蒲城5#空冷钢结构方案.docx

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蒲城5#空冷钢结构方案

5#机空冷钢结构安装

目录

1、工程概况--------------------------------------２

2、编制依据--------------------------------------２

3、施工准备--------------------------------------２

4、钢平台安装技术方案----------------------------３

5、质量要求及保证措施----------------------------６

6、安全保证措施----------------------------------８

7、安全目标及保证措施----------------------------９

空冷作业项目危害辨识与风险评价结果一览表-------１１

空冷作业项目环境因素识别与评价一览表------------１２

1、工程概况

1.1陕西华电蒲城电厂三期（2×600MW）工程，总装机容量为2×600MW直接空冷燃煤机组。

空冷器系统由哈尔滨空调股份有限公司设计。

空冷器支架钢结构安装于16根顶标高为37.55m的砼柱上，平台标高45m；结构横向宽92m,纵向长84.105m。

钢结构四周设宽为1.4m步道，挡风板由型钢墙架加支撑和压型钢板制成；平台四周设有1.4m宽的环形通道，平台板采用花纹钢板或钢格栅板；风机的风扇底部设有钢格栅护网。

并设置有钢制的空冷凝汽器检修楼梯。

空冷凝汽器平台为全钢桁架结构，高强螺栓连接，横梁、和腹梁全部为H型钢。

桁架安装于钢筋混凝土柱上。

结构总重2575吨。

1.2施工范围

钢结构、钢走道板、挡风墙及踏步爬梯等。

2、编制依据

2.1西北电力设计院空冷设计图

2.2《ACC通用安装描述》-----------------------------------------哈空调

2.3《钢结构工程施工质量及验收规范》-----------------------GB50205-2001

2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇--------DL/T5210.0-2005

2.5《火电施工质量检验及评定标准》·焊接篇----------------------1996年版

2.6《电力建设施工及验收技术规范》·焊接篇---------------------DL5007-92

2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂第1部分------------DL5009.1-2002

2.8《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》

--------------------------------------国家电网工[2003]168号

3、施工准备

3.1劳动力配备

生产负责人:

杜建华技术负责人:

王成法

质量员:

1人安全员:

2人焊工班:

13人铁工班:

60人起重班:

12人

3.2机械、工具、仪器准备

主吊机械：

CKE2500履带吊1台

辅助机械：

50T履带吊1台

二次搬运机械：

15T板车25T汽车吊

工具：

10T倒链、5T各15台，3T、2T、1T各10台

电动扭矩扳手3套，角向磨光机10台,钢丝绳、揽风绳等

测量仪器：

经纬仪1台，钢尺（50m）4个，铁水平6个

过铳50—100个铰刀8—10根100t液压千斤顶4个水平仪1台

3.3设备验收

设备到货后,配合监理、技术、质量进行清点、验收。

并按照平台区域及吊装顺序合理摆放。

3.4施工区道路畅通，施工水源，电源配备齐全。

4、钢平台安装技术方案

4.1钢桁架安装顺序

钢桁架各零部件到场后的验收和堆放→空冷器支架柱基础放线→柱顶钢结构就位→柱顶二次浇注→组合→钢桁架柱吊装→安装钢桁架下旋杆→中间立柱安装→风机护网、风筒预存→安装上旋杆、安装斜撑、拉杆→验收→栅格平台等安装

4.1.1钢结构零部件到场后的验收和堆放

钢结构零部件到场后应会同监理、甲方进行验收，对于主要构件如上下弦、立柱、柱底板应100%全验，其他附件如上下旋支撑、步道杆件、水平拉杆，高强螺拴等进行抽检，验收按GB/T11263—1998和钢结构施工和验收规范执行，并认真做好检验记录，发现问题后及时处理，检验合格后的构件分类放置，柱子和上下旋杆应放在预制的砼块上，水平拉杆和腹杆应分类放置，堆放高度一般不大于1米，以保证安全，堆放之间需要留出2米的通道。

各种高强螺栓、垫板配件放在包装箱内做好标记。

4.1.2基础放线

由测量工在每个空冷支架柱中心放出柱中心线和标高线经监理验收合格后，方可施工进行柱顶钢结构的施工。

4.1.3柱顶钢结构安装

空冷钢结构采用浇筑定位，因此柱顶钢结构安装的精确度直接影响后期的安装质量，先将车将其吊至柱顶，用撬杠调整其平面位置，用厂家提供的垫板调整其标高，垫铁下砼凿毛找平。

用铁水平测量柱底板是否水平，若确定平面位置及平整度满足规范要求，即将各垫板垫牢，请监理验收合格后即可进行二次浇注。

4.1.4柱头二次浇灌

柱底板验收合格，与土建专业办理工序交接单进行二次浇灌，二次浇灌前需将预留坑内凿毛并清理干净，并充分湿润24小时以上，二次浇灌采用SG—3型高强度无收缩自动灌浆料人工搅拌，搅拌均匀后装入料斗用塔吊将其吊入柱头，人工振捣浇注。

4.1.5组合平台的布置

组合平台就近布置于混凝土柱间BC列间，先回填素土高出施工地面30cm，在找平压实，用水泥墩或钢管柱排成口字型，配以枕木共同组成。

4.2钢桁架吊装

4．2.1空冷设备大部分采用CKE2500履带吊完成吊装；空冷设备的按照从扩建端至固定端的顺序分三个阶段完成吊装。

4.2.2AF-AJ/A1-A8之间设备的吊装

CKE2500沿AF-AH之间由南向北走车，完成AF-AH/A1-A8之间钢桁架的吊装；然后CKE2500站在AH排立柱东侧，由南向北走车，完成AH-AJ/A1-A8之间桁架悬挑的吊装。

附图《空冷吊装方案图》。

4.2.3桁架组合：

配合吊装顺序，在平台上主要组合上、下弦。

组合时布置钢筋吊架，吊架用18的圆钢焊接而成，在每个节点处吊两个，上铺四块钢架板用8#铅丝绑牢。

4.2.4钢丝绳的选用:

Φ40×40+1的钢丝绳钢丝强度极限为1550Mpa,吊构件最大重量按25t（13.2t加钢丝绳、散热器起吊工具）考虑，吊装采用两根吊索垂直吊装法，不考虑吊索角度。

每根吊索承受拉力150KN÷2=75KN

钢丝绳破断拉力=钢丝绳的允许拉力×安全系数=8×75=600KN

钢丝绳破断拉力总和=钢丝绳破断拉力÷考虑受力不均钢丝绳破断拉力换算系数=600÷0.82=731.7KN

根据建筑手册（第二版）钢筋砼吊装中钢丝绳技术性能，可采用Φ36.5、6*37+1钢丝绳强度极限为1550Mpa的钢丝绳，钢丝破断拉力总和731.7KN＞75KN满足要求。

4.2.5桁架吊装注意事项

桁架起吊前对脚手架，拖拉绳逐一检查，确定完好后进行翻身吊装，

翻身后吊离地面200—300mm，检查各钢丝绳是否受力均匀，维持5分钟

后，无任何动静，情况良好正式起钩。

起吊后速度应缓慢，防止加速度过快引起桁架变形。

桁架到位后要缓慢落钩，同时保证支座中心线与基础纵横中心相吻合，然后调整拖拉绳，使支座中心线保持垂直，再用螺栓将桁架与底板连成整体。

最后将风绳拉紧，将倒链锁住。

4.3高强螺栓的施工

4.3.1施工前应对高强螺栓按规范要求进行抽样检查合格后方能使用。

·高强螺栓初拧前应核对螺栓的数量、种类与图纸是否相符。

·螺栓初拧后应对螺栓进行检验，可检查螺柱是否有初拧后的标记，以及用小锤敲击螺栓是否有漏拧、欠拧等现象。

·螺栓终拧后检查终拧标记，对部分无法用专用扳手施工的螺栓用转角法检查终拧扭距。

4.3.2高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。

4.3.3螺栓连接附件应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，不得混批使用，高强螺栓连接附件包装箱底距地面高度30cm，架两道方木，一层木板，堆放高度不大于6层。

4.3.4高强螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。

4.3.5高强螺栓连接附件在安装使用时，应按当天计划使用，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。

4.3.6在使用过程中应注意保护螺栓，不得沾染泥砂等赃物和碰伤螺纹，在使用过程中发现异常情况，应立即停止施工，经检验确认无误后再进行施工。

4.3.7螺栓仓库应有专人负责发放，并做好螺栓发放记录。

4.3.8每个连接头应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止螺纹损伤引起扭距系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。

4.3.9高强螺栓的施工应在结构几何尺寸调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并要求一致。

4.3.10高强螺栓安装应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁气割成孔。

4.3.11高强螺栓施工时应严格按施工图纸中给出的螺栓种类、长度进行施工，严禁混用。

4.3.12高强螺栓施工时分为初拧和终拧两个步骤，初拧主要为消除板间间隙，初拧的力矩一般为终拧的50%—70%左右。

4.3.13高强螺栓初拧、终拧的次序从中间向两边或四周对称进行。

4.3.14本工程采用扭剪性高强螺栓，按照图纸和有关技术文件要求,采用专用电动扳手紧固，部分电动扳手无法施工的部位可采用手动扳手施工。

当天安装的螺栓应在当天终紧完毕。

螺栓检验在一小时以后，24小时以内完成。

螺栓紧固扭距表

公制螺栓紧固扭距

1

2

4.6

5.6

8.8

10.9

10.9

M12

15

18

42

58

105

M16

35

44

100

140

250

M20

68

85

200

280

450

M24

120

150

340

480

800

M27

176

22

500

700

1250

M30

240

300

675

950

1650

说明；1、紧固扭距（N·m）相应于部分预应力a=0.5Fv,连接（螺栓）不予注明。

2、紧固扭距（N·m）相应于部分预应力a=1.0Fv,用于非滑动连接。

连接（螺栓）在图中特别注明。

在空冷柱顶面按空冷平台平面图弹出十字中心线，作为桁架找垂直度基准线。

每榀桁架支柱处上、下弹出中心线，下面为就位线，上面为控制垂直度线。

4.3.15钢架的节点油漆在螺栓终紧之后进行，油漆前，必须对钢架和节点螺栓表面进行彻底的清理后再进行刷漆。

4.4脚手架搭设:

每一个柱顶部搭设一个双层吊架，并与原柱架连接在一起，上层架子固定在钢埋件的周围成“井”字布置；下层架子固定在距柱顶2m砼柱周围，再由上层架挂钢梯至0m，以便上下中间加装2个支撑来固定钢梯的摆动。

5、质量要求及保证措施

5.1焊接

·焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书。

·根据钢材的化学成份，常温下的机械性能和图纸要求，选用焊条进行焊接。

（依据《电力建设施工及验收技术规范》火电发电厂焊接篇附录表）焊条应有合格证书

·焊件在组装前应将焊口表面及附近母材敷的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围应为每侧10-15mm，定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊条应与正式施焊用的焊条相同，点焊高度不应超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，并应填满弧坑，在组合好的构件上施焊应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行。

以控制焊后构件变形。

控制焊接变形可采用反变形措施，或用对焊法，或用跳跃焊法等。

·焊接完后，清除药皮，检查焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊接高度符合图纸要求。

5.3桁架安装

·高强螺栓放置二级库，专人管理，专人领用，且建立使用台帐，使高强螺栓安装具有可追溯性，同时高强螺栓应分类堆放，挂标识牌，使用时严禁多领或代用。

·构件找正后，用高强螺栓更换掉临时固定螺栓，遇有不能穿入的螺栓孔时，不得强行敲打要用绞刀扩孔。

高强螺栓穿入方向必须一致，做到整齐、美观。

·按照图纸和有关技术文件要求紧固高强螺栓，当天安装的螺栓应在当天终紧完毕。

螺栓检验在一小时以后，48小时以内完成。

·高强螺栓安装分初紧和终紧两次进行，初紧轴力一般宜达到标准轴力的60%～80%，待验收合格后再进行终紧，并达到设计值。

高强螺栓紧固应从节点中心向四周扩散，呈辐射状进行固定。

对构件接头应先紧固腹板，后紧固翼板。

·钢架的节点油漆在螺栓终紧之后进行，油漆前，必须对钢架和节点螺栓表面进行彻底的清理后再进行刷漆。

·所有螺栓孔的粗糙度为2.5,高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2—3扣。

且要将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱。

·高强度螺栓使用前必须按照规范抽样做扭矩系数复验,且必须按批随机抽取。

·吊装就位过程中，应将桁架校正准确无误后再固定，以保证两榀桁架间纵向桁架及上、下弦水平支撑安装方便。

·严禁上道工序未完之前进行下一道工序的安装，以防误差积累造成无法纠正的偏差。

·构件入场后，应由专人验收，合格后再编号、分类堆放，不能互相压制,以免变形,且由专人按编号发放。

·安装尺寸验受标准；以厂家规定及要求为标准。

6、安全保证措施

6.1危害辩识与风险评价（见附表）

6.2.1参加高处作业人员应体检合格后方可进行高空作业。

6.2.2高空作业人员必须系好安全带并系在安全可靠处。

6.2.3上下爬梯时严禁追逐、打闹，严禁酒后进入现场。

6.2.4高空作业严禁无栏杆或安全扶索时行走单梁。

6.2.5高空作业所需工具用工具袋装好，严禁乱放乱扔。

6.2.6吊装作业的小件物品放在安全的地方，并及时使用不得在地上存放时间过长。

6、2.7使用过程中注意退出过锭时不能用力过大，并用回收网接住。

6.2.8栏杆、防护网、安全扶绳等安全措施随工程进展及时搭设。

6.2.9安全防护措施严禁任意拆除，必须拆除时需经安监人员同意，工作完毕及时恢复。

6.2.10吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，非施工人员不得入内。

6.3加强监督检查办法

6.3.1有施工作业必须派技术人员跟班作业进行监督检查，保证施工有序安全进行。

6.3.2有作业项目，安全人员必须跟班作业着重检查安全设施是否齐全，安全措施是否落实到位，安全规章制度执行情况，如有问题及时处理，并做好事故调查及分析。

6.4其它注意事项

6.4.1所有施工人员进入现场必须正确佩带安全帽及其他防护用品。

6.4.2所有的临时平台、脚手架应搭设牢固可靠。

6.4.3使用电动工具要戴绝缘手套，电动工具有良好的绝缘并配漏电保护器。

6.4.4非电工不得从事电气作业。

6.4.5夜间施工时现场必须要有足够的照明。

6.4.6所有的电动扳手要有熟悉其机械性能的专人操作。

6.4.7作业前编写详细的安全技术交底卡，包括脚手架工程、起重作业、高空作业、组装作业等。

6.4.8桁架地面组合时，施工人员应注意脚手架下杆件情况防止碰伤、摔伤。

6.5吊装作业安全方案

6.5.1吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合要求，发现磨损严重等情况时及时更换。

6.5.2吊装应有专人指挥且信号明确。

6.5.3吊装时连接板、螺栓及工具应连接牢固，以防落物伤人。

6.5.4起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。

6.5.5桁架及连梁起吊时，应在吊物两端栓好溜绳。

6.5.6吊物必须在高空做短时间的停留时，指挥人员不得离开岗位。

6.5.7构件起吊后下方严禁有人行走或逗留。

6.5.8吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。

6.5.9钢丝绳与桁架、钢梁的棱角接触处垫以半圆护角，并用铅丝吊索或构件栓牢，以防摘钩时伤人。

6.5.10钢丝绳严禁与任何带电物体接触。

6.5.11吊件就位后所有螺栓均需初拧后方可摘钩。

6.6重要施工工序危险点源及防范措施：

施工工序

危险点

危险源

防护措施

监护人

使用操作电器设备

电源设备

触电

施工用电必须接漏电保护器，接线必须由专业电工进行

杜建华

钢构件起吊

施工机械

机械伤人

使用起重机等机械时，应由专人指挥，司机、操作人员必须持证上岗

杜建华

高空作业

脚手架

高空坠物

脚手架、操作层铺满脚手板，用8#或10#铁丝绑牢，必须设护腰栏杆，高度为1.2m，高空作业人员必须系好安全带、穿好绝缘鞋。

脚手架要规范合理，要设剪刀撑、扫地杆、立杆底部应设垫木，架管接头应错开

杜建华

立体交叉作业

物体打击

伤害

尽量避免立体交叉作业、拆脚手架、架板正下方严禁站人，必须设警戒区或派专人监护，防止闲人进入

杜建华

7、安全目标及保证措施

7.1安全目标：

不发生任何轻、重伤，机械设备事故、触电事故、高空坠落及落物伤人事故。

7.2施工时严格按施工作业指导书及安规要求执行

7.3环境保护措施

7.3.1施工过程中不准使用高音喇叭，减少机械空载停留时间。

7.3.2施工现场车辆出场前应防止泥块带到路面上。

7.3.3施工现场设置两个垃圾池，分别标识为可回收和不可回收，根据施工现场实际情况充分利用，减少浪费，垃圾应及时清理出场，以减少污染。

7.4文明施工

7.4.1保持现场的清洁卫生。

7.4.2所用的电焊条头放入随身携带的焊条筒内，不得随意乱扔。

7.4.3组合场地各种构件应堆放整齐、有序，不得随意乱摆。

7.4.4电焊线、电源线应拉设整齐，不得随意乱拉乱挂。

7.4.5螺栓箱、包装箱等及时清理，不得随处乱扔。

空冷作业项目危害辨识与风险评价结果一览表

序号

作业活动

危险因素

可能导

致的事故

作业条件风险性评价

风险等级

现有控制措施

L

E

C

D

1

一般脚手架

高处作业违规

高处坠落

3

6

3

54

2

加强检验定期检查

高处落物

物体打击

1

6

7

42

2

材料放置稳固、采取防坠措施

交叉作业

物体打击

3

3

3

27

2

安装隔离设施挂警示牌

未设警戒线

物体打击

1

3

15

45

2

加强监督检查设专人监护

物体超重

高处坠落

1

6

7

42

2

加强职工安全教育培训

2

管道地面、平台组合

物体滑落

物体打击

3

3

3

27

2

管子固定牢固，经常检查

管道制口

物体打击

1

6

1

6

1

定期维护起重机具，职工熟知安规

砂轮机磨口

机具伤害

3

6

1

18

1

戴防护眼镜

违章作业

物体打击

3

6

1

18

1

加强职工安全教育

多人配合作业

挤手、碰脚

3

6

1

18

1

统一指挥，统一行动

临边孔洞安全防护缺陷

高处坠落

1

2

15

30

2

加强监督检查，完善安全设施

3

电火焊作业

弧光辐射

电光性眼炎

3

6

1

18

1

正确使用防护用品

熔渣飞溅

灼烫

6

3

1

18

1

正确穿戴防护用品

火花飞溅

灼烫、火灾

3

3

1

9

1

清除施工现场周围的易燃物、配备消防器材，设专人监护

线路电器漏电

触电

3

1

1

3

1

穿绝缘鞋，戴绝缘手套

空冷作业项目环境因素识别与评价一览表

序号

生产过程

位置

环境因素

有无

控制

环境因素评价

控制方式

a

b

c

d

e

f

得分

重要

1

施工垃圾

施工现场

包装箱、垫木等

有

3

2

1

1

1

1

9

否

经选择修整后再用于其它工程或回收再利用

2

使用砂轮机、角磨机、电钻等电动工具

施工现场

1.噪音

有

2

1

1

1

1

1

7

否

使用合格的工具,按照规程操作

2.粉尘排放

有

3

1

1

1

1

1

8

否

正确佩戴防护用品,采取通风措施,

3.废砂轮片等固体废弃物

有

3

2

1

1

1

1

9

否

分可回收，不可回收处理

3

切割

施工现场

氧化铁、边角料等固体废弃物

有

3

2

1

1

1

1

9

否

经选择修整后再用于其它工程或回收再利用

4

脚手架搭设

施工现场

铅丝头等固体废弃物

有

3

2

1

1

1

1

9

否

分可回收或不可回收，并倒到指定堆放点

5

焊接

设备组合、安装区

1.烟尘，粉尘排放

有

3

1

3

1

1

1

10

否

施工人员防护用品齐全

2.噪声

有

3

1

1

1

1

1

8

否

使用噪声小的逆变焊机

3.热辐射

有

3

1

2

1

1

1

9

否

施工人员防护用品齐全

4.焊条头等固体废弃物排放

有

3

2

1

1

1

1

9

否

分可回收或不可回收，并倒到指定堆放点