铁路明珠地产广场装饰装修施工方案.docx
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铁路明珠地产广场装饰装修施工方案
明珠广场工程装饰装修
施
工
方
案
编制：
复核：
审批：
日期：
日期：
日期：
编制单位：
1.编制依据
1.明珠广场工程设计文件06-NC-07
2.明珠广场工程施工图纸
3.《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210-2001
4.《明珠广场工程施工组织设计》
5、《建筑施工手册》第四版
2.工程概况
2.1工程概况
本工程为明珠广场工程，包括3栋写字楼、1栋商务办公楼、4栋商铺及地下一层车库，总建筑面积为121198m2。
结构体系ABH座为框架核心筒结构，C座为框架剪力墙结构，多层商铺DEFG座为框架结构，抗震设防烈度为六度。
外墙为多孔砖，内填充墙体为加气混凝土砌块。
2.2施工部位
2.2.1粉刷施工
经由甲方确认：
a、外墙面除涂料外按图施工，水泥砂浆打底层并喷界面剂，聚苯颗粒保温层统一按30mm施工；
b、多层商铺的商铺、卫生间、楼梯间的楼地面、墙面、天棚按图施工，公共走廊及走道的楼地面、墙面粉刷、吊顶由二次装修施工；
c、A、B、C、H座的办公、值班室、商场、商铺、室内卫生间、楼层配电间、管道井内粉、屋顶电梯机房、楼梯间的楼地面、墙面天棚按图施工。
但底层大门厅、公共走廊、公共卫生间、电梯前室、消防控制室、H栋VIP室由二次装修施工；
2.2.2门窗、幕墙施工
经由甲方确认：
a、防盗门、防火门、楼梯栏杆、地下室及人防地下室按图施工；
b、铝合金玻璃门窗及竖向幕墙按图施工，H座MQ-1、MQ-2由精装修施工；
3.内装饰工程
3.1施工工艺
3.1.1内墙面装饰做法
内A:
a、喷内墙用薄质涂料三-五遍（a项由二次装修施工）
b、6厚1:
2.5水泥砂浆罩面压光水刷带出小麻面
c、12厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底扫毛
d、喷刷加气混凝土界面处理剂一遍
e、不同基体交接处、预埋箱体背面、开槽处等铺一层纺织钢丝网
f、清除加气混凝土墙体表面的浮灰
内B:
a、喷内墙用薄质涂料三-五遍（a项由二次装修施工）
b、6厚1:
2.5水泥砂浆罩面压光水刷带出小麻面
c、12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛
d、喷刷混凝土界面处理剂一遍
e、不同基体交接处、预埋箱体背面、开槽处等铺一层纺织钢丝网
内C:
a、喷双组份聚氨酯罩面涂料二遍（a、b、c三项由二次装修施工）
b、喷丙烯酸弹性中层涂料一遍
c、喷封底涂料一遍，增加粘结力
d、6厚1：
2.5水泥砂浆找平
e、12厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底扫毛
f、喷刷加气混凝土界面处理剂一遍
g、不同基体交接处、预埋箱体背面、开槽处等铺一层纺织钢丝网
h、清除加气混凝土墙体表面的浮灰
内D:
a、喷双组份聚氨酯罩面涂料二遍（a、b、c三项由二次装修施工）
b、喷丙烯酸弹性中层涂料一遍
c、喷封底涂料一遍，增加粘结力
d、6厚1：
2.5水泥砂浆找平
e、12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛
f、不同基体交接处、预埋箱体背面、开槽处等铺一层纺织钢丝网
g、喷刷混凝土界面处理剂一遍
3.1.2顶棚装饰
顶棚A：
a、现浇钢筋混凝土板
b、刷素水泥浆一遍
c、12厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底扫毛
d、6厚1:
0.3:
2.5水泥石灰膏砂浆找平
e、封底涂料一遍
f、喷以合成树脂乳液轻质厚涂料两遍（e、f二项由二次装修施工）
顶棚B：
a、现浇钢筋混凝土板
b、刷素水泥浆一遍
c、12厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆打底扫毛
d、6厚1:
0.3:
2.5水泥石灰膏砂浆找平
e、喷内墙薄质涂料二遍（e项由二次装修施工）
3.2主要施工说明
3.2.1标高线引测
+1.0m标高线是各专业测量的基准线，必须妥善保护。
待抹灰完成，由班组长引测至墙体并经土建技术员检查确认后方可将记号覆盖。
3.2.2细部控制
室内消火栓、配电箱（背面）洞口两侧及顶部均预留20cm及洞口下部暂时不粉刷。
但已安装好的配电箱如未突出墙面，可挂钢丝网后粉刷。
3.2.3界面处理
光面砼面必须先进行“毛化处理”，不同材质交接处必须钉加强钢丝网。
必须先经项目部相关质检人员检查合格后方进行下道工序。
3.2.4制作暗护角
阳角应采用1：
2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
3.2.5抹灰配合比的确认
按项目部试验员提供的配合比施工。
3.2.6粉刷顺序
必须先做样板间，经项目部确认后再进行大面积粉刷。
3.3施工准备
3.3.1材料
水泥：
P.O32.5普通硅酸盐水泥
砂：
中砂，要求颗粒坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、其它有机物等有害杂质。
钢丝网：
合格证（规格20＃×1/2）
掺合料：
界面剂等掺合料均具备合格证。
3.3.2施工机具
设备：
搅拌机、井架、翻斗车
工具：
射钉枪、大铲、瓦刀、铁锤、扁铲、錾子、灰板、小白线、水桶、扫帚、抹子等。
3.3.3现场作业准备及条件
按规定将有关材料现场取样送专业实验室检验，检查材料的质量保证书，做好资料收集归档工作。
待粉刷的楼层，水电必须预埋完毕，包括各种盒、箱。
主体结构已验收完毕。
基层已处理完毕。
a、将梁、柱等表面凹出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等剔到实处，刷洗干净，然后刷801界面剂处理（配合比为（重量比）：
801：
水泥：
砂＝1：
1：
2）紧跟着用1：
3水泥砂浆分层找平，脚手眼应堵塞密实。
b、管道穿越墙体和楼板洞应及时安装套管，并用1：
3水泥砂浆或绿豆石砼填塞；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背面明露部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。
c、基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
d、对砼面进行“毛化处理”。
采用涂刷801界面剂处理的方案进行“毛化处理”。
e、不同材料基体交接处，采用钉钢丝网的措施防止开裂。
钢丝网与基体的搭结宽度不小于150mm。
钢丝网之间的搭结长度为50mm。
f、加气混凝土表面缺棱掉角部分需要进行分层修补。
3.4劳动组织
组织两个施工班组，在两个作业层同时进行内墙粉刷施工。
在班组施工的同时，项目部质检人员随时进行现场检测，对检查出的问题，随检随整改，对不能整改的坚决进行返工。
3.5主要施工工艺
3.5.1工艺流程
基层处理（详见前面说明）墙面浇水贴灰饼
墙面冲筋抹底灰、中层灰抹罩面灰。
3.5.2操作要点
a、墙面浇水：
墙面应用细管自上而下浇水浇透，一般在抹灰前一天进行（一天浇二次）
b、贴灰饼：
室内抹灰层平均总厚度不大于25mm。
先进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度。
操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰的要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺找好垂直与平整。
灰饼应用1：
3水泥砂浆做成5cm见方的形状。
c、做水泥护角：
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角：
应用1：
3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用1：
2砂浆做护角面层，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
d、墙面冲筋：
用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据墙面宽度来决定，筋宽5cm左右。
e、抹底灰及中层灰：
冲完筋2小时左右就可以抹底灰（如时间间隔长，必须在抹灰后及时铲掉冲筋补抹）。
先薄薄抹一层灰，接着分层抹平，每层抹灰厚度控制在7～10mm。
水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，在抹后一层，一般应隔一夜进行。
若几层连续抹灰，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。
底层灰要压实，中层表面要扫毛或划出纹道。
f、抹罩面灰：
待中层5～6成干时，抹罩面灰。
水泥砂浆面层应注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护，连续3～4天。
纸筋灰罩面施工时，底子灰如过于干燥应浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。
3.6隐蔽检查内容及程序
3.6.1隐蔽检查内容：
a、光滑砼面毛化处理
b、不同界面之间加强钢丝网铺钉。
c、超厚粉刷基层挂钢丝网处理。
3.6.2隐蔽检查程序：
作业班组自检项目部施工员检查项目部质检员检查监理检查检查人员需及时填写检查记录
3.7质量标准：
3.7.1基层处理
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水湿润。
3.7.2粘结情况
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
3.7.3抹灰表面
抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
3.7.4细部处理
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
3.7.5抹灰顺序
抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
3.7.6分格缝
抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑、棱角应整齐。
3.7.7滴水线（槽）
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺自，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均应小于10mm。
3.7.8允许偏差和检查方法见下表：
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
用钢自尺检查
3.8成品保护
a、门窗框上的残留砂浆应及时清理，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，嵌缝砂浆应及时清理，并用洁净的棉纱将框擦净。
b、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的墙面，并应采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角应钉木板保护。
c、各抹灰层在凝结前防止爆晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
d、油漆工在刷油漆时注意油漆桶不要从架子上碰撞下去对墙面的污染，在刷油漆时一定要细心操作，不能让油漆溅到墙上。
油漆工在操作时不能蹬塌窗台，以免损坏棱角。
在交工前应认真检查，有损坏处及时修补。
4.门窗工程
4.1塑钢门（窗）安装施工工艺
4.1.1塑钢门（窗）安装前的准备工作
a、塑钢门（窗）框的尺寸应略小于洞口尺寸，门（窗）框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
b、塑钢门（窗）框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，门（窗）扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。
c、安装塑钢门（窗）框前，应逐个核对门（窗）洞口的尺寸，与塑钢门（窗）框的规格中是否相适应。
d、按室内地面弹出的1.0m线和垂直线，标出门（窗）框安装的基准线，作为安装时的标准。
要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到一致。
如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。
4.1.2塑钢门（窗）框安装工艺发流程
a、按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将门（窗）框立于墙的中心线部位或内侧，使门（窗）框表面与饰面层相适应。
b、将塑钢门（窗）框临时用木楔固定，待检查立面垂上、左右间隙大，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口。
c、塑钢门窗框与墙体的连接件、锚固板一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
d、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，锚固板方向宜在内、外交错布置。
e、严禁在塑钢门（窗）上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门（窗）框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门（窗）。
f、塑钢门（窗）框与洞口的间隙，应采用聚氨脂（PU）闭孔发泡填缝材料。
缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
在施工中注意不得破坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀，影响外表美观。
h、严禁利用安装完毕的门（窗）框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门（窗）框，全部竣工后，剥去门（窗）上的保护膜。
4.1.3质量标准
a、门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
b、塑钢门窗的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
c、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
d、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
4.1.4允许偏差和检查方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1米垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1米水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2、-1
用塞尺检查
10
推拉门窗与框搭接量
+1.5、-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1米水平尺和塞尺检查
4.1.5清理
塑钢门（窗）交工前，应将玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。
4.2木门安装
4.2.1施工工艺
a、门框安装前预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题事先修理好。
b、门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。
c、在预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整到位后，封砌缺口。
d、门在墙中的位置，应在一直线上。
安装时，横竖均拉通线控制。
e、安装门扇前检查型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题事先修好或更换。
f、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
g、画好高低、宽窄后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
h、和将扇放入框中试装合格后，按扇高的1／10～1／8，在框上按合叶大小画线，并剔出合叶槽，槽深一定要与合叶厚度相适应。
4.2.2允许偏差和检查方法见下表：
项
次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
—
—
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
—
—
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
—
—
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1-2.5
1.5-2
—
—
用塞尺
检查
5
厂房双扇大门对口缝
2-5
—
—
—
6
门窗扇与上框间留缝
1-2
1-1.5
—
—
7
门窗扇与侧框间留缝
1-2.5
1-1.5
—
—
8
窗扇与下框间留缝
2-3
2-2.5
—
—
9
门窗与下框间留缝
3-5
3-4
—
—
10
双层门窗内外框间距
—
—
4
3
用钢尺检查
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4-7
5-6
—
—
用塞尺
检查
内门
5-8
6-7
—
—
卫生间门
8-12
8-10
—
—
厂房大门
10-20
—
—
—
4.3特种门（防火门）安装
4.3.1材料要求：
防火门的加工由专业的厂家单位进行生产，提供的产品是经检验合格，并具有出厂合格证和检验报告，防火等级必须达到设计确定的等级。
在成品进入现场前应进行数量、规格和加工的质量全面检查（包括防火等级、几何尺寸）。
4.3.2施工材料：
膨胀螺栓、射钉、预埋铁件、膨胀水泥砂浆、岩棉、防火玻璃、五金配件如：
防火门锁、闭门器、顺位器等。
辅助材料的质量必须符合要求，并提供合格证和相关的材质报告。
4.3.3主要施工机具：
冲击钻、射钉枪、焊机、吊线锤、角尺、锤子、水平尺等。
4.3.4施工的相关条件：
a、门框扇安装前应检查有无窜角、翘扭等质量缺陷，如有问题应在加工车间进行修理以之达到要求。
b、木门窗框在靠墙的侧面刷防腐剂；钢门的靠墙侧面应刷防锈漆。
按照门的规格分类进行存放。
c、安装门窗前墙面上应弹好1.0m控制线和门的中心控制线，以保证门安装的位置正确和安装标高。
d、安装防火门一定要注意开启方向，和安装高度。
e、门安装应在墙面抹灰前，必须注意成品保护措施，用塑料膜将表面包裹好，避免碰撞和污染。
4.3.4施工工艺
工序流程：
安装门找规矩弹线安装样板门框安装
门扇安装安装五金
4.3.5施工方法：
a、找规矩弹线：
结构工程经过核验合格后，即可用线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出框线的需进行处理。
根据室内1.0m平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。
b、安装门框：
按照墙上的安装位置控制线和标高控制线，并在门框上用彩色笔刻画，将门框立上对准控制线，用线坠吊垂直，并用木楔做临时固定、调整门框的垂直度和离墙边距离统一尺寸，确定安装位置、开启方向、安装标高、框埋入地面的深度后固定门框。
门框固定依据结构和预埋件的情况分为两种：
一种是利用连接片与木门框用自攻螺丝连接后与混凝土墙面射钉连接或焊接；二是钢门框用铁连接件焊接后与墙面预埋件焊接。
注意焊接后必须将焊渣清理干净后刷防锈漆，然后在抹灰收口，钢制防火门的框必须按照设计要求填充细石混凝土或水泥膨胀珍珠岩，如果框与墙面的空隙较大时可以后填，如果没有较大的空隙并难于操作时应先填充料后安装。
水泥膨胀珍珠岩的体积比为：
1：
2：
5加水拌和以手握成团不散、挤不出浆为宜。
安装门框详见节点大样。
安装的固定点按照设计或施工专用图籍上之规定确定，一般要求每边不得少于两个点，较高大的门为三~四点。
完成上述工作后抹灰收口，抹灰前先用1：
2水泥砂浆塞口待其凝固后进行其他施工作业。
c、安装门扇和五金件：
塞口完成进行墙面粉刷施工，安装的五金包括门锁、闭门器、顺位器等，门扇安装后应达到门扇启闭灵活、无阻滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，五金件按照设计要求执行安装。
4.3.6质量标准：
主控项目：
a、防火门的质量和各种性能符合设计要求。
b、防火门的种类、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置符合设计要求。
c、防火门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
d、防火门的配件齐全，安装牢固，功能满足使用要求。
一般项目：
a、防火门的表面洁净、无滑痕、碰伤。
b、允许偏差项目：
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1
门槽口宽度、高度
--
2.5
用钢尺检查
2
门槽口对角线长度差
--
6
用钢尺检查
3
门框的正、侧面垂直度
--
3
用1m垂直检
测尺检查
4
门横框的
垂直度
--
3
用1m水平尺
和塞尺查
5
门横框的
标高
--
5
用钢尺检查
6
门竖向偏离中心
--
4
用钢尺检查
7
门框、扇配合间隙
≤2
5
用塞尺检查
8
门扇与地面间留缝
4-8
--
用塞尺检查
4.3.7施工注意的质量问题：
a、有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平
原因分析：
立口时没有掌握好抹灰层的厚度
防止措施：
在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋做好，以保证门窗安装位置
b、门窗洞口预留尺寸不准
原因分析：
预留洞口尺寸不准造成门窗框边的预留量不准。
防止措施：
预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。
门窗框安装不牢
原因分析：
预埋件的数量少或预埋不牢或则门窗框的固定点较少，固定不牢。
防止措施：
施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。
c、门扇开启不灵活
原因分析：
门框安装不垂直、铰链质量差
防止措施：
安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。
d、填充料不密实
原因分析：
填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。
防止措施：
严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。
5.楼地面工程
5.1水泥砂浆楼地面
5.1.1施工工艺
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
a、基层处理：
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
b、找标高弹线：
根据墙上的1.0m水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
c、洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
d、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
e、搅拌砂浆：
水泥砂浆的体积比宜为1：
2（水泥：
砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
f、刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
g、铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
h、木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
i、当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：
铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：
1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
j、养护：
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。
k、冬期施工时，室内温度不得低于+5℃
l、抹踢脚板：
根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
踢脚板抹底层水泥砂浆：
清洗基层，洒水湿润后按1.0m标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：
3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
m、抹面层砂浆：
底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：
2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子
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