10综机管理组13解析.docx

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10综机管理组13解析

综采设备安装回撤工

一、接班时必须做到

1.必须佩戴齐全完备的劳动防护用品，持有效岗位资格证上岗。

2.详细检查设备、车辆到位及装封车情况，工器具、设备零部件的完好及存放情况。

3.认真查看交接班记录，向交班人详细询问、了解工作现场设备安装（撤除）情况及安全注意事项。

二、工作前必须做到

1.检查作业环境（支护、气体等）是否安全。

2.检查运输路线沿途的运输设备、安全设施完好情况，若有问题及时处理解决。

3.检查作业空间是否满足设备安装（撤除）要求；起吊点、起吊工器具完好情况；未安装（或未装车）设备放置牢靠，有可靠的防倒、防滑措施。

三、工作中必须做到

1.设备运输作业

（1）绞车司机应集中精力按规范程序进行操作，保证绞车平稳运行，时刻注意绞车运行状况。

（2）应认真检查运输车辆的封车状况，保证钩头、保险绳、车销、连接环与车辆连接牢固，车销必须有可靠的防窜措施。

（3）发出信号要清晰、准确。

将道岔置于正确位置，及时撤除或恢复吊梁、挡车器等安全设施。

车辆运行中，时刻观察车辆、钢丝绳运行状况，发现异常及时打点停车处理。

（4）停放运输车辆，应在车辆两端使用掩车装置进行可靠掩车。

在有坡度的区段内停放车辆必须采取措施锁车，防止车辆下滑。

（5）机车司机应平稳启动车辆；行车运行途中注意力要集中，遇前方有人、障碍物或通过弯道、交叉点，应鸣笛减速，并做好停车准备。

2.设备装（卸）车

（1）人工装（卸）车，应注意工作人员之间的配合，相互协调一致。

（2）轨道运输条件下，大部件装（卸）车前应采取有效措施固定运输车辆，防止其运动伤人。

（3）使用绞车拖拽设备，应采取有效措施对设备进行防护。

钢丝绳钩头与设备连接牢固，人员撤入安全区域。

3.设备组装（解体）作业

（1）在设备组装区域选择合适的起吊点可靠安装起吊环，设备应垂直起吊。

（2）牢固捆绑设备，根据起吊载荷，优先选择设备上设置的起吊点。

（3）起吊葫芦与索具进行可靠连接，慢慢预紧。

先试吊，后起吊。

起吊中必须时时观察起吊点、葫芦、索具及部件的状态，发现问题立即停止起吊，将设备垫牢后进行处理。

（4）设备吊装到位后，应对其进行可靠固定，然后再解除吊装索具。

（5）人力组装（解体）设备，作业人员应注意协调，避开物件滑落区域。

（6）按完好标准连接设备的管线、电缆。

4.设备调试试运转

（1）为润滑、传动部位加注合格适量的油脂。

（2）检查管线、电缆、连接件的安装情况，保证达到完好标准。

（3）设备供电，空载试运行，重载试运行。

四、完工后必须做到

1.将所有绞车开关停电闭锁，运输设备车辆锁（掩）好。

2.待安设备放置稳固，采取必要的防倒、防滑措施。

3.设备停水、停电、闭锁。

4.清理责任区内卫生，将工具、配件、吊装设备按指定位置放好。

5.填写交接班记录。

五、交班时必须做到

1.交接班时，如实反映现场作业情况及安全注意事项。

2.配合接班人做好检查工作，及时处理接班人提出的问题。

六、岗位必知知识

1.安装工序

（1）前（后）部刮板输送机、转载机、胶带输送机安装工序：

运输设备→按规定位置卸车→拖至安装位置→安装设备

（2）电站、液压泵站安装工序：

运输电缆→按规定位置将电缆卸车→运输电站到位→敷设工作面电缆、液压管路→敷设高防开关至移动电站电缆→电气设备接线→供电试运转

（3）液压支架安装工序：

运输支架→组装支架→安装支架→连接支架间液压管路→升紧支架达到初撑力

2.撤除工序

（1）电（泵）站撤除工序：

持停电票通知变电所停电→停高防开关→拆除电缆接头、液压管路接头→外围电缆、管线装车外运→撤出电（泵）站→撤除工作面电缆→外运

（2）前（后）部刮板输送机、转载机、胶带输送机撤除工序：

拆除设备→拖拉至装车点→起吊撤除设备→将车盘运至起吊点下→装封车→外运

（3）液压支架撤除工序：

调掩护支架→撤支架→拖运支架→装封车→解体→外运

3.工作面开停机顺序

开机顺序：

胶带输送机→破碎机→转载机→刮板输送机→采煤机

停机顺序：

采煤机→刮板输送机→转载机→破碎机→胶带输送机

4.运输

（1）钢丝绳捻距：

钢丝绳股围绕绳芯扭捻一周的距离。

（2）绞车司机操作安全注意事项：

操作绞车时要集中精力，双手不离操作闸把；运行时注意信号，随时观察钢丝绳在滚筒上的排列情况。

（3）运输前应确保:

声光信号装置齐全可靠；绞车无余绳；钩头、钢丝绳、保险绳等完好；车场及巷道安全设施齐全、完好；连车及装封车牢固；斜巷无行人。

（4）人力推车时，一次只准推一车，当坡度大于7‰时严禁人力推车。

在上车场及弯道处推车时，人要躲开钢丝绳跳绳波及的范围。

松车时不准有余绳，车过变坡点后立即恢复上车场的安全设施。

（5）对拉绞车司机要密切配合，信号明确，严禁死拉硬拽。

（6）出现掉道时，应及时汇报，采取有效措施处理。

（7）严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

5.起吊

（1）严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

（2）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方，躲开重物下落可能波及的范围。

（3）起吊设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。

（4）捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。

（5）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。

（6）利用棚梁起吊设备，当设备重量大于2吨时，必须支设单体对棚梁进行加固。

（7）斜巷起吊时人员必须站在上方，两侧作业必须有防歪斜措施。

6.人力抬运设备部件过程中，工作人员必须抓牢，并注意脚下情况，防止跌倒或重物滑落伤人。

综采转载机司机

一、接班时必须做到

1.必须佩戴齐全完备的劳动防护用品，持有效岗位资格证上岗。

2.详细检查转载机的备品备件、专用工器具的完好及存放情况。

3.认真查看运转日志，向交班人详细询问、了解工作现场转载机的运转使用情况。

二、工作前必须做到

1.检查作业环境是否安全。

2.检查转载机机头、破碎机进出料口喷雾雾化效果。

3.检查破碎机破碎锤、转载机的传动装置、机头、机尾及中间部分的连接件是否齐全紧固；检查减速器、链轮油量及是否有渗油、漏油现象。

4.检查转载机刮板、刮板链及联接环的磨损变形情况，是否有刮板及横梁（E型螺栓）缺损；检查破碎机的传动带是否完好。

5.检查转载机和胶带输送机机尾的搭接是否符合规定，收拢装置是否完好；胶带输送机机尾运转是否正常，清扫器清煤效果是否良好，胶带是否跑偏，跑偏传感器是否正常。

6、检查自移装置是否完好，马蹄尔（承载段）跑车是否脱轨；确保转载机辅助拉移装置完好紧固。

7.检查一切正常后，转载机空载试运转：

（1）检查通讯闭锁装置和转载机（破碎机）入料口处安全紧停开关是否灵敏可靠。

（2）监听电动机、传动部运转声音是否正常，查看冷却水路是否畅通。

（3）检查刮板链的张紧程度及运行情况。

8.检查确认完毕，及时汇报情况。

三、工作中必须做到

1.工作过程中集中精力，随时观察作业环境安全和转载机、破碎机运转状况。

2.观察转载机过煤量，防止埋压胶带输送机、拉循环煤，发现煤量大时，及时提醒采煤机司机、放煤工放慢速度，避免长时间过负荷运转。

3.转载机、破碎机传动部处必须保持清洁及冷却水路畅通，防止传动部件过热。

4.规范操作，严禁频繁启动转载机和重载停机。

5.转载机运转过程中，及时清理胶带输送机机尾浮煤，发现煤块突然变大并持续不断时，要停机检查破碎机状况是否完好。

四、交班前必须做到

1.将转载机开空、闭锁，关闭机头、破碎机处喷雾及冷却水。

2.清理责任区内卫生。

3.将各专用工具按指定位置放好。

4.填写转载机运转日志。

五、交班时必须做到

1.交接班时，如实反映转载机运转状况及注意事项。

2.配合接班人做好检查工作，及时处理接班人提出的问题。

六、岗位必知知识

1.转载机组成部分：

机头传动部、架桥槽、凸槽、调节槽、铰接槽、凹槽、顶盖板、拉移装置、水平段和机尾组成，中间水平段安有破碎机。

2.开停机顺序

开机顺序：

胶带输送机→破碎机→转载机→刮板输送机→采煤机

停机顺序：

采煤机→刮板输送机→转载机→破碎机→胶带输送机

3.电机和减速器冷却管路齐全畅通，长短适宜，布置合理，冷却水压力和流量符合规定要求。

进口减速器油池温度≤90±5°，外壳温度≤75±5°，国产减速器油池温度≤75±5°，外壳温度≤50±5°；减速器内冷却水压力≤1.5Mpa。

4.减速器润滑油型号符合规定要求，油位合适，油温正常，油脂清洁，各结合面和密封处无渗油、漏油现象，透气塞清洁、畅通。

5.链轮应转动灵活，无严重磨损，远程注油装置油量充足，管路畅通、长度适宜，透气塞清洁、畅通；链轮各密封面和密封处无漏油和渗油现象。

6.转载机的溜槽搭接平滑，连接牢固；运行时无卡阻刮卡现象，各部位无严重变形和破损，哑铃销齐全。

7.链条和链轮啮合正常，无跳链、咬链、卡阻现象；链条松紧度适宜，联接环按规定要求正确使用。

8.分链器、压链器、刮板、横梁（E型螺栓）和压板等齐全牢固，无严重变形和磨损；刮板按规定距离安装，方向正确。

9.转载机的各结构件、焊接件无开焊、裂纹、严重变形等损坏现象。

10.刮板输送机机头至转载机进料口处设安全防护链或采取其他防止人员进入的有效防护措施，行人跨越处设置过桥。

11.转载机必须安设能发出停止和启动信号的装置，破碎机入料口处必须设有安全紧停开关和安全链，出料口必须安设挡矸帘，以防崩出煤、矸伤人。

12.正常运转一段时间以后，要注意检查电机、减速器和联轴节的温度、声音是否正常，处理问题期间应停电闭锁转载机。

13.进行检查和清理时，应将衣领、袖口、裤管等处扎紧，并与所有运转部位保持安全距离；设备正常运转时，严禁打开破碎机传动轮护罩和胶带输送机机尾护罩（护栏）。

14.离开岗位时必须停止设备，闭锁急停按钮，通知集中控制台操作工停电。

15.检修或处理设备故障时，通知集中控制台操作工将开关停电、闭锁、挂牌，执行好停送电制度。

16.拉移前必须清理机道上杂物，使机道畅通，保护好电缆、高压管路，防止移动时挤坏，同时人员撤出可能被断链危及的区域；拉移时，应保持平、正、稳、直的原则，并注意观察辅助拉移装置的连接件，防止过载拉断；拉移后要及时调整转载机机头及胶带输送机机尾，防止胶带跑偏。

17.正确使用紧链装置，操作伸缩机头时，严禁用手探摸销孔。

液压泵站工

一、接班时必须做到

1.必须佩戴齐全完备的劳动防护用品，持有效岗位资格证上岗。

2.详细检查液压泵站的备品备件、专用工器具的完好及存放情况。

3.认真查看运转日志，向交班人认真询问、了解工作现场液压泵站的运转使用情况。

二、工作前必须做到

1.检查作业环境是否安全。

2.检查泵体和液箱是否保持水平稳定。

3.检查转动部位护罩是否齐全有效，各联接螺栓有无松动现象；液压、电气保护装置是否灵敏可靠。

4.检查活塞、曲轴是否完好，曲轴箱油位是否在油位线之间，油池油量是否适量，油路是否畅通，油质是否合格。

5.检查液箱内乳化液是否清洁，自动配液装置是否正常工作，乳化液配比浓度是否符合要求。

6.检查液压管路、连接头是否齐全紧固，有无渗、漏液（油）现象。

7.试运转检查

（1）联系工作面相关人员确定是否具备开泵条件。

（2）开泵时，首先点动试车，检查电机正反转是否正确、设备运转是否平稳、各部声音是否正常。

8.检查确认完毕，及时汇报情况。

三、工作中必须做到

1.集中精力，随时观察作业环境安全和液压泵站的运转状况。

2.确保泵站压力达到规定要求。

3.严格执行液压泵站启动与停止的操作程序，开泵时必须与工作面取得联系，经允许后，方可开泵。

4.当收到工作面停泵信号时，立即停泵。

5.每班至少2次检查乳化液配比浓度，并保持在规定值范围内。

6.注意观察液箱液面情况，严禁出现吸空和跑水现象。

7.司机离开岗位时，必须切断泵站电源。

四、完工后必须做到

1.清理责任区内卫生。

2.将各专用工具按指定位置放好。

3.填写设备运转日志。

五、交班时必须做到

1.交接班时，如实反映液压泵站运转状况及注意事项。

2.配合接班人做好检查工作，及时处理接班人提出的问题。

六、岗位必知知识

1.液压泵站主要是由电动机、液压泵、液箱和控制、保护、监视等元件以及联接管路等设备与部件组成。

2.液压泵是以水（乳化液）为介质，将机械能转变为液压能的能量转换装置。

3.各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉。

4.乳化液清洁，无析皂现象，配比浓度根据不同乳化油（浓缩物）的要求配置，蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

5.泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠闭锁，严格执行停送电制度，对系统卸载之后再进行处理。

6.液压泵工作出现异常时应立即停泵并查明原因，进行处理，严禁带病运转。

综掘设备安装回撤工

一、接班时必须做到

1.必须佩戴齐全完备的劳动防护用品，持有效岗位资格证上岗。

2.详细检查设备、车辆到位及装封车情况，工器具、设备零部件的完好及存放情况。

3.认真查看交接班记录，向交班人详细询问、了解工作现场设备安装（撤除）情况及安全注意事项。

二、工作前必须做到

1.检查作业环境（支护、气体等）是否安全。

2.检查运输路线沿途的运输设备、安全设施完好情况，若有问题及时处理解决。

3.检查作业空间是否满足设备安装（撤除）要求；起吊点、起吊工器具完好情况；未安装（或未装车）设备放置牢靠，有可靠的防倒、防滑措施。

三、工作中必须做到

1.设备运输作业

（1）绞车司机应集中精力按规范程序进行操作，保证绞车平稳运行，时刻注意绞车运行状况。

（2）应认真检查运输车辆的封车状况，保证钩头、保险绳、车销、连接环与车辆连接牢固，车销必须有可靠的防窜措施。

（3）发出信号要清晰、准确。

将道岔置于正确位置，及时撤除或恢复吊梁、挡车器等安全设施。

车辆运行中，时刻观察车辆、钢丝绳运行状况，发现异常及时打点停车处理。

（4）停放运输车辆，应在车辆两端使用掩车装置进行可靠掩车。

在有坡度的区段内停放车辆必须采取措施锁车，防止车辆下滑。

（5）机车司机应平稳启动车辆；行车运行途中注意力要集中，遇前方有人、障碍物或通过弯道、交叉点，应鸣笛减速，并做好停车准备。

2.设备装（卸）车

（1）人工装（卸）车，应注意工作人员之间的配合，相互协调一致。

（2）轨道运输条件下，大部件装（卸）车前应采取有效措施固定运输车辆，防止其运动伤人。

（3）使用绞车拖拽设备，应采取有效措施对设备进行防护。

钢丝绳钩头与设备连接牢固，人员撤入安全区域。

3.设备组装（解体）作业

（1）在设备组装区域选择合适的起吊点可靠安装起吊环，设备应垂直起吊。

（2）牢固捆绑设备，根据起吊载荷，优先选择设备上设置的起吊点。

（3）起吊葫芦与索具进行可靠连接，慢慢预紧。

先试吊，后起吊。

起吊中必须时时观察起吊点、葫芦、索具及部件的状态，发现问题立即停止起吊，将设备垫牢后进行处理。

（4）设备吊装到位后，应对其进行可靠固定，然后再解除吊装索具。

（5）人力组装（解体）设备，作业人员应注意协调，避开物件滑落区域。

（6）按完好标准连接设备的管线、电缆。

4.设备调试试运转

（1）为润滑、传动部位加注合格适量的油脂。

（2）检查管线、电缆、连接件的安装情况，保证达到完好标准。

（3）设备供电，空载试运行，重载试运行。

四、完工后必须做到

1.将所有绞车开关停电闭锁，运输设备车辆锁（掩）好。

2.待安设备放置稳固，采取必要的防倒、防滑措施。

3.设备停水、停电、闭锁。

4.清理责任区内卫生，将工具、配件、吊装设备按指定位置放好。

5.填写交接班记录。

五、交班时必须做到

1.交接班时，如实反映现场作业情况及安全注意事项。

2.配合接班人做好检查工作，及时处理接班人提出的问题。

六、岗位必知知识

1.掘进机主要由截割机构、装运机构、行走机构、本体部、液压系统、电气系统和喷雾除尘系统等部分组成。

2.带式输送机一般由以下几个主要部分组成：

输送带、机架、托辊、驱动装置、张紧装置、清扫装置、制动装置、保护装置。

3.完好标准

（1）掘进机

连接部件齐全、紧固；电机、减速机、油泵、马达声音正常；手把、按（旋）钮动作准确，指示灯显示正确；前后照明使用正常；注油（脂）部位加入合格适量的油（脂）。

（2）胶带输送机

滚筒、托辊齐全，转动灵活，胶层无脱层和裂口；机架不得有开焊变形，结构件齐全、完整，连接可靠；游动跑车在轨道上行走无异常；滑轮转动灵活；各部位温度声音正常；电机、偶合器、减速器周围散热条件好。

4.运输

（1）钢丝绳捻距：

钢丝绳股围绕绳芯扭捻一周的距离。

（2）绞车司机操作安全注意事项：

操作绞车时要集中精力，双手不离操作闸把；运行时注意信号，随时观察钢丝绳在滚筒上的排列情况。

（3）运输前应确保:

声光信号装置齐全可靠；绞车无余绳；钩头、钢丝绳、保险绳等完好；车场及巷道安全设施齐全、完好；连车及装封车牢固；斜巷无行人。

（4）人力推车时，一次只准推一车，当坡度大于7‰时严禁人力推车。

在上车场及弯道处推车时，人要躲开钢丝绳跳绳波及的范围。

松车时不准有余绳，车过变坡点后立即恢复上车场的安全设施。

（5）对拉绞车司机要密切配合，信号明确，严禁死拉硬拽。

（6）出现掉道时，应及时汇报，采取有效措施处理。

（7）严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

5.起吊

（1）严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

（2）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方，躲开重物下落可能波及的范围。

（3）起吊设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。

（4）捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。

（5）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。

（6）利用棚梁起吊设备，当设备重量大于2吨时，必须支设单体对棚梁进行加固。

（7）斜巷起吊时人员必须站在上方，两侧作业必须有防歪斜措施。

6.人力抬运设备部件过程中，工作人员必须抓牢，并注意脚下情况，防止跌倒或重物滑落伤人。

综采维修钳工

一、接班时必须做到

1.必须佩戴齐全完备的劳动防护用品，持有效岗位资格证上岗。

2.详细检查检修所需材料、备件、图纸资料及专用工器具的存放情况。

3.认真查看运转日志，向交班人详细询问、了解工作现场存在的设备问题。

二、工作前必须做到

1.检查作业环境，确保作业人员和设备安全。

2.掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施。

3.维修设备前，必须通知集中控制台操作工将开关停电、闭锁、挂牌。

三、工作中必须做到

1.认真清理设备周围卫生，采取有效措施，防止杂物、粉尘、淋水进入设备检修部位。

2.工作过程中集中精力，随时检查、监测作业环境安全；与协同作业人员及时联系，准确传递停、送电信息。

3.检查、测量设备异响、振动、温度、配合间隙、变形量等参数以及液压系统的串漏液情况。

4.认真排查设备故障，制定合理检修方案。

5.严格按照设备检修工艺、标准和措施进行作业。

6.设备检修完毕，及时反馈信息，进行联合试运转。

四、交班前必须做到

1.掌握备品、备件存放情况，汇报需求信息。

2.清理检修作业环境和设备卫生。

3.将专用工器具、材料及图纸资料按指定位置放好。

4.认真填写设备检修日志及交接班记录。

五、交班时必须做到

1.将备品、备件及设备检修情况详细告知接班人。

2.将各种专用工器具、图纸资料等交给接班人。

3.配合接班人员做好检查工作，及时处理接班人提出的问题。

六、岗位必知知识

1.掌握乳化液泵站、液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机的原理、性能、维修标准、操作规程。

2.按规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检。

3.拆卸设备时必须按工艺要求的顺序和方法进行，并应做好标记；拆下的配件要在安全可靠的位置存放。

4.检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点，严禁将零件、工具等物品遗留在设备内。

5.对检修后的设备要进行全面的验收和试运转工作，试运转前全面检查设备和人员情况，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。

6.润滑油型号要符合规定要求，油位合适，油温正常，油脂清洁，各结合面和密封处无渗油、漏油现象，透气塞清洁、畅通。

7.各种安全保护装置检测仪表、警戒标志，不准随意拆除和改动。

8.泵站检修时必须停泵，严格执行停送电制度，对系统压力卸载之后再进行处理。

9.检修采煤机时，必须将隔离开关、截割电机隔离手把打开，将刮板输送机闭锁。

通知集中控制台操作工给采煤机、刮板输送机开关停电、挂牌。

10.更换立柱、液控单向阀、安全阀前，应支撑好顶梁并保证相邻支架达到初撑力；拆卸的高压胶管，接头应采取有效的安全防护措施，出口方向不得指向人员；更换所有液压元件时，必须关闭上一级截止阀或在停泵条件下完全卸压后进行。

11.在胶带输送机运行中进行检查时，应将衣领、袖口、裤管等处扎紧，并与所有运转部位保持安全距离，严禁对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。

检修或处理故障时，必须将开关停电、闭锁、挂牌。

发现胶带接头脱扣必须及时处理；人员进入储带仓内工作时，必须先将胶带完全松开，跑车锁好固定，并设专人监护。

12.检修刮板输送机需要进入挡煤板以里时，要先支护好架前、架间顶板和煤壁，并设专人监护，严禁操作本架及相邻支架。

检修后部刮板输送机时，要采取有效防护措施，防止架间煤矸冒落伤人。

13.立柱、千斤顶完好标准：

立柱、千斤顶活柱镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm；伸缩不漏液，内腔不窜油；双伸缩立柱的活柱动作正确；推移千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接牢固。

14.阀的完好标准：

密封性能良好，不窜液，不漏液，动作灵活可靠。

截止阀、过滤网齐全，性能良好；安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9倍的额定工作压力，不大于1.1倍的额定工作压力，关闭压力不小于0.85倍的额定压力。

15.电机和减速器冷却水压力和温度规定：

进口减速器油池温度≤90±5°，外壳温度≤75±5°，国产减速器油池温度≤75±5°，外壳温度≤50±5°；减速器内冷却水压力≤1.5Mpa。

16.瓦斯爆炸的条件：

瓦斯浓度在5～16％，氧气浓度大于12％，瓦斯点燃能量的热源存在且时间大于引火感应期。

17.胶带输送机“六大保护”：

防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置。

综采维修电工

一、接班时必须做到:

1.必须佩戴齐全完备的劳动防护用品，持有效岗位资格证上岗。

2.详细检查各电气设备的备品备件、绝缘用具、图纸资料及专用工器具的存放情况。

3.认真查看运转日志，向交班人详细询问作业现场各电气设备的运转使用情况。

二、工作前必须做到:

1.检查作业环境是否安全。

2.检查各类电工专用工器具、仪器、仪表是否齐全完好。

3.检查各电气设备显示内容，指示信号、仪表是否正常。

4.检查各电气设备的外观、接地系统是否完好，杜绝失爆。

5.检查各电气设备的保护是否正常。

三、工作中必须做到:

1.工作过程中集中精力，随时检查、监测作业环境安全。

2.及时与协同作业人员取得联系，准确传递停、供电信息。

3.测量电缆及电动机绝缘值是否符合要求。

4.认真排查电气设备故障，制定