则Q=10L/S
（5）供水管径计算：
（取V=1.1M/S）
取d=100mm
经以上计算，要求业主提供管径Φ100与Φ150水源各两处。
二、现场临时用电
用电量
式中P——供电设备总需要容量（KVA）
P1——电动机额定功率（KW）
P2——电焊机额定容量（KVA）
P3——室内照明容量（KVA）
P4——室外照明容量（KVA）
cos
——电动机的平均功率因数（一般取为0.65—0.75）
K1、K2、K3、K4——需要系数，参见下表
Sj——总视在计算负荷或供电设备总需要容量。
需要系数K值
用电设备
数量
需要系数
备注
K
数值
为使计算结果接近实际,各需要系数值应根据不同工作性质分类选取.
一般电动机
3-10台
10-30台
30台以上
K1
0.7
0.6
0.5
0.5
加工厂动力设备
电焊机
3-10台
10台以上
K2
0.6
0.5
其中：
电焊机：
1536KVA
电动机：
3210.3KVA
照明用电取动力用电的10%
则总用电量：
P=1.05×1.1×（0.5×3210.3/0.75+0.5×1536）
=3358KVA
另需向甲方售楼处提供200KVA的电源
总用电量P=3358+200=3558KVA
考虑到电源传输过程中的能量损失，要求甲方提供不小于3600KVA的变压器。
同时，为防止浇筑砼过程中突然断电而影响砼质量，建议甲方现场备用能满足60KVA功率的发电机2台。
第五章主要分项工程的施工方法
一、施工测量工程
1、平面控制
为保证建筑物轴线位置的准确性，采用经纬仪测设建立井字控制网，采用平面直角坐标法进行定位测量放线，其他细部尺寸控制网测设。
测量仪器在正式使用前要进行检测，以确保控制精度符合规范要求。
2、垂直度测量
本工程在地下室施工时采用内控法与外控点远距投测相结合的方法来控制建筑物垂直度。
在±0.000楼层控制轴线交点处，预埋150×150×10带爪钢板，上刻十字交叉点，闭合校验后，可作为向上投测的基准点。
投测点必须严加保护，以便用于向上垂直投测。
3、高程测量
根据业主提供的TP1和TP2城市水准点，将标高引测到现场，不少于四个，以便校合。
基坑内标高用塔尺引测，楼层标高用钢尺自下而上传递。
二、钢筋工程
本工程底板钢筋主要规格φ20，φ22，φ25三种，为减少砼裂缝，在底板及地下室外墙部位配无粘结预应力筋（详见专项施工方案）。
1、施工准备
1.1、准备工作
1.1.1、做好技术交底和钢筋翻样。
1.1.2、钢筋进场后必须经相关人员进行外观检查，对材料准用证、许可证、质保书及材料试验报告单的核验无误后按规定批量现场取样送检复试，合格后作业组方可使用，未经检测及检测不合格的钢筋严禁用于本工程。
1.1.3、进场钢筋分类堆放，砖砌300高地拢，使其离地搁置，做好检测试标识。
1.1.4、做好各规格钢筋连接接头的检验工作。
包括钢筋直螺纹接头型式检验报告，并按规定进行力学性能检验。
1.1.5、对岗位操作人员证书的查验，无证操作人员必须经培训考试合格后，持证方可上岗作业。
1.2、钢筋的加工
1.2.1、钢筋加工的尺寸必须符合设计要求及钢筋下料单。
钢筋的表面应洁净、无损伤。
油渍和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
1.2.2、钢筋应平直，无局部曲折。
对于ф10以下的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4%，并与控制冷拉应力相结合。
1.2.3、箍筋的末端应作1350弯钩，平直部分的长度≥10d，I级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d;II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。
1.2.4、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
1.3、钢筋的连接
根据本工程结构特点及设计要求,直径≥22的钢筋采用直螺纹连接技术，其余钢筋待设计图纸下发后根据实际情况相应调整，各种形式的钢筋接头均应符合规范规定。
1.4、钢筋的保护层厚度规定
底板底面保护层100mm，板面25mm，底板侧面50mm，外墙外侧50mm，外墙内侧20mm，内墙、楼板15mm，框架柱30mm，梁保护层25mm，保护层垫块用1：
2水泥沙浆做成，并预留22#绑扎丝，底板局部现场用C20砼做成100×100坝体，间距2000；外墙外侧50厚保护层垫块同样用C20细石砼做成，保护层垫块内设抗裂钢筋网片。
2、钢筋绑扎
2.1、底板钢筋的绑扎
2.1.1、工艺流程
弹底板、墙的边线及分线编号集水坑、电梯井钢筋底板下层双向钢筋网摆放钢筋支架上层钢筋网墙、柱、楼梯等的插筋
进行三检评定、办理隐蔽验收。
2.1.2、根据图纸标明的钢筋间距在底板上弹出钢筋位置线。
2.1.3、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
本工程先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋。
2.1.4、钢筋绑扎时必须点点绑扎牢靠。
2.1.5、底层网片可搁置在砼桩上，局部用C20砼做成100×100坝体，间距2000。
2.1.6、摆放钢筋支架，间距3000，钢筋支架用φ20和φ16钢筋制成，每隔1000焊φ16钢筋竖楞；斜撑φ16，倾角60°，间距6000，两侧错开布置，钢筋支架高度=底板厚度-（下铁两钢筋直径+上铁两钢筋直径+两保护层厚度）。
（主楼底板下铁为双层钢筋）（详见附图）。
2.1.7、在钢筋支架上摆放上层钢筋网片，此时先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋。
2.1.8、根据弹好的墙、柱位置线，将墙柱伸入底板的插筋绑扎牢固，墙柱插筋伸入底板底，加拐脚100，在底板内部分绑两套箍筋固定。
外墙插筋从底板底至地下一层楼层以上一个接头长度，内墙、柱插筋从底板底至底板面以上一个接头长度。
2.1.9、底板钢筋采用直螺纹连接，接头按规范规定错开。
当不能错开时，Ⅰ级接头可以在同一截面连接。
2.2、墙钢筋的绑扎
2.2.1、在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，将预留钢筋调直理顺，并将表面浮浆等杂物清理干净。
2.2.2、先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
2.2.3、双排钢筋之间按设计要求绑扎拉筋。
2.2.4、剪力墙全部钢筋的交叉点必须绑牢，外侧绑上保护层垫块，间距600左右，梅花型布置。
2.3、框架柱钢筋的绑扎
2.3.1、框架柱主筋规格待定，接头均采用直螺纹连接。
2.3.2、根据图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子纵筋。
2.3.3、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
2.3.4、箍筋的弯钩叠合处沿柱子纵筋交错布置，并绑扎牢固。
2.3.5、箍筋端头作135°弯钩，平直长度不小于10d。
柱子上下两端及搭接处箍筋需加密，加密间距应符合设计要求及03G101图集规定。
2.4、梁钢筋绑扎
2.4.1、在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2.4.2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
若梁底筋为多层时，采用φ25同梁宽的钢短筋分层，间距2000。
2.4.3、梁钢筋直径≥22时采用直螺纹连接，＜22时采用绑扎搭接，搭接长度要符合设计要求及规范规定。
梁钢筋接头上部设在跨中1/3处，下部设在支座处1/3范围内。
2.4.4、对于支座及钢筋搭接处箍筋应根据设计要求及施工规范规定加密。
2.5、顶板筋的施工
2.5.1、对于配有上下双向双层网的板筋，原则上底层网片筋短方向的钢筋先布，而上层网片筋短方向钢筋后布。
2.5.2、顶板钢筋采用绑扎搭接，底层筋接头宜设置在支座，上层筋在跨中搭接，搭接接头按要求错开。
2.5.3、顶板的双层钢筋网之间设φ10撑脚（详见附图），间距1000。
高为：
H=板厚-（上铁两钢筋直径+下铁内筋直径+两保护层的厚度）.
2.5.4、双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。
2.5.5、下部主筋下放置砂浆保护层垫块，一般间距1000左右1个，梅花型布置。
2.5.6、根据建筑图预留构造柱插筋，构造柱主筋伸入梁板内要满足锚固长度。
2.5.7、管道井处钢筋照常设置，不得截断，但不浇筑砼。
待管道安装完毕后再用与本层楼板同强度等级的砼浇筑。
2.6、楼梯钢筋施工
2.6.1、由于本工程墙体采用大模板施工，故绑扎墙筋时预埋楼梯休息平台筋，平台筋伸入墙内长度要满足锚固要求，楼梯梁采用在墙体上预留孔洞的施工方法。
2.6.2、楼梯施工时，将预埋钢筋与平台筋按要求进行绑扎搭接。
2.6.3、先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。
2.6.4、根据设计图中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎牢靠。
3、钢筋直螺纹连接施工
本工程采用直螺纹连接技术，用于直径≥22mm的HRB335、HRB400级钢筋的连接。
3.1、操作工艺
3.1.1、工艺流程
钢筋端头调整滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接
抽样检查隐蔽验收
3.1.2、直螺纹套筒的加工
同径钢筋连接左右旋加工要求
代号
直径（mm）
丝头大径*螺
距（左）
丝头大径*螺距（右）
螺纹长度
A20R-J
20
19.6*3
19.6*3
34
A22R-J
22
21.6*3
21.6*3
36
A25R-J
25
24.6*3
24.6*3
39
3.1.3、滚压螺纹
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
钢筋螺纹加工时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15-20%的亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
经自检合格的丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护
帽，并按规格分类堆放整齐待用。
3.1.4、钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格、螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
钢筋连接时，应对准轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
3.2、质量标准与检验
3.2.1、钢筋直螺纹接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
连接区段长度按35d计算，在同一连接区段内的有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于50%，对于纵向受压钢筋，其接头百分率可不受影响。
3.2.2、直螺纹接头应做拉力试验，经试验合格后方可用于本工程，试件按每500个作一检验批，一组3个，不足500个也作为一个检验批。
如有一个试件的强度不符合要求，应再截取6个试件进行复检。
3.2.3、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接。
3.2.4、现场外观质检抽检：
梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不
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