混合机安装工程施工方案.docx
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混合机安装工程施工方案
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
一、工程概况…………………………………………………………1
二、施工准备工作……………………………………………………3
1．技术准备………………………………………………………3
2．施工现场准备…………………………………………………4
3．物资现场准备…………………………………………………4
三、设备安装施工……………………………………………………4
1.安装工艺流程…………………………………………………4
2.基础检查与基础放线…………………………………………5
3.基础座浆………………………………………………………6
4.底座安装………………………………………………………8
5.托轮安装………………………………………………………9
6.混合机筒体安装……………………………………………10
7.大小齿轮及传动装置安装…………………………………12
8.其它设备安装………………………………………………12
9.单机试运转…………………………………………………13
三、工程质量保证措施………………………………………………13
四、安全保证措施……………………………………………………14
五、施工机具、设备、人员组织计划表……………………………17
混合机安装工程施工方案
一、工程概况
烧结厂的两组各两台混合机是由传动装置、排料端检修平台、排料端口罩及溜槽、排料端托辊及其密封罩、给料端托辊及其封罩、挡轮装置、筒体装配、齿轮罩、废油收集箱、喷水装置、地脚螺栓及布置等组成，两台混合机的主要参数如下：
序号
名称
一次混合机
二次混合机
1
规格
Φ3400×14000
Φ4000×18000
2
型式
回转圆筒形
回转圆筒形
3
筒体倾斜角
20
1.60
4
筒体转速
6r/min
6.5r/min
5
主传动电机
YXKK450-6W
YXKK500-6W
6
设备总重量
318t
453．4t
混合机安装特点是设备安装混合机单位体积和重量均大,筒体中心线呈一倾斜角度，设备要求调整精度高，而现场正处于雨季给施工带来难度和安全风险。
因此，在施工中应强化安全管理，落实安全责任制，消灭违章作业，坚持班前安全交底制度，确保设备及人身安全。
二．施工准备工作
1、技术准备
1.1设备安装前组织施工技术人员向安装工人进行技术交底，让工人认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。
1．2组织技术人员熟悉图纸以及相关的设备技术文件，编制设备安装作业方案。
1．3组织安装技术人员进行土建设备基础验收，即对设备基础的标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。
2施工现场准备
2．1履带吊进场道路平整，一、二次混合机基础周围吊机作业区、设备进场道路进行平整、碾实。
由于处于雨季施工应配备1.5M×6M×20mm钢板约50块
2．2垫板准备到位，垫板用220×110，并配一对斜垫板。
2．3基础垫板座桨处理。
对基础放置垫板位置进行弹线并根据筒体的倾斜角度计算出各位置的标高值。
并用斜度块配合水平仪反复找平，直至达到规范要求。
2．4进行设备验收：
根据施工图纸以及相关的设备技术文件。
对设备进行开箱清点，检查设备表面外观质量、数量等。
安装用的角度块到现场。
3物资设备准备
3．1组织安装施工所需的物资材料及小型机具及时进场。
3．2加工制作安装所需的辅助工具如进行座桨用的斜样板及托轮测量用V型块规及测量两平行托轮样杆等。
3．3组织安装所需的大中型吊车及平板汽车进场。
三、.设备安装施工
1安装工艺流程
基础验收（标准：
浮浆清至骨料）
基准点中心标板
基础座桨
底座初次安装及调整
地脚螺栓找正及一次灌浆
托辊安装
底座精找
筒体安装
立辊安装
大齿轮安装
喷水装置小齿轮安装排料溜槽
其它
润滑装置传动装置进出口胶带机
2基础检查与基础放线
进入现场由土建提供基准中心线和基准标高，在混合机的头部与尾部设中心线标板，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定混合机纵向中心线，该中心线端点测量的极限偏差为±1mm，检查基础中心线和标高，待中心线与标高检查无误。
以设备生产中心线为基准，放出头尾轮基础纵向横向中心线、设备纵向横向中心线：
减速机、液偶离合器、电机中心线、布置垫板位置线。
安装用主要中心线布置图
3基础座浆
基础座浆其施工程序为：
模盒预制-----基础面处理-----垫板面座浆-----养护。
3.1依据所用垫板的规格制作一批内框尺寸比垫板长度方向尺寸大60~80mm，宽度方向尺寸大40~60mm，高度比二次灌浆层厚度低10mm的钢制模盒，钢制模盒采用3~5mm钢板制作。
3.2将基础面清扫干净，放出底座外形辅助线，确定垫板的放置位置，用风铲将基础表面剥去10~30mm，凿成麻面，用压缩空气吹掉杂物，用自来水10分钟，吹掉积水，基础面不得滴入油污。
3.3采用宝冶检测公司的座浆料按照其说明进行配水，搅拌匀后，立倒入模盒内使用，搅拌好的混凝土应在15分钟用完，超过时间不得再加水使用。
3.4在放置垫板的位置放置模盒，将搅拌好的混凝土灌入盒内，用干净无油的木槌捣固实，混凝土上表面应成中间高四周的弧形，以便放置垫板时排出空气。
3.5当混凝土表面不再渗水或水迹消失后（约15min后放置垫板并测定标高，垫板放置在混凝土上应用手压、小锤敲击垫板使其平稳下降进行找平，找标高（用斜度块、水准仪、框式水平仪检查），垫板上表面标高极限偏差－0.5mm，同一平面上相邻垫板标高偏差为±0.3mm。
混凝土的表面应低于垫板面2~5mm，混凝土初凝前再次复查垫板的标高，垫铁找平要在混凝土初凝前完成，时间一般控制在混凝土搅拌完成后开始计时，45分钟内完成。
盖上草袋或纸袋并浇水养护24~36h，在养护期间应防止碰撞和振动。
3.6垫铁找平后,不得振动模盒,直至养护期满;
4底座安装
混合机一般是托轮装在底座上，为了便于调整应把托轮先拆开。
4.1托辊底座安装
4.1.1混合机托辊底座共两组。
根据制造刻线如没有刻线则根据底座螺栓孔分出中心线，注意横向中心线需要根据托轮中心线位置换算到底座面的中心线尺寸。
根据混料中心线横向中心线来来调整托辊底座，通过调整下部斜垫板，检验托辊底座的标高；其标高同样需根据托轮标高来进行换算。
然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊底座的倾斜度和标高。
这三个步骤需要反复多次才能达到要求。
4.1.2托辊底座安装检查标准：
1托辊底座的纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm。
两托辊底座的横向中心线应平行，其中心距之差不得大于0.5mm。
对角之差不得大于1mm；
2托辊底座标高极限偏差为0-0.2mm；
托辊底座的纵向的倾斜度用长度块及水平仪检查其倾斜度公差为0.1/1000，横向水平度公差为0.1/1000。
4.1.3装托辊底座时应注意基础地脚螺栓在预留孔安装时，应采取措施使每根地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面，而不能任其自然状态垂直于地平面，否则将造成地脚螺栓的螺帽无法紧固和螺帽下部有缝隙。
一般应在底座找正以后，在每个地脚螺栓孔中加焊短钢筋，或孔外用固定架支撑、固定地脚螺栓，防止螺栓移位。
此外，在开始安装前一定要将每个地脚螺栓预留孔清理干净，在灌浆前应将流入预留孔的雨水清除，否则将造成预留孔下部的混凝土密实度与强度不够，底座安装将出现地脚螺栓松动、螺帽无法紧固的质量事故，容易引起混合机运转中的振动。
待合格交检后方可进行一次螺孔灌桨。
5托辊的安装：
5.1以托辊的上表面为安装基准面，保证其标高。
由于筒体与地面水平线呈一定角度，一混2.0°、二混为1.6°。
因此要通过图纸给定的筒体两端基准点标高，计算出托辊上表面中心的标高，将托辊及轴承座安装就位后，在托辊上表面的中心点上检查四个托辊上表面的标高、水平度、和横向中心。
5．2如前图拉好托轮安装横向中心线及托轮纵向调整中心线，用钓鱼线做吊砣线并用油桶装油防止垂线摆动，由于吊线和侧母线只有一个毫米的间隙，用塞尺检查间隙并用顶丝来调整托轮的纵向位置，把V型块规放在托轮上，用钢尺、框式水平仪把块规的小端头的中心对好托轮的中心点，其块规的小头上边即为托轮的横向中心线，其后调整托轮的横向位置，标高需用高度尺量取小头块规面到中心点的高度并换算出规面的标高并调整之，同时调整块规面的水平度，这三个步骤需多次往复直至符合设计要求，同样方法调整其它三个托轮。
如果风大可用经纬仪架在调整中线上用框式水平仪配以钢板尺同样能调整纵向中心线。
待所有都调整合格后报检验收。
5．3在混合机出料端的托圈两侧端面，设有两个立式挡辊，承受混合机筒体在运转过程中的轴向推力，托圈端面与立辊的端面的锥角相同，但托辊与立辊端面之间留有10mm的串动量。
即在混合机筒体转动中留有微量的串动和日晒的膨胀量。
安装时先将立辊吊装到位，待混合机筒体安装后再定位。
定位时先固定出料端立辊的位置，使托圈与主辊接触，然后再装给料端立辊，利用立辊轴承座的长螺栓孔，调整立辊与托圈端面之间留有10mm间隙后，紧固立辊轴承座的螺栓定位。
5．4托辊立辊安装检查标准：
1同侧面的两托辊轴向中心线应同心，挂设钢丝基准线，测量与托辊侧两间距不得大于0.5mm；
2对应的两托辊面间距差不得大于0.2mm;
3对应的两托辊径向中心线应重合，公差为2mm；
4对应的进料端托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；对应的两个出料端托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；
5上托辊与下托辊表面中心点的高低差值的极限偏差为±0.5mm;
6托辊辊面倾斜度公差为0.05/1000;
7上下立辊轴向中心连线与筒体纵向中心线应重合，公差为1mm；
8下立辊工作面应与筒体辊圈侧面粘合。
6、混合机筒体安装：
6.1筒体吊装
一混筒体全长14m，直径3.4m,筒体总量60t，一次吊装，根据200T履带吊的性能参数可用履带吊一次吊装到位，但为了节约成本最好是筒体卸车和就位吊装一并进行，但需根据现场的路况和走向在港口装车时要求筒体的装车方向。
不然现场调头比较麻烦。
二混比较重有90多吨，根据履带吊的性能表需用200T和150T履带吊抬吊安装。
钢丝绳选择Ø436×37+14根
一次及二次混合机的筒体吊装位置布置简图
a.筒体缓慢吊运到筒体支承座上之前，应在托轮上盖厚橡胶板，当支承座上筒体下降到欲与托轮接触时，即抽去厚橡胶板，并清除接触面上异物和防锈油，仔细检查有无碰伤等。
b.当吊运二次混合机筒体时，二台吊车的动作必须协调。
6.2筒体就位的检查与调整
当拆除筒体内的中心支撑后，用卷扬机把筒体按工作时的方向驱动运转。
当筒体运转时，观察筒体是否有震动，有异常的响声，托轮与筒体滚圈段的接触是否良好。
如有异常情况出现时，应尽快找出原因，并及时处理，如接触不良，应检查轴承座下的螺栓是否拧紧，接触面的加工直线性是否良好。
根据具体情况，可以利用轴承座旁的调节螺钉对托轮的位置进行微量调节或利用风动砂轮根据接触情况对托轮表面进行局部打磨。
并按以下要求进行测量。
a.筒体安装在托辊上，滚圈横向中心线与托辊横向中心线应重合，公差为3mm。
b.滚圈与托辊辊面应接触良好，其接触宽度不得少于滚圈全宽的60%（用0.05mm塞尺检查）。
7、大、小齿轮及传动装置的安装
7．1根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙，并调整齿面接触至最佳状态。
要求每个齿的接触斑点按齿高度不小于30%，按齿长度不小于40%。
7．2安装前，首先要清洗齿面，安装面涂防锈油，同时检查齿轮有无缺陷。
准备好夹具、百分表、千斤顶等工具，设置一台1t的卷扬机，通过拉动齿圈孔使筒体可以缓慢转动。
7．3安装方法如下：
a.将两个半齿轮圈安装在筒体齿轮架上，并清清拧紧所有的普通螺栓，同时拧紧两个半齿轮的铰制螺栓，其结合面不得塞入0.5mm的塞尺。
确定尺圈上的铰制孔位置无误后，稍微拧紧普通螺栓。
b.在齿圈的径向、轴向各设一个百分表，同时在托圈的径向与轴向也各设一个百分表，以托圈的百分表为准，对应检查齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。
用小型千斤顶对大齿轮的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值小于1.5mm，目标值小于0.8mm，每转动45°检查，其中测量轴向端面游动量时，应排除筒体托圈与立辊之间的10mm轴向串动量因素，经过精心找正以后紧固全部安装螺栓。
c.根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙与顶间隙，并调整齿面接触至最佳状态。
d.按规定检查齿轮接触面积，应在大齿轮轻微制动的情况下，以小齿轮带动大齿轮，检查工作面的接触面积，在混合机安装时由于盘车装置没有条件启动，所以先用卷扬机慢速转动筒体，以大齿轮带动小齿轮检查。
e.传动装置是在筒体安装完毕后，根据托辊及小齿轮中心线确定传动装置减速机的纵、横向中心线与标高，减速机为整体安装，安装时用垫片组、调整螺栓进行微调。
f.所有的联轴对中初找正必须用百分表，地脚螺栓浇灌时，确保地脚螺栓孔留有调整余量。
初找正时，减速器宜低于小齿轮0.5-1.0mm，电动机宜低于减速器0.5-1.0mm。
g.地脚螺栓浇灌混凝土达到强度后，进行精找正，先用盘车电机盘车，测量大齿轮的端面和径向偏摆，复测各联轴器的同心度，最后焊牢垫铁。
8、其他设备安装：
上述工作确认安装完毕后，即可进行齿轮罩、托辊罩、给料口罩、排料口罩（齿轮罩和托辊罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙的相对差不得大于10mm）。
以及支架等安装。
混合机的喷水装置，润滑装置等也随之展开作业。
9、单机试运转：
各电机单试4h空运转合格后与设备连接，分别对液压站进行空运转2小时以上，再带动混合机分别在6r/min转速下运转24/h。
运转应平稳，无卡涩，无颤动，在试运时同时检查大齿轮偏摆和大小齿轮的啮合情况，试运转合格。
四、工程质量保证措施
4.1加强工程质量管理
4.1.1加强质量意识教育：
凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、进度第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。
4.1.2、修理工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。
4.2、严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标
4.3、每道工序严格按“三检”制度执行，每道工序施工后，经自检、互检和专检、监理报验通过后方可进行下道工序。
执行下列标准：
4.3.1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》YBJ213－88
4.3.2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB510231－98
4.3.3、《焊接件通用技术要求》JB/T5000.3-1998
4.3.4、《工业管道施工及验收规范金属管道篇》GBJ235-82
4.3.5、《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402-2007
4.4、对施工质量主要进行三个阶段控制，即：
施工准备阶段的质量控制；施工设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。
4.5质量保证体系组织机构
五、安全保证措施
为保证混合机安装顺利进行,杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:
5.1安全生产组织机构:
为保证混合机的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和安全员。
5.2施工前的技术准备
5.2.1在施工前由安全负责人到当地公安部门或保卫部门办理乙炔、电焊现场施工动火证。
5.2.2施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。
5.2.3接通临时电源,检查地线（或零线）完好、可靠。
5.2.4各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。
5.2.5各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、干燥处;各刃闸、电源、电压表示清
楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。
5.2.6各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。
5.2.7各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线要贯通、可靠。
5.2.8氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有3～5米的间距。
5.2.9消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。
5.2.10设备在修理、调试期间,杜绝外人进入,并为禁烟区。
六、施工机具、设备、人员组织计划表
为保证设备安装的工程质量、进度，由我单位组织经验丰富的施工人员进场施工，相关施工机具、设备、人员组织见下表：
6.1施工机具计划表
设备名称
型号
数量
备注
全站仪
1
水准仪
1
框式水平仪
0.02/1000
2
交流电焊机
YK-505FL
2
便携式交流弧焊机
100～200A
2
直流电焊机
AX-500
2
焊条烘干箱
ZYHC-100
1
砂轮切割机
φ400
2
角向磨光机
φ100~150
4
液压弯管机
2
6.2.施工设备计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率KW
备注
1
汽车吊
200吨
1
租用
2
汽车吊
150吨
1
租用
3
汽车吊
50吨
2
租用
4
全站仪
NET05
1
5
水准仪
NA2+GPM3
1
6
框式水平仪
0.02/1000
2
7
交流电焊机
YK-505FL
2
8
便携式交流弧焊机
100～200A
2
9
直流电焊机
AX-500
2
10
焊条烘干箱
ZYHC-100
2
11
砂轮切割机
φ400
2
12
角向磨光机
φ100~150
4
13
空压机
1
14
磁力钻
φ24
15
卷扬机
1t
16
手拉葫芦
1T、3T、5T、10T
17
液压千斤顶
50t
18
螺栓千斤顶
16t、32t、50t
19
大锤
20
18″扳手
21
12″扳手
22
塞尺
6.3.劳动力计划安排表
工种
人数（人）
备注
钳工
6
管工
2
电工
2
电焊工
4
起重工
2
铆工
2
汔车司机
2
测量工
1
管理人员
2
升级会员 