广安工厂环保设备管理规程.docx

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广安工厂环保设备管理规程

广安腾辉水泥有限公司

环境设备管理规程

二OO七年五月二十一日

电收尘检查、维护暂行规定

清洁生产作为09年集团的环境目标，足以说明集团对环境保护的重视程度，而收尘器的收尘效率直接影响到企业的形象，同时也是每位员工身心健康的重要保证；因此，特对收尘器的维护与监督作如下规定：

1、1#2#窑尾每班必须有一人专职负责电收尘看护工作，每班必须两次检查各机运转是否正常，发现问题及时汇报值班经理，采取措施及时处理，确保电收尘的正常运行。

2、1#2#3#窑电收尘在运行中检查主要部件，阴极振打提升的高度，听振打声音判断振打力度，凸轮是否磨损严重，阳极、分部振打电机传动链条、减速机及润滑油的情况，电收尘外壳漏风情况。

3、对新安装激波清灰器的检查、管道有无漏气现象，工作时风压是否大于0.5Mpa，工作间隔时间是否按设定的要求循环工作。

4、1#2#窑电收尘装的在线分析仪，要求每小时记录一次排放的废气含尘量，要求含尘量﹤100mg/m3以下是合格，否则，必须尽可能将电压提高，并检查反馈的电流是否过低或者无电流，及时通知电工或仪表工进行检查，找出故障原因。

每班记录的排放量，直接作为该岗位人员每月考核指标。

5、停窑检修时对电收尘检查项目：

清理极丝、极板的灰，有无结棒现象，极丝有无断损，分布板有无损伤和移位情况，所有的绝缘子必须用棉纱擦拭干净，石英套管和瓷瓶有无损伤，墙板有无腐蚀严重情况，各处振打锤有无松动和脱落、变形情况。

发现上述问题及时向安全环保部反映。

6、当班人员必须按上述五条规定进行工作，如相关人员检查到有下列行为者按《员工手册》进行惩处，并进入年终个人业绩考核。

①不认真检查设备、隐瞒设备故障不汇报。

②私自降低电压，有意增大排放含灰量（因设备故障、电器故障经值班经理同意除外）。

③不真实记录电压、电流、排放灰量，按照弄虚作假处理。

④电收尘仓灰送不完（因设备故障、电器故障除外），强行交班者。

脉冲袋式除尘器检查、维护暂行规定

1、运转各部位保持运行平稳，无异常振动和噪音，电机温度不得超过40℃。

2、压力系统通气后，电磁阀不得有漏气声。

3、电机电流、脉冲电流不应超过5安培。

4、各清灰气缸的顺序动作，应能听见明显的缸阀板的到位声；各室电磁阀，气缸及到位阀动作应迅速灵敏，到位准确。

5、入口气体温度应小于90℃，大于露点温度10℃以上，出入口温度差应小于5-10℃。

6、收尘器入口浓度应小于60g/NM3，出口浓度应低于50mg/NM3，即肉眼看不到明显的灰尘外排。

7、严格监视温度、压力仪表参数，每小时必须记录一次。

8、手动、自动操作出现异常情况时，必须及时报告车间值班经理及时处理。

9、除尘器及各类附属设备应定期检查和维护，以确保除尘器的正常运行，避免发生事故性排放。

袋式除尘器安全操作规程

1、开机时，应首先依次启动排灰设备，脉冲控制仪和空气压缩机。

（一般应提前1-2分钟）然后再启动主机风机和拉链机。

2、启动控制盘电源，将盘面的“手动-自动”选择开关置于“手动”位置。

3、启动反吹风电机。

4、启动清灰脉冲控制仪。

5、停机前、必须采用手动操作，清灰两个周期，将收尘器内粉尘全部排完后，方可停止收尘器运行。

6、绞刀、拉链机在停止收尘器工作后，还必须至少继续运行5分钟后再停机。

7、停机顺序：

排风机及空压机、绞刀和拉链机。

广安腾辉水泥有限公司

生产环保事故污染性排放应急预案

和处置方法

二OO七年七月二日

生产环保事故污染性排放

应急预案和处置方法

第一条：

为了加强水泥生产环保设备事故性排放管理，严肃事故调查处理，根据《中华人民共和国环境保护法》、《清洁生产促进法》及其相关法律、法规，结合我公司实际，制定本办法。

第二条：

各生产车间应认真分析本单位事故性排放隐患和危险的基础上，应建立事故应急救援和处理顺序，明确各级领导、部门及班组在应急事故和处理中的职责。

切实抓好事故现场报告、事故调查、综合协调及善后处理工作。

第三条：

建立环保事故性排放应急预案指挥协调机构。

公司成立以公司总经理周伟为组长，副总经理周伟、周帮政、张卫华、郑良杰、张岚、潘本利、吴德勇、罗明春为副组长，各部门的负责人为成员的环保事故性排放应急预案领导组织机构。

公司应急预案领导小组设在公司生产部，由生产部经理兼办公室主任，具体负责日常协调工作。

第四条：

生产过程中发生重大污染事故性排放和辐射事故后，按以下顺序为应急救援负责人：

总经理为第一负责人，责任依次为副总经理，公司生产部经理、当班值班经理以及各班班组长。

第五条：

生产过程中发生事故性排放和辐射事故后，事故现场人员应立即采取措施，在确保安全的前提下组织应急抢救，值班经理应立即上报，公司领导和有关部门接到报告后，必须在30分钟内赶赴现场、组织事故救援。

第六条：

在生产过程中凡发生事故性排放后，各班、组应逐级上报，再由公司工艺部及时报告市环保局，不得擅自将事故情况向其他部门报告。

第七条：

在生产过程中发生事故性排放和辐射后，公司工艺部按“四不放过”的原则对事故责任人、事故责任班组组织调查处理，事故班组必须主动配合。

第八条：

在生产过程中发生事故性排放和辐射后，按以下规定时间上报环保主管部门。

（一）对坏境影响较大，应在30分钟上报公司工艺部。

（二）造成重大污染环境影响的，应在20分钟内上报公司工艺部，再由公司工艺部上报市环保局。

第九条：

生产班组接到环保设施故障报告，凡属职责范围内能够处理的必须立即组织维修人员尽快排除故障，一般不超过2小时。

班组无法排除的，当班值班经理上报公司主管领导及工艺部。

第十条：

在生产过程中窑、磨、破碎机、包装机等主要产尘点除尘设施故障在2小时之内无法排除事故排放的，应立即停产组织抢修，并上报公司主管领导及工艺部。

第十一条：

在生产过程中发生重大污染事故性排放和辐射后，公司组织事故调查组调查，事故调查组下设技术分析小组、资料收集小组、材料汇总小组、对外联络小组、后勤保障小组。

各小组在事故调查组组长统一领导下开展工作，各小组职责：

（一）技术分析小组：

由公司工艺部、维修部、电气自动化部、生产部、安全监察部组成。

负责事故现场处理和技术勘察，收集与事故有关的技术规范、标准规定和制度，从技术上分析事故原因.

（二）资料收集小组：

由公司办、工艺部、生产部等部门组成。

负责有关资料收集并调查收集生产现场事故管理相关记录，从管理上分析事故原因。

（三）材料汇总小组：

由公司办、工艺部、生产部等部门组成。

负责事故调查处理期间和事故调查资料整理汇总。

并根据技术分析小组和资料收集小组对事故分析意见，写出事故调查处理报告。

（四）对外联络小组：

由公司办、工艺部等部门组成。

负责向上级有关部门汇报事故情况，记录整理市环保职能部门领导对事故处理的批示、指示和要求。

（五）后勤保障小组：

由公司办、财务部组成。

负责落实事故抢修及调查所需物资、通讯和事故处理所需资金，接待来公司调查事故的有关部门人员。

第十二条：

本办法适用于公司管辖区内的生产、生活环境保护管理与污染防治。

第十三条：

本办法自二OO七年七月三日起实行。

广安腾辉水泥有限公司

二OO七年七月二日

广安腾辉水泥有限公司

污染治理项目工作

报告

二OO七年十月十二日

广安腾辉水泥有限公司污染治理项目

工作报告

广安腾辉水泥有限公司2005年11月起隶属于拉法基瑞安（北京）技术服务公司重庆分公司，是一家外商独资的水泥生产企业，现有员工660人，年产水泥80万吨。

广安腾辉水泥有限公司非常重视环境保护。

2003年3月以前的20年内仅环保投入就高达2312．9万元。

2003年3月至2005年底，又投入了795万元，合计3107.9万元。

2005年11月，拉法基瑞安水泥整合广安腾辉水泥有限公司后，公司领导高度重视环保工作，投资260.7万元，对处理不佳的污染治理设施进行了更新。

今年公司加大整改力度，投入393.3万元，对粉尘，污水，废渣等治理项目进行了全面的整改。

现将我公司环保机构设置及污染治理情况作如下汇报：

一、环保管理机构设置规范、责任明确

2007年4月，按照拉法基的管理模式，公司设立了工艺部，工艺部配备了专职环保管理员，负责全公司的环保管理工作。

全厂收尘环保设备的技改由项目部负责。

全厂绿化管理由行政部负责。

厂区环境卫生管理由公司环境卫生管理委员会负责。

各部门具体职责如下：

（一）生产部、发运部及矿山部

1、生产部当班值班主任：

必须坚持落实环保汇报制度，若因开、停机（窑）造成正常排污，由生产部当班值班主任负责提前向环保局汇报；当班收尘设备发生故障，应及时安排值班电工、钳工等维修人员处理，若估计处理时间过长将可能造成超标排放时，应及时向上级经理请示汇报。

必要时实行减产停窑、停磨处理。

2、电收尘、袋收尘等岗位值班人员：

必须坚持收尘设备的巡检及维护管理制度。

电收尘应尽量提高升压，不得无故人为的降压运行。

若遇电收尘不能升压或送灰系统设备发生故障，应立即报告当班值班主任安排维修人员处理。

若遇袋收尘破袋，当班人员应立即更换破袋（视情况可不停产或停产更换），不得拖延。

同时要求岗位值班人员做好收尘设备的运行记录，电收尘有升压及输出电流的具体运行参数记录。

3、生产部的1＃2＃3＃站空压机岗位值班人员：

必须坚持每班定期盛接废油的管理制度，盛接的废油必须转运倒入专用废油桶中，严禁直接排入下水道。

4、3＃窑运行时，当班值班经理应合理调度生料磨得开停，并关注后厂门循环水泵的运行情况，必须尽量确保有一台生料磨运行，严禁3＃窑真空吸率机的废水直接排入下水道中。

5、矿山部应合理开采，均衡搭配废石。

对实在不能搭配的废石应倒入指定排渣场，同时做好矿山排水沟的建设工作。

严禁发生废石和污浊泥水冲入清溪河中。

（二）电气自动化部、机械维修部

1、针对收尘设备现状，有计划地实施大修。

2、利用每次窑大修的机会，对收尘设备进行系统的检修，重点是阴、阳极框架及其振打的调整，外壳锈蚀的焊补，送灰系统设备的检修。

3、加强收尘设备的日常巡检，对巡检中发现的问题及生产岗位反映的问题及时处理。

（三）工艺部

工艺部是全厂环保工作的监督管理部门，应加大对环保及收尘设备非正常排放以及违章操作的内部出发力度，确保全厂排放达标。

二、污染治理设施齐备，效果较好。

（一）粉尘治理

1、针对1#、2#窑窑尾24/10/3х7/0.490M2电收尘器，3#窑窑头18/7.5/3х9/0.451M2电收尘器、窑尾28/10/3х7/0.4105M2电收尘器，烘干机机尾12/5/2х9/0.423M2电收尘器，矿山石灰石二破CLT/A4х5四管旋风除尘器等收尘设备效果不理想的问题，公司投入72万元于3月份分别进行了系统维修。

同时又先后投资42万元，购买了9台BC系列激波/压力清灰装置，于2007年8月安装于1#、2#、3#窑窑尾电收尘器的1#、2#电场，收尘效率显著提高。

2、针对老水泥库顶原有的2台ZX50-28袖袋式机械振打除尘器，因机械振打失灵、处理能力偏小致使收尘效果不好的问题，公司投资了29万元，新购了两台PPCS32-6气箱脉冲袋式收尘器，分别于2007年3月和2007年8月底前安装完毕并投入使用。

3、针对1#、2#水泥磨磨尾现有的2-DZ-FX-IV-128-208电振反吹袋式收尘器、3#水泥磨尾现有的192袋玻纤袋式收尘器清灰振打失灵，依靠人工清灰致使磨机通风不畅问题，公司投资54.4万元新购FGM45-8气箱脉冲袋式收尘器2台，FGM90-6气箱脉冲袋式收尘器1台，2007年9月初已实施安装并投入使用。

4、针对火车补加库和汽车补加库收尘设备的问题，公司投资11.1万元，新购2台HMC-64脉冲单机袋式收尘器，2007年8月已投入使用。

5、针对水泥库侧火车、汽车散装装灰时扬尘大的问题，公司投资55.4万元，新购两台库侧火车、汽车水泥散装机和2台火车水泥散装机，同时配置4台FGM32-3气箱脉冲袋式收尘器，设备已到货，目前正在安装调试。

6、针对1#、2#、3#水泥磨磨头扬尘大的问题，公司投资60.27万元，新购了3台LFGM32-4气箱脉冲袋式收尘器，1#、2#、3#水泥磨磨头分别于2007年1月、2月、6月安装完毕并投入使用。

7、针对4#水泥磨头原有的2-UF（STD）-6袋式收尘器因机械振打失灵致使收尘效果不好的问题，公司投资7.5万元，新购一台HMC-112脉冲单机袋式收尘器，4月初实施安装并投入使用。

（二）废水治理

公司为了实现废水循环利用及零排放的目标，在已有的1个大型循环水池的基础上，投资5.1万元在水泥磨旁新建能处理水中悬浮物（SS）沉淀池1个、新购水泵2台，日处理4台水泥磨和1#、2#湿法旋窑冷却水约2400吨，年削减化学需氧量（COD）和悬浮物（SS）污染物分别为6.22吨和20.62吨。

该项目2007年1月份已建成并投入使用，效果良好。

为治理3台生料磨和3#窑的部分冷却水，公司投资14.8万元在原煤均化场外又建1个小型循环水池、新购2台水泵，3月初投入使用，我公司基本实现循环水利用率100%、废水零排放的目标。

（三）矿山排废及绿化治理

1、为提高石灰石矿山排废场的抗洪能力，公司投资26万元，07年5月对排废场堡坎进行了加固加高5米处理。

2、为了石灰石矿山排废量，公司调整了生产工艺配比，在生料中引入玻璃石英砂尾矿，间接降低了矿山排废。

对确实不能搭配的废石，采取堆放到原石灰石矿山开采后留下的安全平台的办法，不在排入废渣场。

3、公司计划逐渐对矿山排废场进行植物绿化整治。

拉法基瑞安水泥承诺：

致力于环保和建设更美好的社区。

为此，广安腾辉水泥有限公司将不断进行环保整治。

同时，公司积极响应建材工业“控制总量，调整结构，淘汰落后，上大改小”的产业发展政策，计划在2008年内将3#湿磨干烧窑改造成日产1800吨熟料的全干法新型生产线，年底前关闭现有的两条湿法生产线。

同时，正在筹建一条日产3200吨以上熟料的新型干法生产线。

届时，广安腾辉水泥有限公司将还给华蓥市一片蓝天。

　　　　　　　　　　　　　　　　　二ＯＯ七年十月十二日

广安腾辉水泥有限公司

污染治理项目技术改造方案

二OO七年二月二十三日

广安腾辉水泥有限公司

污染治理项目技术改造方案

一、工厂现状

广安腾辉水泥有限公司（原渠江水泥厂改制企业）现有3条水泥旋窑工艺线。

其中有2两条Ф3.5х145M湿法生产工艺线于1983年建成点火试生产，1985年7月通过国家验收，设计年产46万吨普通硅酸盐水泥。

1997年节能技改新建一条Ф3.5х54M的湿磨干烧窑外分解工艺线，设计年产34万吨普通硅酸盐水泥，总生产规模达到80万吨/年。

二、技改的必要性和目标

实践表明，工厂存在以下环境问题：

1．我厂3台窑尾电收尘原设计为LU技术BS780防爆收尘器，阴极振打装置出现故障，放电极提升杆易变形断裂，故障出现后，往往造成电收尘不能正常升压，排放超标。

烘干机电收尘器因使用时间较长，除尘效果不佳，需要大修。

2．1#2#3#水泥磨原袋收尘设备为机械振打清灰，故障率高，易造成糊袋，影响通风及收尘效果，发生故障会导致磨机停产。

水泥库顶原设计为两台机械振打收尘器进行除尘，由于建成时间较长，已有20几年的历史，国内基本无法找到配件进行维护和修复，故存在极大的隐患，一旦损坏，则可能无法修复。

3．由于工厂原散装水泥的销售较少，对汽车散装以及火车散装设施使用简易收尘器，随着散装水泥的能力加大，原有收尘设备不能满足发展的需要，故新增收尘设备成为发展与环保的需要。

4．工厂设备冷却水循环系统地下管网跑、冒、滴、漏现象严重，导致部分循环水非人为原因外排。

5．矿山排渣场挡墙不能满足目前的防洪要求。

为使全厂粉尘排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）；废水排放达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准，厂里分别引进国内先进清灰技术，对123号窑窑尾电收尘增设了激波清灰器;在水泥库顶新增两台脉冲单机袋式除尘器，对两台旧式除尘器进行更换；引进3台国内先进的适用于高粉尘浓度处理的气箱脉冲袋式收尘器，以更换123#水泥磨原有的老式除尘器；工业循环水方面，在已有的1个大型循环水池的基础上，在水泥磨旁新建能处理水中悬浮物（SS）沉淀池1个、新购水泵2台；为提高石灰石矿山排废场的抗洪能力，对排废场堡坎进行了加固加高5米处理。

三、资金来源及筹措

技术改造所有资金由公司自筹（项目明细见附表3）

四、改造项目施工进度

技术改造项目进度见附表6。

广安腾辉水泥有限公司

二OO七年二月十八日