北塘热电厂技术标.docx
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北塘热电厂技术标
北塘热电厂供热工程万科海港城二期工程二次线
投标文件
（技术部分）
项目名称：
北塘热电厂供热工程万科海港城二期工程二次线
投标人：
天津富凯建设集团有限公司（盖公章）
法定代表人
或其委托代理人：
（签字或盖章）
日期：
2012年11月1日
目录
一、各分部分项工程的主要施工方法；
二、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；
三、劳动力安排计划；
四、确保工程质量的技术组织措施；
五、确保安全生产的技术组织措施；
六、确保文明施工的技术组织措施；
七、确保工期的技术组织措施；
八、有必要说明的其他内容。
一、各分部分项工程的主要施工方法；
（一）、施工前的准备工作
1、技术经济资料准备工作
熟悉和核对施工图及有关文件，对图纸上的每一个细节和说明都应彻底的了解。
明确设计的意图和要求，熟悉地形、地质、水文、气象等资料，组织施工人员到现场进行核准。
2、施工现场准备工作
根据现场实际情况进行临时设施的搭设和施工现场实测，根据给定的永久性坐标和高程，按照工程总平面图的要求进行施工现场控制网测量，设置场区，永久性控制测量标桩，并加以保护，做好雨季施工的准备工作等。
3、物质和施工机械方面的准备
根据图纸和施工组织设计的要求，确定各类材料、物质和机械的需要量计划，运输方案和时间计划，并组织到场和保管。
根据预算的材料分析和施工进度计划的要求，组织进场，按规定的方式堆放。
管件及成品、机具放置规定地点，并试运转。
4、劳动组织的准备
确定领导小组，由有开拓精神和工作效率高的工地领导组成，建立精干小组，做好劳务安排和职工入场安全教育。
5、材料的确定及质量的要求
根据图纸的要求及说明，确定施工材料供应商。
保温管采用正规大品牌的产品。
进场的管材，管件必须符合设计要求的正式厂家的合格证、检测报告及生产许可证。
所有进场的材料要有专人管理负责，对材料与材质、数量相符，否则不得进场。
（二）、具体施工工艺
1、施工测量与放线
1.1、本工程测量特点
1）本工程线路较长，施工范围内线路平面复杂，施工测量作业困难，难度大。
2）布设测点要满足行车及管线排水的要求，测量必须达到高精度，对工程质量打下坚实基础。
1.2、施工测量
在保证施工精度的前提下，各级控制测量应严格遵守《工程测量规范》，执行监理程序，执行测量复核制度。
1）测量准备
接到设计图纸定线资料后，对设计资料数据进行核算。
结合工程的设计文件、施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数的计算准备工作，数据必须由第二人进行符合，合格后方可进行现场的施工放线。
结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。
内业计算时，高程计算取值精确到1㎜。
测量误差要求:
槽底高程:
0、-30毫米;轴线偏差:
±20毫米;流水面高程:
±20毫米。
根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/5000，水准线路闭合差不低于2.5√n毫米（n为测站数），并报监理工程师认定。
依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交付施工作业班组使用。
施工中所使用的经纬仪、水准仪、钢尺必须有检定合格证，超过检定周期的需重新进行检定方可进场。
严禁使用未检定的仪器设备。
对每天施工测量的外业记录及时进行整理、检核，避免对施工的误导。
水准点的建立以建设单位提供的水准点为依据，进行适当加密，单一水准支线必须进行往返测量。
现场所有的水准点及坐标点测设完毕以后，均采取必要的保护措施，并做上标记，以便施工所用。
2）相关管线高程测量
施工前，为确保既有管线能够在施工中正常运行，必须对与本工程交叉的管线位置进行精确测量，包括管线高程、管径、种类、属性等，并写出详细调查报告，发现问题及时与建设单位、设计单位监理单位上报，采取必要的措施。
施工前还要在监理工程师的指导下对进场时现况地面高程进行复测，并将测量结果上报监理及建设单位。
（1）中心放样
在沟槽开挖前，根据地面上所建立的平面坐标体系，对待开挖沟槽段的中心精确放样，并及时保护中心桩，然后根据中心线放出开挖沟槽的边线。
（2）沟槽开挖
首段槽的开挖是开槽过程中最重要的一步，在订好中心桩、洒好边线的基础上，安排测量人员盯槽。
机械开挖槽时，测量人员应随着槽深的增加，不断校核开槽的坡度、中心以及深度。
当中心、坡度达到设计要求，沟槽挖深到一定深度时，根据地面建立的高程点，将高程引入沟槽内，不少于两点，且作好标记。
两点相互校核，无误后方可使用。
当槽将挖至设计高程时，利用槽内高程点，精确测量出槽底标高，槽底高程允许偏差为±20㎜。
当槽深达到设计标高时，放出槽底中线、边线，采用打对桩法给出槽底控制高程。
（3）管线施工测量
采用边坡上的对桩控制砂基础的顶面高程，砂基础施做完成后，再次测设管道中心桩，校核高程边桩。
安管时，采用测桩初步控制，以现场架设经纬仪、水准仪精确校核。
管线施工测量的重点是中线和变坡点的控制，特别是各施工段相接处。
仪器配备:
为满足本标段工程施工测量的需要，保证工程顺利进行，配置测量仪器。
本工程中，所有测量成果必须达到以下技术指标：
项目
允许偏差
水准高程闭合差
±20L1/2mm
直接丈量测距两次较差
1/5000
注：
L为水准测量闭合路线的长度（KM）；
定期的对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。
（4）测量人员配置:
因工期要求较紧，为了顺利完成测量任务，使工程各项指标符合设计精度要求，由项目经理部成立测量组，测量组由1名测量工程师负责，安排4名测工，主要负责现场施工放样，测量控制网的建立，测量桩点的保护，内业资料的整理与申报等工作。
（5）竣工测量
进场后，做好每次测量记录，并收集整理成册。
收集好每一项施工洽商和设计变更。
每次报检单及时填写、及时上报、及时收集。
单位、单项工程（特别是地下管线）完工后，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。
（6）施工测量保证措施
●测量人员均持证上岗，使用合格的仪器设备。
●施工前测量人员要认真学习图纸，再次对测绘院交给的中心线桩位、高程点进行复测，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。
●施工中，严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）的要求及测量复核制度。
定
期检查，做好施工原始记录。
●按规范要求设置控制点、水准点，在雨季期间对其要定期进行复测，雨后必须核测。
2、土方工程
2.1、沟槽开挖前准备工作
1）对原地面按桩号及断面进行测量，绘制高程横断面图，约请监理工程师进行现场确认，填报审批单。
2）开槽前要认真调查了解地上地下障碍物情况，采用地下物探测仪对开槽范围进行勘测，发现有地下物的位置，开挖探坑，探明准确的位置和高程，采取妥善的保护措施。
3）现况各种地下物保护方案
◎土方开挖前，对现况地下管线逐条进行坑深，与建设单位核对现况地下管线位置和高程，并绘制详细的地下管线分布图，在现况管线位置上设立标志牌，标明：
管线名称、直径、埋深、管材等。
◎根据地下管线调查资料与新建各种管线进行配高和平面布置，如有问题及早向设计、监理工程师反映，及早解决。
◎现况交叉管线保护方案：
在各种管线开槽施工中，位于肥槽内现况管缆需采取吊架保护措施，并保证其正常安全运行。
◎完工后所有外露管线下部至槽底，砌砖堆支撑，避免工程完工后发生不均匀沉降而造成管线破裂。
2.2、开挖及回填土方
1）、沟槽的开挖前，各种材料、机具齐备，施工用水、电、道路接通，测量定线复核无误后方正式开挖。
采用机械开挖，选择机械的型号大小与工程情况相适应。
槽底预留20㎝由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段人工开挖，严禁破坏。
2）、如沟底有地下水时，超挖15CM以内要用砂石回填，超过15CM用15-20CM碎石回填。
沟边堆土尽可能堆在不妨碍交通的一侧，距边沟边0.5-1M，堆高不超1.5M高。
3）机械挖土应同时配备指挥、修边支撑、清底，修水沟的人员，雨季施工作业段要短，作到快挖快填。
沟槽开挖较深，土质不好时加支撑，支撑的形式根据土质，地下水、沟深等条件确定。
一般情况下可采用脚手架管作为立支撑、木板作为横支撑。
较深的沟槽需要考虑
钢板桩支撑。
井字加板撑等。
4）沟槽回填部分填土密实度应达95%，管顶以上0.5M厚度之内填土密度应达85%。
回填砂土时，应在管两侧同时均匀回填，以免管线水平位移，回填时应用人工夯实。
2.3．施工排水
每30-40M设一个集水井，用泵将水排出沟外。
集水井直径1-1.5M，井底比沟底深1.5M，特殊情况下，设轻型井点或大口井排水。
将开槽部位的地下水降到槽底以下方可施工。
3、阀门井砌筑
阀门井根据设计要求，在钢筋混凝土底板上，砌筑井壁，钢筋砼井盖，阀门井的坐标通向应与热力管线的管径一致，并达到地沟的标高，内净高，应满足热力管的坡度和附件安装要求，并注意有防水地面和地下水渗入的措施，沟底应有坡度，最低点应有积水坑。
（1）模板：
保证所要求的形态做到尺寸准确，具有足够的强度和风度，装拆方便，接缝严密不漏浆，材料要有耐久性，能多次循环使用。
（2）钢筋：
按设计要求选好钢筋的直径及材质数量，如不够长进行搭接、绑扎、焊接应符合规范要求。
（3）砼的配比应满足要求的强度、抗渗、防冻和易度、流动性和施工条件的等项指标。
搅拌、浇注、振捣和养护是砼进行的全过程，由于砼工程各工序之间具有很中的连续性和时间性，所以开工前必须作好各项准备工作。
应注意：
钢筋和模板的质量、安装尺寸、水泥、砂、石、材料、数量是否满足要求，施工机具是否完备，水电是否落实，隐蔽工程做好记录，还应注意砼的配比设计、搅拌和运输、浇注顺序、进度、振捣、养护方法和季节性措施。
（4）．砖砌体工程
机砖要进行润砖，湿度达砖厚不超过砖的1/4厚度。
砌砖的方法有满丁满条和满足水平面和垂直等施工规范要求。
在2CM-4CM之间不足砖厚时，可用细石砼找平，不许用砂浆找平。
4、热力管网的敷设
4.1.直埋管道的敷设
按给定的位置进行测量，打定位桩，放线，按施工方案进行挖土，沟底找平夯实，按设计要求垫到砂的厚度尺寸，用龙门板上的线核对沟槽断面和坡度，清扫管腔后排管，并进行管段焊接，使每段长度在25-35M之间，接管段的长度在沟内管径较小，重量较轻时，采用人工下管，较重的采用机械下管，人工下管有：
滚动下管和简易支架下管。
当直进管道的弯点，阀门，补偿器处有地沟等，按地沟等的要求和规范规定进行支座，支架和管道安装，并何等水压试验。
对所有的焊口进行防腐处理并补何等保温。
管道胸腔部位填砂或过筛细土，填土时颗粒应小于20MM，回填砂或细土为保温管顶以上20CM以下的部位，其他部位可回填原土夯实。
4.2.管道敷设中如遇地沟的敷设
a.测量放线，在地沟底板上放出管道位置线，在沟壁上放出坡度线，支架、吊架的定位线，阀门伸缩器等管道附件的定位线。
b.支架安装，先按支架安装的位置和高度剔凿地沟墙洞，用豆石砼冼支架型钢固定在地沟墙上，用水平面尺、小线和钢尺或用水平面仪对支架的位置，标高进行校对，不合格的要重新安装。
c.管道的安装
在地面上先选管，初步排管和管件，调整管道接口位置和部件位置，切断长管，清扫管子，加式管口，将短的管段或部件焊接起来，在地沟内支架安装之前，将准备好的管子和组合管段放入地沟央地沟底板上排管，使管道接口和部件离开支架150MM以上，较小的管用人抬起，上吊杆，管卡，较大管子可以在地沟上方设人字架，吊架将管子吊起，另有人在地沟内上吊杆和管卡，吊管长度，使管子的标高和坡度达到设计要求，再顺序进行对管焊接和丝接，最后再作一次管道坐标，坡度和标高复查，并为固定支架焊牢固定卡件，使管道被固定。
4.3、管道焊接
本工程管道焊口均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。
焊材选用J422焊条；焊丝选用TGS-51T
4.3.1、管道予制
1）、予制前，先清理平整予制场地。
2）、在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
3）、在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。
4）、管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。
对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
5）、钢材的切割及管道坡口的加工：
DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；。
管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
6）、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。
7）、管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。
予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。
4.3.2、管道焊接
本工程管道主要为碳钢管道，管道焊口均采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。
焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
1）、焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。
2）、焊接环境温度低于 -20℃时，应停止施工或采取措施提高环境温度进行施工。
3）、在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。
可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。
4）、焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。
5）、用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。
6）、不得在焊件表面引弧或试验电流。
7）、所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。
5、热力管道的保温
a.直埋管道的保温做法
聚氨脂保温：
将管子先在在面上做好防腐，保温和保护层，只为管道接口留出管头，此项工作一般在保温厂集中进行，运到工地后，进行管道焊接安装，进入系统后进行水压实验，合格后补作管子接口处的保温和保护层，具体做法：
先在管子上安装保温用的专用模具，配制聚氨脂发泡液，交发泡液倒入模具中，立即谏上模具盖子，等几十秒，开盖，拆模修理保温壳，再何等保护层，最后回填土，分层夯实。
补做保温时，一定要将新老保温层衔接好，不可形成环形的缝隙。
波纹补偿器处要在伸缩段上先做一部分保温，再包上隔土罩，然后再装模具发泡。
6、试压及水冲洗
热力管网的水压试验，主要目的为强度试验和严密性试验
6.1、水压试验为两种
a.分段试压：
先升到1.5倍的工作压力,但不少于0.6MPA,观察10分钟压力降不大于0.05MPA,然后降到工作压力,并用约1KQ的手锤,逐个沿焊张方向敲打距焊张15-20MM周围,进行外观检查30分钟,无渗列漏,压力降不超过0.02MPA时为合格.
b.全段试压:
应在管道和设备及附件等均已安装完毕后进行,试验压力为工作压力的1.25倍,并不小于0.6MPA,详细检查管道和设备及附件央一小时内压降不超过0.05MPA时即为合格.
管道试压前应打开管道务高处的排所阀,从低处进水阀向管道灌水,将管道内的空气排除出,管道灌满水时,管道的空气排除干净后,关闭.排汽阀加进水阀,再进行加压.
6.2、水冲洗:
分为粗洗和精洗两个步骤进行.以流出的水无杂质为合格。
二、拟投入的主要施工机械设备表
本工程拟投入施工机械：
序号
机械设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
交流电焊机
ZX5-630
4
成都
97.6
46KVA
2
氩弧焊机
2
成都
97.6
20KVA
3
砂轮切割机
2
2009.2
4
角磨机
4
4
2009.2
5
柴油发电机
125GF
2
日本
2000.4
120
机动用
6
挖掘机
YW160
2
中国
98.5
129
1.6M3
7
挖沟机
3
上海
97．3
8
自卸汽车
红岩
6
重庆
99.1
10T
9
水泵
BQK-2
6
江苏
01.5
5.5
10
砼振动器
2
12
重庆
01.4
1.1
11
交流电焊机
ZX5-630
4
成都
97.6
46KVA
12
对焊机
UN1-75
1
成都
99.5
47KVA
13
钢筋切断机
GJ40
2
重庆
97.3
4.5
14
钢筋调直机
GJ4/14
2
江苏
01.4
4.5
15
钢筋弯曲机
2
江苏
01.4
4.5
16
木工园盘锯
MJ225
2
辽宁
99.9
4.5
17
打磨机
1
重庆
97.5
18
砼搅拌机
JZC500
1
成都
99.3
14
19
砂浆搅拌机
UFZ325
1
成都
99.5
4.5
20
汽车吊
1
泸州
98.2
15T
21
木工机床
MZ25
1
辽宁
99.9
5.0
三、劳动力计划表
本工程拟投入劳动力计划：
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方工程
砌筑工程
管道安装
保温工程
测量工
2
1
2
0
挖掘机司机
2
1
0
0
壮工
30
20
20
0
瓦工
0
4
1
0
抹灰工
0
2
0
0
保温工
0
0
2
5
电焊工
0
0
6
0
氩弧焊工
0
0
2
0
电工
2
0
0
2
材料员
1
1
1
1
砼工
0
2
0
0
钢筋工
0
2
3
0
模板工
0
4
2
0
汽车司机
1
1
1
2
装载司机
1
1
40
0
挖掘司机
1
1
1
0
合计
40
38
1
10
四、确保工程质量的技术组织措施；
（一）、工程质量目标
1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。
2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。
3、分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。
4、观感质量的评定优良率达到95%以上。
5、工程质量标准：
达到优良。
（二）、工程质量保证措施
1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。
2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。
3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。
4、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。
5、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。
杜绝不合格的材料流入到施工现场。
对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。
凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。
6、教育职工做好文明施工，确保施工区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。
7、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。
8、严格工序检验，认真执行工序检验计划。
实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。
9、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。
10、测量放线时严格控制管道轴线的位置和水平标高的测设，并严格办理复查、检验和签名手续。
按照图纸要求设置固定观测点并采取措施保护好。
要经常对经纬仪和水准仪进行检验校核工作。
管道轴线和标高等工作在放线人员放完线后，必须经质安员和主管工程师检查无误并办理签名手续后方可进行下一工序的施工。
11、做好对钢管焊接焊缝的检测，并做好记录。
12、坚持“持证上岗制度”，保证上岗者均为合格者。
13、做好技术交底工作，坚持工序交接的质量签认制度和技术交底签认制度。
14、利用经济杠杆进行质量管理，把质量目标写入承包合同，建立相应的奖罚制度，使员工工作有标准，奖罚有依据，把质量管理切实落实到每一个员工身上。
15、工程各分部施工均有专职技术干部把关，负责工程技术和质量管理，对于一些难点和重点工序，组建QC小组进行管理。
16、进行文明施工，组织均衡生产。
做好施工人员的技术培训和考核工作。
17、接受社会监理的监督，抓好工程质量。
五、确保安全生产的技术组织措施；
（一）、管理方针
在施工管理中，坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。
（二）、管理目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在0.1%以下，确保安全生产。
（三）、安全管理机构
以项目经理为首，由安全负责人，各专业施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
（四）、安全管理制度
1、安全技术交底制度
根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2、安全员必须督促与检查施工队安全防护措施。
3、大中型设备和外脚手架验收制度
对大中型设备和外脚手架的安全实行验收，凡不经验收的，一律不得投入使用。
4、每周安全活动制度
项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5、定期检查与隐患整改制度
项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。
6、实行安全生产奖罚制与事故报告制度
危急情况停工制：
一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。
7、持证上岗制度
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
（五）、安全生产责任
1、项目经理
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
2、安全员
督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目生产安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。
3、机电负责人
保证所使用的各类机械的安全使用,监督机械操作人员保证遵章操作,并对用电机械进行安全检查。
4、施工工长
负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组安全学习。
5、其它部门
劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加
升级会员 