建材11ATOX磨安装检测记录.docx

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建材11ATOX磨安装检测记录

ATOX磨安装检测记录目录

检NO.12

序号

表号

名称

备注

1

ATOX磨检NO.01

基础检测记录

2

ATOX磨检NO.02

隐蔽工程检测记录

3

ATOX磨检NO.03

减速机底板及电机底板安装检测记录

4

ATOX磨检NO.04

减速机与磨盘接触间隙检测记录

5

ATOX磨检NO.05

刮板间隙检测记录

6

ATOX磨检NO.06

磨机百叶阀与磨盘的圆周间隙检测记录

7

ATOX磨检NO.07

电机底座检测记录

8

ATOX磨检NO.08

滑动轴瓦间隙检测记录

9

ATOX磨检NO.09

主轴水平度检测记录

10

ATOX磨检NO.10

选粉机转子安装检测记录

11

ATOX磨检NO.11

联轴节安装检测记录

12

ATOX磨检NO.12

焊接质量检测记录

13

ATOX磨检NO.13

单机无负荷试运转及加油记录

14

ATOX磨检NO.14

安装质量评定表

设备安装检测记录

ATOX磨检NO.01

建设单位:

施工单位:

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

ATOX磨

质量标准

JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）：

ATOX磨基础检查记录

设备基础各部分的偏差（mm）

检查项目

允许偏差

检查结果

检查项目

允许偏差

检查结果

基础外形尺寸

±30

预埋地脚螺栓

顶端标高

+10

0

基础坐标位置（纵横中心线）

±20

中心距

±5

基础上平面标高

0

-20

标高

+10

0

中心线间距离

1

中心位置

±5

车间基准点标高对零点标高

±3

水平度

1/1000

地脚孔

相互位置

±10

平行度

10/1000

深度

+20

0

垂直度

5/1000

建设单位

代表

监理单位

代表

施工单位

隐蔽工程检测记录

ATOX磨检NO.02-1

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺编号

隐蔽工程名称

检查部位

基础垫铁

垫铁

检查内容（附详图）

水泥砂墩垫铁的制作方法

一、水泥砂墩所用材料的规格及配比

抽样名称及规格

525#硅酸盐水泥

中砂

水

重量比

1

1

适量

二、操作程序和方法及要求

1．根据砂墩铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状采用下图

（1）

2.根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。

3.将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）。

4.在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于±0.5mm，水平度为0.2mm/m。

检查结论：

建设单位

代表

监理单位

代表

施工单位

隐蔽工程检测记录

ATOX磨检NO.02-2

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺编号

隐蔽工程名称

检查部位

基础垫铁

垫铁

检查内容（附详图）

砂墩上垫铁测量记录

序号

规格尺寸

水平度

标高

序号

规格尺寸

水平度

标高

序号

规格尺寸

水平度

1

23

45

2

24

46

3

25

47

4

26

48

5

27

49

6

28

50

7

29

51

8

30

52

9

31

53

10

32

54

11

33

55

12

34

56

13

35

57

14

36

58

15

37

59

16

38

60

17

39

61

18

40

62

19

41

63

20

42

64

21

43

65

22

44

注：

请附图记录：

1、ATOX立磨筒体组对定位尺寸；2、筒体接口立缝、环缝坡口型式；3、筒体安装垂直度、直线度、六对称点内圆直径、顶面水平度、顶面标高等检测数据。

这些记录质量标准应符合《JCJ03-90》验收规范上的要求。

建设单位

代表

监理单位

代表

施工单位

设备安装检测记录

ATOX磨检NO.03

建设单位:

施工单位:

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

ATOX磨

质量标准

JCJ03-90<水泥机械设备安装工程施工及验收规范>

实测数（附图或表）:

减速机底板及电机底板安装检测表

检查项目

质量标准

实测结果

备注

减速机底板

水平度

标高

电机底板

水平度

标高

减速机底板与电机底板相对尺寸

见图中标示

中心线偏差角度

见图中标示

电机底板相对中心线间距离

见图中标示

建设单位

代表

监理单位

代表

施工单位

设备安装检测记录

ATOX磨检NO.4

建设单位:

施工单位:

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

ATOX磨

质量标准

JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）:

减速机与磨盘间接触面间隙检查记录

序号

检查项目

允许偏差

实测结果

备注

1

间隙测量

<0.05mm

测量工具：

塞尺

建设单位

代表

监理单位

代表

施工单位

设备安装检测记录

ATOX磨检NO.05

建设单位:

施工单年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

ATOX磨

质量标准

JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）:

检查项目

质量标准

实测值

备注

刮板间隙

设计图纸

H值：

H值：

建设单位

代表

监理单位

代表

施工单位

设备安装检测记录

ATOX磨检NO.06

建设单位:

施工单位:

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

ATOX磨

质量标准

JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）:

磨机百叶阀与磨盘的圆周间隙检测表

检查项目

质量标准

实测值

备注

磨盘与百叶阀之间的间隙

①⑤

②⑥

③⑦

④⑧

建设单位

代表

监理单位

代表

施工单位

设备安装检测记录

ATOX磨检NO.07

建设单位:

施工单位:

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

ATOX磨

质量标准

JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）:

序号

检查项目

质量标准

实测结果

备注

1

底座板水平度

0.02mm/m

2

中心线间距离

±0.5mm

建设单位

代表

监理单位

代表

施工单位

设备安装检测记录

ATOX磨检N0.8

建设单位:

施工单位:

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

ATOX灭磨

质量标准

JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）:

轴瓦间隙检测记录

检查项目

质量标准

实测结果

备注

固定端

瓦口侧隙

m1

m2

m3

m4

轴颈间隙

H1

H2

H3

H4

自由端

瓦口侧隙

m1

m2

m3

m4

轴颈间隙

H1

H2

H3

H4

建设单位

代表

监理单位

代表

施工单位

设备安装检测记录

ATOX磨检N0.09

建设单位:

施工单位:

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

ATOX磨

质量标准

JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）:

序号

检查项目

允许偏差

实测结果

备注

1

选粉机立轴水平度

0.04mm/m

建设单位

代表

监理单位

代表

施工单位

设备安装检测记录

ATOX磨检N0.10

建设单位:

施工单位:

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

ATOX磨

质量标准

JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）：

序号

检查项目

质量标准

实测值

备注

1

转子叶片与顶部壳体间间隙

H

0°

90°

180°

270°

建设单位

代表

监理单位

代表

施工单位

设备安装检测记录

ATOX磨检NO.11

建设单位:

施工单位:

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

ATOX磨

质量标准

JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）:

序号

检查项目

允许偏差

实测结果

备注

1

H

0.20

H1

H2

H3

H4

塞尺检查

2

C

0.20

C1

C2

C3

C4

百分表测量

建设单位

代表

监理单位

代表

施工单位

设备安装检测记录

ATOX磨检NO.12

建设单位:

施工单位:

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

ATOX磨

质量标准

JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）：

焊接质量检查记录

检查项目

质量标准

检查结果

焊缝质量等级

一级

二级

三级

要求等级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

—

见探伤报告

检验等级

B级

B级

—

见探伤报告

探伤比例

100%

20%

—

见探伤报告

外观缺陷

未焊满（指不足设计要求）

不允许

<0.2+0.02t且小于等于1.0

<0.2+0.04t且小于等于2.0

每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0

根部收缩

不允许

<0.2+0.02t且小于等于1.0

<0.2+0.04t且小于等于2.0

长度不限

咬边

不允许

<0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长

<0.1t且小于等于1.0,长度不限

裂纹

不允许

弧坑裂纹

不允许

允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

不允许

允许存在个别电弧擦伤

外观缺陷

飞溅

清除干净

接头不良

不允许

缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5

缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0

每米焊缝不得超过1处

焊瘤

不允许

表面夹渣

不允许

深<0.2t,长<0.5t且小于等于20

表面气孔

不允许

每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个,孔距大于等于6倍孔径

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

_

<0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度小于等于25.0

角焊缝焊脚不对称

_

差值<2+0.2h

建设单位代表

监理单位代表

施工单位

单机无负荷试运转记录

ATOX磨检NO.13

建设单位：

施工单位：

工艺编号

车间

设备名称

规格型号

数量

试运转时间标准

ATOX磨

年月日时开始运转

年月日时停车

共转

小时

试运质量

建设单位代表

监理单位代表

施工单位代表

检查项目

质量标准

0h

0.5h

1h

1.5h

2h

2.5h

3h

3.5h

4h

4.5h

5h

5.5h

6h

6.5h

7h

7.5h

8h

主电机输入端轴温

主电机输出端轴温

主减速机输入端轴温

主减速机静压轴承

选粉机减速机轴温

选粉机电机轴温

检查项目

质量标准

实测值

试运转加油记录

加油点

加油量

加油型号

加油时间

主减速机低压供油压力

泵出口

主减速机液压站

减速机进口

主电机轴承座

主减速机高压供油压力

泵出口

磨辊润滑站

减速机进口

三道闸门润滑站

磨辊轴承润滑低压供油压力

1#辊

选粉机减速机润滑站

2#辊

干油润站

3#辊

磨辊顶升液压站

试运转检查记录

试运转前检查情况

磨辊轴承润滑低压回油压力

1#辊

试运转中检查情况

2#辊

试运转时环境瘟度

3#辊

主电机起动电流

选粉机减速机低压供油压力

主电机额定电流

三道闸阀高压供油压力

三道闸阀高压供回油压力

主电机运行电流

干油站高压润滑压力

磨内喷水泵出口压力

主电机运行电压振幅

磨辊顶升压力

立式辊磨机安装分项工程质量检验评定表

ATOX磨检NO.14

工程名称：

部位：

项目

质量情况

保

证

项

目

1

主机基座的水平度,在全长上不应大于0.2mm/m。

2

下架体上部水平度为0.2mm/m。

3

主电机输出轴与减速机输入轴的同轴度为0.1mm。

项目

允许偏差

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

允

许

偏

差

项

目

1

分离器壳体内的立轴垂直度为

0.1mm/m

2

主电机底座水平度

0.1mm/m

3

基础纵横中心线偏差

±3mm

4

基础基准点的标高偏差

±0.5mm

5

主机基座各构件按标记安装,其安装中心与基础中心偏差不应大于

板，

板，

±0.5mm

6

减速机底座上平面的纵横中心线与基础中心线偏差

±0.5mm

7

减速器底座与主机底座焊完后,最大水平度偏差为

0.15mm/m

8

下架体中心线与减速器中心线偏差

板，

板，

±0.5mm

9

磨盘与减速器应接触均匀、紧密,其间隙不应大于

0.1mm

检查结果

保证项目：

允许偏差项目：

检查点，其中合格点，合格率%

评定等级

工程负责人：

工长：

班组长：

核定等级

质量检查员：

年月日