基坑支护与降水工程安全专项施工方案1.docx

基坑支护与降水工程安全专项施工方案1.docx

《基坑支护与降水工程安全专项施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑支护与降水工程安全专项施工方案1.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

基坑支护与降水工程安全专项施工方案1

基坑支护与降水工程安全专项施工方案

第一章、降水措施

一、工程概况

成温邛快速路（崇州段）C5合同段挡墙扩大基础及部分涵洞施工涉及到深基坑开挖，开挖深度在3～6m之间。

二、方案编制依据及参考资料

1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

3、《岩土工程勘察报告》（HT07-07-07）；

4、各桥涵工程施工图。

三、周边环境状况

1、相邻建筑物情况——为农田平整后场地，周围无建筑；

2、暂无地下管线记录。

四、工程地质及水文地质条件

1、场地地形、地貌特征：

原为农田、鱼塘，地形平坦；部分桥台基坑位于山坡，陡缓不一。

2、基础土层情况：

种植土、粉质粘土、粘土、粗砾石。

3、含水层类型、渗透性等性质描述：

影响本本工程施工的主要为承压水，赋存于细砂及以下细圆砾土中，渗透系数按经验值2m/d计。

五、地下水控制设计

1、水位降深

基坑中心处水位降深：

式中：

s——要求降低的水位（m）；

D——基坑开挖深度（m），D取6m；

dw——地下水位埋深（m），为5m；

sw——降下后的水位与基坑底距离（m）为7m。

计算得s=8.0m

2、影响半径

估算轻型井点降水的影响半径：

式中

r——井点降水的影响半径（m）；

s——要求降低的水位（m），取8.0m；

K——渗透系数，取2m/d。

计算得r=113m。

3、等效半径

=0.29（l+b）

式中：

——假想大井等效半径；

l，b——基坑的长（150m）、宽（10m）。

计算得r0=20.6m。

4、承压—潜水非完整井每天总涌水量

Q=2.73k*MS/（LG（1+R/

））

式中：

Q——涌水量；

K，r，

——同前；

M——含水层厚度，取11.5m；

计算得Q=391m3/d。

5、单个管井（3.5寸小井）抽水量

式中：

qo——单个管井极限抽水量；

rs——管井内部半径（cm），取30cm；

l——水入滤水管高度（m），取1m；

计算得qo=82m3/d。

6、管井数量

n=1.1*Q/qo

式中：

n——井点管数量；

计算得n=1.6根,取2个井。

满足要求。

六、降水井设计

1、降水井布置结合工程实地情况，按设计方案合理布置。

2、设计成孔井径

成井孔径为600以上，以确保填砾厚度。

3、井管结构为

降水井采用内径为300mm，外径360mm的钢筋砼井管，其中包括滤水管（掺丝，可很好控制抽水时出水的含砂率）和井壁管（每根井管长度均为2.5m）。

七、抽水设备选择

可选择QJ型潜水泵，根据计算结果和设计降深选择合适流量和扬程的潜水泵，拟采用32～50m3/h，扬程26m的潜水泵。

同时为了保证邻近建筑物的安全，必要时进行地下水的回灌。

八、降水施工工艺

1、测量放线

根据甲方现场给定的基础平面图和设计方案，结合工地现场周边环境，测量放出各井位，并打入木桩。

2、成孔

采用CZ－22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔。

钻机就位安装好后，核对井位，确定无误后，人工开挖0.5m深，埋好护壁管，管径700mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。

3、吊装井管

经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。

井管之间焊接牢固，并保证垂直度。

4、井结构

降水井上部8.0米井壁管，下部1.0米滤水管。

5、填砾

在井管外填入规格1～3cm砾石滤料，填砾厚度12cm，填至井口。

6、洗井

采用空压机结合活塞洗井，洗井至井管通畅、水清，含砂量小于1/10000，以确保降水质量。

7、降水过程控制

结合单井的地质情况，井位附近无细砂层的降水井先降水，以控制出砂量并保证降水施工不影响基坑的持力层原状土结构。

九、降水运转及维护

1、排水用水沟管引至指定的排水系统（沉砂池及排水沟由甲方修建）。

安泵排量20～30T/h，扬程16m（电机5.0千瓦）。

2、降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不少于3次，观测和记录水泵的工作压力，电动机、水泵温度，电流、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运转状态。

第二章、坑壁护理

一、工程概况

1、本标段桥涵基础工程开挖深度（深基坑）在6～3m之间。

2、基坑周边无建筑物，坑壁护理形式采用放坡+土钉挂网喷射砼面层。

二、设计依据及场地地质条件

1、《国标建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

2、《国标建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

3、设计图纸和其它有关规范和规程。

4、场地地质条件：

种植土、淤泥质粘土、粉质粘土、粗砾土

三、施工方案

现已开挖深度西面40m，东面均为100m的基坑，具体说明坑壁护理的施工方案。

采用原土放坡处理确保边坡安全，根据周边条件和地面活载因素，把需进行支护的边坡分为两个支护段，即A和B段，南侧为A段，边坡高度3米，采取1:

1.5放坡。

东侧为B段，分两梯，第一梯级（挖深3.2米），宽1米。

对第二梯级（挖深2.8米），均采用1:

1.5放坡。

降水方案：

在基坑周边和中心共布2口管井进行降水，管井成孔直径450，井管内直径320。

四、施工工艺技术要求

开挖前，第一段先进行管井施工，然后就开始24小时不间断地抽水。

第二阶段，管井布设结束后，进行开挖，分四次开挖，第一次挖深2.5米，施工第一排土钉；第二次挖深到4.2米，施工第二、三排土钉；第三次挖深到7米，施工第四排土钉；第四次挖到底，施工第五、六排土钉。

每次开挖要分层分段开挖（第一次除外），每段不超过40M。

土钉施工前，需查清周边地下管线、障碍物的位置及埋深等情况，以确保管线安全和施工顺利进行。

土钉采用击入法和取孔注浆法施工，土钉按梅花形布设，土钉为普通钢筋，直径14mm。

土钉与面层拉结筋需焊接。

面层砼强度为C20，其配合比为：

水泥1：

中砂2：

碎石3，面层厚度60mm。

五、施工工艺流程

分层挖土——修坡——击入钢筋（取孔后放入钢筋+注浆）——铺设钢丝网——铺设拉结钢筋——喷射砼面层。

第三章、土方开挖

一、土方开挖方案

1、根据基坑深度的实际情况，本次开挖采用自深挖区至浅挖区开挖。

2、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。

并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。

当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。

防护桩体周围300mm土方采用人工清理，然后用挖机带走。

3、基坑开挖程序：

测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。

4、在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖，

5、雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁

受雨水浸泡造成塌方。

6、基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。

二、土方回填方案

1、填方前，应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等有机杂物，抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高，检查地下管道、通信器材、地下电缆等是否安装完毕、管道支承是否有无支墩、牢固可靠。

2、对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，幷作好记录，在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取在构（建）物四周同时对称下料进行回填。

3、回填土质应符合施工规范要求。

回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，幷注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯3~4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3~4遍。

夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。

4、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。

如无试验依据，应符合下表的规定：

序号

压实机具

分层厚度（mm）

每层压实遍数

1

平碾

250～300

6～8

2

振动压实机

250～350

3～4

3

柴油打夯机

200～350

3～4

4

人工打夯

﹤200

3～4

5、碾压夯实过程中，应对地下管道、通信、供电电缆等设施采取有效的防护措施。

6、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合有关施工规范的规定。

第四章、施工质量保证措施

一、质量管理保证体系

工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下一道工序。

具体要求如下：

1、成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。

2、现场设立质量监督部为质量监督机构。

3、各岗位负责人对所负责的项目、工序负全责。

4、生产班组设立兼职质量员，对班组生产质量负全责。

二、质量保证措施

公司为确保本工程顺利完工，实行全面质量管理制度，将质量保证落实到每个人头上，成立专门生产指挥系统，配备质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干的管理机构。

1、管理措施：

（1）、认真贯彻规范设计要点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。

（2）、在施工作业时，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发现质量问题，应及时采取有效措施，坚决不留隐患。

（3）、设专职质量员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料的质量管理。

（4）、做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。

（5）、对工程质量

较重要的易发生差错的工序和环节设置管理点，实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%督检。

2、技术措施：

（1）、认真做好测量定位放线，严格控制定位线、标高、垂直度，经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。

（2）、各分项工程做好自检、互检、交接检验。

每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。

尤其是终孔验收，每个井都要逐个下井验收做好记录，并经勘察、监理单位人员验收。

（3）、认真做好施工记录，终孔验收记录等。

及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

（4）、原材料进场必须有材料质保书或试验报告，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑义的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。

第五章、安全、文明施工措施

安全、文明施工，反映了施工队伍的素质，并与工程质量、施工进度息息相关，施工中必须引起足够的重视。

一、生产安全管理措施

1、安全目标：

施工全过程安全无事故，安全事故：

零。

安全方针：

安全第一，预防为主

2、技术安全交底

（1）、临边防护：

a、挖出的土要随挖随时排走，不得在坑边存放；

b、坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不

得小于4m，临时材料不得小于2m；

c、距离坡上线1.5m外用钢管插入地下做立杆搭设0.6m，1.2m高两道水平栏杆，并用密目安全网全封闭；

d、夜间在防护栏杆上部挂红灯警示；

e、栏杆刷一米长红白相间颜色警示；

f、将坑边上散土和活动碎石清理干净。

（2）、上下通道：

用钢管和桥板搭设人行坡道，坡道必须满足多人同时上下行走，并保证其承载力，坡道底部支撑必须放置在300mm宽的承托板上，不得直接置于土中，坡道要有扶手护栏等齐全的安全设施。

不准使用木梯上下，坡道要设防滑条，间距不大于300mm。

（3）基坑监护：

算例基础放坡坡度不大，但仍不排除有坍塌的危险，故设一名专职监护人员，进行全天监测，并做好沉降记录，如发现有松动、变形、裂缝现象，立刻撤离现场作业人员，并及时报告上级有关部门，采取防范措施，确保安全生产。

3、安全措施

（1）、人员安全

a、严格遵守本公司颁布的各项安全生产管理制度和甲方的规章制度；

b、施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有负责考核记录；

c、施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好记录和签名，建立安全培训卡；

d、施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底；

e、施工组织设计中必须较全面、具体、针对性强的安全技术措施，并经企业技术负责人审查批准，签字；

f、做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业；

g、建立电工作业、吊车驾驶等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗；

h、建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间措施，进行整改，并履行复查手续；

i、进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须戴证卡，做到每个关键作业点都有管理人员。

（2）、设备安全

a、工地所有设备使用前均需进行安好鉴定，由项目部专职安全员组织各班组长巡检做好设备鉴定记录，不合格设备严禁使用；

b、对使用安全有环境，操作等参数要求指标的设备，必须严格按操作规程及程序进行，严禁野蛮施工造成设备的损坏。

二、文明施工

1、遵守甲方有关规章制度。

2、遵守建设方对场地施工的要求，与友邻施工单位搞好协作、协调工作不影响其它单位的正常施工。

3、施工有序，保持场地路面清洁，进出车辆必须冲洗干净，专人验收后才能放行；

4、现场材料按各种型号、规格堆放整齐；

5、挂牌生产，标志醒目。