银坑二期钢筋工程施工方案.docx
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银坑二期钢筋工程施工方案
珠海银坑项目二期联排住宅
钢筋工程施工方案
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目录
一、钢筋制作………………………………………………………3
二、钢筋接头………………………………………………………4
三、钢筋的现场绑扎与安装………………………………………5
（一）、准备工作……………………………………………………5
（二）、钢筋绑扎总体要求…………………………………………5
（三）、板钢筋绑扎安装……………………………………………6
（四）、梁钢筋绑扎安装…………………………………………10
（五）、剪力墙钢筋绑扎安装……………………………………12
（六）、柱钢筋绑扎安装…………………………………………14
四、钢筋现场验收…………………………………………………15
五、钢筋工程质量保证措施………………………………………16
一、钢筋制作
1、在施工现场的钢筋加工场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见附录中的施工平面布置图。
2、钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。
3、用于制作加工钢筋表面应洁净。
油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。
钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。
4、钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：
Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。
调直后的钢筋应平直，无局部曲折。
5、钢筋下料切断采用GJ5-40型钢筋切断机。
先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。
6、钢筋弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。
对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。
不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。
Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：
d为钢筋直径，下同）。
钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长度不小于10d。
（见钢筋弯钩图1-1）。
图1-1
7、制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。
8、制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。
二、钢筋接头
1、本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》和设计文件的有关规定。
钢筋的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的要求。
2、当直径大于22mm时，采用机械街头或者焊接接头，并优先采用机械街头，机械接头，机械接头等级Ⅱ级具体详见JGJ107-2003（钢筋机械连接通用技术规程）。
3、所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。
不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。
4、所使用的焊条、焊剂以及不同钢筋对应的焊条都应符合设计和规范要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行焊接工艺试验，检验合格后才可正式成批焊接。
焊条的型号参阅图纸‘结构设计总说明’4.5，图号GS01。
5、焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。
检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。
6、不管采用机械连接接头还是采用焊接接头，受力钢筋接头位置应在受力较小处，设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，同一连接区段内的钢筋接头允许总量见03G101-1，对梁类构件不大于50%，其他规格参阅图GS01的条款6.5及6.6。
7、钢筋的绑扎搭接
（1）、水平钢筋采用绑扎搭接接头：
按照设计和规范要求设置。
（2）、绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。
（3）、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
（4）、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。
（5）、钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。
（6）、有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定，见表2-1。
表2-1
受拉区
梁、板、墙类不得超过25%，柱类不大于50%
受压区
不得超过50%
三、钢筋的现场绑扎与安装
（一）、准备工作
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。
所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。
2、准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。
3、准备好控制砼保护层用的PVC塑料垫块。
4、清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。
（二）、钢筋绑扎总体要求
1、所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
2、钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。
3、钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。
4、受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25％，并符合设计和规范规定。
（三）、板钢筋绑扎安装
1、施工工艺：
清理模板→弹板钢筋位置线→绑短向板下钢筋→绑长向板下钢筋→放置马凳→绑长向板上钢筋→绑短向板上钢筋→绑洞口附加钢筋→绑板负弯筋→放置塑料垫块
2、施工方法：
先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置，马凳上要求加套塑料管。
垫块使用PVC垫块。
3、绑扎要点
（1）、板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
除注明外，受力钢筋的分布钢筋均为φ8@180。
（2）、楼板钢筋锚固长度：
板底筋为150且不小于15d；板面筋按照表5-11中“纵向受拉钢筋的锚固长度”（非抗震）要求设置，而且钢筋须伸过梁中心线并下弯至板底。
与核心筒抗震墙相连的楼板以及核心筒内部楼板，锚入核心筒抗震墙的板底筋和板面筋锚固长度均应按三级抗震要求取值。
当板底与梁底平齐时，板底筋置于梁底筋之上。
（3）、支座两侧的楼板面标高相差△h≤50时，钢筋可弯折不断开。
△h＞50时，钢筋作分离处理，见图3-1。
当相邻板面筋互锚在梁上而未拉通时，面筋须满足la的锚固长度要求。
（4）、楼板内的设备预埋管上方无板面钢筋时，沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带，钢筋网带取φ6@150×200，最外排预埋管中心至钢丝网带边缘水平距离150，见图3-2。
图3-1
板面标高不同处钢筋连接图
图3-2
（5）、楼面板、屋面板预留洞尺寸≤300mm时，板筋不断可饶洞而过，当预留洞尺寸＞300mm时及管道穿楼板时，按照图号GS02‘结构一般构造详图’内的规定对现浇板留洞位置设置加强筋。
（6）、须封堵的给排水等设备管井，板内钢筋不截断，管道安装完毕后用C20混凝土封闭。
（7）、当楼板的短边跨度Ld≥4500mm时，需要在板角加固钢筋，直径及间距均为Φ10＠150mm，而加固钢筋与支座变成45°夹角如图3-3。
图3-3
板角加固钢筋图
（8）、楼板凹角处需要加固钢筋网双向，直径及间距均为筋Φ10＠150mm紧贴楼面筋上放置，如图3-4
图3-4
楼板凹角附加钢筋图
（9）、板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。
板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前应准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为变起点。
（10）、为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置凳筋Φ14＠1200mm均匀布置并在梁边适当加密。
（11）、本工程使用后浇带，后浇带留设方法见后浇带施工方案。
（12）、底层钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎，绑扎方法如图3-5所示。
图3-5
（13）、板砼施工前，搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。
（14）、对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋。
如下图3-6所示。
图3-6
（四）、梁钢筋绑扎安装
1、施工工艺：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→按箍筋间距绑牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→放置保护层垫块。
2、施工方法：
梁采用封闭箍。
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。
钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。
见图3-7。
图3-7
3、绑扎要点
（1）、框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。
梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。
相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。
（2）、梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。
梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。
（3）、构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上应预先留出柱子钢筋。
（4）、梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。
（5）、腰筋设置按构造设置伸至梁端，当为受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固长度。
（6）、因梁的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
（7）、在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
（8）、纵向受拉钢筋的锚固长度（抗震laE、非抗震la）符合表3-1要求。
表3-1
（9）、纵向受拉钢筋的搭接长度（抗震llE、非抗震ll）见表3-2。
表3-2
（10）、搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。
（11）、梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利浇筑砼。
（五）、剪力墙钢筋绑扎安装
1、剪力墙施工顺序：
暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→垫块固定。
见图3-8。
图3-8
2、剪力墙施工方法：
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。
为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端应平整，并刷上防锈漆。
为保证钢筋保护层厚度，采用垫块固定。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
3、施工注意事项
（1）、承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求。
（2）、除设计外，墙体水平钢筋放在外侧。
除设计外，连梁的腰筋按两侧墙肢的水平分布筋拉通设置。
（3）、除人防墙体及设计要求外，墙体钢筋网之间设拉筋，拉筋应钩住外层钢筋。
（4）、在暗柱部位，不得采用墙体水平筋伸入暗柱内长度仅为la（或laE）的做法。
除满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱对侧，再弯折15d。
（5）、除设计外，墙体水平钢筋不得代替暗柱箍筋的设置。
当墙或墙的一个墙肢全长按暗柱设计时，则此墙或墙肢不再设墙体水平筋，配置暗柱箍筋即可。
（6）、剪力墙开洞，剪力墙穿管洞及梁穿洞处，加固钢筋按照图号GS02‘结构一般构造详图’施工。
（7）、不同厚度的钢筋砼墙交接时，墙钢筋连接见图3-9。
图3-9
（六）、柱钢筋绑扎安装
1、施工工艺：
立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块
图3-10
2、施工方法：
用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。
为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。
见图3-10。
3、施工注意事项
（1）、柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角竖向钢筋上。
柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。
柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。
（2）、柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内。
（3）、柱子与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，应留出相应的钢筋，钢筋长度为柱子内外各36d。
（4）、框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。
（5）、严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
（6）、钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
（7）、竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点。
（8）、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径（搭接柱），以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
（9）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
（10）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。
（11）、钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质量安全部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
四、钢筋现场验收
钢筋绑扎完应进行“自检、互检、交接检”三检查制，具体检查内容要求如下：
（1）、钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
（2）、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
（3）、允许偏差：
均高于规范要求，见表4-1和表4-2。
钢筋加工允许偏差（mm）表4-1
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±5
弯起钢筋的弯折位置
±10
绑扎网及绑扎骨架允许偏差（mm）表4-2
项目
允许偏差
网的长、宽
±5
网眼尺寸
±10
骨架的宽及高
±3
骨架的长
±5
箍筋间距
±10
受力钢筋间距
±5
受力钢筋排距
±3
五、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋工程质量的程序控制，见图5-1。
2、检验和试验
（1）、每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
（2）、运到工地的每批钢筋都须按规范要求进行见证取样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。
3、防护与储存
（1）、钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其它支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
（2）、所有存储的钢筋都要按公司质量管理体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。
（3）、钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。
4、钢筋加工
（1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。
（2）、钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。
（3）、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。
5、钢筋的安装
（1）、钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。
图5-1
（2）、任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
（3）、钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。
对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格以上后，应会同建设单位做好隐蔽检查验收工作。
（4）、钢筋应加设垫块，以免接触模板或露筋。
浇筑楼面混凝土时一定要铺桥，避免踩踏钢筋。
（5）、钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁有不同心、咬肉等现象，电焊工必须持证上岗。
（6）、钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。
（7）、钢筋绑扎工程质量的控制，见表5-1。
表5-1
钢筋绑扎工程
目标项目
检查项目
质量标准
品种和质量
钢筋翻样
按规范及设计要求
品种、质量
材质证明、试验报告
断料尺寸
按图纸及配料单
施工操作
执行工艺标准
钢筋保护
防止腐蚀生锈
钢筋成形
图纸和规范
钢筋焊接试件
施工规范
绑扎牢固、不位移、不变形
基层处理
调直、修整
画尺寸线
固定标准
操作工具
不变形
施工操作
执行工艺标准
定位卡及定位箍
尺寸、位置准确
焊接
按规范要求
作垫块
按规范要求
（8）、钢筋绑扎工程质量的预防措施，见表5-2。
表5-2
钢筋绑扎工程质量预防措施
项目
影响因素
采取预防措施
材
料
对焊口在端口
调换使用或退场
材质不合格
不允许进场
现场保管不当
妥善分类存放，加以保护
施
工
工
艺
锚固、搭接长度不够
认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接
弯钩角度和平直长度不够
加大施工角度并焊接
保护层厚度不合理
修整钢筋，重新垫垫块
受压、受拉筋颠倒
返工按图纸施工
焊接长度和饱满度不够、夹渣
长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊
施
工
人
员
重进度、轻质量
加强质量意识，确保百年大计质量第一
操作人员违章、技术水平低
进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工
交底不清，岗位责任制不严格
加强教育，认真进行交底和质量检查
机
具
弯钩机转速过快
调整转速
对焊机控制器失灵
更新换件，确保质量
弯勾机零件不配套
有关部门负责解决，配套使用
环
境
位置线不准不清
重新弹线，认真复核
构件碰撞和其他人员的踩踏
修整好钢筋并安排专人看守
照明亮度不够
保证施工需要
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