411476020TPETES 145 C IRANcn.docx
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411476020TPETES145CIRANcn
41.147.6.020
145kV户外终端安装说明
型号TPE123/55
安装图41.146.2.003
和
型号TES145/55
安装图41.146.2.001
41.146.2.002
110kV挤出式电缆绞线铜芯导体
和铜丝屏蔽绝缘护套
导体尺寸
预制式应力锥内径
标准导体
阻水导体
240mm2
51.5mm
54mm
300mm2
54mm
400mm2
54mm
500mm2
57mm
60mm
630mm2
60mm
800mm2
66mm
版本
A
B
C
D
E
F
G
日期
12-2-2001
制作
FLoro
核准
GNicoli
B.A.D.
14719
版权信息
此文件所包含的版权信息属于普睿司曼集团，未经普睿司曼集团允许不得完全或部分复制和公开
内容
SECTION1特别工具和准备工作3
SECTION2电缆准备5
SECTION3去除电缆绝缘和安装应力锥7
SECTION4安装顶部连接导体9
SECTION5安装密封终端及搪铅10
SECTION6紧固力矩11
SECTION7储藏说明13
SECTION8户外终端TPE123/55和TES145/55安装检查项目14
总计页数:
16
SECTION1
特别工具和准备工作
1.1工具及耗材
特殊工具
除正常安装接头的工具外，安装单位应具有以下特殊安装工具。
（根据需要比瑞利也可以提供这些工具。
）
∙电缆加热校直设备
∙力矩扳手
∙应力锥推进工具
压接工具
注意：
此安装说明适用于最大截面在2000mm2及以下铜、铝导体交联聚乙烯电缆。
对于电缆导体的连接，比瑞利公司推荐采用以下设备；如果要使用其他设备须经过安装部门和比瑞利公司的认可：
∙对于铰线铜导体，比瑞利公司推荐采用70吨或180吨液压设备
∙地线压接钳
易耗品
∙搪铅纸
∙在接头过程中保护绝缘芯的塑料薄膜卷（保鲜膜）
∙氧化铝砂带150-220-320及400级
∙清洁用的无毛纸卷
∙接头操作受到干扰必须中断时保护接头用的聚乙烯塑料膜
∙1.5公斤异丙醇
1.2初步的准备工作
必须强调接头附件安装说明书及图纸是合同文本的附件之一，未经工程师的同意不得更改。
任何明显的错误必须向工程师汇报，未经权威部门的同意不能偏离原来的操作法。
施工前接头操作者必须同工程师一起确认具有相应的图纸和最新版本安装说明书。
终端的支架及工作棚的设计必须考虑到不妨碍电缆的最终校直。
在工作期间，工作棚须用油布或其它防雨布搭盖防止雨水，风及灰尘侵入，终端棚必须注意能经受风压的冲击并不能积水。
终端操作棚必须有足够的高度及强度，以便吊装瓷套。
1.3检查终端材料,配件及安装设备
在应力锥扩张到PVC管或放到电缆上时，可能会发现应力锥外半导体屏蔽层有在应力锥未扩张前看不到的小的裂痕或缺陷。
在这种情况下，较好的办法是将此裂痕打磨掉，以避免预制件裂开。
如果发现缺陷在应力锥内部（绝缘部分），绝对不可打磨，这种情况下必需拒绝使用此应力锥。
如对应力锥有任何疑问，请与供应商联系。
同时保证所有部件如顶盖，绝缘子，底板，尾管等的清洁同样是很重要的。
检查现场的所有工具，安装设备如压接钳，焊接工具，发电机等是否完好可用，所有的配件尺寸是否正确。
检查底盘螺孔尺寸是否能使终端在支架中间安置。
在拆卸法兰盘前检查法兰盘的所有标记，并用细锉刀在有关配件上做一小标记以便正确地再组装。
在电缆上做'基准面'标记时必须考虑底盘的厚度。
SECTION2电缆准备
2.1电缆切断（参见安装图）
把电缆调到垂直位置，考虑到装在终端支架与底盘间的支撑绝缘子需要的距离，在底板的上平口处在电缆上做一'基准面'的标记（注意该标记很重要）。
从安装图上查得从导体切断点到瓷瓶套管上平面的尺寸A。
测量实际的绝缘瓷套长度为‘W’，由于制作上误差各瓷套尺寸不尽相同。
从基准点向电缆未端方向在电缆上测量尺寸W，减去尺寸A，将得到的尺寸转换到电缆上。
在电缆上的此点切断电缆。
2.2切除外护套
从安装图中获取将要切除外护套的位置，同样获取金属护套切断点加向电缆末端方向50mm的距离，将这两个位置之间的外护套除去，并用清洁济通体擦拭暴露得铝护套。
为防止搪铅金属护套时损伤外护套，在外护套断口处临时用防火毯缠绕外护套，长度大约150mm。
用合适得保护膜包绕在外护套，将下列部件套入电缆预定位置：
∙TPE：
尾管；垫圈；尼龙圈；法兰盘
∙TES：
尾管；特殊垫圈
2.3加热电缆
去除护套后，交联电缆线芯会有一个弯曲得趋势，这会对应力锥安装和密封顶盖带来困难。
根据弯曲程度，工程师可以采用加热方式校直电缆。
见下面的草图将金属管套入电缆，并安装加热带和热电偶。
电缆导体截面在800mm2以下控制温度在110摄氏度加热2小时，在此截面以上如1000到2000mm2控制温度在110摄氏度加热4小时。
当电缆芯冷却后移去金属管。
SECTION3
去除电缆绝缘和安装应力锥
3.1去除电缆绝缘及导体屏蔽层
根据安装图获取'B'的尺寸制定切断绝缘的位置。
用确认过的剥削工具或有深度控制的钢锯剥去绝缘及导体屏蔽，并用扎线绑扎导体末端防止散开。
3.2去除半导电绝缘屏蔽层
根据安装图尺寸在半导电屏蔽的端口作一标记，然后用宽为25mm的铜带，在半导电屏蔽保留端绕包二圈，铜带的边口与切断半导电屏蔽的标记相平，然后把铜带扎紧。
根据电缆末端半导电屏蔽层厚度判断深度，从电缆末端开始到绑扎处，使用专用长刀，沿纵向在半导电屏蔽层上轻划2或3等边处，特别注意不要刻伤绝缘。
再在铜带口沿圆周方向刻痕，同样注意不能刻伤绝缘。
小心地加热挤塑屏蔽把半导电屏蔽从电缆上剥去。
注:
另外，挤出式绝缘屏蔽层也可用屏蔽切剥刀去除。
特别注意：
在去除绝缘屏蔽时千万注意不能损伤绝缘，也不能在绝缘上有刻痕，这是非常重要的。
在绝缘切断处，按安装图做一铅笔头。
移去0所述的铜带。
用长刮刀小心地把半导电屏蔽从断口开始按上图所示削成倾斜状（比例是厚度:
长度为1:
50），从断口开始向远离绝缘方向削。
特别注意：
必须用上述方式把半导电屏蔽削成倾斜形。
朝绝缘方向削是不允许的，这将可能削伤绝缘。
用细锉刀把半导电屏蔽斜坡的刀痕去掉后，再用氧化铝砂布把倾斜面与绝缘打磨光滑。
要特别注意无论在半导电屏蔽侧或绝缘侧均不能有不平的起伏。
并要注意不能在绝缘上有尖刺。
这些打磨工序是非常必要的，否则会影响应力锥的操作性能。
用150，240，320及400级氧化铝砂布打磨任何痕迹，打光绝缘使其有平滑光洁的表面，特别要注意应力锥安装的部位。
最后用塑料薄膜把加工过的缆芯包绕好以保护缆芯不受污染及损伤。
3.3安装预制应力锥
使用沾有异丙醇无毛纸从电缆绝缘向屏蔽层方向全部清洁。
使用无毛纸沾无水酒精，从绝缘端擦拭预制应力锥的内外表面。
用高黏度47V12500的硅胶涂敷电缆绝缘芯，这会促进应力锥容易套入。
把同样的硅胶从应力锥的绝缘端倒入内孔，并慢慢把应力锥旋转使润滑剂均匀涂在应力锥的内壁上。
用合适的工具把应力锥推到预定位置，并仔细地用沾有溶剂的清洁布把应力锥上口到电缆末端的硅胶擦去。
使用聚乙烯薄膜保护暴露的绝缘和应力锥。
SECTION4安装顶部连接导体
4.1绞制铜导体
在导体上套入连接导体，同时将顶端铜扎线除去。
把压接钳及压模放在连接导体预定的突出位置，开启液压泵使压模开始闭合，再一次检查压接的位置是否正确。
继续开启液压泵使压膜表面间的间隙为1mm，关闭电泵。
小心地用锉刀去除连接导体表面的铜毛刺。
重复第二次压接操作，直到压接膜面闭合。
用锉刀或氧化铝砂布砂光铜连接导体表面毛口。
4.2分裂铜导体
4.2.1对于分裂导体的压接，必需使用带有导向环的顶针状压接设备压接，导向环必需有合适的孔让顶针穿过。
4.2.2当中心顶针装上后，按以下步骤操作：
仔细地将导体内的防水带去除，然后用两把钳子将导体10mm处钳住，这样可以使导体收缩到原来形状和尺寸，使用带塑料头的锤子将中心顶针敲入导体，拆除钳子当顶部导体装完后。
4.2.3检查电缆和导体是否呈一直线，将导向环套在连接导体上，然后压接，这样顶针会穿过导向环，继续压接直到顶针进入导向环内表面。
转动压接钳继续压接。
SECTION5安装密封终端及搪铅
5.1带材的使用（参考密封处理图）
邻近应力锥位置带材的使用。
在使用前用溶剂清洁所有暴露表面（如电缆半导电屏蔽，应力锥锥体，铜管及铅护层）
顶端连接导体带材的使用。
在成功地压接或焊接顶部连接导体后，使用沾有溶剂得干净布通体擦拭连接导体，暴露线芯和绝缘。
带材应用步骤：
∙40.5密封带：
去除隔离层，必须将其拉紧到原有宽度的1/2时包绕，边包绕边拉紧。
∙胶水：
不可以用在应力锥半导电层表面。
∙P.I.B.自粘带：
去除隔离层，带材必须拉紧到原有宽度2/3时包绕，边包绕边拉紧。
∙NCRS镀锡铜编织带：
拉紧50%搭盖包绕。
∙PIRACRITEN带：
拉紧后的宽度从原有30mm减到21/23mm，50%搭盖包2层，再用P.I.B.自粘带如图示固定。
∙纱带：
包绕两层50%搭盖。
∙SU1370黄色硅橡胶带：
包绕3层50%搭盖，该带必须拉紧到宽度为原来宽度的2/3包绕。
5.2结束操作及安装绝缘套管
把底盘及尾管安装到设计指定位置，把底板通过支撑绝缘子固定在支架上。
把橡胶垫圈放在尾端上部的垫圈槽内，然后检查尾管放置是否正确。
向电缆芯套入瓷瓶套管用相应的螺栓及螺帽固定在底盘上，检查相关标记以保证安装正确。
套入顶盖及相应的垫圈，拧紧夹板螺丝，紧压出线杆以达到密封性能。
5.3搪铅
.当终端正确安装后，用Pb/Sn33%合金将尾管、铜过滤管及屏蔽铜丝搪铅在一起。
注意将顶盖真空螺冒松下。
5.4收缩热缩管
按安装图所示收缩絷缩管
5.5在真空下硅油注入终端（见下图）-----供参考选择
注意：
此段步骤是在真空下硅油注入终端。
在5.6节所述也可不用真空注入。
检查绝缘剂箱是否有水及潮气侵入，如果有，加热箱体120至130°C，在灌注前让其冷却。
用真空管路把真空瓶（真空一边管子）连接到顶盖的接口上，再用油管把油箱（油一边管子）接到尾管上的接口上。
关闭油管路侧的开关，开启真空泵及真空管路的开关抽真空，使终端内腔真空度达0.5托，维持十分钟。
开启油管路的开关使绝缘油充填终端。
当真空瓶发现有绝缘油滴入时，关闭油管路的开关。
维持15分钟再关闭真空管路的开关及关闭真空泵。
真空管路破真空，从顶盖的接口上慢慢御下油管。
卸下顶盖再开启油管路的开关，油从终端流出直至从顶端观察到绝缘油到达如安装图所示‘绝缘油水平’，立即关闭开关。
快速从尾管上移去油管路及安装好接口的密封螺帽。
安装顶盖及屏蔽罩。
5.6非真空注入终端
注意：
此步骤也可使用真空注入，见5.5节。
方法由安装者决定。
每逢使用非真空注入法，应避免空气被困在应力锥的伞裙下。
在安装瓷瓶之前，上述空间应先使用硅脂填充（如4-RhonePoulenc硅脂）,然后注油。
警告：
不要使用4RhonePoulenc硅脂涂抹在预制应力锥上，应力锥上只许用47V12500。
SECTION6紧固力矩
6.1紧固支撑绝缘子法兰和底盘螺帽（只用于TPE）：
最大力矩：
1.5kgf•m=14,7N•m=11lbf•ft
6.2紧固顶盖和瓷瓶的连接螺栓时的最大力矩：
最大力矩：
1Kgf•m=9.8N•m=7.3Lbf•ft
SECTION7
储藏说明
7.1概述
所有材料必须在干燥的仓库内存放，避免阳光。
箱子必须放在平地上，并无重物压迫。
7.2环氧树脂部件
环氧树脂部件必须用塑料带和干燥剂保护。
塑料带必须完整无破损，否则会导致潮气入侵。
干燥剂颜色将有如下改变：
如果干燥剂的颜色没有完全从原来的蓝色变粉红色，则环氧树脂没有吸潮，更换干燥剂并用粘胶带封住塑料袋。
如果干燥剂颜色变成粉红色，则环氧树脂可能吸潮，在安装前必须以90°C真空加热处理48小时。
7.3储藏时间
部份材料特别是带子及油灰状粘胶可以用是否降低其物理性能来判别储藏的时间及环境温度，假设储藏室的环境温度为0°C到40°C则推荐下列储藏期：
材料
储藏时间
自粘带－油灰－胶水
沥青－热缩管
2年
5年
对于其他部件如预制件，橡胶带，绝缘胶或油，金属构件和保护盒等等，如果保持其原来的包装，密封，不氧化或弄脏，则可储藏40年。
SECTION8
户外终端TPE1123/069和TES1123/102安装检查项目
电缆型号：
安装图号：
位置
检查要点
日期和签名
1
检查在现场是否有安装图及说明
2
检查应力锥无损伤无划痕
3
记录应力锥编号
4
检查说明书中所列工具是否到位、能否使用
5
检查所有配件是否到位，是否检查及清洁过
6
检查并记录底盘厚度
7
记录瓷套管制造零件编号
8
检查瓷瓶套管实际长度
9
检查底盘、尾管及有关垫圈尼龙环是否套入电缆芯
10
检查在导体上的“C”标记是否正确
11
检查剥去半导电屏蔽后绝缘是否损伤或有划痕
12
检查电缆半导电屏蔽切割面是否和说明书中相符
13
检查绝缘切割尺寸“B”是否和图中相符
14
检查导体切割的角度是是否为直角
15
检查XLPE绝缘是否无损伤、光面是否光洁
16
检查应力锥内面、电缆绝缘表面是否清洁，是否有小纤维，是否涂过硅脂
17
检查所有带子的包绕是否符合说明书中要求
18
检查底盘及尾管间是否填有橡胶垫圈
19
检查绝缘瓷套管吊装是否正确，最终位置是否正确
20
检查顶盖安装是否正确
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