施工技术措施保障措施.docx

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施工技术措施保障措施

施工总体进度方案及技术措施,保障措施，含特殊季节施工方案

◆施工总体进度方案

1,室外管线施工测量

1,施工测量放线

1.1对于管道轴线,高程的测量仪器选用全站仪,经纬仪和自动水准仪。

全部测量仪器应经过校验合格前方可运用。

1.2依据设计单位供应的平面限制网点和有关水准网点的位置,编号及坐标和高程数据，建立测量导线限制点，以便确定管道的轴线和高程。

导线限制点应设在永久性构筑物上。

1.3依据测量导线限制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延长肯定距离在地面上钉出限制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。

并在座标桩和水平桩处设龙门板。

1.4依据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。

最终用白灰沿着线绳放出开挖线〔坡度的边沿线上〕。

1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上,下障碍物进展核查。

并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。

1.6管道试压前，应对管道系统的三通,弯头,管井等部位的座标,高程进展复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。

1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。

项目

允许偏差

水准测量高程闭合差

平地

±20L（mm）

山地

±6L（mm）

导线测量方位角闭合差

±40L（mm）

导线测量相对闭合差

1/3000

干脆丈量测距两次较差

1/5000

管道中心坐标位置

±50（mm）

管顶标高

±20（mm）

2,管沟开挖

依据图纸管线的分布和实际地质状况，拟采纳人工协作机械开挖的方法。

人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采纳１:

0.25和1:

0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证根底施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以削减坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线限制测量，以防超挖。

当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质状况较差时，需对坑壁进展支撑（详见沟槽开挖及支撑方案图）。

当采纳机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停顿机械作业，改用人工开挖至设计标高。

①—4.5米之间。

经过综合考虑，在挖方地段实行机械大开挖，边坡岸1：

0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。

管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：

B=D1+2〔B1+B2〕。

D1——管道构造的外缘宽度，B1——管道一侧的工作面宽度，当D1≤500时,为400mm,当500＜D1≤1000时,为400。

B2取150mm.

②,堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边缘要大于0.8米。

沟槽开挖不得扰动自然地基或地基处理要符合压实度要求。

③,当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。

3,挖方考前须知

①,施工中要常常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求和施工标准

②,开挖应分层分段依次进展，随时保持肯定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。

③,实行机械开挖，为不破坏基底的构造，要在基底设计标高以上预留200mm，用人工清理。

④,开挖过程中，要对土质状况,地下水位等的改变常常检查，如发觉基底土质与设计不符时，须要会同设计，监理，建立单位人员探讨处理，并作好隐藏工程记录。

4,管道根底及地基处理施工

水泥砼管道采纳砼根底，接口采纳平接口水泥砂浆抹带〔详见混凝土排水管道根底及接口04S516〕。

（1）,砼施工前做好具体的工艺设计,模板方案，模板支撑要有足够的强度,刚度和稳定性，模板接缝要严密，围档运用时清理干净，并刷脱模剂。

（2）,根底施工原那么上采纳混凝土排水管道根底及接口04S516规定，同时参照下述原那么进展施工：

①地基尽可能为原状土，②河床〔池塘〕处淤泥和施工中被扰动土层全部挖除，在基槽底面与根底底面夯填1：

1砂石，③管道根底下属于填方地段时，采纳120度钢筋砼带形根底〔详见省标〕，④当地基土质为淤泥质土时，采纳120度钢筋砼带形根底，⑤遇懦弱地基或其它困难地基状况时，应通知设计人员。

（3）,混凝土根底模板选用具有肯定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合构造尺寸的要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进展养护，为抢工期考虑加早强剂。

5,地基处理

地基处理:

管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并去除沟底杂物，如遇不良地质状况或承载力不符合设计要求应刚好与甲方,设计,监理单位协商，依据实际状况分别采纳重锤夯实，换填灰土,填筑碎石,排水,降低水位等方法处理。

经检查符合设计及有关规定要求后刚好施工根底以封闭基坑。

①,UPVC双壁水纹管，地基处理均采纳铺100mm厚5—40mm碎石，当遇懦弱地基时铺300mm。

②,钢筋混凝土管管基采纳120°混凝土根底C15。

UPVC双壁波管两侧填中粗沙，高度和管顶平。

钢筋混凝土管根底采纳120°和180°砼带状根底，钢筋砼管枕，根底砼标号为Ｃ10。

砼根底施工时采纳现场立模浇筑。

管道根底施工前必需复核高程样板〔一般称为龙门板〕的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺〔一般称为小脚〕检查槽底标高，以限制开挖底层土,砾石砂垫层面和混凝土根底面的施工作业。

管道根底的砾石砂垫层厚为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平,夯实。

在砾石砂垫层上安装混凝土根底的侧向模板时，应依据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣〔宽度与混凝土根底一样〕限制侧向模板的位置。

在浇捣混凝土根底前，严格复核管位的中心线，使其限制在质量标准范围内。

在浇捣混凝土时，采纳滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平,抹平并严格限制混凝土根底的标高,平整度,密实度和宽度等质量标准。

在12小时内做好沟槽的排水工作，保持砼根底不泡水，砼强度到达2.5MP前方可撤除模板。

6,铺管

铺管座按设计坡度，管道必需垫稳,管底坡度不得倒流水，管道内不得有砖石,砂浆，木块等杂物。

管道安装:

管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度，在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。

管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持肯定距离，防止接口振动。

管道安装前应先检查管材是否裂开，承插口内外工作面是否光滑。

1,管道铺设前的打算工作

1〕打算好施工机具,工具,吊运设备,承插管,橡胶圈,润滑剂等材料。

2〕复核沟槽中心线和根底标高。

3〕去除承口内外表和插口外外表的油污,杂物。

4〕按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡,裂缝及碰伤等缺陷。

5〕打算好润滑剂，用刷子,布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。

2,安管依次

a从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处〔承口放在来水方向，假设是插口那么放在出水方向〕，依据井中测桩〔既是中心桩又是高程桩〕找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

b接着系稳第二,第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。

带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

c为精确限制管位，须在第一节管的两端用支撑限制并固定。

d并以此做为调整下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

3,管节合拢采纳两只3t手扳葫芦方法：

手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

4,管子承插就位，放松钢丝绳时应进展以下检查：

复核管节的高程〔标高〕和中心线。

高程有误差时利用吊车吊移管节；高时用特殊小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。

5,管道接口

钢筋混凝土管接口采纳钢丝网水泥接口，双壁水纹管采纳胶圈接口，其中钢丝网接口要留意以下操作要点：

①,在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。

②,抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。

③,抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴低层砂浆，上部搭接长度应大于100mm,用绑扎丝扎紧，使钢丝网平面平整。

④,待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，起光压实，带形为矩形，宽度一般为200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。

⑤,抹带完成后刚好养护。

7,井室砌筑工程要求

砌砖前必需对砌筑所用材料进展检验和试验，合格前方可运用。

砌砖前必需检查基底的尺寸,高程及底板混凝土强度是否符合要求。

砌圆井时应随时驾驭直径尺寸，井室〔筒〕内的踏步应安装到位，砌筑时应留意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。

1〕与混凝土根底相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

2〕砌砖前应依据所放井位线进展砌筑。

3〕砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。

4〕内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。

外侧应将回填土夯实。

检查井的施工。

该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。

首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再依据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。

然后进展挖土,垫层,砌筑抹灰等施工。

各分项工程施工工艺参照前阶段构造和装饰施工的分项工程施工方案。

5〕砖砌检查井井壁必需垂直，不得有通缝，必需保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓,裂缝等现象。

6〕,井内流槽应平顺，踏步应安装牢固,位置精确，不得有建筑垃圾等杂物。

7〕,井框,井盖必需完整无损,安装平稳位置精确。

8〕,各种不同管径的管道在检查井内的连接采纳管顶平接。

8,井圈,井盖的要求

设在通车道路下的各种井室必需运用重型井盖,井圈。

井盖外表与路面相平，允许偏差为5㎜。

绿化带上和不通车的地方可以采纳轻型井圈,井盖，井盖的上外表应高出地坪50㎜，并在井口四周以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。

9,回填土

由于管线工程完成后即进展其上道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。

管线构造验收合格前方可进展回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

9.1为了保证回填土的质量，与试验室，严密联系，以便随时驾驭回填材料的含水量及压实度。

9.2柔性管顶以上50cm采纳石屑回填，管顶正上方50cm以内密实度不小于85%，两侧密实度不小于95%，其上采纳6%灰土回填，压实度同路基构造一样层次要求一样。

钢筋砼管道采纳6%灰土回填，管顶正上方50cm范围内密实度不小于90%，两侧密实度不小于95%，管顶50cm以上压实度同路基构造一样层次一样。

9.3为了防止井室四周下沉的质量通病，在回填施工中应采纳双填法进展施工，即井室四周必需与管道回填同时进展。

待回填施工完成后对井室四周进展2次台阶开挖，然后用6%灰土重新进展回填。

9.4管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶上0.5m~1.5m以内采纳小型振动压路机夯实，1.5m以上用推土机协作压路机进展回填。

具体施工操作应严格按操作规程进展。

9.5回填前去除槽内杂物,解除积水。

9.6回填土中不得有碎砖,石块。

9.7分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

9.8每层回填完成后必需经质检员检查,试验员检验认可并报监理签认前方准进展下层回填工作。

回填前应解除积水，并爱护接口不受损坏。

回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖,根底处理,管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互连接的搭接平台。

管道两侧和检查井四周应同时分层,对称回填夯实。

管道胸腔，局部采纳人工或蛙式打夯机（根底较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采纳蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行

①,回填土时，要竞赛和按基底排水方向由高向低分层进展，管腔两侧应同时进展。

沟槽底至管顶以上500mm范围内采纳人工分层夯填，超过管顶500mm时采纳机械还土。

②,管道两侧和管顶以上500mm的范围内，要由沟槽两侧对称进展，不得干脆扔在管道上。

③,井室四周的回填，要与管道沟槽的回填同时进展。

④,井室四周回填土采纳人工夯填，要沿井室中心对称进展，不得漏夯

◆技术措施

·施工前技术质量交底和施工中的复核：

工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员,班组长等作一个全面的交底。

在分局部项工程施工前，由工长负责向班组长,班组长负责向各班组成员进展技术质量交底工作。

交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。

对关键工序,关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进展复核,监视，发觉问题刚好解决；

·生产会议和质量会议制度：

在定期或不定期的生产会议上，在支配生产方案的同时，坚持质量工作支配；定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，探讨制定质量工作方案和对策。

·对专业工程施工人员的技术资质对进入施工现场作业的全部特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必需进展事前审核。

对经技术培训考核不合格者，不予支配相应工作。

对全部专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必需提交名单和技术资质材料；

·坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法：

对质量要求较高,采纳新工艺新材料的局部，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进展大面积施工；

·依据本工程的特点，为了按期优质,高效,平安地完本钱工程的施工，到达业主满足，除在施工方案,施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下支配：

组织保证,制度落实：

1．我司将选派有丰富的施工经验,组织管理实力强,技术过硬的工程管理,工程技术人员组成工程管理班子。

选派技术过硬,作风好的施工队伍进场施工。

2．建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制,工前培训,技术交底制,开工报告制,测量换手复核制,隐藏工程检查签证制,“三检制〞,材料半成品试验,检测制,技术资料归档制,竣工文件编制方法等管理方法。

确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的限制下。

3．建立完备的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

·做好技术交底工作：

1．技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解驾驭施工方案,工艺要求,工程内容,技术标准,施工程序,质量标准,工期要求,平安措施等，做到心中有数，施工有据。

2．工程开工前，工程经理部技术部门依据设计文件,图纸编制“施工组织设计〞，向施工管理人员进展工作内容交底，“施工组织设计〞内容包括工程分布,工程名称,工程数量,施工范围,技术标准,工期要求等内容。

施工阶段由工程经理部技术人员向作业层技术人员对分项,分部,单位工程进展工程构造施工工艺标准,技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员,工班进步展技术交底。

3．施工技术交底，以书面交底为主，包括构造图,表和文字说明。

交底资料必需具体,直观，符合施工标准和工艺细那么要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付运用。

交底资料应妥当保存备查。

·做好施工测量工作：

1．工程现场限制桩，由工程经理部技术部门负责接收运用,保管。

交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上具体注明限制桩的当前状况及存在问题的处理意见，并进展签认。

交接后，由技术副经理组织技术力气对桩位进展复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，刚好与业主联系落实。

2．施工过程中，技术人员负责施工放样,定位，限制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。

工程竣工后，按设计图纸进展高程测量，确保标高到达设计要求。

3．测量原始记录,资料,计算,图表必需真实完整，不得涂改，并妥当保管。

测量仪器按计量部门规定，定期进展计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。

4．细致贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必需经过第二人复核，内业测量成果必需两人独立计算，相互校对，确保测量成果的精确性。

·施工技术文件,资料管理：

1．工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写,整理,分类,保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。

2．施工过程中，随时收集,记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。

◆保障措施

·管道安装前，宜将管,管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运输，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

·管道安装应采纳专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳,绑牢,不得相互撞击；管节堆放宜选择运用便利，平整,坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，运用管节时必需自上而下依次搬运。

·管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开场，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动自然地基。

·管道采纳自然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。

·管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进展复测，合格前方可进展下一工序的施工。

·管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道短暂停顿安装时，两端应临时封堵。

·雨期施工时必需实行有效措施，合理缩短开槽长度，刚好砌筑检查井，短暂中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应刚好回填土；做好槽边雨水径流疏导路途的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进展接口施工。

·新建管道与已建管道连接时，必需先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

·钢筋混凝土管节安装前应进展外观检查，发觉裂缝,爱护层脱落,空鼓,接口掉角等缺陷，应进展修补并经鉴定合格后，方可运用。

管座砼采纳分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进展安管。

管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必需垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应刚好浇筑管座砼。

·钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整匀称，再用水泥砂浆填满,捣实,外表抹平，接口必需平直，填料密实，饱满,外表平整,不有裂得缝现象。

·检查井底根底与管道根底同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，外表采纳水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

井室砌筑应同时安装踏步，位置应精确，踏步安装后，在砌筑砂浆未到达规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径,方向,高程,应符合设计要求，管与井壁连接处应严密，预留支管的管口宜采纳低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。

检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

·砌筑检查井,雨水口的内壁应采纳水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采纳水泥砂浆搓缝挤压密实。

检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应刚好浇筑或安装顶板,井圈,盖好井盖。

雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。

·管道施工完毕，在回填土前，管道那么应采纳闭水法进展严密性试验，试验可分段进展，管道试验合格后，方可进展土方回填。

回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖,石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必需满足有关要求。

◆特殊季节施工方案

1,雨季施工方案

·雨期施工材料打算：

为保障正常施工，施工前要打算好防雨,防汛及防潮材料。

如苫布,塑料薄膜,油毡,防潮垫木,草袋等。

·雨季施工打算：

雨季施工，主要以预防为主，实行防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进展生产施工，把雨季对工程的影响减小到最低限度。

土方工程受降雨量影响较大，雨季施工应针对本工程特点制订相应的防雨措施。

雨季施工，做好如下打算工作：

〔一〕,施工场地对施工现场依据我标段实际地形对场地设置排水系统，对明水进展疏导，排水系统要做到水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。

1,场地排水：

对施工现场，依据地形对场地排水系统进展合理布置，以保证水流畅通，不积水。

并防止四周水倒流进入场内。

2,道路：

施工现场主要运输道路坚实，并做好排水，保证雨后正常交通。

〔二〕,机电设备及材料防护防汛器材，工程防雨材料,防护用品,抽排水设备足够。

配电箱要采纳防雨防潮措施〔用塑料布进展封盖〕，并应安装接地爱护装置。

〔三〕,考前须知⑴,对所购水泥等材料作好覆盖和加高等防潮工作。

⑵,做好各种机械的平安爱护措施，机械应停放在平安地带。

⑶,施工人员配备必要的劳保用品，以保证雨天工作的连续性。

·雨季施工措施：

1,雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班，并做到雨声就是吩咐，下雨刚好到达现场，从而保证雨天的现场平安。

2,切实做好原材雨季现场的爱护措施，如现场应备齐塑料布,帆布,草袋子等防汛物资。

3,每天刚好收听天气预报，结合天气状况合理制定工序支配。

沟槽开挖必需依据天气形势及施工实力确定开挖段。

对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进展细致检查，不牢固的要加设拉线等措施予以加固。

主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。

4,用于沟槽回填用土必需集中堆放并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进展覆盖，以防止雨水渗入冲刷。

5,定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。

6,在边坡开挖线周边设置地表排水沟，引导排放汇积水防止雨水流入沟槽,冲刷边坡，引起边坡坍塌。

在沟槽两侧边坡上距边坡边缘1.5米处设置草带围堰，高度不低于50CM，以防止槽外雨水流入沟槽内，冲刷边坡，引起边坡坍塌。

7,在沟槽底作业面南侧0.5M处,设置导流盲渠。

在盲渠上每20M处设置集水井，刚好解除作业面的积水。

雨天设专人进展沟槽内排水泵检查巡察，并保证雨天抽水设备的正常排水。

8,雨季土方开挖要刚好做好支配，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。

管道凡具备回填条件的刚好回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。

做到24小时不连续施工，遇雨时应提前进展平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。

雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理前方可运用。

槽内有水不得回填。

9,对已敷设完成的管道端头进展封堵，防止泥沙流入管内。

10,雨季砌筑检查井，应合理支配井身尽可能一次砌起。

·雨季施工平安措施：

1,在施工前，对职工进展平安学问培训。

并针对本工程在雨季施工的特点，进展雨季施工平安培训，使每个职工做到心中有数。