混合机安装方案.docx
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混合机安装方案
沧州纵横新区2×240㎡烧结3#线工程
混合机安装方案
编制：
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批准：
日期：
华冶资源沧州纵横项目部
1.工程概况
1.1沧州纵横新区2×240㎡烧结3#线工程混合制粒系统采用φ3.2×13m、φ4×18m回转圆筒形混合机各二台，齿轮传动，分别用于一次、二次混合室。
1.2混合机由传动装置、滚筒装配、托辊装配、挡辊装配、排料溜槽与排气罩、喷水装置、轴承干油集中润滑系统等主要部分组成。
一混筒体转速7r/min，倾角2.29º，重64250kg。
二混筒体转速8.5r/min，倾角1.5º，重134984kg。
目前现场条件：
一混、二混设备基础已完成，施工现场2#线已投产。
2.编制依据
2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；
2.2冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备；
2.3冶金机械设备安装工程质量检验评定标准烧结设备（YB9242-92）；
2.4中钢集团工程设计研究院一、二次混合站工艺施工图；
2.5随机设备说明书及其它随机技术文件。
3.安装前的准备
3.1熟悉图纸、设备随机说明书及机械设备安装技术规定，准备施工机具，制定安装程序（附图1）。
3.2基础验收
3.2.1接收基础时，首先同土建提供的基础验收单进行对比，确认中心标记原点和基础标记原点的位置、标高；
3.2.2对照土建施工图与设备工艺图，检查基础外形尺寸及标高，核对基础上所打墨线的相对距离是否符合设备安装要求；
3.2.3检查预留孔的中心、深度、大小，并清除坑内积水、杂物，预埋件的位置、高度、尺寸必须符合设备随机图技术要求；
3.2.4检查设备基础强度及浇灌混凝土部分的粘结状态；
3.2.5填写完整的基础交接验收记录。
3.2.6设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（mm）应符合下表规定：
项次
项目
极限偏差
公差
1
基础坐标位置（纵、横向轴线）
±20
2
基础各不同平面标高
0～-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0～-20
凹穴尺寸
20～0
4
基础上平面的水平度
（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米5，全长10
5
铅垂度
每米5，全高10
6
预留地脚螺栓孔
中心距
±10
深度
±20
孔壁的铅垂度
0
10
3.3安装用基准中心的确定
以筒体中心确定基础中心标志位置，并确定直角中心标志，且测定其直角偏差在±5°之内；
混合机各基准标志的埋设如图所示，根据交接时土建所提供基础标记原点，用经纬仪和水准仪校准后再焊牢。
3.4垫铁配置
本方案一次、二次混合机均采用座浆法配置垫铁（附图2、附图3）。
3.4.1首先在设置垫板的混凝土基础部位凿出270×170×30㎜座浆坑，用水冲净坑内杂物，并充分浸润混凝土30min，然后除净坑内积水，在坑内涂一层薄的水泥浆，将拌好的混凝土灌入预先做好的座浆模内，厚度约50㎜，连续捣至浆浮表层，并呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气；
3.4.2当混凝土表层不再泌水或水迹消失后，即可放置垫板并测定标高，一次混合机基础倾角为2.29º，二次混合机基础倾角为1.5º，为保证垫板的倾斜度和标高，预先制作与基础斜度相符的短角度块，反扣在座浆垫铁上，然后分别用水准仪和框式水平测定垫板的标高和水平度，采用手压、木锤敲击、手锤垫木板敲击的方法调整垫板面，使其平稳下降；
测量垫铁标高及水平：
检测项目
观测地点/检测方法
目标值
允许值
高度A
0～-0.5㎜
±2㎜
高度A’
（加短角块时）
0～-0.5㎜
±1㎜
水平
0.1㎜
0.2㎜
3.4.3垫板标高、水平测定后，拍实垫板四周混凝土，使之牢固。
混凝土表面应低于垫板面2～5㎜，混凝土初凝前再次复查垫板标高与水平，最后盖上草袋并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动；
3.4.4座浆垫铁与设备底座之间采用一对斜垫板调整，每对斜垫板的重叠面积大于垫板面积的2/3，露出底座外缘10～50㎜；
3.4.5设备找平找正后，用手锤轻击垫板，根据响声和经验检查每一垫板组是否被压紧，垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05㎜塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3，检查合格后将垫板组的各垫板相互点焊牢固，通知土建二次灌浆。
3.5设备的清点及检查
3.5.1混合机运抵现场后，与甲方、监理一起按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，确保其符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；
3.5.2检查机、电设备外观有无变形、损伤和锈蚀，对设备缺件、损坏件和不合格件列出清单，由甲方、监理现场参加清点人员签字认可；
3.5.3小型零、部件，电气及其它易丢失、易损坏件和材料，清点后及时入库，专项保管。
4.设备安装
4.1座架安装
4.1.1根据座架的重量，选择合适的吊车吊装就位。
4.1.2座架就位后首先进行初步找正，根据框架上的螺栓孔在框架上标出纵横中心线，对应基础上的基准标点，挂设检测拉线和检测铅垂线，按设计的中心位置、标高和倾角初步找平找正后进行地脚螺栓孔的灌浆，待混凝土强度达到75%以上时,通过斜铁调整支座标高来完成设备应有的设计倾角。
4.1.3预拧紧地脚螺栓,用角度块及框式水平（精度0.02mm/m）测量找正后，拧紧地脚螺栓,重新测量，若有偏差，则微动座架螺栓调整，直至符合要求。
4.1.4对于分散式底座，需用尺量检查各底座的纵向、横向中心线平行度，对角线长度；
4.1.5各座架安装精度应符合下表规定：
检查项目
检测位置
目标值
允许值
底板
A
±0.5㎜
B
板高度H’
±1㎜
水平度
0.1/m
斜度
0.1/m
平行度b-b’
≤0.5㎜
对角线a-a’
≤1㎜
4.2托辊和挡辊的安装
4.2.1测量调整对应的两托辊上表面中心点的高低差；
4.2.2使用短角块与水平仪调整托辊辊面倾斜度；
4.2.3测量径向两托辊的错位值；
4.2.4挂设钢丝基准线，测量与托辊侧面的间距差，调整同侧面的上下两托辊轴向中心线，使之保持同心；
4.2.5上下挡辊轴向中心连线与筒体纵向中心线应重合，公差为1㎜，下挡辊工作面应与筒体滚圈侧面贴合，上挡辊工作面与筒体滚圈侧面间隙应符合设备技术文件规定。
4.2.6托辊和挡辊安装精度应符合下表规定：
检测项目
检测位置和检测方法
目标值
允许值
托辊高度
H1
±0.1㎜
±0.2㎜
H2
±0.1㎜
±0.2㎜
H3
≤0.2㎜
托辊斜度
≤0.05/m
托辊错位
≤3㎜
托辊平行度
A1～A4
0
≤0.1㎜
B1～B4
0
≤0.2㎜
4.3滚筒的安装
4.3.1一混、二混筒体分别为φ3.2×13m、φ4×18m的焊接筒体和整体锻造的滚圈，一次混合机筒体重64250kg,二次混合机筒体重134984kg。
由于2#线已运行投产，经现场勘察，需将混合机基础附近杂物清除，未硬化路面混合白灰、钢渣硬化夯实，并在基础北侧制作钢架滑道（详见吊装方案）。
4.3.2组织全体施工人员学习有关技术规范、安全操作规程，熟悉图纸资料及本施工方案（拟参加吊装施工主要人员见附表）。
复验定位所用的轴线控制点和测量标高用的水准点，复验座架及托辊，其轴线位置、标高、倾斜角度，连接螺栓的紧固程度，超出允许偏差时应及时处理；
4.3.3混合机筒体中心安装标高约4.5米，查机械性能表，选用80t履带吊、200t汽车吊各一台进行吊装工作，根据筒体重量查表，选用6×37＋1，ｄ=60㎜钢丝绳，最小破断拉力K=156T,一混156÷6×4=104>64.25，二混156÷6×8=208>134.984。
吊装绳长度根据吊点位置、吊装角度以及绑扎方式确定绳长为35米，准备好吊装的机具、材料。
4.3.4筒体到货后，先将吊车开到混合机基础北侧紧挨预制滑道支好，然后运输筒体的车辆再倒入吊装区域。
筒体对称挂绳，使起吊后保持水平状态，吊钩应对准筒体中心线，在筒体的两端绑扎控制溜绳，以控制筒体的转动。
4.3.5卸车时要注意设备件的安装方向。
两台吊车分别位于滑道北筒体东西两侧，同时起吊将筒体缓缓抬起200㎜，确认吊装可靠无误后，拖车立即开走，筒体原地放下，落至事先准备好的倒木上，两侧用木块塞住，然后吊车略微调整行走至吊装就位位置，同样将筒体缓缓抬起200㎜，确认可靠无误后，两台吊车向安装位置转杆，将筒体吊装至滑道上方，然后两台车稳住，缓慢落钩，筒体落到滑道后，用倒链配合吊车将筒体拉至基础上方就位，争取一次对好纵横中心线。
（详见混合机筒体吊装方案）
4.3.6筒体就位前除去滚圈上的防锈油，并在托辊表面加设保护木板，检查两滚圈相对于托辊的位置是否对正，对正后移去木板，将筒体安放在托辊上，托辊用木块挡住，防止转动。
滚圈横向中心线与托辊横向中心线应重合，公差为3㎜。
滚圈与托辊辊面应接触良好，其接触宽度不得小于辊圈全宽的60%。
4.3.7按照设备随机图纸测量检查筒体的椭圆度和16个连接大齿圈的固定螺栓孔的位置，安装时根据测定的中心点进行中心定位，向基础面上吊线坠测定轴向中心线偏差，其公差为2mm。
4.3.8安装完毕后，将混合机其余设备倒运至厂房内，并搭设脚手架平台用木板将筒体、托辊等严密保护，让土建完善厂房结构。
4.4大齿圈的安装
4.4.1在大齿圈两侧架设安装临时脚手架，将筒体转动使大齿圈的接合面在水平位置，并用钢绳和5t倒链将筒体固定；
4.4.2检查清理两个半齿圈的接合面和铰孔，齿圈如有碰伤处则需进行修复；
4.4.3吊起半个大齿圈，自上而下缓慢落到其与筒体的安装位置，用8个定位螺栓固定；
4.4.4将筒体转动180°，吊起另一半大齿圈，自上而下缓缓落到接合面上，再用8个定位螺栓将其固定，同时用螺栓联结两个半齿圈；
4.4.5用千斤顶调整大齿圈的位置，在大齿圈和筒体滚圈的轴向、径向各设置一个千分表，随筒体的缓慢转动测定大齿圈的圆周与端面偏差；
检查项目
目标值
允许值
齿圈圆周偏差
≤0.8㎜
≤1.5㎜
齿圈端面偏差
≤0.8㎜
≤1.2㎜
4.4.6大齿圈检查找正后按照设备随机图纸尺寸钻孔和铰孔，紧固20个铰制螺栓，两个半圆拼合的齿圈其连接面、齿圈与筒体应紧密贴合，用0.05㎜塞尺检查不得塞入；
4.5小齿轮的安装
4.5.1安装前检查小齿轮是否碰坏，并确认排料端滚圈与止推辊相接触；
4.5.2对准小齿轮与大齿圈上刻着的节圆线，齿厚方向左右位置均等，并使轴承座同小齿轮底座的中心线相一致，将短角度块置于半联轴器上，测量半联轴器上短角块的水平，调整小齿轮与大齿圈的啮合状态后，紧固连接螺栓；
检查项目
检查位置和检测方法
目标值
允许值
齿侧隙1～4
1.4～1.7
齿接触
l/L=50%
h/H=40%
4.6传动系统的安装
传动系统的安装包括主传动电机、弹性连轴器、减速器、爪形连轴器、微动电机五部分的安装，以小齿轮侧的半联轴器为基准，在圆周上每间隔90°用百分表检查另一侧半联轴器，并调整使之达到设备技术文件的标准；
联轴器类型
检查项目
检查位置和检测方法
混合机
制粒机
齿形联轴器
间隙极限偏差
0.1㎜
0.1㎜
角度极限偏差
0.02㎜
0.02㎜
弹性联轴器
间隙极限偏差
0.1㎜
角度极限偏差
0.015㎜
爪形离合器
间隙极限偏差
0.08㎜
0.08㎜
角度极限偏差
0.015㎜
0.015㎜
4.7防护罩的安装
4.7.1检查齿圈罩有无损坏，联接法兰要保持平整，由下往上依次安装调整后用螺栓紧固，沿筒体圆周方向间隔90°（ABCD）检查缝隙a和a’、b和b’使其满足下面数值：
a=a’=35㎜，b=57㎜，b’=49㎜；
4.7.2检查滚圈罩有无损坏，清除附在滚圈和托辊表面的杂物，由下往上依次安装调整后用螺栓紧固，检查缝隙a和a’、b和b’使其满足下面数值：
（给料端）a=a’=31㎜，（排料端）a=a’=45㎜，b=b’=57㎜；
4.7.3齿圈罩和滚圈罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙相对差不大于10㎜，筒体外圆挡尘圈，其圆周端面与齿圈罩或滚圆罩圆周端面在圆周上的间隙相对差不大于10㎜；
4.8排料溜槽的安装
4.8.1首先安装排料端支架，排料溜槽用垫片来调整，排料斗的纵向中心线与筒体纵向中心线应重合，公差为5㎜，其标高极限偏差为0～-0.5㎜；
4.8.2检查缝隙a和a’，b和b’使其满足下面数值：
a=a’=46㎜，b=b’=52㎜；
4.8.3卸料斗内圆与筒体出口外圆的圆周间隙的相对差不得大于10㎜，卸料斗圆周端面与筒体出口挡料圈圆周端面的圆周间隙相对差不得大于10㎜；
4.9给水系统的安装
4.9.1依据设计图纸逐个调整吊板的位置，确认无误后用螺栓拧紧；
4.9.2安装后的水管中心线与筒体中心线平行；
4.9.3依据设计图纸调整喷嘴的位置和喷射的方向；
5.成品保护措施
5.1对各安装用基准点应注意保护好，施工中不得碰撞，并应定期复测，检查其可靠性。
5.2措施中使用的物料用完应及时回收，并应维修妥善存放。
5.3构件运输道路、堆放场地应平整、坚实。
5.4筒体吊装完后，需交给土建完善施工厂房，因此混合机整体应打设脚手架平台用木板等严密保护，以免土建施工造成设备的损坏。
6.安全及文明施工
6.1作业前对作业人员进行安全技术交底，严格按照安装方案进行施工；
6.2进入现场的工作人员，均应进行安全教育，熟悉各种专业的安全操作规程。
严格遵守“一穿两戴十不准”。
尤其是必须遵守“上班前不准饮酒”的规定。
6.3设备、材料要有合格证，无证材料不得使用，无证设备不得安装。
6.4各种机械设备设专人进行操作，特种作业人员必须持证上岗，指挥人员使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确、起重机驾驶员要服从指挥。
6.5吊装前进行试吊，检查钢丝绳、起重机支腿等完好和稳固情况。
吊点设置情况应安全可靠,吊装作业时,严禁吊钩下站人或通过。
吊装过程中应避免吊物与其他构件碰撞、挂扯，合理设置溜绳；
6.6班组应做好自检记录，互检和技术人员做好专检，作好安装记录和隐蔽工程记录。
工序之间保证质量衔接，上道工序不合格，下道工序不施工。
使用的计量器具必须经过计量检测校验。
6.7禁止风力大于等于6级的情况下进行吊装作业，大雾、大雨应停止作业；
6.8电气设备要采用三相五线制，要有良好的接地，并有漏电保护。
6.8系统加油后，现场禁止明火，禁止抽烟，现场应有足够的消防设施。
7.与监理的配合
7.1施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括办公地点、办公设施及检测工具。
7.2工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。
7.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证、说明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。
7.4隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。
7.5配合监理顺利开展工作，意见不一致时应先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中维护好监理的权威性。
8.质量管理体系：
9.安全管理体系：
附表1：
人员安排
机械工程师1人电气工程师1人
起重工2人钳工6人
电工2人
附表2：
施工机具
序号
名称
数量
备注
1
200t汽车吊
1台
卸车、筒体吊装
2
80t履带吊
1台
座架、托辊组、传动装置吊装
3
32t千斤顶
6个
筒体调整
4
5t倒链
6个
筒体固定、料斗安装
5
电焊机
1台
临时设施
6
钢直尺
2把
7
钢卷尺
2把
8
角尺
3把
9
经纬仪
1台
10
水准仪
1台
11
水平仪
2台
12
百分表
6块
13
百分表座
6个
14
千分尺
1把
15
斜度规
2块
附图1:
附图2:
附图3:
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