阳光广场方案装修改造Word格式文档下载.docx
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3
责任
工程师
负责对施工过程中的各分项工程（木工、抹灰工、油漆工等）的施工监督、管理；
负责各分项工程的报验，对各分项工程的质量负责。
4
质量总监
负责施工全过程的质量监督、检查、控制及质量内业资料管理。
5
安全总监
负责施工全过程的安全监督、检查；
负责内业资料管理；
负责现场保卫及消防工作的检查、监督工作。
6
材料主管
负责施工现场材料的验收入库、发放、保存内业资料及现场文明施工管理等工作。
2.2施工用水、用电及脚手架搭设
2.2.1临时用水、临时用电:
根据现场情况自行接驳水管、电箱至施工部位。
2.2.2施工用脚手架：
使用门型架、马凳等进行顶棚、墙面拆除以及新做施工。
2.2.3施工材料运输、人员行走路线：
根据总包现场指定路线，进行材料的运输，人员的行走。
2.3临建设置
2.3.1材料库房:
在施工现场选定临时位置作为我方材料库房及材料加工场地.
2.3.2现场办公室：
同上。
2.4施工流水段划分及工序设计：
2.4.1施工流水段划分：
根据业主对工期的要求，划分施工流水段如下：
第一流水段：
地下一层除非施工区域部位，VE轴北侧部位及地下二层局部隔墙施工区域。
第二流水段：
地下一层除非施工区域部位，VE轴南侧所有施工部位。
两个流水段同时施工。
每个流水段内部配合机电改造工程按工序流水施工。
2.5施工需用劳动力计划
2.5.1劳动力配备及进场计划:
施工队伍均来自我公司自有队伍，经过多次培训的施工队伍,在以往施工中,有此类工程施工经验,并质量、工期及后续服务良好。
在本工程施工过程中，将对劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
2.5.2劳动力安排：
工种
人数
木工
100
油漆工
70
抹灰工
电工
力工
30
合计
272
2.6施工机具需用计划：
名称
规格
单位
数量
涂料喷枪
把
10
滚筒
只
20
靠尺
铝合金水平尺
2M
电箱
220V
台
冲击钻
7
手枪钻
2.7技术保障能力：
2.7.1施工准备：
2.7.1.1组织准备
针对项目，组建职能完善施工现场项目经理部。
2.7.1.2现场经理部部分人员先期进场，会同业主有关部门及土建施工单位，对与内装相关的土建粗装修项目，按国家规定质量标准及测量方法进行验收，与设计图纸进行符合，并形成书面报告。
对需要改进之处，以书面形式提出本公司请示报告。
2.1.7.3机电验收
对业已完成的机电工程进行隐蔽会签：
风管安装完毕，其保温层也应完毕；
电气照明、电话电缆、消防控制、保安监测等线路的主干管及支管均应安装完毕，并通过试压检查。
各有关专业进行隐蔽会签后，才能开展相关工程。
2.1.7.4技术准备
（1）设计交底
由公司设计所以书面形式向项目经理部有关人员进行设计交底。
（2）组织熟悉图纸与复核施工图
（3）由项目经理部向各专业施工队伍进行技术交底，并下发有关工艺技术交底、质检表等文件。
技术交底内容包括：
图纸做法、设计要求及质量要求交底使项目经理部有关人员、各工种施工人员了解主要设计意图、主要功能及结构特点、主要部位的做法、特殊部位的做法及质量要求等，作到按图及工程规范要求施工。
施工组织设计交底使施工人员掌握施工部署、任务划分、进度要求、主要工种搭接关系、施工方法、主要施工机械。
设备及各项管理措施。
设计变更及洽商交底
将设计变更部位、内容等以书面形式，向项目经理部各管理部门及有关各施工队组及其他有关部门（包括其他有关施工单位、管理单位、监理公司、甲方）交代清楚，并交项目经理部施工文件管理部门备案，以免造成不必要的损失。
分项工程交底
施工前必须使施工人员了解施工结构特点、施工规范、材料要求及工序质量、工程质量要求，作到掌握施工细节，严格按设计及规范施工。
2.7.1.5机具准备
1）根据施工图纸施工工艺要求，编制《工具及机械设备配置计划》
2）按照机具配备计划准备并作好机具调试，备齐易损配件及刃具，随时准备进入施工现场。
2.7.1.6施工材料准备
1）编制材料采购计划
2）组织考察供货厂商的资格，并签订材料订货合同
3）组织编制材料运输及仓储计划
2.7.1.7劳动力准备
我企业将选择长期合作、具有二级以上装饰资质保证并从队伍管理到工人素质具有较高水平的履约能力的江苏、浙江一带的劳务队伍进行工程的施工，保证劳务分包商队伍素质，确保工程按计划进行。
2.7.2过程控制
2.7.2.1过程管理程序
不合格不合格不合格不合格
2.7.2.2过程控制的管理办法：
（1）编制施工方案：
根据图纸及现场情况由项目技术负责人编制施工组织设计和专项施工方案。
由项目有关人员研究确定施工的关键工序，对关键工序进行重点管理。
（2）审核施工方案的可行性：
先由项目经理对方案进行初审，然后上报公司工程部进行审批。
对于不符合的方案要重新进行编制直至合格。
（3）根据合格的方案对现场责任工程师进行交底，施工前由责任工程师对施工班组进行技术交底，明确后进行施工。
（4）项目责任工程师是过程控制的现场责任者，负责根据施工进度总计划及阶段工期目标进行分解，制定周作业计划。
以周计划要求明确过程质量管理点和管理措施，组织好各专业工序的交叉作业施工，进行技术交底的指导与实施。
（5）实行样板作业法：
项目经理部在分项工程、分部分项工程开始大面积施工前必须做样板，工程部和项目经理部进行质量首检鉴定后，方可进行大面积操作。
（6）项目经理部在施工过程中，由责任工程师组织进行自检、交接检，确保工程质量达到要求。
（7）当木工、油工、抹灰工、电工等工种间需要交叉配合施工时，根据施工进度计划确定交叉配合施工的时间、地点及责任人。
所有交叉配合工作均需按过程控制流程图进行。
工作程序由需要配合方向责任工程师提前提出配合要求，条件具备即应首先进行交接检查，再进行配合施工。
施工中的协调工作由责任工程师负责，对其它分包单位各专业的协调由项目经理负责。
2.7.3竣工管理：
2.7.3.1工程施工完毕进行验收，验收应先进行内部验收，合格后上报监理方、业主方，然后共同对工程进行最后的验收。
2.7.3.2竣工资料要根据业主要求进行编制，按时报送业主。
2.7.3.3工程交付后要定期进行顾客回访工作。
按照保修合同执行、履行各项条款，与顾客保持良好的关系，经常咨询顾客的要求，完善服务质量。
2.7.3.4凡未按规程、规范和工程合同规定施工而造成的问题，必须无条件完成保修。
由于顾客使用不当,或已超出保修期而出现的问题,按顾客认可后的费用,予以修理。
2.7.3.5负责该项目施工的项目经理部为顾客提供保修服务，在保修期间要对保修人员进行全面的书面交底、教育，服务人员对顾客要热情周到，注意保持用户的成品，不蓄意损坏，做到文明服务。
无论什么方式提出的服务均应及时落实到位，并做好记录报工程部（如电话、口头或书面）。
2.7.3.6保修期间在接到通知的三天内（重大问题当天落实），工程部会同保修负责人进行回访与实地调查，制定维修方案，予以实施。
三、主要施工方法
3.1拆除工程
3.1.1拆除主要技术措施
3.1.1.1隔墙拆除：
拆除的隔墙为轻质隔墙时，人工用錾子将隔墙破坏，然后将拆掉的材料收集好，与其他废料统一运出现场。
3.1.1.2吊顶矿棉板拆除：
将原有的吊顶板全面卸下，内部龙骨吊筋重新调整。
然后换上新板，吊顶板拆除前先将灯具拆下，统一保管好。
拆除时，要注意高空施工安全。
3.2新做工程
3.2.1原水泥砂浆地面修复：
为保证现做塑胶的平整度要求，要对原水泥砂浆地面进行找平修复，采用1：
2.5水泥砂浆找平，表面压光。
3.2.2顶棚喷涂施工：
3.2.2.1施工工艺流程：
3.2.2.1主要施工技术措施：
（1）基层清理：
对于喷涂料的基层要进行除尘处理，松动的颗粒等必须清理干净，再进行基层喷涂。
（2）第一遍喷涂：
喷枪从管道空隙伸入，对顶棚进行第一遍喷涂，注意喷涂施工时，要注意不得透底、漏喷、流坠的现象，并且保证喷涂均匀。
（3）第二遍喷涂：
3.2.3矿棉板吊顶施工：
用于卫生间及办公室吊顶。
3.2.3.1施工工艺流程：
3.2.3.2主要施工技术措施：
（1）弹线：
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
（2）安装吊筋：
根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900-1200mm。
安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
（3）安装主龙骨：
采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900-1200MM。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，随时检查龙骨的平整度。
（4）安装次龙骨：
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
（5）安装边龙骨：
采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200MM。
（6）安装加强龙骨：
龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。
（7）隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
（8）安装饰面板：
矿棉板选用设计认可的板的规格形式，安装如为明龙骨的形式，矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
安装暗龙骨时可直接将板插入。
600*600矿棉板安装详图如下：
3.2.4墙面涂料施工：
3.2.4.1施工工序流程：
3.2.4.2施工技术措施：
（1）基层处理：
首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。
关于原墙面见新部分，先将基层清理干净，用砂纸将原涂料、腻子的浮皮打磨平整，确保基层无灰尘、平整、坚固，然后再刮两遍腻子。
（2）刮腻子：
在清理完的墙面刮两至三遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨,以保证墙面的平整度。
（3）涂料涂刷：
涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。
涂刷顺序为：
先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。
第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。
3.2.5墙面瓷砖施工：
3.2.5.1工序流程：
基层清理
做标志块
预排
基层弹线
贴砖
清理
成品保护
单项验收
勾缝
3.2.5.2施工技术措施：
（1）基层清理：
对墙体表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。
（2）弹线：
根据设计要求弹出地面标高线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。
（3）预排：
根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。
墙面如发现少于半块砖的部位要与相邻的墙砖进行调整。
（4）做标志块：
大面积铺贴前，先用废磁片做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度。
这些标准厚度块，将作为粘贴磁砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。
（5）垫底尺：
根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。
底尺安放必须水平，摆实摆稳。
（6）抹灰贴砖：
用1：
2.5-3水泥砂浆（加少量丹利胶）粘贴瓷砖，阳角处磨45度角（磁砖镶贴顺序为：
阳角阴角，大面小面，由下向上）。
墙砖与地砖相接处做法为墙砖压地砖。
（7）勾缝：
在墙砖贴好24小时后，用白水泥进行勾缝处理。
（8）清理：
用棉纱对饰面进行清理，磁砖表面及砖缝部位要擦净。
3.2.6地面地砖施工：
3.2.6.1工序流程：
防水施工
预铺
铺贴
弹线
基层处理
分项验收
3.2.6.2施工技术措施：
（1）基层处理：
进行基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
（3）防水施工：
对于卫生间部位，进行防水施工，采用确保时防水施工。
（4）预铺：
首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。
（5）铺贴：
地砖铺设采用1：
4干硬性水泥砂浆粘贴，砂浆厚度控制在30mm左右。
在干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆。
将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求。
（6）勾缝：
地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用水泥色浆擦缝。
（7）清理：
当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）
3.2.7塑胶地板施工：
（1）PVC塑料地板的材料及配套材料的质量要求：
塑料地板块：
表面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀厚薄一致，边缘平直，板块方正；
板内不允许有杂物和气泡。
并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；
进口产品具有相关的证明。
粘结剂：
应根据所有使用的材料化学成分组成和面层材料的使用要求，按照产品说明书使用并通过试验决定，并有相关的试验证明或测试报告。
粘结剂应存放在阴凉、通风、干燥的室内，出厂三月后应取样试验，合格后方可使用。
通常使用的粘结剂如XY401等或者与地板块的配套产品。
地面基层修补材料：
地面按照现场的实际情况使用水泥、聚醋酸乙烯乳液、或者其他建筑胶等
其他必备材料：
与地板块材料适应的塑料焊条、二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
（2）主要施工机具：
基层修补处理工具：
水刷、小桶、压子、钻子、锤子等相关施工工具。
塑料地板粘结施工工具：
锯齿型涂胶刀、划线器、相交滚筒、橡胶压边滚筒、裁切刀、橡胶锤、划针（钢锥）、钢尺、钢板尺、方尺、毛巾、棉纱、墨斗等施工用具。
（3）施工作业环境和相关条件：
1）施工作业施工室内不宜温差较大，冬季施工时必须具备供暖条件。
保证无粉尘的环境下施工。
2）室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求。
办理完相关手续。
顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。
3）细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。
4）地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。
5）施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工；
对于有拼花要求的地面应绘制出大样图，经业主及质检部门验收方可后续施工。
6）对于原水泥砂浆地面，要将原地面清理干净后，重新做找平层，表面压光，并与建筑标高相一致。
7）石材地面：
原石材地面清理干净后，直接粘结塑料地板快。
8）瓷砖地面：
原有瓷砖地面全部剔凿后用1：
2.5水泥砂浆与石材地面标高找平，并保证表面平整度符合验收标准要求。
（4）施工工序流程：
（5）主要施工技术措施：
1）基层清理：
对于改建工程地面必须重新找平或者将原地面清理干净后调整地面标高、局部修补等相关内容；
地面基层刷胶粘剂配合比为：
1：
3=乳液：
水（重量比），随后紧跟刮一道水泥乳液腻子{配合比：
普通水泥：
乳液：
水=100：
20~30：
30（重量比）}，其中水的参量根据腻子的稠度来定。
刮平后要求表面的的平整度不得超过2mm（2m靠尺检查）。
第二天腻子干后打砂纸，将表面的接茬痕迹磨平，一般情况下打2道砂纸。
；
对于基层为水泥抹面，其表面应平整、坚硬、干燥，无油脂及其他杂物（包括砂粒），如有麻面采用水泥腻子修补，修补后再刷一道乳液水，使用目的是增强地面与板块的整体强度和粘结力。
2）基层弹线找规矩：
地板块施工前必须依据设计要求，结合现场房间尺寸、相关房间的地面关系需要交圈部位及板的规格，准确弹出纵横交叉线或弹出对角线，要求墨线要细且清楚，线的走向应符合设计要求。
如现场的房间尺寸与地板块的规格模数不相吻合时应在地面的周边弹出圈边加条线；
并且弹出与其他地面相界部位的控制线，以便于施工前的排板；
并按照控制线进行样板试铺。
3）配兑胶粘剂：
配料前应由专人对原材料进行检查，如发现XY401胶团、变色及杂质时不能使用。
使用稀料对胶液进行稀释时应随拌随用，存放间隔时间不应大于1小时，在拌合、运输、存放时应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液变色。
4）塑料板的清擦：
为了保证塑料地板块与地面基层粘结牢固、，在刷胶前，对拆除包装的塑料板块的背面，应用干净的擦布进行清擦，将其粉尘及滑石粉等清净，以保证粘结效果。
5）刷胶：
先在地面上满刷一道薄而均匀的结合层底胶，底胶的配制与采用溶剂型稀释剂其配合比为：
XY401胶：
二甲苯=100：
100~150。
6）铺贴塑料板：
塑料地板的铺贴按照设计详图进行拼贴，无详图时可采用十字铺贴法和对角线铺法如图所示：
用胶粘剂塑料板时，施工温度不应低于10°
C，如低于上述温度施工时，应采取供暖措施，由此保证粘贴质量。
粘贴塑料地面时，应从十字线处往外粘贴，将塑料板背面朝上，用3#油刷子沿塑料板粘贴的地面及塑料板的背面涂刷一道胶。
此胶应稍加稀释，其配合比为XY401：
10；
或采用120#汽油：
醋酸乙脂=100：
200代替。
胶要刷的薄、均匀无漏刷，待胶稍干燥不粘手为宜，按已弹好的墨线铺贴，然后沿铺好的塑料板一边滚子压实，再进行第二块板的铺贴滚子滚压，依次进行。
对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严密，缝隙均匀。
应注意塑料板块的边角完整，使用时宜将塑料地板的纸箱直接放置操作者的身旁，注意塑料粘接牢固，不得脱胶空鼓，保证接缝的顺直，避免错缝，避免平整干净，不得有凹凸不平及破损污染情况发生。
地板就位后，先用拍板轻拍，后用棍子滚压，宜横竖交替进行，排挤出粘结剂，及时用棉丝清理干净。
对于板边角、墙边角等部位，应适当多刮一些胶，拍打滚压时反复多次。
铺贴现场的操作人员易穿干净的鞋或拖鞋作业，避免他人行走穿越。
当使用塑料卷材铺贴时事先按照已计划好的卷材铺贴方向及房间的尺寸裁料，按铺贴的顺序编号。
刷胶铺贴时将卷材的一边，对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平直，不卷不翘。
软质塑料板粘贴后，缝隙如需焊接，一般需要经48小时后方可施焊。
应采用热空气焊，空气压力应控制在0.08~0.1Mpa，温度控制在180~250°
C。
焊接前应将相邻的塑料边缘切成V型槽，焊条宜采用等边三角形或圆形截面，表面应平整光洁、无气眼、节瘤、皱纹、颜色均匀一致，要求焊条与焊板成分相同。
7）饰面清理：
铺贴完毕应及时用溶剂清理表面，表面溢出的胶痕应用配套的溶剂进行擦拭。
8）养护：
禁止行人在刚刚铺贴完的地面上行走，养护期（一般为3天）内避免沾污或用水清洗表面。
3.2.7.2主要技术措施：
3.2.8木门安装：
3.2.8.1施工工序流程：
3.2.8.2施工技术措施：
安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。
门框安装标高，以墙上弹出的50CM水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。
并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，在用线坠校正吊直。
（2）门框安装：
门框采用设计认可的材料加工成木框，外包设计要求的饰面板。
（3）门扇安装：
门扇采用在加工厂加工制作成半成品,现场安装。
安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置；
安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。
对运动件进行润滑，以保证正常和正确运做。
（4）门锁安装：
按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。
安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。
3.2.8木制品油漆：
3.2.8.1施工工艺流程：
3.2.8.2主要施工技术措施：
将层板上的粉尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用2#砂纸打磨，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用1#砂纸加细磨平、磨光，将磨下的粉尘清扫干净。
（2）刷底漆：
将木制品表面清理干净后，按选定好的油漆品牌喷一遍底漆。
（3）嵌缝腻子：
将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大缺陷处，应补好塞实。
腻子干后，用1#砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，再满刮一道腻子`，腻子应根据样板颜色配点，刮踢脚及地面。
施工时，安排两人同时操作，先刮踢脚，注意踢脚上下口的腻子收尽。
然后刮地板，从里向外顺木纹刮，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。
二人接槎时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行，头遍应顺木纹满刮一道，干后，检查并无塌陷不平处，再用腻子补平，干后用1#砂纸磨平，清净后，第二遍再满刮腻子一道，要刮匀刮平，干后，用1#砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。
（4）喷油色：
喷油要匀，接槎要错开，且深层不应过厚和重叠，使之颜色均匀。
（5）喷面漆：
油色干后（一般为48h）用1#砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可喷涂面漆。
漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用1-2#砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘擦净后，喷第二遍面漆，依次再喷涂第三遍交活漆，做好成品的保护，防止漆膜损坏。
四、工期、施工总进度计划及工期保证措施
4.1工期
总工期为2001年5月7日—2001年6月30日总工期为55天。
4.2施工总进度计划:
施工进度控制计划（
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