选煤厂试车方案选煤厂恢复生产联合试车流程.docx

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选煤厂试车方案选煤厂恢复生产联合试车流程

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[选煤厂试车方案]选煤厂恢复生产联合试车流程（总4页）

[选煤厂试车方案]选煤厂恢复生产联合试车流程

　　**市神华君正实业有限责任公司选煤厂试车方案编制：

　　阎瑞敏审核：

　　批准：

　　徐学武**国华科技有限公司2010年9月16日**市神华君正实业有限责任公司选煤厂试车方案一、概述**市神华君正实业有限责任公司选煤厂采用了国家“九五”重点科技攻关课题——“大型高效重介选煤简化流程新工艺及设备”的最新科技成果。

选煤厂的工作制度按每年300个工作日，每天工作14小时，两班生产一班检修安排。

年处理原煤能力200万吨，日处理原煤吨，小时处理能力吨。

　　本方案包括：

单机试车→桶、池、浮选机→空载联动试车→加水试车→加介试车、加煤试车并运行。

（带煤量分别为30％、70％、100％）二、运行调试时间时间安排：

2010年10月1日开始进行。

　　三、组织机构1、指挥部总指挥：

职责：

全面负责试车过程的组织指挥工作。

　　常务副总指挥：

成员：

职责：

协助总指挥进行组织安排指挥工作的实施、检查、信息反馈等工作，并做好其他临时分配的各项工作。

　　2、指挥部下设五个组

（1）运行组组长：

成员：

职责：

负责试车过程的开车、停车、工艺操作等现场工作和设备的常规保养、现场岗位人员的组织安排等管理工作。

（2）技术组组长：

成员：

职责：

负责工艺方案的制定和调整、工艺参数的控制、系统平衡的测试、现场原始记录和资料的收集整理、试验分析报告的起草等工艺技术工作。

　　（3）电气组组长：

成员：

职责：

负责电源的供应、电气设备的运行监护、维修、设备事故的处理及现场机电维修人员的管理工作。

　　（4）设备组组长：

成员：

职责：

负责水源的供应、机械设备的运行监护、维修、设备事故的处理及现场机修维修人员的管理工作。

　　（5）后勤组组长：

成员：

　　职责：

负责试车过程中的消防救护、安全保卫、后勤供应及现场宣传鼓动工作。

　　四、试车前准备及应具备的条件1、在选煤厂设备运行调试前，应准备充足调试所必须的煤源、水源、电源、浮选用药剂（煤油或柴油、仲辛醇）、介质、絮凝剂（聚丙烯酰胺）等，并保障原煤入选、产品外卸能力，完善选煤厂组织机构、岗位定岗定员，工人进行岗前安全技术培训取得资质后上岗。

　　2、试车送电步骤及措施

（1）检查各高低压配电柜、清理现场→申请用电→各操作人员到达岗位、听从指挥。

（2）从变电所高压配电柜送电至选煤厂高压配电柜，检查各开关柜有无异常→检查变压器是否可以送电。

　　（3）送电至变压器→冲击送电三至五次，观察变压器有无异常现象。

　　（4）合低压开关总闸→检查各开关柜有无异常。

　　（5）分别分台单机试车，试车前检查试车单机的电机及相应机械设备是否符合试车要求，达到要求后，方可单机试车。

　　（6）出现问题，排查原因予以整改确保无误，再行试车。

　　五、设备运行调试1、单机试车各设备安装符合《选煤厂机电设备完好标准》及本设备安装有关要求，未尽事宜请参考各设备说明书，安全设施应齐全有效。

单机试车计划及顺序：

主厂房（10月1日至10月5日）→准备车间、浓缩车间（10月6日至10月7日）→产品运输系统（10月8日至10月9日）。

　　按照各设备说明书检查设备安装情况，检查清理各台设备内外杂物，检查各设备基础是否焊接牢固，检查设备是否符合设计安装要求，试车前按要求给各设备加油并按各设备使用说明书或有关规范试车。

对各设备运行中出现的问题做好记录。

（1）刮板机链条刮板运行应平稳，无刮帮、飘链现象，链条松紧合适；

　　头尾轮与环链配合良好，无卡住或跳动现象。

（2）皮带运输机检查各处导料槽（是否畅通、密封）。

清扫器、卸料器是否安装到位，调心托辊安装是否正确。

开车时上下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良而不转或磨出声音的托辊。

给料槽入料要垂直或沿胶带运行方向给到胶带中心。

（是否有刹车装置，使用是否良好。

刹车装置运行是否发热）。

　　重点是调整胶带跑偏现象。

　　（3）脱介筛开车前检查，筛面要平整，筛面和排料槽不应有堆积物，激振器、振动电机及其它润滑部位应润滑良好（筛机出厂前已经在轴承中注油），喷水装置是否安装到位，是否有压力表，观察压力大小并做记录。

不可与筛体有碰撞发生。

开车前先手动盘车，再单台电机运行，注意电机运转方向，运行中筛箱振动应平稳，不得有异常的摆动现象，保证物料通顺的情况下，对出料、入料溜槽不可有碰撞。

　　（4）弧形筛筛体安装要平稳，安装角度在50°（53度）左右为宜，筛体是否能够翻转。

用手触摸检查筛面，不光滑一侧朝上。

　　（5）离心机出入料溜槽安装到位，（入料槽是否漏料、水）。

出料溜槽垂直给到下层皮带中心部位，检查每**装是否合适。

离心机运行中注意检查油压、油位及有无漏油和油管堵塞现象（是否有异常响声）。

试车中检查离心机的水平振动，单振幅不得超过，润滑油的温升不得超过35℃。

　　注意：

开车前必须手动盘车，以使机体内杂物排出，避免损坏筛篮。

　　（6）磁选机溜槽、管道是否畅通；

　　检查各润滑部位并注好润滑油；

　　滚筒表面桶体应无破损现象；

　　箱体内应无铁器和其它杂物，注意桶体的运转方向。

（精矿清扫器是否沿滚筒平行方向全面接触）重点调整磁偏角。

（带煤试车时检查精矿下料管是否畅通）（7）分流器电动执行器安装到位，运转是否灵活，注意分流方向。

（并在外壳标注箭头）（8）泵密封水管安装到位，（调节阀门是否灵活）各润滑点的润滑情况应油量充足、油质好并洁净；

　　密封水供应良好，水压（有无压力表）、水量均符合要求；

　　精煤压滤机入料泵**密封。

（调试前先确定电机转向）渣浆泵开泵程序：

打开密封**阀门、打开入料阀门、开动电动机、调整电动机转速直到要求的排量或压力。

正常时电流不应超过额定值。

停泵程序：

停电动机、关闭密封水阀门。

　　渣浆泵试车前拆除联轴销或三角带，严禁电机带动叶轮反转。

　　（9）除铁器安装角度是否达到要求，高度是否合理，除铁器底面在来料煤流的抛物线上方且不与物料相檫为宜。

　　（10）分级破碎机清除入料溜槽内木块、铁丝等杂物，否则破碎机易被卡死，起车前检查行程开关位置，以开关触点距被动皮带轮1mm左右为宜。

　　注：

溜槽角度、管道坡度要不小于设计要求，如有液体通过在焊接方面不得有滴、漏现象。

（不能有喷煤现象）检查各设备、管道压力表及控制阀门安装是否到位。

注意两个电动阀门的安装情况。

检查空气压缩机对合格介质桶充气搅拌装置。

　　各水池、水桶溢流管、液位计安装到位。

　　其余设备如压滤机、卧式离心机等应在详细阅读产品使用说明书或在厂家技术人员指导下试车。

　　2、试水运行（10月10日至10月12日）试水运行是检验工艺管道有无跑、冒、滴、漏现象。

　　1）试水前的准备检查阀门，试开关都无故障。

检查所有的设备就地控制箱转换开关转到解锁位置。

　　带水试车前，必须清理干净相应水池、水桶内杂物，避免堵塞水泵和管道！

记录各台设备的运行状况。

管道滴漏之处应做好标记，以便整改。

　　2）试水操作①原煤重介系统桶内加满水，关闭两个精煤弧形筛下分流箱，在确定高压电机转向正确后，打开泵入口电动阀门，开启原煤合格介质泵，记录高压电机电流、旋流器入口压力表读数，观察4台弧形筛泄水情况，如有跑水现象应停泵翻转。

　　②循环水系统首先打开脱介筛喷水阀门，循环水管道的阀门开启到最大位置。

　　检查泵的轴封水。

　　在上述步骤完成后可开启浓缩车间循环水泵。

　　当桶内、浮选入料池液位超过标高米后即可打开对应水泵，运行过程中注意通过变频器控制液位。

　　密控人员应在试水过程中完成调节各电动执行器、测试液位计、标定密度计等工作。

　　3）试水时注意事项试水过程中，各层逐一检查各非标、管道及附件是否有跑、冒、滴、漏现象，并做好记录及记号，以待处理。

　　调节水泵转速，做好煤泥水池的液位控制。

　　记录旋流器入介口压力和各泵电机电流的大小。

　　注意弧形筛给料的均匀性和使用效果。

　　注意分流器的使用效果和开关的规律性。

　　注意喷水位置是否合适和喷水大小合适时喷水阀门的位置。

　　专人看管扫地泵的启停。

　　如果任一台水泵出现故障，立即将该泵停机，关闭循环水泵。

　　4）压滤系统试水单独进行。

　　带水空载联动试车是在单机试车完成之后，各设备运转正常的情况下，选煤厂所有设备带水空载试运行。

带水空载联动试车主要检验集控系统的稳定性，能否按照选煤厂设备起停顺序及闭锁关系正常运行。

　　浮选、浓缩压滤系统设备的启停，均滞后于重介系统，应按照其自身的操作规程和制度进行各台设备的启车和停车。

　　3、加介带煤试车（10月13日至10月15日）根据带水空载联动试车的情况在解决试水过程中发生的问题后，可按全系统启停车顺序全线启动设备进行全系统联动开车，重点注意以下事项：

　　1）水量平衡2）是否还有跑、冒、滴、漏现象3）系统电力负荷带水联动试车结束后，进行加介试车运行。

　　1）悬浮液密度洗级精煤时在之间调整。

　　2）合格介质桶液面到桶上边沿米左右即可加介，加介过程最好在原煤合格介质泵开动的情况下进行，以防介质粘结在桶内篦子上（第一次加介需要30t左右，条件允许的情况下提前运至主厂房二楼原煤合格介质桶旁边）。

　　注意事项：

　　1）原煤合格介质泵电机的变化；

　　2）旋流器入介口的压力；

　　（要做好记录以备今后生产参考）3）弧形筛的使用效果；

　　4）校正密度计；

　　（液位计）加介密度合格后，可进行带煤试运行。

调整给煤机给煤量，使煤量由100t/h左右开始，逐步增大入料量，可以依次为150、200、324t/h、476t/h等。

　　注意事项（做好记录）：

　　1）溜槽过料情况；

　　2）跑、冒、滴、漏现象；

　　3）设备的负荷；

　　4）进出物料的平衡；

　　5）设备的使用效果；

　　6）产品的质量指标；

　　说明：

在带煤试车过程中及生产正常的情况下，技术组和质检部门根据验收和生产技术管理需要，按照《选煤技术检查》规范对所需要的生产工艺技术指标进行生产统计、单机和系统检查评定，对原煤、中间产品、商品煤样开展采、制、化和数据处理分析工作，为选煤厂正式验收交割、竣工总结提供依据。

　　六、安全技术措施1、上岗人员进行安全教育及培训，对不熟悉现场的人员交底熟悉情况后，方可进入现场。

（决不准动手启停设备）2、试车人员必须按安全规程要求穿戴好劳动保护用品（如：

戴安全帽、穿工作服等），严禁酒后上岗。

　　3、选煤厂严格制**全规程和生产技术操作规程，明确岗位职责，完善各项管理制度。

　　4、所有试车工作在总指挥统一调度下进行，各管技人员和岗位司机、维修人员必须按指令执行。

　　一旦发生人身或机电设备责任事故，必须在分析事故原因、追究责任人、采取必要的防范措施后，方可进行下一步的试车工作。