃圾不好清理，因而在后浇带处做一个10cm深的槽，使不易清除的垃圾留于槽中，也不会减小基础底板厚度。
后浇带混凝土浇筑前，两边砌砖抹灰，上盖100mm厚模板做防护，板缝采用砂浆堵严，防止杂物及水流入。
具体做法见下图：
后浇带浇筑时，应采用比原设计高一强度等级的无收缩抗渗砼浇筑（砼内掺入HF高性能膨胀剂、XD-F聚丙烯纤维）。
温度后浇带封闭时间为地下室顶板浇筑完成后两个月；沉降后浇带封闭时间为主楼顶板浇筑完成后进行。
4.2试块制作
底板砼每浇筑200m3砼，应做三组（一组同条件，两组标养）强度试块，同时应保证每一班组不少于三组。
抗渗试块做两组。
4.3保温、测温材料
保温测温材料：
测温导线；保温材料50mm厚草帘被
保温法温度控制
一、计算公式:
保温材料所需厚度计算公式:
式中δi----保温材料所需厚度（m）;
h----结构厚度（m）;
λi----结构材料导热系数（W/m.K）;
λ----混凝土的导热系数,取2.3W/m.k;
Tmax----混凝土中心最高温度（℃）;
Tb----混凝土表面温度（℃）;
Ta----空气平均温度（℃）;
K----透风系数.
二、计算参数:
1）混凝土的导热系数λ=2.3（W/m.k）
2）保温材料的导热系数λi=0.14（W/m.k）
3）大体积混凝土结构厚度h=2.40（m）
4）混凝土表面温度Tb=25.00（℃）
5）混凝土中心温度Tmax=45.00（℃）
6）空气平均温度Ta=10.00（℃）
7）透风系数K=1.40
三、计算结果:
保温材料所需厚度δi=0.077（m）
4.4.资料要求
4.4.1.混凝土开盘鉴定，混凝土配比申请单，混凝土配比通知单，水泥三证三试，外加剂两证两试，砂石实验报告，水泥应有3天、28天的强度报告单，必要时应有快速试验单。
原材应有防伪标志。
4.4.2.商砼合格证、商砼试验报告、水泥28天补报强报告、应于28天后，及时送工地。
4.4.3.所有资料一式三份，工程名称、部位等必须填写准确，资料真实有效。
4.4.4.商砼应有初凝时间试验报告，且满足合同要求。
4.4.5.商砼应有出机温度记录，出罐温度记录。
4.5、测温工作范围:
测试项目
测温次数
大气温度
每昼夜不少于4次，最高、最低气温
砼出罐温度、入模温度
每一工作班组不少于4次
4.5.1.砼测温：
4.5.1.1.绘制测温孔布置图，并且将全部测温孔编号。
4.5.1.2.测温点均布置在易于散热的部位。
基础底板每15m2设置一个测温孔，每间至少一个，孔深150-200mm厚。
4.5.1.3.用便携式电子测温仪时，降温度计插入测温孔，并塞住孔口，在孔内停留3—5分钟后读出表盘上的读数。
4.5.1.4.再砼达到临界抗冻强度前每两小时测一次，之后每个6小时测一次；砼入模温度控制在12℃，每工作班测两次,易受冻部位，测温孔应有编号，并由测温员编制测温孔布置图，填写砼测温记录表。
砼出罐温度，每工作班测两次。
4.6.测温管理
4.6.1.测温工作由专职实验员负责，严格按照方案施工，记录详实准确。
4.6.2.项目部质检人员和工长每天要检查测温记录，在每段或每层停止测温时要向技术人员交一次测温记录，签字汇总后交主任工程师审阅，及时归档，以备检查。
4.6.3.发现问题及时汇报，已采取必要的措施。
4.6.4.采用最高最低温度计及百页箱测量记录大气温度，并及时报告工地技术负责人；
五、质量管理
5.1水泥必须有出厂合格证及试验报告，对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，并按规定进行复试，复试合格方可使用；外加剂的质量必须符合国家标准的要求；混凝土骨料的选用必须与配料单相符，且符合规范规定，混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
5.2商品混凝土运输至浇筑现场，坍落度必须符合规定值。
如发现混凝土出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉；严禁向混凝土罐车、混凝土泵内加水。
厂家应保留可追溯性的材料质量资料。
5.3试块取样、制作、养护和试验要符合相关规范规定。
5.4标高控制：
在钢筋上抄测混凝土结构面层500㎜控制点（红油漆标识），拉通小白线，浇筑时，尺量控制标高。
5.5施工中混凝土振捣时间应适当且不得漏振或过振。
5.6拆模时间应严格控制，防止过早拆模。
5.7拆下的模板应及时清理干净并刷隔离剂，以防止浇筑后的混凝土出现蜂窝或麻面。
5.8在浇筑混凝土前认真清理施工缝，清除松散骨料和软弱层，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。
5.9在浇筑混凝土前认真检查模板内杂物及钢筋垫块。
5.10温度裂缝控制
1．控制内约束温度裂缝的措施
（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；
（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。
2．控制外约束温度裂缝的措施
（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺.
（2）采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；
（3）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
（4）改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；
（5）采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；
（6）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；
（7）大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25°C；
（8）合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；
（9）适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；
（10）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
六、质量标准
6.1主控项目
6.1.1混凝土所用水泥、水、骨料、掺合料、外加剂等必须符合规范及有关规定。
6.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
6.1.3混凝土试块的取样、制作、养护和试验要符合相关规范规定。
6.1.4混凝土运输、浇筑及间歇总时间不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土整体密实。
6.2一般项目
6.2.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.2.2外观质量缺陷见表1。
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
6.2.3施工缝及后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
合格：
按设计要求和施工技术方案确定。
允许偏差项目，按普通混凝土浇筑有关项目。
七、安全施工措施：
5.1施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
5.2现场施工人员必须戴好安全帽，工作期间不得吸烟、饮酒，严格遵守工地各项规章制度。
5.3内部各坑洞边必须做围护栏杆并制作醒目标志牌，各种机械设施由专职机械维修人员看管。
5.4施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，配电箱要采取防潮措施，并安装漏电保护装置。
加强电源管理，预防发生电器火灾及触电事故。
5.5全体施工人员要遵守现场消防、保卫等有关规定，各项措施应预防在先，做到警钟长鸣。
5.6现场应由专人随时清理，材料码放整齐，废料应归堆，收集后统一清理。
5.7高空作业时，严禁向外抛掷或将剩余的废料向外倾倒。
5.8碎料用垃圾袋装袋，垃圾外运时，表面要加蓬布，避免扬尘。
5.9现场设专人洒水，防起尘土。
5.10严格控制施工噪音，夜间连续浇筑时办理夜间施工许可证。
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