滚动轴承检修及质量标准...ppt

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滚动轴承检修及质量标准,SHS03059-2004,一、拆卸注意事项1、拆卸滚动轴承应使用专用工具、禁止直接敲打。

a、必须敲打时，应用硬度较低的有色金属棒或垫，且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上。

b、拆卸中要避免损伤轴、可控、轴承及其他零件。

c、当采用破坏性拆卸时，要对轴采取保护性措施。

二、轴承清洗1、新轴承的清洗a、用防锈油封存的轴承可用柴油或没有清洗；用高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，先用轻质矿物油清洗（为使清洗更容易，油可适当进行加热），冷却后再用柴油或煤油清洗；b、两面带防尘盖或密封圈的轴承保管较好的不需要清洗。

2、对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采用金属清洗剂，也可采用柴油或煤油。

3、清洗与轴承相配合的有关零件，如轴、轴承座、端盖、衬套等。

4、经过清洗的轴承应添加润滑油或脂，妥善保管，以备用。

三、轴承的检查与判废标准1、轴承的检查a、外观检查保持架、滚动体、内外圈滚道有班蚀、锈蚀、裂纹、过热灼伤等损伤；b、游隙价差用量具检查，轴承的径向游隙应符合GB/T4604-1993滚动轴承径向游隙；c、必要时应在轴承试验台上进行测频检验。

2、轴承的判废标准a、有保持架损伤，滚动体、内外圈滚道有斑蚀、锈蚀、裂纹、过热灼伤等损伤判废。

b、超过GB/T4604-1993滚动轴承径向游隙标准规定判废。

c、测频检查，黄区后半段及全部红区判废。

3、轴的检查检查轴的各配合表面的精度，主要检查与轴承配合的轴颈的尺寸和形位公差及表面粗糙度、轴肩与中心线的垂直度及轴肩根部圆角等应符合图样要求；表1列出常用设备轴承与轴的配合。

表2列出推力轴承的配合。

3、轴承座孔的检查a、整体式轴承座孔检测座孔的磨损量及圆柱度和轴挡肩的垂直度，应严格保证与座孔母线垂直，若不垂直，则负荷将集中在轴承某一部分滚动体上，使其受力不均。

b、对开式轴承座首先检查分离平面的贴合情况，当用塞尺检查时，0.05mm以上的塞尺不应从分开面间通过。

然后再检查座孔精度应符合要求。

表3列出常用设备轴承与外壳的配合。

表4列出推力轴承与外壳的配合。

四、安装与调整1、安装前的准备a、确认待安装的轴承、规程、型号等符合要求。

b、清洗检查轴承座油孔（油道）及所有润滑路，保证通畅。

c、轴承端盖、密封圈、衬套等相关零件准备齐全。

2、安装时注意事项轴承的安装方法，应根据轴承的结构、尺寸及其与轴承部件的配合性质而定，安装时应注意：

a、安装轴承应垂直、均匀地用力向轴承内座圈侧面施力，切勿直接敲打轴承和外座圈，不得敲打保持架、密封板、滚动体。

b、当热装时，将其加热到80-120（不得超过120），然后迅速装到轴上靠紧轴肩或轴肩垫上，热装时不得用明火直接加热。

c、对内孔为圆柱形孔的轴承，安装时要注意轴承与轴及座孔的配合；对圆锥孔轴承要注意轴承压进锥形配合面的深度，随时测量游隙；而对圆锥滚子轴承、角接触轴承及推力轴承安装时，注意检查调整轴向间隙。

3、轴承内外圈轴向紧固，可调式轴承的轴向游隙应该按图样要求进行调整。

表5所列各种可调式轴承的轴向游隙，供安装调试时参与。

4、安装配对的止推轴承付时，应使用两只相同型号的轴承背对背或面对面组装，轴承压盖对外座圈的压紧力要保证轴承的轴向游隙。

五、维护与故障处理1、维护a、保证滚动轴承良好润滑，严格执行SHS01002-2004石油化工设备润滑管理制度；b、有条件时，可应用仪器对转动轴承进行状态检测。

故障与原因分析见表6,课后思考题,1、当热装轴承时，轴承加热温度为80-120（不得超过120），热装时不得用明火直接加热。

2、采用稀油润滑滚动轴承，油液不宜超过最下面一个滚动体的轴线或球体球心所在的水平面，否则油液搅拌加剧，易变质。

3、不可调间隙轴承安装后间隙小是由于其内圈增大和外圈缩小。

所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。

4、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。

5、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。

6、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。

7、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损和发热。

8、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。

9、滚动轴承结构包括内套圈、外套圈、滚动体、保持架。

10、滚动轴承的装配方法有：

敲入法、压入法、温差法。