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隧道防排水施工作业指导书

新建铁路西安至宝鸡客运专线

小村隧道防排水

施工作业指导书

二0一一年十二月·西安

目录

1适用范围2

2设计概况及编制依据2

2.1设计概况2

2.2编制依据3

3验收标准4

4作业准备5

5技术要求6

6施工程序与工艺流程7

6.1施工程序7

6.2工艺流程7

7施工要求10

7.1轮廓检查、基面修整10

7.2排水盲管施工10

7.3铺设防水板缓冲层11

7.4防水板施工11

7.5止水带施工14

8劳动组织15

9材料要求15

10机械设备配置16

11质量控制及检验18

11.1质量控制要点18

11.2质量检验18

12安全及环水保要求19

12.1安全要求19

12.2环水保要求19

1适用范围

适用于新建铁路西宝客专小村隧道防排水作业，包括截水沟的施作，防水板、土工布、排水盲管及止水带的铺设，充填注浆的施作（洞内排水沟归纳为附属构筑物）。

2设计概况及编制依据

2.1设计概况

2.1.1工程概况

小村隧道，位于陕西省宝鸡市陈仓区，渭河南岸三级阶地，属秦岭山前黄土塬区；从310国道小村附近山坡进洞，下穿唐家塬，从马尾河右侧山坡出洞，隧道起讫里程DK627+747～DK628+650，全长903m，其中明挖52m,IV级围岩300m，V级围岩551m。

最小埋深为16.0m最大埋深为46.0m，为双线黄土浅埋隧道；隧道位于R-8000m圆曲线上，洞内纵坡为11‰和3‰的人字坡。

隧道主体结构采用曲墙带仰拱复合式衬砌，衬砌采用C35钢筋混凝土结构。

隧道初期支护由钢拱架，钢筋网、锚杆和喷射混凝土组成。

隧道进口采用台阶式洞门，设置有20m明洞，洞口段基础采用φ125cm钻孔桩加固地层，并设置钢筋混凝土承台。

隧道出口采用斜切式洞门，设置有32m缓冲结构。

洞口边仰坡采用拱形骨架护坡，拱形骨架的上缘设排水槽，在拱形骨架内植草绿化。

2.1.2工程地质

隧道通过地层为第四系上更新统风积黏质黄土及黏质黄土（古土壤），下部为第四系中更新统风积黏质黄土夹黏质黄土（古土壤），底部为中更新统冲积砂砂及圆砾土等。

无断裂构造。

2.1.3水文地质

隧道通过地段内地表水及地下水均不发育。

2.1.4方案设计

（一）洞口地面防排水

1、洞口边仰坡外设置洞顶截水沟。

2、边仰坡开挖坡脚设置截水沟。

3、洞顶截水沟与平台水沟将地表水妥善排离洞口，部分坡面水汇入汇水井内后通过混凝土预制管分别排入渭河河道和马尾河内，形成洞口综合排水系统。

4、截水沟设置应符合下列要求：

（1）洞顶截水沟应设置在边、仰坡以外不小于10m的位置。

（2）截水沟坡度应根据地形设置，但不得小于3‰，当纵坡过陡时，应设急流槽或跌水连接。

（3）隧道地表的窑洞、陷穴、钻孔等应填实封闭，防止地表水下渗。

（二）明洞防排水

1、明洞洞顶坡度与线路坡度一致。

2、洞顶回填土表面铺设粘土隔水层，应与边坡搭接良好，以防地表水渗入。

隔水层表面种草防护，以防雨水冲刷。

（三）洞内防排水

1、洞内排水沟

隧道内设置双侧水沟，道床中心和两侧设置半圆形排水明沟以排除道床面积水。

水沟的设置应满足下列要求：

（1）水沟坡度应与线路坡度一致。

（2）隧道内横向应设排水坡，坡度为2%。

（3）侧沟在边墙衬砌侧预留进水孔，间距为12m。

2、防水板

复合式衬砌除结构自防水外，在喷射混凝土初期支护和模筑混凝土二衬之间设置柔性防水层，防水层兼做隔离层。

防水层采用抗拉强度高、断裂伸长率大的高分子合成防水板，厚度不得小于1.5mm。

铺设防水层前需在喷射混凝土初衬表面铺设缓冲层，缓冲层采用单位质量不小于400g/m

（2）的土工布。

防水层铺设完成后应采取必要的保护措施。

拱墙环向、墙脚纵向设盲沟，并与侧沟连通。

3、施工缝防水

隧道分段浇筑的混凝土施工缝分为纵向施工缝和环向施工缝两种。

环向施工缝--采用中埋橡胶止水带+外贴止水带复合防水构造，并贯通二次衬砌拱墙、仰拱。

纵向施工缝--采用中埋钢边橡胶止水带+外贴式止水带复合防水构造。

4、变形缝防水

环向施工缝应与变形缝结合设置，变形缝要贯通二次衬砌拱墙、仰拱，在变形缝部位中部设中埋式橡胶止水带、外贴式止水带和嵌缝材料组成复合防水层。

止水带的表面现场需粘贴缓膨胀型遇水膨胀腻子条。

变形缝内侧采用密封膏进行嵌缝密封，密封膏要沿变形缝环向封闭，任何部位均不得出现断点，以免出现窜水现象。

5、充填注浆

通过在隧道背后进行充填压浆不仅可以充填由于混凝土浇注不饱满形成的剩余空间，使初期支护和二次衬砌密贴而共同受力，而且可以填塞由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙,封堵地下水的来源而起到防水作用。

注浆管采用φ50mm钢管，沿拱顶轴线布设，间距约3m。

当混凝土强度达到设计强度后即可进行。

2.2编制依据

2.2.1《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号

2.2.2《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）

2.2.3《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）

2.2.4《铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）

2.2.5《小村隧道设计图》（西宝客专施遂1）

2.2.6《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）

3验收标准

3.1初期支护的表面处理应符合下列要求：

3.1.1初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、送酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。

3.1.2钢筋网、注浆管头、锚杆等凸出部分应先切断、遮盖或铆平后，用砂浆或喷混凝土找平。

3.1.3初期支护表面平整度应符合D/L≤1/10的要求（D为初期支护基面相邻两凸面凹进去的深度；L为基层相邻两凸面间的距离，且L≤1m）。

3.1.4基面出现股状涌水时，宜采用局部注浆、围截注浆进行封堵，封堵后的剩余量可用排水盲管或排水板将水引入洞内排水沟排出。

3.2排水盲管施工应符合下列要求：

3.2.1衬砌背后设置的纵、横、环向排水盲管应符合设计要求，可根据渗漏水的情况适当增设、调整。

通向水沟的泄水管应有足够的排水坡度。

3.2.2排水盲管应用管卡固定牢固，敷设顺直。

3.2.3边墙泄水管施工时应采取措施防止异物堵塞孔口。

3.2.4纵环向盲管、泄水管、排水管应按设计连通，管体间应采用变径三通连接，组成完整有效的排水系统。

3.2.5衬砌背后排水系统应通过通水试验检验排水效果。

3.3防水板铺设应符合下列要求：

3.3.1防水板铺设应超前衬砌施工，并应于开挖工作面保持一定的安全距离。

3.3.2防水板铺设前应在洞外检查防水板及缓冲层材料有无破损。

3.3.3缓冲层铺设时，应用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和缓冲层固定在基面上，其固定点的间距可根据基面平整情况确定，拱部宜为0.5-0.8m、边墙宜为0.8-1.0m，呈梅花形布置。

局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点，使缓冲层与基面密贴。

缓冲层接缝搭接宽度不应小于50mm。

3.3.4防水板应采用防水板作业台阶铺设，应由隧道拱部向两侧进行，与热塑性垫圈连接应采用电热压焊器热熔焊接，防水板的固定应松紧适度并根据基面的园顺程度留足余量。

3.3.5环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板；防水板纵向搭接与环向搭接处应采用丁字接头，除正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板，用热熔焊接法焊接。

3.3.6搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm搭接余量。

搭接缝应采用热熔双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，不得焊焦焊穿。

搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，发现漏气及时修补。

防水板搭接缝应与施工缝错开1.0-2.0m。

3.3.7钢筋焊接和模筑衬砌混凝土浇筑时应采取措施避免损坏防水板。

3.3.8洞身与附属洞室连接处的防水板铺设不得形成水囊、积水槽。

3.3.9明洞与隧道防水层搭接时，隧道防水层应延伸至明洞，并与明洞防水层搭接良好。

3.4防水混凝土抗渗等级应符合设计要求，防水混凝土的施工配合比设计抗渗等级宜比设计要求提高0.2Mpa。

3.5施工缝防水处理应符合下列要求：

3.5.1环向施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜于变形缝相结合。

3.5.2浇筑混凝土前，纵向施工缝表面应凿毛，冲洗干净，保持湿润，然后涂刷混凝土界面剂或铺一层厚25-30mm的水泥砂浆，设置止水条或止水带。

3.5.3施工缝内采用中埋式止水带时，位置应准确。

3.6变形缝防水施工应符合下列要求：

3.6.1变形缝的位置、宽度、构造型式应符合设计要求。

3.6.2缝内两侧应平整、清洁、无渗水。

3.6.3缝底应先设置与嵌缝材料无粘接力的背衬材料或遇水膨胀止水条。

3.6.4嵌缝应密实。

3.7止水带的施工应符合下列要求：

3.7.1止水带埋设位置应准确，其中间空心园环应与变形缝或施工缝重合。

3.7.2中埋式止水带安装应利用附加钢筋、卡子、铁丝、模板、等将止水带固定，宜采用专用钢筋套或扁钢固定，应完整、平展，无损坏、扭结；背贴式止水带应采用粘接法与防水板连接，与止水带进行粘接的防水板应擦洗清洁。

3.7.3止水带的长度应事先向生产厂家定制，尽量避免接头。

如需要接头，应选在二次衬砌结构应力较小的部位。

止水带接头粘接前应做好接头表面的清刷与打毛。

3.7.4止水带的上下压茬应排水畅通、将水引向外侧。

3.7.5浇筑振捣靠近止水带附近的混凝土时，不得破坏止水带，同时还应充分振捣，混凝土应与止水带紧密结合。

4作业准备

4.1施工调查

隧道施工前，通过现场地表地质调查，掌握隧道地表的坑洞、陷穴、地表裂缝等不良地质情况，及时回填密实。

4.2技术准备

4.2.1岗前培训组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

对施工及操作人员进行岗前培训。

4.2.2技术交底施工前必须进行技术交底，实行三级交底制度。

4.2.3制定应急预案根据设计提供的工程及水文地质资料，结合现场实际情况，进行分析研究，制定防排水方案。

4.3调查地理环境、气象、水文水质情况，保护生态环境。

4.4对所需的防水材料抽样检测，报监理验收，并确定喷射混凝土的配合比。

4.5落实作业人员，一般需要6~8人；检查施工所需机具设备是否配齐（简易台架、简易吊装设备、射钉枪或者铁锤、自动爬行热合器、热风枪、冲击电钻等）

5技术要求

5.1隧道内设置双侧水沟；道床中心设φ16cm和两侧设置φ10cm的半圆形排水明沟，道床积水经由明沟引排至洞外。

5.2全隧道在初期支护和二次衬砌之间铺设1.5mm厚EVA防水板，内衬土工布（不小于400g/㎡），二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10；防水混凝土施工掺加一级粉煤灰，粉煤灰掺量占水泥重量不宜小于20%，混凝土施工前应做配比试验。

5.3环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴止式水带的复合防水构造，并贯通二次衬砌拱墙、仰拱。

纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴止式水带的复合防水构造。

变形缝采用中埋橡胶止水带+外贴止水带+嵌缝材料的复合防水构造，变形缝要贯通二次衬砌拱墙、仰拱。

变形缝内侧采用密封膏进行嵌缝密封，密封膏要沿变形缝环向封闭，任何部位均不得出现断点，以免出现窜水现象。

5.4隧道衬砌防水版背后环向设置φ50mmHDPE单壁打孔波纹管，间距8-15m，隧道两侧边墙墙脚外纵向分段设置φ80mmHDPE双壁打孔波纹管，每段纵向盲沟设置一处（底端）φ50mm泄水孔连接到隧道侧沟，泄水孔间距6m。

5.5铺设防水层的初期支护表面不得有明水流，否则应对喷射混凝土背后进行注浆堵漏处理或用细透水管引排（一般集中出水部位），待基面上无明水后才能进行下道工序。

5.6铺设防水层的基面应平整，铺设防水层前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面的方法。

处理后的基面应满足如下条件：

D/L=1/6-1/10（D---初期支护基面相邻两凸面凹进去的深度；L---初期支护基层相邻两凸面间的距离。

）；基面不得有毛刺、铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根本割除，并在割除部分用水泥浆覆盖处理。

初期支护完成后，其表面要平顺，裸露钢筋头须割去凹陷深度与跨度之比大于1:

6时应加喷。

（凸凹量+5厘米）或用砂浆抹平。

5.7铺设无纺布，用水泥钉与防水板相配套的园垫片将无纺布固定在基面上，按梅花形布置，固定间距拱顶50cm-80cm，边墙为80cm-150cm。

无纺布用搭接法施工，搭接宽度不小于15cm，搭接缝部位可采用点粘法进行粘接。

防水板采用热熔法手工焊接在塑料园垫片上。

5.8防水板焊接用双焊缝进行热熔焊接，两幅防水板的搭接长度不小于150mm，单条焊缝的宽度不应小于15mm，焊接完毕后用充气法进行检测，充气压力为0.25MPa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%，如压力持续下降应进行补焊，补丁应剪成园角，不得有三角形或四边形的尖角存在。

（热熔法）补丁应满焊。

手工焊缝应由熟练工人操作，也可采用塑料焊条焊接。

5.9防水层的铺设应超前二衬混凝土施工，其距离应为5-20米。

并设临时垱板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，设置石棉遮挡板。

5.10明洞衬砌外缘涂刷防水涂料，铺设EVA防水板，表面设M10水泥砂浆保护层，防水成铺至墙脚泄水孔处。

6施工程序与工艺流程

6.1施工程序

在初期支护和二次衬砌之间铺设土工布和防水板，设置环、纵向盲沟。

在二次衬砌施工缝处设橡胶止水带或钢边橡胶止水带外加外贴式止水带，最后灌注模筑混凝土。

6.2工艺流程

施工准备

防水层作业台车就位

围岩或初期支护表面处理

表面质量检验

不合格

原材料检验和试验

环、纵向排水盲管安装

盲管安装检验

不合格

合格

铺设防水板

原材料检验和试验

铺设质量检验

不合格

合格

衬砌台车就位、安装止水带

及施工缝止水条、设置注浆管

安装质量检验

不合格

合格

二次衬砌防水混凝土浇筑

合格

排水沟施工

衬砌背后回填注浆

排水盲管接引

止水带（条）回填注浆

防排水施工质量检验

不合格

实施补救措施

合格

结束

图6.2-1结构防排水施工工艺流程图

施工准备

钻孔定位

安装锚栓

材质检验

铺设盲管

捆扎盲管

盲管纵向、环向连接

通水检验

不合格

合格

结束

图6.2-2排水盲管施工工艺流程图

施工准备

轮廓检查基面修整

基面质量检查

不合格

合格

铺设缓冲层

设置铺挂固定点安装塑料垫圈

铺挂防水板与垫圈焊接

防水板幅间焊接与破损点补焊

合格

幅间焊缝充气检查

不合格

结束

图6.2-3防水层施工工艺流程图

结束

不合格

合格

图6.2-4背贴式止水带施工工艺流程图

施工准备

图6.2-5中埋式止水带施工工艺流程图

7施工要求

7.1轮廓检查、基面修整

7.1.1防水板铺设之前要对基面进行如下处理：

初期支护表面不得有明水流，否则应对喷射混凝土背后进行注浆堵漏处理或用细透水管引排，待基面上无明水流后才能进行下道工序。

7.1.2铺设防水层的基面应平整，铺设防水层前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面。

7.1.3基面不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐石子等硬物，应凿除干净或用1:

2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。

7.1.4基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。

7.1.5所有阴角部位均用1:

2.5的水泥砂浆做成50mm×50mm的倒角。

7.2排水盲管施工

7.2.1基面修整检验合格后，即进行盲管的铺设。

纵向盲管采用φ80mmHDPE双壁透水波纹管，隧道两侧拱脚各设一根，环向盲管采用φ50mmHDPE单壁透水波纹管，每8～15m设一环。

排水盲管紧贴喷射混凝土面安装，盲管安装的纵坡应与线路纵坡一致。

施工时采取适当保护措施，防止水泥浆窜入堵塞排水盲管。

环向、纵向、横向排水盲管通过变径三通连接在一起，整个排水系统的连接应牢固、畅通。

7.2.2盲管采用管卡固定，用土工布包裹盲管，用扎丝捆好后，再用管卡固定。

管卡的间距根据现场实际情况确定，以确保固定盲管牢固为准。

7.2.3排水盲管施工工艺流程：

钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。

7.2.1环向排水盲管施作方法

隧道拱墙设直径50mmHDPE单壁打孔波纹管环向盲管，环向盲管每隔8～15m设置，并每隔6m在水沟外侧留泄水孔，环向双壁打孔波纹管盲沟采用PE板窄条固定，用5cm长锚固钉锚固在喷层面上，锚固间距可按拱部50-80cm，边墙80-150cm布置，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。

7.2.2纵向排水盲管施作方法

1、纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80mmHDPE双壁打孔波纹管，并分段引入隧道侧沟内，引排防水层背后的积水。

2、纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。

3、纵向双壁打孔波纹管盲沟采用PE板窄条固定，用5cm长水泥钉锚固在喷层面上，锚固间距按50cm布置。

环向盲管

纵向盲管

7.2.3排水盲管施工控制要点

1纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

2排水盲沟应具有一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5Mpa的压力，并不易锈蚀。

3集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

4盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。

7.3铺设防水板缓冲层

7.3.1铺设防水层之前，应对基层进行检查，合格后开始铺设。

7.3.2铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

用锚固钉与防水板相配套的圆垫片将无纺布固定在基面上，按梅花形布设，固定点距离拱顶为0．5—0．8m，边墙为0．8～1．5m，并左右上下成行固定。

7.3.3缓冲层接缝搭接宽度不得小于15cm，搭接缝部位可采用点粘法进行粘结，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与喷混凝土表面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无褶皱。

7.4防水板施工

7.4.1防水板施工准备

1洞外准备：

检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

2洞内准备：

铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。

3断面量测：

测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

4基面处理：

⑴局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。

⑵钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

砂浆素灰抹面

⑶有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。

用砂浆填死

⑷锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。

保护砂浆

⑸初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。

R≥5cm

7.4.2铺设防水板

1防水板施工工序

防水板超前二次衬砌5～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。

⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

⑵铺设防水板时，宜采用沿环向铺设的方法并排铺设两幅防水板，保证防水效果，又能预留搭接余量。

土工布

防水板

⑶防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免灌注混凝土时防水板发生脱落现象。

⑷防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），铺设轨道将铺挂台车推往铺挂位置，向隧道内运输防水板，将防水板用铺挂台车上的卷扬机拉到台车顶部向两边垂下。

防水板沿隧道方向一次吊挂长度应比衬砌台车一次灌注长度大于1m左右，以便与下一环节防水板相接。

防水板间搭接缝应和二次模筑衬砌环向接缝、沉降缝等防水薄弱环节错开0.5m以上，以免因防水板焊接不良，造成该处漏水。

暗钉圈固定缓冲层示意

⑸从拱顶向两侧用冲击电钻按1米间距大眼、打木桩、打带绳扣的铁钉，并从中部向两侧吊挂防水板，挂完一环后台车向前推进，按以上顺序继续吊挂，直到大幅防水板吊挂完毕。

⑹吊挂完第一幅防水板后，接着吊挂第二幅，两幅接头处留15cm接头，接头处用布擦净水、泥砂等污物，即用平接头焊接，双轮自动配焊机焊接，焊缝宽度为15cm，允许偏差-10mm，焊接宽度不小于2cm。

⑺向下铺设时，下部防水板应压住上部防水板。

⑻防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬混凝土的厚度或使防水板脱离圆垫片。

⑼绑扎或焊接钢筋时应注意对防水层进行有效保护，避免钢筋就位时刺破防水板，特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板，避免火花烧穿防水板。

衬砌结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应做好标记，待钢筋安装完毕后再进行全面的补焊及验收。

⑽防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。

用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

⑾推走铺挂台车，将衬砌台车推到已挂好防水板的位置，从墙到拱部对称灌注混凝土，混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。

拆模，检查是否有漏水处

2防水板施工要点控制

⑴防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

⑵当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

⑶防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。

太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。

⑷焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

⑸焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。

⑹所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。

⑺详细记录各种防水材料的安放部