蒸压加气砼砌块砌筑工程专项施工方案.docx
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蒸压加气砼砌块砌筑工程专项施工方案
2.1、设计要求
第三节、施工准备--------------------------------------------------------------------------------------------------6
3.1、材料准备及要求----------------------------------------------------------------------------------------7
3.2、主要施工机具-------------------------------------------------------------------------------------------8
3.3、作业条件-------------------------------------------------------------------------------------------------8
第四节、操作工艺--------------------------------------------------------------------------------------------------8
4.1、加气混凝土砌块砌筑----------------------------------------------------------------------------------8
4.2、轻集料混凝土空心砌块砌筑-------------------------------------------------------------------9
4.3、水泥实心砖砌筑---------------------------------------------------------------------------------------10
4.3、其他------------------------------------------------------------------------------------------------------11
第五节、质量标准及验收----------------------------------------------------------------------------------------12
5.1保证项目------------------------------------------------------------------------------------------------12
5.2基本项目------------------------------------------------------------------------------------------------12
5.3允许偏差项目------------------------------------------------------------------------------------------12
5.4、技术资料搜集------------------------------------------------------------------------------------------13
第六节、质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------------------13
第七节、安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------------------14
第八节、管理组织结构及施工施工进度计划----------------------------------------------------------------14
8.1、管理组织机构-------------------------------------------------------------------------------------------14
第九节、材料计划---------------------------------------------------------------------------------------------------16
第十节、砌筑排版---------------------------------------------------------------------------------------------------16
第一节、编制依据
1、设计图纸及相关技术文件
2、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（2013）
3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
4、《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2014）
5、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）
6、《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》（05ZJ103）
7、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）（2002年局部修订）
8、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14）
9、《建筑构造用料做法》（05ZJ001）
第二节、工程概况
项目
内容
工程名称
中海•海港城B08-2项目总承包工程
建
设单位
大连中信海港投资有限公司
建设地点
大连市中山区大连港西区
总建筑面积
67510㎡
占地面积
11210㎡
2.1、设计要求
设计要求·
1、1、2、3#楼填充墙体采用蒸压加气混凝土砌块，4#楼填充墙体采用轻集料混凝土小型空心砌块
2、外墙砌块不小于MU5.0,内墙砌块强度不低于MU3.5，MB5砂浆砌筑；实心砖强度不低于MU10，MB5.0砂浆砌筑。
3、除注明外，外墙200厚，内墙200厚，具体见平面图。
防火墙处采用200厚空心砌块并在砌块孔洞内填1:
8水泥焦渣。
楼梯间一层与地下室的分隔墙采用100厚砌块时，在砌块孔洞内填充1:
8水泥焦渣。
4、蒸压加气混凝土砌块产品的质量必须符合GB11968-2006合格品标准，施工按照《蒸压砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》06CJ05及厂家要求。
5、墙体构造、砌筑方法、砌块墙的构造柱，洞口加强和设置的过梁均按结构总说明施工，隔墙均砌至梁底或板底。
6、砌筑墙体上的孔洞需在施工时预留，不得事后剔凿。
7、卫生间、厨房、空调位、阳台、平台与墙面交接处的墙体底部设与墙同宽的混凝土200高导墙，导墙高度自建筑室内成活面算起。
8、蒸压加气混凝土砌块容重≤6KN/m3
9、混凝土实心砖砌块容重≤19KN/m3
10、填充墙的厚度、平面位置、门窗洞口尺寸及定位均见建筑图，未经设计人员同意，不得随意增加或移位。
11、后砌填充墙应沿框架柱（构造柱）或剪力墙全高每隔500～600mm设置2Ф6（墙厚大于240mm时为3Ф6）拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通布置。
12、填充墙长度超过5m或墙长大于2倍层高时，墙顶与梁底或板底拉结。
13、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7天后，再采用发泡封堵、胶灰揸缝。
14、后砌填充墙中构造柱的构造要求：
1）构造柱截面及配筋见图九，在以下部位设置：
A.填充墙转角处、丁字及十字墙相交处。
B.当填充墙长度超过5m或2倍层高时，应在墙体中部设置，构造柱间距沿墙长不应大于4m。
C.当填充墙顶部为自由端时，构造柱应加密，其间距不应大于2m。
D.当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置。
E.当门窗洞口宽度不小于2.1m时，洞口两侧应设置。
F.当电梯井道采用砌体时，电梯井道四角设置。
G.楼梯间采用砌体填充墙时，构造柱间距不大于层高且不大于4m。
2）构造柱纵筋在梁、板或基础中的锚固做法详见国标图集《12G614-1》第10、15页。
3）设置构造柱的填充墙，应先砌筑墙体，后浇筑构造柱混凝土。
构造柱各层单独生根，上下层不连通。
15、后砌填充墙中水平系梁的构造要求：
A.当填充墙的高度超过4m时，应在墙高中部设置一道与框架柱（构造柱）或剪力墙拉结的，且沿墙全长贯通的水平系梁，截面尺寸及配筋详见图十，钢筋应锚入框架柱（或构造柱）或剪力墙内。
B.当墙体顶部为自由端时，应在墙体顶部设置一道压顶圈梁，截面尺寸及配筋详见图十一，钢筋应锚入框架柱（或构造柱）或剪力墙内。
C.当水平系梁与门窗洞顶标高相近时，应与过梁合并设置，截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值，过梁截面尺寸及配筋详见过梁选用表，做法参见国标图集《12G614-1》第19、20页。
当水平系梁被门窗洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。
D.框架柱（或剪力墙）预留水平系梁钢筋做法详见国标图集《12G614-1》第10页。
16、门窗过梁构造：
1）后砌填充墙门窗洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁，过梁截面及配筋见表10.1.5。
图例
2）当洞口上方有梁通过，且过梁底标高与门窗洞顶距离≤200mm时，可直接在梁下挂板，做法详见图十三。
图例：
3）当过梁遇柱或剪力墙其搁置长度不满足要求时，柱或剪力墙应预留过梁钢筋，做法详见国标图集《12G614-1》第10页。
17.当门窗洞口宽度小于2.1m时，洞边应设抱框；当门窗洞口宽度大于等于2.1m时，洞边应设构造柱，做法详见国标图集《12G614-1》第17页。
18.当后砌填充墙采用蒸压加气混凝土砌块时，构造做法应满足国标图集《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》（13J104）的要求。
19.电梯井道处的砌体填充墙，除应按要求设置构造柱、圈梁外，还应按电梯厂家要求，在电梯门洞顶部和电梯导轨支架预埋件相应位置设置圈梁，附加圈梁的位置和间距由电梯厂家提供。
20.后砌填充墙如需预留幕墙等埋件，则应在对应位置设置通长圈梁，截面尺寸及配筋详见图十四，且应满足幕墙设计要求，圈梁应与构造柱和主体结构拉结。
图例：
21.当户内后砌填充墙墙肢长度小于300mm时，可采用C25混凝土后浇筑，做法详见图十五。
图例：
22.楼梯间和人流通道的填充墙，应采用直径1.8，50.8x50.8钢丝网M15水泥砂浆面层加强。
第三节、施工准备
3.1、材料准备及要求：
3.1．1、砌块：
砌块的规格、尺寸及孔型、空心率、容重、强度、热工要求应满足设计要求，砌块材料进场后应经按规范要求进行取样复检合格后方可使用。
3.1.2、砌筑用砂浆：
砌筑前砂浆应经按规定进行抽样复检合格后方可使用。
3.2、主要施工机具：
3.2.1机械：
塔式起重机、施工电梯、专用台锯（切割机）。
3.2.2工具：
夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水管、钢卷尺、靠尺、线坠、手锤、尼龙绳等。
3.3、作业条件：
3.3.1砌块砌筑施工前，应根据设计图纸要求准备好施工机具，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
3.3.2砌块砌筑施工前，必须做完柱墙拉结筋的化学植筋施工并按《混凝土结构后锚固技术规程》的要求做拉拔承载力试验，办完隐检预检手续。
3.3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
3.3.4按砌筑操作需要，测量好标高控制线。
3.3.5搭设好操作和卸料架子。
3.3.6配制异形尺寸砌块（同材割制）和顶砌砖；砂浆准备好试模。
第四节、操作工艺
4.1、蒸压加气混凝土砌块砌筑
4.1.1工艺流程：
墙体放线→制备胶灰→砌块排列→砌块沾胶灰→铺胶灰→砌块就位→校正→勾缝。
4.1.2墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.1.3砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
（1）、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
砌块平面排列示意图见附件（蒸压加气混凝土排版图）
（2）、砌块排列应从楼面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
（3）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/3，不宜小于砌块长度的1/3，但最小搭接长度不得小于100mm。
（4）、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，并应按设计要求沿墙高每隔600mm设2Φ6.5水平拉结钢筋，钢筋入砌墙体的长度不小于墙长的1/5及700mm，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
（5）、砌体水平灰缝厚度为3～5mm，垂直灰缝宽度为3～5mm。
砌体与混凝土柱、墙之间的灰缝应在3～5mm之间，随砌随用蒸压加气混凝土砌块专用胶泥填塞密实。
（6）、平面排块设计应尽量符合建筑模数（开间、进深及门窗平面尺寸）的要求。
当砌块墙体与结构构件位置（如门窗过梁、预留洞口等）有矛盾时，应先满足构件布置。
（7）、固定窗锚固构件做法（使用专用“加强块”）
（8）、胶泥：
采用蒸压加气混凝土专用胶泥。
（9）、胶泥采用现场搅拌，搅拌时应采用桶装，严禁将搅拌好的胶灰直接倒在楼面上，在砌块就位前采用灰刀进行分块铺灰，应采用铺一块砌一块。
（10）、加气块砌筑时，应满铺在下皮砌体上的胶灰用灰刀划平，确保砌体上下接触时胶灰饱满。
（11）、加气混凝土砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均采用专用工具，不得用斧头、瓦刀任意剔凿。
（12）、辅助材料进场要严把质量关，现场配置辅料应由专人计量配置。
（13）、砌块的运输、装卸，要坚持轻装轻卸，在现场应整齐。
堆放场地应坚实、平整、干燥、并力求靠近施工现场，尽量减少多次小搬运。
（14）、工程完工后，应按国家有关质量标准进行验收。
、
（15）、砌筑至腰梁、结构梁、屋面板即砌筑墙顶部时预留1~2CM缝隙采用，发泡填满、胶泥勾缝封堵。
4.2、轻集料混凝土空心砌块砌筑
4.2.1工艺流程：
墙体放线→商品砂浆运配→砌块排列→砌块沾砂灰→铺砂灰→砌块就位→校正→勾缝。
4.2.2墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.2.3砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
（1）、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
砌块平面排列示意图见附件（轻集料混凝土空心砌块混凝土排版图）
（2）、砌块排列应从楼面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
（3）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不宜小于砌块长度的1/3，但最小搭接长度不得小于150mm。
（4）、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，并应按设计要求沿墙高每隔600mm设2Φ6.5水平拉结钢筋，钢筋入砌墙体的长度不小于墙长的1/5及700mm，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
（5）、砌体水平灰缝厚度一般为10～15mm，垂直灰缝宽度为15～20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
砌体与混凝土柱、墙之间的灰缝应在20～30mm之间，随砌随用砂浆填塞密实，若因模数原因，排砖时出现大于30mm的垂直灰缝，应设在砌体和混凝土柱、墙的交接部位。
砌筑时，随砌随用C20混凝土振捣密实。
（6）、平面排块设计应尽量符合建筑模数（开间、进深及门窗平面尺寸）的要求。
当砌块墙体与结构构件位置（如门窗过梁、预留洞口等）有矛盾时，应先满足构件布置。
（7）、固定窗锚固构件做法（按中海标准执行）
（8）、配置砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室确定。
（9）、砂浆为商品砂浆，运至现场时，严禁将砂浆直接倒在空地上，应采用吊斗、灰车运至砌筑地点，并放置灰桶、灰槽内，严禁直接倒在楼面上，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，一般应铺一块砌一块。
（10）、砌筑上一皮砌体时，满铺在下皮砌体上的砂浆应用砖刀划出两条槽，以便两皮砖之间的砂浆有地方流动，保证砌体砌筑的外形平整。
（11）、砌块通过施工电梯，运到楼层的砌筑部位，并堆放整齐，禁止直接将砌块从手推车中往楼面倒。
（12）、砌块就位与校正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运到砌筑部位。
砌筑就位应先远后近、先下后上；每层开始时，应从转角处或钢筋混凝土柱墙处开始；砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌筑时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经轻轻敲打后，用托线板挂直、校正为止。
（13）、砌筑前基层应清扫干净，并浇水湿润。
（14）、竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
（15）、每日的砌筑高度控制在1.5m以内为宜，墙体顶端与梁和板交接之间的空隙宜在墙体砌体砌筑一周后用斜实心加气混凝土砌块补砌挤紧。
顶砌砖的斜向角度以60º～70º为宜，高度小于240mm，顶砖的规格为300×墙宽×100。
砌筑时应仔细操作，确保砂浆饱满，反手墙面在砌完后应立即进行填缝、勾缝处理。
（16）、辅助材料进场要严把质量关，现场配置辅料应由专人计量配置。
（17）、砌块的运输、装卸，要坚持轻装轻卸，在现场应整齐。
堆放场地应坚实、平整、干燥、并力求靠近施工现场，尽量减少多次小搬运。
（18）、工程完工后，应按国家有关质量标准进行验收。
4.2、水泥实心砖砌筑
4.2.1．组砌方法：
砌体排砖采用一顺一丁。
4.2.2．排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，横墙排丁砖，纵墙排顺砖。
4.2.3．选砖：
砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4.3.4．盘角：
砌墙前应先盘前，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
4.2.5．挂线：
砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
4.2.6．砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
4.2.7．留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
墙交接处必须留斜槎，长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
4.3、其他
4.3.1、砌筑时应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
可用砖渣小型砌块，砌筑时砖孔内填满C20细石混凝土。
门窗洞口、预留洞口、施工洞口的上面须设钢筋混凝土过梁，过梁的做法按结构设计总说明中的设计要求施工，为加快施工进度，过梁可采用现场预制，砌筑时安装就位的方法施工，但必须提前进行钢筋混凝土过梁的预制，安装时其强度必须达到设计强度，视现场施工条件也可采用现浇的施工方法。
当墙高大于4米时，墙体半高处设置与柱（或混凝土墙）且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁宽同墙宽，梁高200，梁内纵筋4
12，箍筋Φ8@200，纵筋两端锚入柱或剪力墙内LaE。
施工洞的洞口尺寸为：
宽×高=1000×2000mm，洞口两侧应留成马牙槎，并按规定设置拉结筋。
砌块与构造柱连接处，砌体应砌成马牙槎，先砌墙后浇柱。
马牙槎做法如下图所示。
钢筋混凝土构造柱的位置和做法按设计要求施工。
门固定件的数量按以下要求设置：
2200～2500mm高的门，每侧4个固定件；
2100mm及以下高的门，每侧3个固定件；
4.3.2、砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4.3.3、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
第五节、质量标准及验收
5.1保证项目：
5.1.1使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须经监理见证取样，复检合格。
5.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。
5.2基本项目：
5.2.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本方案的要求。
5.2.2转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
5.2.3砌筑砂浆、胶灰应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动、透光等现象。
5.2.4拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
5.2.5砌体的砂浆饱满度：
水平、垂直均≥80%，采用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。
5.2.6蒸压加气混凝土胶灰饱满度：
100%，采用针刺检查法检查粘接饱满度。
5.3允许偏差项目：
加气块砌体允许偏差
5.4、技术资料搜集
砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：
1、施工执行的技术标准；
2、原材料的合格证书、产品性能检测报告；
3、混凝土及砂浆配合比通知单；
4、混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；
5、施工记录；
6、各检验批的主控项目；
7、施工质量控制资料；
8、重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；
9、其他必须提供的资料。
第六节、质量保证措施
第七节、安全保证措施
7.1进入施工现场必须带好安全帽，必须进行三级安全教育后方可进场施工。
7.2上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直和清扫墙面等工作。
7.3砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
7.4施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。
7.5必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。
7.6施工用电必须符合国家标准及安全规范。
7.7每天上班前，班组长应对本组的施工人员进行班前安全教育。
第八节、管理组织结构及施工班组
8.1、管理组织机构
管理组织机构如下图所示：
第九节、材料统计
由于本工程工期紧张，场地狭小，以及大连市蒸压加气混凝土小型砌块供应紧张等情况，施工期间应根据现场实际情况，提前组织材料分批进场。
主要材料需求表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
蒸压加气混凝土砌块
600×300×200
M3
7000
2
蒸压加气混凝土砌块
600×100×200
M3
800
3
轻集料混凝土空心砌块
390×190×190
M3
400
4
轻集料混凝土空心砌块
190×90×190
M3
7
5
水泥实心砖
190×54×54
M3
70
第10节、砌筑排版
1、轻集料混凝土空心砌块
2、蒸压加气混凝土砌块。
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