模板施工方案.docx
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模板施工方案
鞍山爱家·皇家花园小区二期一区
14#、15#、18#、19#楼
模板施工方案
编制：
审核：
审批：
上海爱家建筑工程有限公司
二○一○年三月二十日
模板施工方案
一、工程概况
1、工程名称：
鞍山皇家花园二期工程14#、15#、18#、19#楼
2、建设单位：
鞍山爱家房地产开发有限公司
3、设计单位：
中国建筑东北设计研究院有限公司
4、工程地点：
鞍山铁东区解放东路368号
5、工程结构：
现浇钢筋砼框架力墙结构，地上12/18层；地下1层。
标准层高为2.9m。
6、建筑面积：
44021m2
二、模板选择：
1、墙板模板选择：
模板采用15厚多层胶合板模板竖向铺设，模板外侧设竖向木楞及木楞外采用Φ48×3.5钢管双模楞。
支撑体系按（GB50204-2002）施工验收规范对模板进行设计强度、挠度验算。
2、墙板模板的设计
混凝土浇捣强度为2.5M/H，入模温度假定为20℃，砼塌落度为160--180MM。
模板利用15厚1000×2000多层胶合板模板，内木楞间距0.3M。
（a）荷载设计值
1）新浇砼作用在模板上的侧压力标准值：
F2=24H=115KN/M2
2）混凝土侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数
=54.8×1.2×0.9
=59.18KN/M2
3）倾倒混凝土时产生的水平荷载
（a）查第三版《建筑施工手册》第四册表17-78为6KN/M2。
荷载设计值为6×1.4×0.9=7.56KN/M2
故F’=59.18+7.56=66.74KN/M2
（b）模板板面强度、挠度验算：
（按三跨以上连续梁计算）
（竹胶板抗弯强度fm取30N/mm2），故内木楞间距取a=300mm，模板即可满足强度要求。
按挠度公式计算内木楞间的净距a’：
（竹胶板弹性模量E取4.0×103N/mm2），故内木楞间距取a=300，模板即可满足挠度要求。
以上计算得出内木楞间距取300，模板即可满足强度及挠度要求。
故选木楞断面50×100，单根竖向布置。
（c）木楞强度、挠度验算：
按抗弯强度计算内木楞的容许跨度b：
（木楞抗弯强度fm取15N/mm2），故外钢楞间距取b=600mm，内木楞即可满足强度要求。
（内木楞弹性模量E取1.0×104N/mm2），故外钢楞间距取b=600mm，内木楞即可满足挠度要求。
以上计算得出外钢楞间距取600，内木罚即可满足强度及挠度要求。
故选Φ48钢管二根横向布置。
（d）外钢楞强度、挠度验算及对销螺栓间距验算确定（按五跨继续梁验算）：
设混凝土支撑对拉螺栓选用M12螺栓，沿钢管横向布置，间距600mm。
按抗弯强度计算外钢楞的容许跨度b，查得：
故对拉螺栓间距取1=600mm，外钢楞即可满足强度要求。
按挠度公司计算外钢楞的跨度b，查得：
故对拉螺栓间距取1=600mm，外钢楞即可满足挠度要求。
以上计算得出对拉螺栓间距取600，外钢楞即可满足强度及挠度要求。
（e）确定拉杆直径（拉力FL）：
FL=F’×1×b=24.0KN
选用M12螺栓，24.5KN﹥24.0KN，满足要求。
根据上述计算结果，墙板模板采用15厚多层胶合板模板、板后采用50×100木楞和Φ48×3.5双根钢管，两侧模板之间的对销螺栓采用M12@600×600。
3、暗柱与剪力墙子模板选择
（1）暗柱与剪力墙子模板选择
本工程暗柱与剪力墙均采用15厚多层胶合板模板、50×100楞木和定型木模板，暗柱与剪力墙箍采用双根Φ48×3.5钢管间距为550×600，并设置对拉螺栓，异形暗柱与剪力墙的模板应经详细翻样，放出尺寸大样，制作成定型木模板后在现场拼装。
（2）暗柱与剪力墙子模板设计
以剪力墙最大净高为3.0M为例。
假定施工气温为20℃，浇捣速度为4m/h。
（a）荷载设计值
1）最大侧压力计算
F2=24H=94.8KN/M2
取二者较小值，故取69.39KN/M2
2）混凝土侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数
=69.39×1.2×0.9
=70.78KN/M2
3）倾倒混凝土时产生的水平荷载
查第三版《建筑施工手册》第四册表17-78为6KN/M2。
荷载设计值为6×1.4×0.9=7.56KN/M2
故F’=70.78+7.56=78.34KN/M2
（b）暗柱与剪力墙按900×600计算出暗柱与剪力墙箍，则其余暗柱与剪力墙均可按此方法施工。
1）暗柱与剪力墙箍间距验算：
（按三跨以上连续梁计算）
按抗弯强度计算暗柱与剪力墙箍间距b：
（木楞抗弯强度fm取15N/mm2）
故暗柱与剪力墙箍间距取b=600mm，木楞即可满足强度要求。
按挠度公式计算内木楞间距b：
（木楞弹性模量E取1.0×104N/mm2）
故暗柱与剪力墙箍间距取b=600mm，木楞即可满足挠度要求。
以上计算得出暗柱与剪力墙箍间距取600，木楞即可满足强度及挠度要求，故选Ф48钢管@600竖向布置。
具体在施工时，下四道箍间距可调550，其余为650，以确保不涨模。
2）确定拉杆直径：
FL=F×A=21.2KN
选用M12螺栓，24.5KN＞21.2KN，满足要求。
4、顶板结构模板支撑
（1）模板选择：
本工程顶板、梁模板采用12厚竹胶板模板体系，并建立梁板早拆体系。
梁底及侧模采用竹胶板模板，双向外侧立楞支模，梁底设立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。
（2）支模时，除按上述要求之外，对于梁高度≥700时，在梁中间部位增设拉结螺栓。
一般联系杆垂直间距每1.8m设置一道。
并要求另设剪力撑，间距不大于6.0米。
（3）梁底模一般按连续梁计算，先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距，按结构力学计算或查表求得M、V、F值进行复核。
梁侧模计算，可按常规配置，但顶板厚度除注明者外，一般板厚为120mm，该部分梁板支撑应按GB50204-92施工规范计算。
（4）顶板模板计算
（a）荷载标准值
模板
0.5KN/M2
砼
3KN/M2
钢筋
0.13KN/M2
施工荷载
2.5KN/M2
（b）荷载设计值
按强度：
q1=1.2（a+b+c）+1.4d=7.854KN/M2
按挠度：
q1=1.2（a+b+c）=4.354KN/M2
（c）竹胶板模板验算（按双跨连续考虑，跨度按300计）。
1）按强度
2）按挠度
∴板面满足要求
（d）模板下50×100木楞验算（按单跨考虑，跨度按900计）。
1）按强度
2）按挠度
∴楞木满足要求
（e）木楞下钢楞验算（按三跨继续考虑，跨度按900计）。
1）按强度
2）按挠度
∴钢楞满足要求
（3）除上述模板要求外，楼面模板支撑时应以梁模排架为主，结合楼板模板的净跨进行配置。
根据以上计算顶板模板下楞木间距要求不大于300，楞木下钢楞间距要求不大于900，即满堂架子立杆间距要求不大于900×900。
支架或顶撑按轴心受压杆件进行计算，据经验，顶撑截面尺寸的选取，一般以稳定性来控制，稳定性验算公式：
三、控制模板质量接口特殊措施
（1）平台梁板及楼梯踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。
（2）柱、楼梯侧梯、平台面下150左右（或墙端下150）按460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。
四、支模质量保证措施
（l）模板支撑要求：
支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。
（2）拼装模板按单体定型设计，散装散拼，现场拼成整体模板后，拉通线校正，以防侧模里出外进，确保侧模方正、顺直。
（3）顶板模板整块模板铺设前，先拉线校正主、次梁顺直，以确保面板拼缝平整、顺直、严密。
（4）对模板质量要求
a、设专人进行模板翻祥，模板集中下料制作并标识清楚。
b、结构轴线和标高测量，必须做到“三固定”，即固定人员，固定、仪器，固定基准点。
c、直线梁均应拉通线验收大角处按平合线、基准点挂线验收。
d、砼拆模后，按标准要求对砼表面进行全数验收，合格率必须＞90％，且目测达到清水砼要求。
e、梁模起拱按设计要求。
f、拆模：
拆模按照规范要求进行；为了有效掌握拆模时间，砼浇筑时，设置同养护条件试块。
五、成品防护
1、支好模板后，应保持模内清洁，防止掉入石子、木屑等杂物。
2、应保护钢筋不受扰动。
3、拆模时不得硬砸，以免损伤混凝土表面和楞角。
4、拆下的模板和竹胶板应及时清理。
5、在墙柱模板的下端设置清扫口，以便清理模内的木屑等，清理之后再补齐。
六、安全文明施工
1．对进入现场施工的所有人员进行安全教育，特别对外包人员进行入场教育，建立安全管理小组，安全工作责任到人。
2．凡进入施工现场的一切人员必须配戴安全帽，高空作业系安全带，做到高挂低用。
3．严禁酒后上岗，高空作业时各种配件放在工具箱或工具袋中以防止掉落。
4、墙、梁模板支设时作业架满铺跳板，中间张挂安全网。
5、施工前作好安全技术交底，使操作人员熟悉各分项作业过程。
安全员对各安全项目进行检查。
6、结构内的孔洞、临边及洞口及时做好安全防护。
7、模板上架设的机电设备采取有效的安全措施，具有可靠的接地装置，做到一机一闸一保险。
8、装拆模板时上下有人接应，随拆随用把活动部件固定牢靠。
装拆模板时登在牢靠的架子上，防止倾覆。
预拼装板垂直吊运时不少于两个吊点。
9、模板支设时，架子必须安全、可靠、稳定，经查验合格后，方可施工，对于存在安全隐患的位置，可拒绝施工，立即上报项目部，经整改达到安全标准后再继续施工。
10、各道工序结束之后，现场做到工完料尽场地清，所使用的工具、器具及时入库，或放在指定的地点。
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