混合机安装施工方案.docx
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混合机安装施工方案
∮4200×20000混合机
安装施工方案
2012年12月
混合机安装施工方案
工程概况
265m2烧结机工程两台混合机滚料筒。
采用二级混合方式。
将烧结原料混合均匀、加水、造球及预热。
混合机由筒体装配、托辊装配、传动装置、喷汽喷水装置、给料端口罩、排料端口罩及溜槽、给料口端支架，以及各种罩壳和落料收集箱、废油接受箱等组成。
。
两台混合机规格分别为Φ3800×16000、Φ4200×20000它们的重量为单重 吨。
混合机单位体积重量大,筒体中心线呈一倾斜角度,其安装特点是：
安装精度要求高，安装难度比较大。
对炉体的安装验收提出了很高的要求。
我公司从制造到安装过程都将精心组织，严格把关，尽最大努力确保该项目按质按期完工
1.1、混合机主要设备：
1.1.1、筒体
1.1.2、托辊装配
1.1.3、传动装置
1.1.4、喷汽喷水装置
1.1.5、落料收集箱
1.1.6、废油接受箱
1.1.7、给排料端口罩及溜槽、
1.1.8、给料口端支架
1.2设备安装要求及验收规范：
混合机安装项目的施工及验收除在设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：
JBJ201-83《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
YBJ213－88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》
YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工测量规范》
GBL232-82《电气装置安装工施工及验收规范》
YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工测量规范》
GBL232-82《电气装置安装工施工及验收规范》
JB/5000.3-98《焊接件通用技术条件》
JC333-91《水泥工业用回转窑》
JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊接超声波探伤》
1.3混合机施工网络图：
2、保证工程质量措施
2.1加强工程质量管理
2.1.1加强质量意识教育：
凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。
2.1.2、修理工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。
2.2、严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标
2.3、每道工序严格按“三检”制度执行，每道工序施工后，经自检、互检和专检、监理报验通过后方可进行下道工序。
执行下列标准：
2.3.1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》YBJ213－88
2.3.2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB510231－98
2.4、对施工质量主要进行三个阶段控制，即：
施工准备阶段的质量控制；施工设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。
2.4质量保证体系组织机构
3、安全施工规范
为保证1#回转窑大修项目的顺利进行,杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:
3.1安全生产组织机构:
为保证回转窑大修项目的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和安全员。
7.2.1
3.2施工前的技术准备
3.2.1在施工前由安全负责人到当地公安部门或保卫部门办理乙炔、电焊现场施工动火证。
3.2.2施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。
3.2.3接通临时电源,检查地线（或零线）完好、可靠。
3.2.4各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。
3.2.5各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、干燥处;各刃闸、电源、电压表示清
楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。
3.2.6各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。
3.2.7各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线要贯通、可靠。
3.2.8氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有3～5米的间距。
3.2.9消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。
3.2.10设备在修理、调试期间,杜绝外人进入,并为禁烟区。
3.3安全施工与防护
3.3.1安装施工人员,身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。
3.3.2所有安装人员应头戴安全帽,身着工作服,脚穿规定的鞋类。
高空作业人员应系安全带,穿胶鞋;安全帽的扣戴应符合规范要求。
3.3.3特殊工种人员要持证操作,非特殊工种人员不能进行特殊工种作业。
3.3.4非修理人员不能进入施工区域。
3.3.5工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及规范的规定执行。
3.3.6对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。
3.4施工中的安全技术规范
3.4.1高空作业要互相照应,汽车吊执行起吊任务时必须听从专人指挥。
3.4.2大件的起吊方案,应视情节同组、队综合讨论审定。
3.4.3大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。
3.4.4在工作中严禁立体交叉作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的设备上空。
3.4.5随时检查各用电设备的完好情况。
3.4.6照明情况要良好。
3.4.7工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。
3.4.8施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。
3.4.9设备调试及联动试车由总指挥的指挥。
3.5施工后的安全措施:
3.5.1清理现场,无异物。
3.5.2撤去一切临时电源,氧气、乙炔。
3.5.3配合甲方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。
3.5.4试车时,应有专人配合监护设备。
3.6.安全保证措施
3.6.1.吊车站位及设备进场道路要碾实。
用路基板防止其下沉；
3.6.2.起吊前应对现场认真检查，不得有任何安全的隐患出现；
3.6.3.起吊时要试吊，无问题后方可正式起吊；
3.6.4.筒体起吊高于托辊200mm后缓缓摆杆，在筒体水平旋转的过程中，要认真观察吊车是否保持水平，支脚是否有下沉现象，平稳、无下沉后方可继续缓慢摆杆。
到达托辊上方时，停稳后点动下降，不得使筒体与托辊间有冲击现
3.6.5.由于筒体较长，二混15m。
直径较大，二混3.6m。
吊装过程中信号统一清楚，动作平稳。
不得有任何冲击现象，左右风绳控制方向。
3.6.6.混合机筒体就位后，每周应缓慢转动一次，每次转动角度应小于60°避免在同一位置停滞时间过长对轴产生不良影响。
4、施工准备
4.1熟悉图纸资料，撑握施工内容，注意招标文件提出的施工要求。
4.2施工人员资质的审查、审核。
4.3施工技术交底。
4.4施工机具及施工材料的准备。
5、施工部署
5.1项目经理部
5.1.1工程项目经理：
负责整个工程的施工组织、管理、监控。
5.1.2工程生产、安全主管：
在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。
5.1.3工程技术、质量主管：
在项目经理领导下，负责工程的质量监督，技术管理。
5.1.4技术员：
负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。
5.1.5质检员：
负责施工过程中的质量检验与监督。
5.1.6安全员：
负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。
6.施工准备工作
6.1.技术准备
6.1.1.设备安装前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。
会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。
6.1.2.组织技术人员熟悉图纸以及相关的设备技术文件，编制设备安装作业方案。
6.1.3.组织安装技术人员进行土建设备基础验收，即对设备基础的标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。
6.2.施工现场准备
6.2.1.吊机设备进场道路平整，混合机基础周围吊机作业区、设备进场道路进行平整、碾实。
铺设一定厚度的石渣及碎石，其范围根据具体采用的吊装范围确定。
6.2.2.并准备若干块路基板，作为吊车打脚用。
6.2.3.垫板加工制作准备到位，垫板用200×150，并配一对斜垫板，若垫板位置不够，应粗找平后，一次灌浆，然后再将垫板精找。
6.2.4.基础研磨，对基础放置垫板处进行打毛和研磨，并用水平仪反复找平，直至达到规范要求。
根据筒体的倾斜角度计算出各点的锥度值，放置垫板。
6.2.5.进行设备验收：
根据施工图纸以及相关的设备技术文件。
对设备进行开箱清点，检查设备表面外观质量、数量等。
安装用的角度块到现场。
6.3.物资设备准备
6.3.1.组织安装施工所需的物资材料及小型机具及时进场。
6.3.2.加工制作安装所需的辅助工具如鞍型支撑（4个如图所示）等。
6.3.3.组织安装所需的大中型吊车及平板汽车进场。
6.3.4机具设备计划表
设备名称
型号
数量
备注
汽车吊
130t
1台
租用
千斤顶
50t
4台
径纬仪
1
水准仪
1
框式水平仪
0.02/1000
2
交流电焊机
YK-505FL
2
便携式交流弧焊机
100～200A
2
直流电焊机
AX-500
2
焊条烘干箱
ZYHC-100
1
砂轮切割机
￠400
2
角向磨光机
￠100~150
4
液压弯管机
2
6.设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率KW
备注
1
汽车吊
130吨
1
租用
2
汽车吊
50吨
1
租用
3
汽车吊
25吨
2
租用
4
径纬仪
1
5
水准仪
JN2
1
6
框式水平仪
0.02/1000
2
7
交流电焊机
YK-505FL
2
8
便携式交流弧焊机
100～200A
2
9
直流电焊机
AX-500
2
10
焊条烘干箱
ZYHC-100
2
11
砂轮切割机
￠400
2
12
角向磨光机
￠100~150
4
13
液压弯管机
1
14
空压机
1
15
磁力钻
￠24
16
卷扬机
5t、10t
17
手拉葫芦
1T、3T、5T、10T
18
液压千斤顶
50t
20
螺栓千斤顶
16t、32t、50t
21
大锤
22
18″扳手
23
12″扳手
24
力矩板手
2
塞尺
6.3.5.劳动力计划安排表
工种
人数（人）
备注
钳工
6
管工
2
电工
2
电焊工
4
起重工
2
铆工
2
汔车司机
1
测量工
2
管理人员
6
含技术、安全、采购
6.3.6、材料计划
材料名称
型号
数量
单位
用途
钢板
δ10
100
㎏
制作垫板
钢板
δ20
2200
㎏
制作悬挑平台（约14㎡）
工字钢
30#
1294
㎏
制作悬挑平台（约33m）、导链挂点、悬挑平台固定
钢丝绳
Ø32㎜
100
m
吊装设备
道木
20
根
垫设备
钢线
1
㎏
挂线调整设备
7、设备安装施工：
7.1设备开箱检查与验收
由安装单位会同建设单位、设备制造厂的有关人员对设备进行开箱检查、验收。
7.1.1、根据提供的设备装箱单，对设备进行清点检查：
a、核实设备的名称、型号规格。
b、检查设备的零件、部件以及设备出产的合格证书和其它技术文件是否齐全。
c、设备的外观质量，对设备存在的损伤、锈蚀等现象应作好记录待处理。
7.2、基础的检查与验收
由安装单位会同建设单位、土建单位的有关人员对设备基础进行检查验收。
7.2.1、检查基础的外观质量；
7.2.2、检查基础的外型几何尺寸，包括基础标高，斜度等；
7.2.3、检查预埋体的数量，位置尺寸（粗检）；
7.2.4、检查基础强度状况；
7.2.5、检查基础作预压及沉降观测记录资料；
7.2.6、对基础周围环境即安装施工保证空间以及地面承压能力提出要求。
7.3、确定安装基准
7.3.1、基准中心线
a、根据安装施工图<一>所示基准中心线埋点位置埋点。
参考基础原基准中心线，架设经纬仪确定中心点位置，再放出基础两头基准点。
b、经纬仪不动，测出上行托轮架的纵横中心线交点位置；
c、将经纬仪立在上行托轮架的纵横中心线交点上，找正基础两头基准点，然后经纬仪转900，放出上行托轮架的横向中心线点；
d、在两托轮装置的外侧的基础上架设支架，用弹簧称扯两托轮间的长度，具体方法包括：
一定的弹簧拉力，尺长改正，温度改正，求出准确的数据，从而确定从上行托轮支架纵横中心线交点到下行托轮支架纵横中心线交点的距离；
e、将经纬仪架设在下行托轮架的横向中心点上，转900放出下行托轮架的横向中心线点；
f、以上述方法，放出小齿轮装置纵横中心线点，减速机经向中心线点；
7.3.2、基础标高
a、架设水准仪，将铟钢尺垂直竖立在土建提供的标高点上，用水准仪看出铟钢尺上的读数，记下；再将铟钢尺放在设立的基础标高点上，用水准仪看出铟钢尺上的读数，将二值换算确定设立的基准标高点的标高值，记录备案。
（注:
基准标高偏差≤±0.05mm）
7.4、划设备基准线
支承装置，筒体的对位中心线在制造厂划出；传动装置等在现场划。
7.5、清场与检查
7.5.1、清理基础表面的一切杂物，铲平水平凸点；
7.5.2、清理基础周围一切有碍安装施工的物体；
7.5.3、在基准中心点旁设立放线架；
7.5.4、以已确定的基准中心点移植到放线架上，然后从放线架上用0.3mm的钢丝扯出纵横基准中心线；
7.5.5、根据安装施工图<一>所示各螺栓位置尺寸，用卷尺测量检查各螺栓位置尺寸是否合图，其偏差为±1mm；（对超出偏差的螺栓必须及时提出，等待处理）
7.6、铺放垫铁
7.6.1、按照安装施工图<一>所示各地脚螺栓相配的垫铁组数，施放垫铁；
7.6.2、用斜度的垫块在各放垫铁的位置上检测基础的局部斜度是否合乎0.63%的数据。
方法是将水平尺放在斜度块上看水泡位置，要求不超过±3格，对超差的部位，同时结合垫铁与基础接触面积达65%以上的要求，一并铲磨合格；
7.6.3架设水准仪，将铟钢尺立在各垫铁的斜度块上，依次测出各垫铁的标高值来，并对照安装施工图的数据，使各垫铁标高合要求，注：
垫铁标高取负公差，即-0.5mm。
8、设备安装施工
8.1、托辊底座安装
8.1.1、.混合机托辊底座共两组。
托辊底座安装时，通过调整垫板，检验托辊底座的标高；然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊底座的倾斜度。
8.1.2.托辊底座安装检查标准：
①托辊底座的纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm。
两托辊底座的横向中心线应平行，其中心距之差不得大于0.5mm。
对角之差不得大于1mm；
②托辊底座标高极限偏差为0-0.2mm；
③托辊底座的纵向的倾斜度用长度块及水平仪检查其倾斜度公差为0.1/1000，横向水平度公差为0.1/1000。
8.2.、.托辊的安装：
8.2.1.以托辊的上表面为安装基准面，保证其标高。
由于筒体与地面水平线呈一定角度，。
因此要通过图纸给定的筒体两端基准点标高，计算出托辊上表面中心的标高，将托辊及轴承座安装到托辊底座上。
安装就位后，在托辊上表面的中心点上，检查四个托辊上表面的标高。
8.2.2.用测量定位时提供的辅助中心线标点，拉钢丝线平行于同侧面的两组托辊作为基准线，检查托辊侧面间距。
利用内径千分尺检查对应托辊之间的间距。
利用长度块及水平仪检查四个托辊上表面的倾斜度偏差。
8.2.3.在混合机出料端的托圈两侧端面，设有两个立式挡辊，承受混合机筒体在运转过程中的轴向推力，托圈端面与立辊的端面的锥角相同，但托辊与立辊端面之间留有10mm的串动量。
即在混合机筒体转动中留有微量的串动和日晒的膨胀量。
安装时先将立辊吊装到位，待混合机筒体安装后再定位。
定位时先固定出料端立辊的位置，使托圈与主辊接触，然后再装给料端立辊，利用立辊轴承座的长螺栓孔，调整立辊与托圈端面之间留有10mm间隙后，紧固立辊轴承座的螺栓定位。
8.2.4.托辊立辊安装检查标准：
a、同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心，挂设钢丝基准线，测量与托辊侧两间距不得大于0.5mm；
b、对应的两托辊面间距差不得大于0.2mm;
c、对应的两托辊径向中心线应重合，公差为2mm；
d、对应的两上托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；对应的两个下托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；
e、上托辊与下托辊表面中心点的高低差值的极限偏差为±0.5mm;
f、托辊辊面倾斜度公差为0.05/1000;
g、上下立辊轴向中心连线与筒体纵向中心线应重合，公差为1mm；
h、下立辊工作面应与筒体辊圈侧面粘合。
8.3、.筒体的安装：
8.3.1、二台混筒体的重量分别为：
×t、×t，主要是筒体的吊装。
应根据较重筒体选用吊机吊装。
一次性分别将两台混合机筒体安装就位。
依据现场平面、道路和现有掌握的吊机资源
8.3.2、情况采用130t吊，具体如下：
由于起吊占地面积大要求高，道路铺设范围见吊装场地示意图。
进料端口和出料端口的基础边沿外10m的范围、非传动装置侧的基础边沿外的8m×15m的范围内进行平整、碾实。
铺设（400mm）厚的矿渣层。
并准备4块路基板或忱木，作为吊车打脚用。
起吊时，130t液压吊杆长16.6m，回旋半径7m，可吊重量66t。
选用一对Φ52.6×37钢丝绳。
吊点在筒体托圈外侧距端部1米处（在吊点处筒内设置“米”型支撑）。
起吊时离开地面200mm停机观察，无异常后同时起钩。
使筒体高于托辊200mm时停止起钩。
吊车臂杆向基础方向摆杆，将筒体水平旋转到安装轴线附近就位。
8.3.3筒体安装检查标准：
8.3.3.1、筒体上的大齿圈的径向跳动量和端面游动量不得大于1.5mm。
8.3.3.2筒体安放在托辊上，辊圈横向中心线与托辊横向中心线应重合，公差为3mm。
8.3.3.3辊圈与托辊辊面应接触良好，其接触宽度不得少于滚圈全宽的60％。
8.4.大小齿轮及传动装置的安装
8.4.1.根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙，并调整齿面接触至最佳状态。
要求每个齿的接触斑点按齿高度不小于30%，按齿长度不小于40%。
8.4.2.安装前，首先要清洗齿面，安装面涂防锈油，同时检查齿轮有无缺陷。
准备好夹具、百分表、千斤顶等工具，设置一台1t的卷扬机，通过拉动齿圈孔使筒体可以缓慢转动
8.4.3.安装要求如下.：
8.431.将两个半齿轮圈安装在筒体齿轮架上，并清清拧紧所有的普通螺栓，同时拧紧两个半齿轮的铰制螺栓，其结合面不得塞入0.5mm的塞尺。
确定尺圈上的铰制孔位置无误后，稍微拧紧普通螺栓。
8.4.3.2.在齿圈的径向、轴向各设一个百分表，同时在托圈的径向与轴向也各设一个百分表，以托圈的百分表为准，对应检查齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。
用小型千斤顶对大齿轮的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值小于1.5mm，目标值小于0.8mm，每转动45°检查，其中测量轴向端面游动量时，应排除筒体托圈与立辊之间的10mm轴向串动量因素，经过精心找正以后紧固全部安装螺栓。
8.4.3.3.根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙与顶间隙，并调整齿面接触至最佳状态。
8.4.3.4.按规定检查齿轮接触面积，应在大齿轮轻微制动的情况下，以小齿轮带动大齿轮，检查工作面的接触面积，在混合机安装时由于盘车装置没有条件启动，所以先用卷扬机慢速转动筒体，以大齿轮带动小齿轮检查。
8.4.3.5.传动装置是在筒体安装完毕后，根据托辊及小齿轮中心线确定传动装置减速机的纵、横向中心线与标高，减速机为整体安装，安装时用垫片组、调整螺栓进行微调。
8.5、其他设备的安装：
上述工作确认安装完毕后，即可进行主电机、齿轮罩、托辊罩、给料口罩、排料口罩（齿轮罩和托辊罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙的相对差不得大于10mm）。
以及支架等安装。
混合机的喷水装置，润滑装置等也随之展开作业。
6试车
6.1混合机试运转
a.微动装置单独运转0.5h；
b.手动离合的往复作5次；
c.减速机单独运转1h；
d.微动装置带混合机低速运转1h；
e.混合机无负载试运转4h。
试运转过程中必须符合下列条件：
a.滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃。
b.滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃，且最高温度不得超过70℃。
c.托辊与滚圈、开式齿轮喷油情况正常。
d.减速机及滚筒运转平稳，无异常噪音和振动。
e.进料、卸料斗及罩子安装牢固，与转动部分无碰卡，无抖动现象。
6.2圆盘给料机试运转
a.滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃。
b.挡料板不能与转动部分发生碰卡。
c.圆盘不能与料槽发生磨卡现象。
9试运行：
9.1、对安装的转炉设备进行全面检查，对传动部位及各给油点按规定注上润滑油。
9.2、起动润滑装置各润滑点注油，并检查各润滑点是否给油。
9.3、按照试车程序，先点动开关，后连续，先慢速起动再快速。
9.4、检查传动部分运转是否正常、平稳、有无噪声润滑系统是否泄漏。
9.5、连续运转四小时，无异常现象，再停机调试结束。
9.6、交接工程竣工资料。
青山埋白骨，绿水吊忠魂。
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